JPS61245395A - 複合除水ベルト特に製紙機の湿部用フエルトの継ぎ合わせ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複合除水ベルトの２つの部分の継ぎ合わせ、
特に製紙機の湿部用フェルトの２つの部分の継ぎ合わせ
に係る。

かかるベルトは、ベルトの引張応力を支持し除去すべき
液体の通過間隙を維持するために機械的強度の高い剛性
の糸を製織して成る基布と、変形性のウェブに圧力を作
用させフェルトマークを残さすにクエプの除水を実行し
得る柔軟な表面を形成するために絡み合った可撓性の細
い繊維から成るシートとを含む。

このようなベルトの製造及び設置を容ａｌｌｃ行なうた
めＫは、ベルトを開放ベルトの形態でローラに張設し次
に両端を互いに継ぎ合わ暑論端ベルトを形成してとれを
連続動作させるか、又は、別々のベルト部分を連続的に
継ぎ合わせる。上記のいずれの場合にも２つの末端の継
ぎ合わせの問題が生じる。基布の継ぎ合わせに関しては
公知方法で解決できる。また、可撓性繊維シートに関し
ても、可撓性繊維シートの継ぎ合わせるべき両端を、基
布の継ぎ合わせ後に２つのシートの間でギャップ又はオ
ーバーラツプが生じないように形成すればよいことは公
知である。

本発明の目的は特に、基布の継ぎ合わせ後の上記の如き
２つのシートの連続性を嵐くすることである。

よシ詳細には本発明は、２つの部分の継ぎ合わせｋよっ
て形成された複合除水バンドが製紙機のフェルトとして
使用される場合に係る。このようなフェルトは、２つの
末端をもつベルトの形態で製造及び設置され、これら末
端を継ぎ合わせて緊張無端ベルトの形態にして使用され
るのが有利である。このように継ぎ合わせたフェルトを
「継目付きフェルト」と指称してもよい、 製紙機に於いては、はぼ液状の紙ノｑルプが「フォーミ
ングファブリック」と指称される無端ベルト状の透過性
ファブリックによって搬送される。

この搬送中に／ｑルプが除水され、乾燥物質（主として
セルロース繊維）濃度的２０％のクエプが形成される。

該ウェブは次に１「湿部用フェルト」を介して除水四−
ラ間を通る。除水ａ　−９の圧力でウェブの水が搾出さ
れこの水は湿部用フェルトの間隙から除去される。除水
ローラの圧力によりて湿部用フェルトのつぶれが生じて
はならなイ。

上記処理後に乾燥物質濃度例えば４５％のウェブが得ら
れる。

該ウェブは次に、ロー２に張設されて循環するフェルト
上に維持されたままで乾燥ゾーンに搬送される。乾燥ゾ
ーンでは熱の作用下の蒸発によって除水が行なわれる。

蒸気の一部はフェルトを通過する。

乾燥ゾーンで継目付きフェルトを使用することは従来か
ら公知である。その１つの理由は、乾燥工程のウェブは
十分な強度をもつので継目ゾーンに存在するフェルトの
突凹部を通過しても回復不能なフェルトマークが残らな
いからである。もう１つの理由は、乾燥ゾーンのローラ
は脱水機能をもたないので四−２の作用圧力が比較的小
さいからである。

乾燥ゾーンと対照的に製紙機の「湿部」では上記の如き
フェルトマークが残る虞れが極めて大きい。何故なら湿
部を通る紙が軟性であシ且つ湿部での作用圧力が大きい
からである。このため従来から湿部ゾーンでは継目無し
フェルトが使用されている。しかし乍らこのような継目
無しフェルトの配電は極めて難しい。配置の際の困難を
軽減するために重量と剛性とを抑えたフェルトがしばし
ば使用されるがこのようなフェルトは紙の製造には都合
が悪い。更に１管状フエルトを製造するとき基布製織用
の織機の幅の２倍を上回る長さのループを製造すること
はできない。このことも欠点の１つである。

上記の理由から湿部に於いても継目付きフェルトを使用
することが要望され、継ぎ合わせゾーンでフェルトに顕
著な突起部又は陥凹部を生じない方法が研究されてきた
。上記条件を充足しつつ２つの基布を継ぎ合わせる方法
は公知である。例えば、経糸と緯糸とを交差させる従来
の製織法で形成され九基布の場合、製織中又は製織後に
経糸の末端にループを形成する。このループは、各基布
の末端から長手方向に突出している。また、これらルー
プは基布の幅全体に分配配置されている。

上記の基布を継ぎ合わせるために、１つの基布のループ
ともう１つの基布のループとが互い違いになるように合
せて全部のループに１つの横断方向軸糸を通す。この軸
糸は、基布を構成する緯糸の厚みと同等の厚みを有する
。

別のタイプの基布くついては公知の別の継ぎ合わせ方法
を使用することも可能である。

基布の継ぎ合わせに如何なる方法を使用するかに関わシ
無く、湿部用フェルトとして有効な継目付きフェルトを
製造す゛るためには、可撓性繊維シートの継目に顕著な
突凹部が残らないことが必要である。欧州特許会開第０
１０８７３３号（ノルデイスカフイルト社（ｈＪｏｒｄ
ｌｓｋａｆｌｌｔ　ＡＢ　）　）は、このた、６Ｗ継ぎ
合わせ方法を開示している。該方法では、フェルトの縦
と横とが水平で厚みが垂直であると想定し、基布の上に
配置されたシートの継ぎ合わせが開示されている。この
シート自体の結合性とよシ剛性の基布に対するシートの
結合性とは従来のニードリングを用いて得られる。該方
法では、フェルトを形成するために継ぎ合わせられる２
つの部分のうちの第１部分を、基布の予定継目線よシ長
い寸法に形成する。従って、基布の予定継目線よシ外側
のシートゾーンが基布に結合しないことは明らかである
。同時に、この継目線の内側のゾーンにも基布に結合し
ない部分を残しておく。これにより可撓性フラップが形
成される。このフラップを捲シ上げて基布から離し基布
自体の継ぎ合わせを行なう。このフラップは基布の継目
線の両側で長手方向に伸びている。このフラップの自由
端とフェルト第２部分のシートとをシートの厚み全体及
びフェルトの幅全体に亘って切断し、基布の継ぎ合わせ
終了後にフラップを捲夛下して基布の継目線ｋかぶせる
。この結果、シートの継目線に沿って７５）ツブの切断
面が第２シートの切断面即ちフェルトの第２部分の切断
面と一致する。従って１継ぎ合わせゾーンの近傍でシー
トの末端が過度に長くなったシ短くなった）することは
ない。

該方法の発明者の提案によれば、作動中のフェルトの進
行方向に対してシートの継目線が基布の継目線よシ後方
に位置する。従って、フェルトが２つの圧搾ローラ間を
通過するとき、該ロー２によって一時的に与えられる後
向きの分力がフラップの自由端をフラップ以外の第１シ
ート部分とフラップとの付根の部分に向って押戻さない
ように構成することが望ましい。上記の事態になると、
押戻された７Ｐツブによってヒダが形成され、このヒダ
によって紙クエプにフェルトマークが残るととＫなる。

同様の目的で、基布を継ぎ合わせてフラップを最終位置
に配置した後に、　ニードリング処理を行なって基布の
継目線の両側でフラップを基布に結合することも提案さ
れている。または、フラップを基布に接着することも提
案されている。

また、これも同様の目的で、該特許の図面では、２つの
シートの切断面と継ぎ合わせ面とが鉛直面に対して傾斜
している。即ち、シートの継目線がシートの上面から下
面に向って前方に傾斜している。従ってシートの継ぎ合
わせゾーンの長手方向の範囲は、シートの厚みのに程度
になる。

上記の如き種々の処置は十分に有効であって当業者の課
題の解決に役立つとは思われるが、まだ未解決の問題も
残る。即ち、ある種の紙ウェブ又はかかるフェルトを用
いて製造される同様のウェブでは、上記の如く構成され
た湿部用フェルトを使用した場合にも該フェルトの末端
継目によってフェルトマークが残ってしまう。

本発明の目的は特に、複合除水ベルト、特に製紙機のフ
ェル）Ｋ於いて、該ベルトの２つの連続部分の継ぎ合わ
せゾーンに突凹部が存在するために生じる欠点を除去す
るととである。

本発明の目的は、複合除水ベルトの２つの部分の継ぎ合
わせ方法特に製紙機の湿部用フェルトの継ぎ合わせ方法
を提供することである。本発明の方法は、継ぎ合わせゾ
ーンでベルトの厚み特性の実質的な変化を生じることな
く所定の長さと幅とをもち且つ等しい厚みをもつ２つの
ベルト部分を幅方向で継ぎ合わせて長手方向に連続した
ベルトを形成するために使用される。本発明によれば前
記ベルトが基布とシートとから成り、前記基布は、ベル
ト表面に平行にベルトに作用する応力を支持し該表ｍＶ
ｃａ直壜除水圧力の存在中でも液体を容易に通過せしめ
る間隙を維持すべく比較的太い剛性ノ丈夫な糸を製織し
て構成されており、前記シートは、前記除水圧力の存在
下でも透過性の柔軟な受接面を構成すべく比較的細い可
撓性の繊維から構成されており、前記シート自体の結合
性と前記シートの基布に対する結合性とがニードリング
によって獲得され前記２つのベルト部分に於いてシート
の表面密度が等しい値である。本発明方法は継ぎ合わせ
を行なうべき第１及び第２のベルト部分として、基布の
継目線に沿りた相互継ぎ合わせ手段５４を末端に備え先
筒１及び第２０基布４４゜槌と、前記基布にニードリン
グされた第１及び第２のシー）４６．５０とを形成し、
少なくとも第１シートの末端の所定の長さ部分を基布か
ら分離して基布の継目線を露出させるために捲り上げる
ととが可能なフラップ５２を形成するステップと、前記
フラップ５２の各々を捲シ上げた状態で２つの基布祠。

４８を前記継目線に沿って継・ぎ合わせるステップと、
前記フラップの各々を捲シ下して基布の継目線ｋかぶせ
るステップと、先のシート形成ステップで２つのシート
の末端を、前記フラップの捲シ下し後に継ぎ合わせゾー
ンでのフラップ材料の表両密度が一定であシ且つ該ゾー
ンで離間した前記２つのベルト部分のシートの密度に等
しくなるようく形成しておき、シートの継ぎ合わせゾー
ンが長手方向範囲をもつように２つのシートをオーバー
ラツプさせるステップと、フラップを下に重なる基布に
固定するための最終ニードリングステップとを含む。本
発明方法の特徴は、シートの継ぎ合わせゾーンの長手方
向範囲ＺＲが該シートの厚みの２倍以上であること、及
び、７２ツブの前記最終ニードリング処理をシートの継
ぎ合わせゾーンにも同様に実施し、これにより、前記第
１シートと第２シートとから成る連続シート４２自体の
結合性を付与し且つシートの圧縮率の局部的変化を阻止
することである。

符号は添付図面に基〈。

また本発明によれば、少なくともいくつかの場合には特
に以下の如き構成が有利である。

即ち、本発明の第１の実施態様によれば、前記シート形
成段階で、前記第１及び第２のシート４６．５０の各々
を先ず切断して２つのシートの切断面が各フラップ５２
．７８，８０を捲シ下したときに互いに一致するように
形成し、次にこのように形成されたシートの末端に対し
てシートの厚みにコームの歯を差逸み該シートの自由端
に向って長手方向Ｃζ移動させるコーミングを実施する
こと、及び、前記ブーミングはシートの末端部分の厚み
に少なくとも等しい長さの部分から開始され少なくとも
この厚みだけシートを伸長させるように継続されること
、これによりシートの継合せゾーンの形成又は伸長が行
なわれとの部分の繊維のもつれが少なくとも部分的ζζ
解消されること、従って、最終ニー１リングの作用が前
記第１及び第２０シートの形成及び固定のときの条件と
同じ条件下で実行されること、及び、該最終ニードリン
グ後に得られた前記連続シートにより均質な圧縮率が与
えられる。

任意ζど第１の実施態様に補足される第２の実施態様に
よれば前記第１シートと第２シート４６．５０との各々
が、複数の連続レベルに配置され且つニードリングによ
って互い番ご固定された複数個の層７０．７２，７４．
７６の積層から構成される特許請求の範囲第１項番ζ記
載の方法に於いて、前記シート形成段階で前記層がシー
トの継ぎ合わせゾーンで長手方向番ご分布した層の継目
線に涜って切断され、挙娑古；１４唾前記層相互間のニ
ードリングが継ぎ合わせゾーンでは予め行なわれていな
い。

本発明方法の実施態様の具体例を非限定的に示す添付図
面薔ζ基いて本発明を以下−ζ詳細ｌζ説明する。本発
明の範囲内で記載及び図示の部材を技術的に等価の別の
部材で代替し得ることは理解されよう。複数の図に於い
て同じ部材は同じ参照符号で示される。

本発明方法の前記の如き処理ステップを具体例に基いて
以下ｉζ詳細ｉこ説明する。

第１図に示す新聞紙用製紙機は以下の如く構成されてい
る。

０−１４％６に張設された透過性ファブリック２は液体
紙／ｅルプを搬送し、搬送中にノｑルプの除水が行なわ
れる。紙、Ｑルプは乾燥物質濃度約２０−の低凝集性ウ
ェブを形成し矢印１０の方向に案内される。

ファブリック曇ζよって搬送されたウェブはローラ１４
によって湿部フェルト１２に移される。第１対の圧搾−
一２１６．１８は最初の除水を確保する。第２の湿部フ
ェルト２０は該ウェブをａ　−ラ１８から隔離する。第
２対のローラ２２．２４は第２の除水を確保する。ウェ
ブは研磨花崗岩のローラ２４によって駆動され、該ロー
ラとロー２２６とによって形成される第３圧搾ゾーンに
案内される。ローラ２６に第３フエルト２８が張設され
ている。

ウェブは乾燥物質濃度約４５１になる。ローラ３０．３
２．３４は矢印３６の方向でウェブ８を図示しない乾燥
ゾーンに案内する。

進行速度は２０００　ｍ／分に達し得る。ローラ直径が
約０．４〜２ｍの範囲のとき四−ラ間の除水圧力はフェ
ルト幅１１当、９１１００　ｋＮまで達し得る。この圧
力が低下すると除水効率が低下し後続の乾燥ゾーンでの
エネルギ消費が増加するであろう。この圧力条件ではフ
ェルトの厚みムラが少しでも存在するとウェブ８に消す
ことのできないフェルトマークが残る。

第２図は、まだ極めて湿性で軟質のウェブを受容するフ
ェルト１ｉの如きフェルトを示す。核フェルトは、例え
ば太さ約０．８霞のポリアミド糸から成る基布４０と、
圧力が作用しないときの厚さが例えば約３鰭のフェルト
繊維シート４２とから成る。シート４２の繊維はそれ自
体がニードリング処理されており更に基布番ζ対しても
ニードリング処理される。これらの繊維もまたポリアミ
ドから成シ例えば太さ０．１霞未満である。シートの密
度は例えばｏ、ａｏｔｔ／ｃｄである。このフェルトを
製紙機に導入し所望の長さの開放ベルトの形状でローラ
の周囲ζζ設置する。この長さは基布製造用織機の寸法
に限定されない。次ζζフェルトの両端部分を継ぎ合わ
せて閉ループ状ベルトにし最後番ご張力をかける。

作動中のフェルトの移動方向に対してフェルトの第１部
分はｉ＠１基布４４と第１シート４６とを含んでおり、
フェルトの第２部分は第２基布４Ｂと第２シート５０と
を含んでいる。適当な長さに亘って基布に対する層のニ
ードリングを差控えると第１シートの末端に対応する長
さのフラップ５２が形成される。第１シートと第２シー
トとは最初は余剰の長さをもつように形成されている。

２つの基布の各々の末端ζζループ５４が形成される。

各ループの中心が２つの基布の継合線に活って並ぶよう
にしてフェルトの幅全体にループを配置する。２つの基
布を継ぎ合わせるために、フラップ５２を捲り上げ、２
つの部分のループが夫夫、別の部分のループの中間に来
るように配置して２つの部分の継目線を一致させ、共通
継目線に潟って全部のループζζ継ぎ合わせ用軸糸５６
を一本通す。この軸糸は一般番ζ基布の緯糸よシも剛性
である。軸糸の太さは例え／ｄ　ｌ　ｗｍである。基布
と軸糸との織シ方は、継ぎ合わせゾーンで基布の厚みが
殆んど変化しないように選択される。別の公知の継ぎ合
わせ形態を使用してもよい。例えば、基布が、横幅に活
って配置された軸線をもつらせんを含み該らせんが互い
にオーバーラツプし乍ら長手方向に連続しオーバーラツ
プゾーンでらせんの軸線に平行に伸びる繭糸で結合され
ているとき、継ぎ合わせ用軸糸は結合に用いられる繭糸
と同じでもよい。

基布がほどけて解体しないように、基布の種々の糸の相
互係止を確保する公知の手段を使用し得る。

基布の継ぎ合わせの終了後、フラップ５２と第２シート
５０の末端とをフェルトの幅に平行な２つの切断面に沿
って例えばカミソリの刃で切断する。場合ｉζよっては
切断面が下に行くほど前ζど出るように少し斜めに切断
する。切断の結果、フラップを捲シ下したとき番と２つ
の切断面、従って該面の２つのシートの２つの断面が一
致する。

次に、コーさング又はカーディング処理を実施する。こ
の処理は前述の如く、ブラシ又は櫛６０によって矢印５
８の如き手順でフラップの末端と第２シートとの双方に
対して同様に行なう。このように２つのシートを長手方
向で互いに伸長させると自由端側でシートの密度が減少
し同時に、繊維のもつれとシートの結合性とが減少する
。その結果第３図の状態になる。

次に、第４図−ζ示すようにフラップを捲シ下して第２
シートの櫛梳きした末端に接触させる。

第５図、第６図及び第７図は、前述の最終ニードリング
処理を示す。この処理は、市販のポータブルク２ンク鋸
６２＃ζよって行なわれる。この装置の鋸刃の代シに１
．５Ｘ２．５ｃｆＲの平板６４を装着し、この平板−ζ
下方に突出する垂直針６６を１列３本で２列固定する。

針の鉛直方向往復移動幅は３３であシ、上昇位置の針の
先端は形成中の連続シートから上方に約１ｃｒＩＩ離れ
ている。針はニードリング処理で常用のタイプの針であ
シ、例えば、三角形断面をもちまた針の鉛直移動中に繊
維を引張って絡み合いを促進するトゲ状突起を形成する
よう一ζ局部的に変形された稜線をもつ。

ニードリング処理は、継ぎ合わせゾーン全体番ζ亘って
、該ゾーン全体でシートの厚みと圧縮率とが該ゾーンの
両側のシートの厚みと圧縮率とに＃１ぼ等しくなるまで
行なわれる。この厚みと圧縮率とは同時ζζ変化するも
のであシ、紋ゾーン上と該ゾーンの両側とを指触するだ
けで正確に観測できる。装置６２の案内プレート６８は
ニードリングの鉛直性を確保する。

最終ニードリング処理は、３つの異なる機能を有する。

第１の機能はフラップを基布に結合すること、第２の機
能は水平応力に対するシートの機械的連続性を回復する
こと、第３の機能はシートの鉛直方向圧縮率を均一にす
ることである。

第５図では、シートの継ぎ合わせゾーンを符号ＺＲで示
す。

本発明方法の第２の実施態様によれば、繊維シートが複
数の層から構成され、との構成層の各々は複数の薄布か
ら形成され、複数の薄布はニードリング処理によって互
いに結合されている。これらの層を前記の基布の上に配
置する。層の数は典麗的には図示の如く２つであるが、
３つであってもよい。より詳細ｉとは、第１基布４４の
上に夫々第ルイシ及び第２レベルの２つの第１層７０．
７２が配置され、第２基布４８の１番と夫々第ルベル及
び第２レベルの２つの第２層７４，７６が配置されてい
る。

２つの第１層７０．７２に於いて夫々第ルベル及び第２
レベルの２つのフラップ７８．８０が形成されるゾーン
ではニードリング処理を行なわない。ヒのため、基布の
継目線に接近できる。また、第２レベルの第２層７６を
切断するときζζ第ルベルの第２層を誤って切らないよ
うに前者を捲シ上けるのが望ましい。このために層７６
に対しても末端のニードリング処理を行なわない。

基布４４と４８との末端の継ぎ合わせは前述の第１実施
態様と同様にして行なう。

フラップを捲シ下したときに各層の見掛けの連続性が確
保されるようζζ、即ち各レベルで第１層の切断面が第
２層の切断面と一致するように各レベルの層を切断する
のが好ましい（第９図）。２つの切断線、即ち２つのレ
ベルの層の継目線は所望の継ぎ合わせゾーンの末端（又
は後述の好適具体例の場合は継ぎ合わせゾーンの近傍）
に選択される。

例えば３レベルの層を用いるとき、中間レベルの継目線
を継ぎ合わせゾーン中央に合せる。

図示しない好適具体例ζζよれば、前述の第１実施態様
と同様に各レベルでコーミングを実行し、継ぎ合わせゾ
ーンを伸長させる。

フラップを完全番こ捲シ下して（第１０図）、前記の如
き最終ニードリングを実施して前記同様の効果を得る。

本発明は、ボール紙の製造に特に有利である。

この場合番ζ使用される製紙用フェルトは所謂「大量処
理型」である（英語では「ロング・ボトム・フェルト（
ｌｏｎｇ　ｂｏｔｔｏｍ　ｆｅｌｔ　）　Ｊ又はｒロン
グ・トップ−ｙｘｂト（ｌｏｎｇ　ｔｏｐ　ｆｅｌｔ　
）　」と指称する）。

この場合のフェルトは、一連のノｑルゾ供給ローラを循
環し乍らボール紙ウェブを形成する。該フェルトは、重
力だけで、即ち圧力をかけずＩζノＱルプの除水を先ず
行なう軽量タイプ（最大で１０００１１７ｄ＞である。

このフェルトは以後の除水にも使用可能である。

この場合、例えばカンソリで切断して７２ツゾを形成す
るのが難しく、マたこのような切断はフェルトの耐用寿
命を短縮しフェルトの使用品質を損なう。何故ならこの
ようなフラップの繊維密度が余シにも小きくてフラップ
がその形状と寸法とを維持できないからである。このよ
うなときに本発明を用いた継目付きフェルトを使用し得
る。

本発明はまた、真綿（１５〜３０１１７ｍｌの極めて軽
量のウェブ）の製造に特に有用である。この場合には、
継目付きフェルトの綾維シートの切断によって不連続が
生じ、この不連続が軽度の不連続であっても、得られる
ウェブのコンシスチンシーは比較的大きい変化を生じる
。この場合にも、本発明を用いた継目付きフェルトを「
巻取＃）％積込み及び摩擦」フエＡ）として使用し得る
。

【図面の簡単な説明】 第１図は、新聞紙用製紙機の湿部を除水ローラの軸線に
平行な方向から見た説明図、第２．３．４及び５図は、
第１図の製紙機の湿部用フェルトの継ぎ合わせゾーンの
側面図であ）第１図の四−ラに予め係合されたフェルト
の２つの末端部分を継ぎ合わせて第１図の閉ループ状フ
ェルトを構成する本発明方法の第１の実施態様の連続段
階を示す説明図、第６図は本発明方法の最終ニードリン
グ処理を実施するニードリング装置の側面図、第７ｒＩ
！Ｊは第６図のニードリング装置の部分断面平面図、第
８．９及び１０図は本発明方法の第２の実施態様の連続
段階を示す第２図〜第５図同様の側面図である。 ２・・・７アデリツク、４．６・・・ロー２．８・・・
ウェブ、１２・・・フェルト、１６．１８・・・ローラ
、　加・・・フェルト、２２．２４．２６・・・ローラ
、　あ・・・フェルト、荀・・・基布、　　　　４２・
・・シート、祠、４８・・・基布、　４６．５０・・・
シート、５２・・・フラップ、　　聞・・・軸糸、　■
・・・櫛、６２・・・鋸、　　６・・・平板、６６・・
・針、？８．８０・・晦フ２ツゾ。 Ｂ５Ｉｎ人　　マー°オー・エフ・へ′−・シー・フン
八−・テトフートルリ（ル代、人　７．＠；７°１ｊ＋
−６３−３−？’Ｔ！ｌｋＦＩＧ、１ 「（） ＦＩＧ、６ ＦｌＧ、７ ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、１０

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）継ぎ合わせゾーンでベルトの厚み特性の実質的な
   変化を生じることなく所定の長さと幅とをもち且つ等し
   い厚みをもつ２つのベルト部分を幅方向で継ぎ合わせて
   長手方向に連続したベルトを形成する方法であつて、前
   記ベルトが、基布とシートとから成り、前記基布は、ベ
   ルト表面に平行にベルトに作用する応力を支持し該表面
   に垂直な除水圧力の存在中でも液体を容易に通過せしめ
   る間隙を維持すべく比較的太い剛性の丈夫な糸を製織し
   て構成されており、前記シートは、前記除水圧力の存在
   下でも透過性の柔軟な受接面を構成すべく比較的細い可
   撓性の繊維から構成されており、前記シート自体の結合
   性と前記シートの基布に対する結合性とがニードリング
   によつて獲得され前記２つのベルト部分に於いてシート
   の表面密度が等しい値であつて、継ぎ合わせを行なうべ
   き第１及び第２のベルト部分として、基布の継目線に沿
   つた相互継ぎ合わせ手段を末端に備えた第１及び第２の
   基布と、前記基布にニードリングされた第１及び第２の
   シートとを形成し、少なくとも第１シートの末端の所定
   の長さ部分を基布から分離して、基布の継目線を露出さ
   せるために捲り上げるととが可能なフラツプを形成する
   ステップと、 前記フラツプの各々を捲り上げた状態で２つの基布を前
   記継目線に沿つて継ぎ合わせるステップと、前記７ラッ
   プの各々を捲り下して基布の継目線にかぶせるステップ
   と、 先のシート形成ステップで２つのシートの末端を、前記
   フラツプの捲り下し後に継ぎ合わせゾーンでのフラップ
   材料の表面密度が一定であり且つ該ゾーンで離間した前
   記２つのベルト部分のシートの密度に等しくなるように
   形成しておき、シートの継ぎ合わせゾーンが長手方向範
   囲をもつように２つのシートをオーバーラップさせるス
   テップと、 フラップを下に重なる基布に固定するための最終ニード
   リングステップとからなり、シートの継ぎ合わせゾーン
   の長手方向範囲が該シートの厚みの２倍以上であること
   、及び、フラップの前記最終ニードリング処理をシート
   の継ぎ合わせゾーンにも同様に実施し、これにより、前
   記第１シートと第２シートとから成る連続シート自体の
   結合性を付与し且つシートの圧縮率の局部的変化を阻止
   することを特徴とする前記方法。
2. （２）前記第１シートと第２シートとの各々が、複数の
   連続レベルに配置され且つニードリングによつて互いに
   固定された複数個の層の積層から構成される特許請求の
   範囲第１項に記載の方法に於いて、前記シート形成段階
   で前記層がシートの継ぎ合わせゾーンで長手方向に分布
   した層の継目線に沿つて切断されること、及び、前記層
   相互間のニードリングが継ぎ合わせゾーンでは予め行な
   われていないことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の方法。
3. （３）前記シート形成段階で、前記第１及び第２のシー
   トの各々と前記層の各々とを先ず切断して２つのシート
   又は夫々のレベルの２つの層の切断面が各フラップを捲
   り下したときに互いに一致するように形成し、次にこの
   ように形成されたシートの末端又は層の末端に対してシ
   ート又は層の厚みにコームの歯を差込み該シート又は該
   層の自由端に向つて長手方向に移動させるコーミングを
   実施すること、及び、前記コーミングはシート又は層の
   末端部分で該部分の厚みに少なくとも等しい長さの処か
   ら開始され少なくともこの厚みだけシートを伸長させる
   ように継続されること、これによりシートの継ぎ合わせ
   ゾーンの形成又は伸長が行なわれとの末端部分の繊維の
   もつれが少なくとも部分的に解消されること、従つて、
   最終ニードリングの作用が前記第１及び第２のシートの
   形成及び固定のときの条件と同じ条件下で実行されるこ
   と、及び、該最終ニードリング後に得られた前記連続シ
   ートにより均質な圧縮率が与えられることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。