JPS61219484A - 片面溶接法 - Google Patents
片面溶接法Info
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- JPS61219484A JPS61219484A JP5959585A JP5959585A JPS61219484A JP S61219484 A JPS61219484 A JP S61219484A JP 5959585 A JP5959585 A JP 5959585A JP 5959585 A JP5959585 A JP 5959585A JP S61219484 A JPS61219484 A JP S61219484A
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- Japan
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- welding
- strip
- welded
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、アルミニユムまたはアルミニユム合金の裏波
溶接法に係るもので、特に容器状の形状で裏面の加工が
困難な個所の片面裏波溶接に有効な裏波溶接法に係るも
のである。
溶接法に係るもので、特に容器状の形状で裏面の加工が
困難な個所の片面裏波溶接に有効な裏波溶接法に係るも
のである。
（従来の技術）
従来、アルミニユムまたはアルミニユム合金の突合せ溶
接、およびスミ肉溶接において、片側から溶接を行なう
片面溶接では永久に固定して使用する裏当材を必らず用
いている。
接、およびスミ肉溶接において、片側から溶接を行なう
片面溶接では永久に固定して使用する裏当材を必らず用
いている。
鋼材などで従来から用いられている裏当材なしで片側か
ら行なう裏波溶接はアルミニユムまたはアルミニユム合
金では非常に困難であり、鋼材の裏波溶接に見られるよ
うな正常な裏波ビード形成は不可能であった。
ら行なう裏波溶接はアルミニユムまたはアルミニユム合
金では非常に困難であり、鋼材の裏波溶接に見られるよ
うな正常な裏波ビード形成は不可能であった。
第５図は従来の固定裏当材を用いた突合せ溶接、第６図
はスミ肉溶接を示し、第５図、第６図において、０１，
０２は被溶接材、口３は溶接金属を示すが、このように
固定裏当材口４を用いた片側溶接では第５図、第６図の
０５，０６に示すように、被溶接材０１，０２と裏当材
０４との接触部の未溶融部から割れを発生し易すく、そ
のため、特に疲労強度が著しく低下することがある。
はスミ肉溶接を示し、第５図、第６図において、０１，
０２は被溶接材、口３は溶接金属を示すが、このように
固定裏当材口４を用いた片側溶接では第５図、第６図の
０５，０６に示すように、被溶接材０１，０２と裏当材
０４との接触部の未溶融部から割れを発生し易すく、そ
のため、特に疲労強度が著しく低下することがある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、固定裏当材を用いる溶接に際し、従来法でみ
られる被溶接材と裏当材との未溶融部をなくシ、割れ発
生を防止したアルξニュムおよびアルミニユム合金の片
面溶接法を提供しようとするものである。
られる被溶接材と裏当材との未溶融部をなくシ、割れ発
生を防止したアルξニュムおよびアルミニユム合金の片
面溶接法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、固定裏当材にステンレス鋼の薄板を当て、こ
のステンレス鋼薄板で興波ビードを形成させ、裏当材を
溶融せず裏当材との間に溶融、未溶融部の境目をなくシ
、割れ発生の恐れのない溶接継手を得るものである。
のステンレス鋼薄板で興波ビードを形成させ、裏当材を
溶融せず裏当材との間に溶融、未溶融部の境目をなくシ
、割れ発生の恐れのない溶接継手を得るものである。
すなわち、本発明はアルミニユムまたはアルミニユム合
金などの材料を片側から溶接する方法において、溶接開
先線の裏側にステンレス鋼製などの上記材料よりも融点
の高い材料の薄板材と上記材料よシなる裏当材を予め被
溶接物の片側に取付けて溶接することを特徴とする片面
溶接法である。
金などの材料を片側から溶接する方法において、溶接開
先線の裏側にステンレス鋼製などの上記材料よりも融点
の高い材料の薄板材と上記材料よシなる裏当材を予め被
溶接物の片側に取付けて溶接することを特徴とする片面
溶接法である。
次に第１図、第２図により本発明の溶接法の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図は突合せ溶接、第２図はスミ肉溶接に適用した場
合のものである。
合のものである。
第１図、第２図において、１，２は溶接される被溶接物
、４は被溶接物１，２と同材質の昇自材であり、この裏
当材４は被溶接物１，２のどちらかに取付溶接８によっ
て固定されている。
、４は被溶接物１，２と同材質の昇自材であり、この裏
当材４は被溶接物１，２のどちらかに取付溶接８によっ
て固定されている。
７はステンレス鋼製の薄板例えば１９ＵＳ −３０４，
０，３闘厚さの裏当材である。
０，３闘厚さの裏当材である。
今、第１図、第２図で示したように構成された溶接開先
に溶接を行なったものを第３図、第４図に示すが、第３
図は突合せ溶接、第４図はスミ肉溶接である。溶接法は
通常Ｔ工Ｇ溶接で施工するが、厚板についてはＭ工Ｇ溶
接で行なっても良い。
に溶接を行なったものを第３図、第４図に示すが、第３
図は突合せ溶接、第４図はスミ肉溶接である。溶接法は
通常Ｔ工Ｇ溶接で施工するが、厚板についてはＭ工Ｇ溶
接で行なっても良い。
第３図、第４図において、１，２は溶接される被溶接物
、３は溶接によシ開先内へ充填された溶接金属である。
、３は溶接によシ開先内へ充填された溶接金属である。
４は被浴接物１，２と同材質の裏当材であり、被溶接物
１，２のどちらかに取付溶接８によって固定されている
。７はステンレス鋼製の薄板例えばＥＩＵＳ−３０４，
０，３，厚さの裏当材である。
１，２のどちらかに取付溶接８によって固定されている
。７はステンレス鋼製の薄板例えばＥＩＵＳ−３０４，
０，３，厚さの裏当材である。
このように、第１図、第２図に示した開先に、第３図、
第４図に示したように溶接を行った場合、溶融した溶接
金属３は第３図、第４図に示すステンレス鋼薄板７の融
点が高いためステンレス鋼薄板７を溶融させることがで
きず、ステンレス鋼薄板７と同材裏当材４とで構成され
る形状に裏波ビードを形成する。この場合、溶接金属３
はステンレス鋼薄板材７によってさえぎられるため同材
裏当材４と溶着しない。
第４図に示したように溶接を行った場合、溶融した溶接
金属３は第３図、第４図に示すステンレス鋼薄板７の融
点が高いためステンレス鋼薄板７を溶融させることがで
きず、ステンレス鋼薄板７と同材裏当材４とで構成され
る形状に裏波ビードを形成する。この場合、溶接金属３
はステンレス鋼薄板材７によってさえぎられるため同材
裏当材４と溶着しない。
したがって、従来法である第５図、第６図の０５．０６
に示すような被溶接材０１，０２と固定裏当材０４との
接触部にノツチを形成しないことから、割れなどの欠陥
発生の恐れはない。
に示すような被溶接材０１，０２と固定裏当材０４との
接触部にノツチを形成しないことから、割れなどの欠陥
発生の恐れはない。
第３図、第４図の裏ビードと被溶接物１，２の境界部の
状況は取外し可能の裏当て有溶接と同じであり、固定裏
当金付溶接（第５図、第６図）に比べ疲労強度の改善は
著しい。
状況は取外し可能の裏当て有溶接と同じであり、固定裏
当金付溶接（第５図、第６図）に比べ疲労強度の改善は
著しい。
実施例
被溶接材・・・・・・・・・・・・アルミニユム合金５
０８′５裏当 剤・・・−・−・−・・・アルミニユム
合金５０８３に５ＵＥ３０４の薄板を挿入したもの 溶接材料・・・−・・・・・−アルミニユム合金線材５
１８３溶接方法・・・−・・・−・・・手動ＴｉＧ溶接
溶接開先・・・・・・−・・−・・・第２図参照溶接条
件・−・・・・・・・・・・・第１表診照第 １
表 この結果を、従来法（第６図参照）により第１表と同一
溶接条件で溶接した結果と併せて第２表に示す。
０８′５裏当 剤・・・−・−・−・・・アルミニユム
合金５０８３に５ＵＥ３０４の薄板を挿入したもの 溶接材料・・・−・・・・・−アルミニユム合金線材５
１８３溶接方法・・・−・・・−・・・手動ＴｉＧ溶接
溶接開先・・・・・・−・・−・・・第２図参照溶接条
件・−・・・・・・・・・・・第１表診照第 １
表 この結果を、従来法（第６図参照）により第１表と同一
溶接条件で溶接した結果と併せて第２表に示す。
第 ２ 表
上記第２表から分るように、本発明方法によって得られ
た継手部は、引張強さが従来法で得られたものより高い
だけでなく、海水雰囲気中の疲労強さが従来法で得られ
たものより１．５〜２倍高く、溶接法として優れたもの
であることが立証された。
た継手部は、引張強さが従来法で得られたものより高い
だけでなく、海水雰囲気中の疲労強さが従来法で得られ
たものより１．５〜２倍高く、溶接法として優れたもの
であることが立証された。
なお第２表の海水雰囲気中の疲労強さ試験は、５トン引
張疲れ試験機を使用し、６分間の海水の吹付けと３分間
の空気乾燥の繰返しで行った。
張疲れ試験機を使用し、６分間の海水の吹付けと３分間
の空気乾燥の繰返しで行った。
試験温度は常温である。
上記実施例では、アルミニユムまたはアルミニユム合金
より融点の高い材料として、５ＵＢ３０４を使用した場
合を示したが、５ＵＳ３０４に代え銅および銅合金も使
用することができる。
より融点の高い材料として、５ＵＢ３０４を使用した場
合を示したが、５ＵＳ３０４に代え銅および銅合金も使
用することができる。
以上のように本発明によれば、アルミニユムまたはアル
ミニユム合金の片側溶接において、固定裏当材を溶融せ
ず溶接金属と被溶接物との境界部に欠陥発生のない裏波
溶接が容易に得られ、健全な溶接継手が得られる。
ミニユム合金の片側溶接において、固定裏当材を溶融せ
ず溶接金属と被溶接物との境界部に欠陥発生のない裏波
溶接が容易に得られ、健全な溶接継手が得られる。
第１〜第４図は本発明の詳細な説明図、第５図及び第６
図は従来技術の説明図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
図は従来技術の説明図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- アルミニユムまたはアルミニユム合金などの材料を片側
から溶接する方法において、溶接開先線の裏側にステン
レス鋼製などの上記材料よりも融点の高い材料の薄板材
と上記材料よりなる裏当材を予め被溶接物の片側に取付
けて溶接することを特徴とする片面溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60059595A JPH0615110B2 (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 片面溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60059595A JPH0615110B2 (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 片面溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219484A true JPS61219484A (ja) | 1986-09-29 |
| JPH0615110B2 JPH0615110B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=13117751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60059595A Expired - Lifetime JPH0615110B2 (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 片面溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615110B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000001547A1 (de) * | 1998-07-01 | 2000-01-13 | Bpw Bergische Achsen Kommanditgesellschaft | Stütze zur ableitung der achskräfte einer fahrzeugachse und insbesondere einer lkw-anhängerachse |
| CN104588842A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-05-06 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 一种1mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺 |
| CN109262156A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-25 | 中国冶集团有限公司 | 一种永久衬垫t形接头的根部熔透焊接方法 |
| CN112475656A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-12 | 英辉南方造船（广州番禺）有限公司 | 一种焊接工装及船外板对接的焊接工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440430U (ja) * | 1977-08-26 | 1979-03-17 | ||
| JPS5450443A (en) * | 1977-09-29 | 1979-04-20 | Okayama Prefecture | Mig welding of aluminum alloy |
-
1985
- 1985-03-26 JP JP60059595A patent/JPH0615110B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440430U (ja) * | 1977-08-26 | 1979-03-17 | ||
| JPS5450443A (en) * | 1977-09-29 | 1979-04-20 | Okayama Prefecture | Mig welding of aluminum alloy |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000001547A1 (de) * | 1998-07-01 | 2000-01-13 | Bpw Bergische Achsen Kommanditgesellschaft | Stütze zur ableitung der achskräfte einer fahrzeugachse und insbesondere einer lkw-anhängerachse |
| CN104588842A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-05-06 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 一种1mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺 |
| CN109262156A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-25 | 中国冶集团有限公司 | 一种永久衬垫t形接头的根部熔透焊接方法 |
| CN112475656A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-12 | 英辉南方造船（广州番禺）有限公司 | 一种焊接工装及船外板对接的焊接工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615110B2 (ja) | 1994-03-02 |
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