DE3404544A1 - Spiralsieb fuer papiermaschinen - Google Patents
Spiralsieb fuer papiermaschinenInfo
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
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Description
Spiralsieb für Papiermaschinen
Die Erfindung betrifft ein Spiralsieb aus Kunststoff wendeln für Papiermaschinen.
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Es ist bekannt, in der Trockenpartie einer Papiermaschine Spiralsiebe zu verwenden, die aus durch Steckdrähte verbundenen
Kunststoffwendeln bestehen. Die Wendeln sind meist aus Drähten hergestellt, die einen runden, ovalen
oder rechteckigen Querschnitt haben. Es sind auch Wendeln bekannt, bei denen die Drähte im papier- und/oder walzenberührten
Teil der Wendel abgeflacht sind. Durch die abgeflachten Teile der Wendel kann die Luftdurchlässigkeit
des Siebes herabgesetzt werden, was in vielen Fällen wünschenswert ist.
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Der Einsatz dieser bekannten Siebe ist im Bereich der Trockenpartie der Papiermaschinen. Für den Einsatz in
der Naßpartie ist die Durchlässigkeit der Siebe zu hoch. Sie werden daher mit einem Vlies benadelt, sind
aber hinsichtlich der Nahtzone noch nicht befriedigend. Aber auch in der Trockenpartie sind diese Siebe nur bedingt
einsatzfähig. Insbesondere dann, wenn Papiere mit höchster Oberflächenqualität hergestellt werden sollen,
ist eine geschlossenere Oberfläche der Siebe sehr erwünscht. Aus diesem Grunde ist bereits vorgeschlagen
worden, die Siebe mit einer Vliesfläche zu benadeln. Dabei können die Wendeln zum besseren Verankern und Verbinden
der Vliesfläche mit dem Sieb mit einem textlien Füllmaterial ausgerüstet sein.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Spiralsieb zu schaffen, das eine möglichst dichte und
homogene Oberseite hat, in geschlossenem Zustand keine Nahtzone aufweist und so auch in der Naßpartie in der
Papiermaschine einsetzbar ist. Die Oberseite soll darüber hinaus so beschaffen sein, daß das Sieb auch für Papiere
mit höchsten Qualitätsanforderungen verwendbar ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe wird bei einem Spiralsieb der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch
erreicht, daß das Sieb auf seiner Oberseite mit einer Beflockung aus einem Faserflor versehen wird. In Versuchen
hat sich gezeigt, daß die Beflockung eines Spiralsiebes möglich ist und daß außerdem eine Oberfläche und Nahtzone
erzielt wird, die höchsten Anforderungen entspricht.
Beflockungsverfahren bei Geweben sind an sich bekannt. Es
war jedoch nicht zu erwarten, daß dieses Beflockungsverfahren auch bei Kunststoffspiralsieben anwendbar ist, bei
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denen zwischen den einzelnen Wendeldrähten beträchtliche Zwischenräume vorhanden sind und daß bei Anwendung dieses
Verfahrens eine so außergewöhnlich gute, geschlossene
Oberfläche erreichtbar ist.
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Es hat sich weiter gezeigt, daß bei Sieben für die Trockenpartie eine Flockhöhe von bis zu 3 mm ausreichend
ist, wobei der Faserflor aus Polyesterfasern gebildet
wird. Bei Sieben für die Naßpartie ist es günstig, wenn die Flockhöhe größer als 3 mm ist und der Faserflor aus
Polyamidfasern besteht. Im Bedarfsfalle ist auch eine
Mischbeflockung aus unterschiedlich langen Fasern möglich.
Außerdem sind auch alle anderen im Trocken- oder Naßbereich eingesetzten Kunstfasertypen anwendbar. Die Beflok-"
kung ist damit jedem Anwendungsfall anpaßbar.
Es hat sich auch als zweckmäßig erwiesen, wenn das Sieb aus abgeflachten Wendeln gebildet ist, d. h., wenn die
Wendeln mindestens auf der Oberseite des Siebes aus abgeflachtem Draht bestehen.
Schließlich konnte festgestellt werden, daß eine Benadelnng
des beflockten Siebes mit einem Vlies möglich ist
und daß ein so erhaltenes Sieb wegen der senkrecht zum Sieb stehenden Fasern des Flors und dem daraufliegenden
Vlies besonders gute elastische Erholungseigenschaften im Gebrauch zeigt. Dadurch erhält das Sieb nicht nur eine
qualitative Verbesserung, sondern wird auch in der Lebensdauer verbessert.
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Bei Sieben für die Trockenpartie ist es günstig, wenn der Faserflor schwarz eingefärbt ist. Durch diese Einfärbung
erfährt das Sieb eine stärkere Aufheizung, was sich günstig auf den Trocknungsprozeß auswirkt.
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Die bekannten Beflockungsmaschinen lassen eine Beflockung
des Spiralsiebes nicht ohne weiteres zu. So ist es z. B. nicht möglich, das erforderliche elektrische Feld in den für
Papiermaschinensiebe üblichen Größenverhältnissen aufzubauen. Hiervon ausgehend, wird in weiterer Ausgestaltung der
Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Spiralsiebes vorgeschlagen, bei dem erfindungsgemäß einzelne Spiralsiebsegmente
der Beflockung unterzogen und die beflockten Segmente
zum Sieb verbunden werden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird hierfür ein Spiralsieb aus den Kunststoff
wendeln gebildet, das einer Vorthermofixierung unterworfen wird. Danach wird das Sieb in Segmente unterteilt,
deren Größe durch die Größe der Beflockungsmaschine vorgegeben ist und die Segmente werden beflockt. Daran anschliessend
werden die beflockten Segmente erneut zu einem Spiralsieb zusammengefügt. Dieses Sieb wird offen geliefert und
in der Papiermaschine endlos zusammengefügt.
Für die Beflockung selbst werden die betreffenden Segmente mit einer Klebstoffschicht versehen und über die negativ
geladene Metallplatte der Beflockungsmaschine geführt. Der Behälter für das Beflockungsmaterial wird positiv geladen.
Die Beflockungshöhe wird durch die Länge der einzelnen Fasern bestimmt. Durch die Beflockungsdauer und anderer
üblicher Parameter wird die Beflockungsdichte vorgegeben. Nach Beendigung der Beflockung werden die beflockten Segmente
einer Trocknung unterzogen. Danach werden sie zu dem Sieb wieder vereinigt und einer Endthermofixierung unterworfen.
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Als besonders günstig hat sich herausgestellt, wenn vor der Verbindung der Segmente zum Sieb bei den beflockten Segmenten
die jeweils vorliegenden Endwendeln entfernt werden. Die dann verbundenen Endwendeln der einzelnen Segmente ergeben
eine Siebverbindung, die absolut gleichwertig mit allen
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anderen Teilen der Sieboberfläche ist und die selbst bei
eingehender Betrachtung der Sieboberfläche nicht ausgemacht werden kann. Dieses hat zur Folge, daß das gesamte
Sieb auf seiner Oberfläche keinerlei Verbindungsstellen hat, die sonst so unerwünscht sind, weil sie nicht mit
der Sieboberfläche harmonieren und auf dem hergestellten Papier unerwünschte Abdrücke hinterlassen. Dieser Effekt
war Ebenfalls überraschend.
In Fortbildung des Erfindungsgedankens wird die Temperatur der Vorthermofixierung so gelegt, daß sie über der
Trocknungstemperatur für die beflockten Segmente liegt
und daß letztere höher ist als die Temperatur der Endthermofixierung
des gesamten Siebes.
Die mit der Erfindung erreichten Vorteile führten letztlich auch zu dem Gedanken, bei endlosen Sieben aus Geweben,
die an ihren Endteilen durch eine sogenannte Spiralnaht miteinander verbunden sind, die Wendeln dieser Spiralnaht
ebenfalls zu beflocken, damit die durch die Spiralnaht auftretenden unerwünschten Effekte möglichst elininiert
werden. Als nachteilig wurde bisher in einigen Fällen empfunden, daß die Spiralnaht eine wesentlich durchlässigere
Fläche bildet als das Gewebesieb, so daß an der Stelle der Spiralnaht eine erhöhte Verdampfung des im Papier befindlichen
Wassers möglich war. Wenn nunmehr Spixalnähte zum Einsatz gelangen, deren Wendeln beflockt sind, so wird
dadurch eine beachtliche Verbesserung erreicht. Die Flockhöhe und auch Flockdichte kann an die Dicke des Siebgewebes
angepaßt werden.
Anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert.
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Es zeigt ;
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines
beflockten Segments
Fig. 2 eine Seitenansicht eines beflockten
Segments mit einem aufgenadelten Vlies und
Fig. 3 ein Gewebesieb in der Seitenansicht
im Bereich der Spiralnaht.
Auf die Darstellung eines endlosen Spiralsiebes aus Kunststoffwendeln
für Papiermaschinen wird verzichtet, da Siebe dieser Art allgemein bekannt sind. In der Fig. 1 ist deshalb
schematisch das Segment eines solchen Siebes in der Seitenansicht gezeigt. Das Segment 1 besteht aus einer
Vielzahl von KunststoffwendeIn 2, die durch die Steckdrähte
3 miteinander verbunden sind. Die Oberseite 4 des Segments 1 und damit auch des Spiralsiebes ist mit einer Beflockung
aus dem Faserflor 5 versehen. Hierfür ist das Segment vor der Beflockung mit einem Klebstoff 6 beschichtet worden.
Die Flockhöhe 7 ist im Hinblick auf den Einsatzzweck des Papiersiebes gewählt worden. Die Drähte 8 der Wendeln 2
sind auf der nach außen gerichteten Siebseite abgeflacht.
Die einzelnen Segmente 1 werden zu einem endlosen Sieb aneinandergefügt.
Dafür ist es günstig, wenn die Endwendeln Io und 11 vor dem Verbindungsvorgang entfernt werden, in
dem die Steckdrähte 12 und 13 entfernt werden. Die dann entstehenden neuen Endwendeln des Segments 1 werden mit den auf
gleiche Weise gebildeten Endwendeln der anschließenden Segmente durch Ineinanderstecken der Wendeln und Einfügen eines
Steckdrahts miteinander verbunden.
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Das in der Fig. 2 gezeigte Segment 15 hat im wesentlichen den gleichen Aufbau wie das Segment 1 nach der Fig. 1,
mit der Abweichung, daß die Drähte der Wendeln 2 auf der Oberseite des Segments nicht abgeflacht sind und daß auf
den Faserflor 5 eine Vliesschicht 16 aufgelegt und mit dem Segment vernadelt ist. Die Aufbringung des Faserflors
auf der Oberseite des Segments erfolgt in gleicher Weise, wie bei der Fig. 1 beschrieben.
In der Fig. 3 ist die Verbindungsnaht 2o eines endlosen Gewebesiebes 21 schematisch gezeigt. Das Gewebesieb 21
besteht in üblicher Weise aus Kett- und Schuß-Fäden, wobei die Kettfaden an der Verbindungsstelle der Naht
in Schlaufen 22 enden, in die die Wendeln 23 und 24 eingreifen. Steckstifte 25 und 26 dienen der gelenkigen Verbindung
der in die Schlaufen 22 eingefügten Wendeln 23 und 24. Die Verbindung der Wendeln 23 und 24 miteinander erfolgt
über den Steckstift 27. Zur Verbesserung der Luftdichtheit
der Naht 2o im Bereich der Wendeln 23 und 24 sind die Wendein auf ihrer Oberseite 28 mit der Beflockung 29 versehen.
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- Leerseite -
Claims (13)
- ANSPRÜCHESpiralsieb aus Kunststoffwendeln für Papiermaschinen, gekennzeichnet durch eine auf der Oberseite (4) des Siebes aufgebrachte Beflockung aus einem Faserflor (5).
- 2. Spiralsieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flockhöhe (7) für Siebe der Trockenpartie bis 3 mm beträgt und der Faserflor (5) vorzugsweise aus Polyesterfasern besteht.
- 3. Spiralsieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flockhöhe (7) für Siebe der Naßpartie über 3 mm beträgt und der Faserflor (5) vorzugsweise aus Polyamidfasern besteht.
- 4. Spiralsieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb aus abgeflachten Wendeln gebildet ist.
- 5. Spiralsieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das beflockte Sieb mit einem Vlies (16) benadelt ist.
- 6. Spiralsieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserflor (5) insbesondere für Siebe der Trockenpartie schwarz eingefärbt ist.
- 7. Verfahren zur Herstellung eines Spiralsiebes nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Beflockung einzelner Spiralsiebsegmente (1) und Verbindung der beflockten Segmente (1) zum Sieb.34045U - y -2.
- 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein endloses Spiralsieb aus Wendeln (2) gebildet und einer Vorthermofixierung unterworfen wird, danach das Sieb in Segmente (1) unterteilt und die Segmente (1) beflockt werden und dann die beflockten Segmente (1) zum endlosen Spiralsieb zusammengefügt werden.
- 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beflockten Segmente (1) einer Trocknung unterzogen werden.
- 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei den beflockten Segmenten (1) die Endwendeln (Io, 11) vor der Verbindung der Segmente (1) zum Sieb entfernt werden.
- 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis Io, dadurch gekennzeichnet, daß das endlose beflockte Sieb einer Endthermofixierung unterzogen wird.
- 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Vorthermofixierung über der Trocknungstemperatur und letztere über der Temperatur der Endthermofixierung liegt.
- 13.Gewebesieb mit Spiralnaht für Papiermaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeln (23,24) der Naht (2o) beflockt sind.
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: J.J. MARX GMBH, 6734 LAMBRECHT, DE CARL VEIT GMBH, |
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