JPS6121774B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6121774B2 JPS6121774B2 JP56066283A JP6628381A JPS6121774B2 JP S6121774 B2 JPS6121774 B2 JP S6121774B2 JP 56066283 A JP56066283 A JP 56066283A JP 6628381 A JP6628381 A JP 6628381A JP S6121774 B2 JPS6121774 B2 JP S6121774B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hob
- gear
- cutting
- hobbing
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 210000004283 incisor Anatomy 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/20—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
- B23F5/22—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling the tool being a hob for making spur gears
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ホブにより歯切りするホブ切法に係
り、特に仕上げホブ切法に関する。
り、特に仕上げホブ切法に関する。
現在、ホブ盤を用いて仕上げ切り加工のみを実
施する超硬スカイビングホブ切りが既に実用化さ
れている。この超硬スカイビングホブ切りは、超
硬ホブを使用し、該ホブの切刃と既に歯切りされ
ている歯車状ワークとを干渉を起こさないように
して噛合せを行ない(第1図参照)、その後所定
の仕上げ代を更に切込んで仕上げ加工する技術で
ある。
施する超硬スカイビングホブ切りが既に実用化さ
れている。この超硬スカイビングホブ切りは、超
硬ホブを使用し、該ホブの切刃と既に歯切りされ
ている歯車状ワークとを干渉を起こさないように
して噛合せを行ない(第1図参照)、その後所定
の仕上げ代を更に切込んで仕上げ加工する技術で
ある。
この超硬スカイビングホブによる仕上げ歯切り
は、第1図に示すように、既に歯切りされたワー
ク1を更に歯切りするものであるからワーク1と
ホブ2を干渉させずに歯合せすることが重要であ
るが、任意の場所において歯合せの目安となるも
のが存在しないので歯合せそのものが簡単でな
い。このため、ホブ2は1ピツチあるいは0.5ピ
ツチといつた割出し易い特定量だけホブシフトさ
せて使用されることになる。ところが、仕上げホ
ブ切りにおいては、側面切歯のみが歯切りに関与
すると共に加工領域も固定される。このことは、
仕上げ代が小さくなる程顕著となり、各切歯溝の
歯切り領域は第4図の如く創成点の移動に伴つて
特定される一箇所となる。この点状の歯切領域即
ち摩耗点は前述の如く自由なホブシフトが困難な
ため、自由に移動させ得ずに第5図の如く切刃
(超硬チツプ)4の一部分のみが摩耗することに
なる。
は、第1図に示すように、既に歯切りされたワー
ク1を更に歯切りするものであるからワーク1と
ホブ2を干渉させずに歯合せすることが重要であ
るが、任意の場所において歯合せの目安となるも
のが存在しないので歯合せそのものが簡単でな
い。このため、ホブ2は1ピツチあるいは0.5ピ
ツチといつた割出し易い特定量だけホブシフトさ
せて使用されることになる。ところが、仕上げホ
ブ切りにおいては、側面切歯のみが歯切りに関与
すると共に加工領域も固定される。このことは、
仕上げ代が小さくなる程顕著となり、各切歯溝の
歯切り領域は第4図の如く創成点の移動に伴つて
特定される一箇所となる。この点状の歯切領域即
ち摩耗点は前述の如く自由なホブシフトが困難な
ため、自由に移動させ得ずに第5図の如く切刃
(超硬チツプ)4の一部分のみが摩耗することに
なる。
したがつて、超硬チツプ4の一部しか摩耗して
いないにも係わらずチツプ交換をしなければなら
ないという無駄が生ずる。超硬スカイビングホブ
は、第2図に示す如く、超硬チツプ4を母材3に
ろう付けしたものであるから高価であると共に刃
付個数も限られているので、摩耗箇所が特定され
ることは不利である。
いないにも係わらずチツプ交換をしなければなら
ないという無駄が生ずる。超硬スカイビングホブ
は、第2図に示す如く、超硬チツプ4を母材3に
ろう付けしたものであるから高価であると共に刃
付個数も限られているので、摩耗箇所が特定され
ることは不利である。
ホブによつて歯車素材から歯切りする場合に
は、切削に関与する歯はそれぞれの分担切刃ごと
に摩耗し、しかも任意にシフトできるから第3図
に示す如くホブの摩耗を一様に進めることがで
き、局部的摩耗のために切刃(チツプ)を交換す
るような問題は考えられなかつたのである。
は、切削に関与する歯はそれぞれの分担切刃ごと
に摩耗し、しかも任意にシフトできるから第3図
に示す如くホブの摩耗を一様に進めることがで
き、局部的摩耗のために切刃(チツプ)を交換す
るような問題は考えられなかつたのである。
本発明は、段取り時間の短縮、工具寿命の増大
および仕上げ面の精度の向上が可能な歯車のホブ
歯切り加工法を提供することを目的とする。
および仕上げ面の精度の向上が可能な歯車のホブ
歯切り加工法を提供することを目的とする。
斯かる目的を達成する本発明の構成は、数値制
御ホブ盤において、あらかじめ加工前にホブと歯
車状ワークとの噛合いを解放した後、前記ホブを
回転させずにそのまま任意の量だけ軸方向にシフ
トさせると共に該シフトされたホブの切刃との位
置関係を同期させてワークテーブルを回転させ、
前記ホブと歯車状ワークを歯合せしてから創成歯
切りを行うことを特徴とする。
御ホブ盤において、あらかじめ加工前にホブと歯
車状ワークとの噛合いを解放した後、前記ホブを
回転させずにそのまま任意の量だけ軸方向にシフ
トさせると共に該シフトされたホブの切刃との位
置関係を同期させてワークテーブルを回転させ、
前記ホブと歯車状ワークを歯合せしてから創成歯
切りを行うことを特徴とする。
以下本発明方法を図面に基づき詳細に説明す
る。
る。
あらかじめ加工前にホブ2とワーク1との噛合
いを解放した後、ホブ2をホブ軸方向にシフトさ
せると共にこれに合せてテーブル18換言すれば
ワーク1を回転させることにより、第6図に示す
ように歯切領域即ち摩耗点BはB′へ移動する。こ
の摩耗点Bの移動量Xは、ホブ2の側面切刃上で
は、 X=A/cosα 但し、α:工具圧力角 となる。したがつて、この状態でホブ切りを始め
ると、仮想線の状態(シフト前の位置)での摩耗
点Bと異なる点B′が摩耗点即ち歯切領域となる。
つまり、ホブ2の回転によつて起こる創成点の移
動(第4図参照)をホブ2お軸方向シフトによつ
て同一切刃上に起こさせるのである。依つて、仕
上げホブ切りにおいても、任意の量だけホブ2を
シフトさせて歯合せすることにより、歯切領域を
次々に同一切刃上で移動させ得るので、超硬チツ
プ4の一箇所だけが摩耗することはない。適宜ホ
ブ2をシフトさせて歯切領域を移動させることに
より超硬チツプ4は均一に摩耗するので従来の歯
切加工法よりも超硬チツプ4の寿命が飛躍的に延
びる。
いを解放した後、ホブ2をホブ軸方向にシフトさ
せると共にこれに合せてテーブル18換言すれば
ワーク1を回転させることにより、第6図に示す
ように歯切領域即ち摩耗点BはB′へ移動する。こ
の摩耗点Bの移動量Xは、ホブ2の側面切刃上で
は、 X=A/cosα 但し、α:工具圧力角 となる。したがつて、この状態でホブ切りを始め
ると、仮想線の状態(シフト前の位置)での摩耗
点Bと異なる点B′が摩耗点即ち歯切領域となる。
つまり、ホブ2の回転によつて起こる創成点の移
動(第4図参照)をホブ2お軸方向シフトによつ
て同一切刃上に起こさせるのである。依つて、仕
上げホブ切りにおいても、任意の量だけホブ2を
シフトさせて歯合せすることにより、歯切領域を
次々に同一切刃上で移動させ得るので、超硬チツ
プ4の一箇所だけが摩耗することはない。適宜ホ
ブ2をシフトさせて歯切領域を移動させることに
より超硬チツプ4は均一に摩耗するので従来の歯
切加工法よりも超硬チツプ4の寿命が飛躍的に延
びる。
しかも、この任意位置における歯合せは、歯合
せし易い特定の場所でのホブ2とワーク1の歯合
め状態を基準にし、それからホブ2を任意の量だ
けシフトさせると共にこれと同期させてワークテ
ーブル18を回転させることによりワーク1をホ
ブ2の移動に合せて移動させるので容易である。
即ち、ホブヘツド(ホブ取付台)7におけるホブ
2の取付位置を特定の位置決めできた点に決める
ことは簡単であるし、荒切りされたワーク1をワ
ークテーブル18に取付ける場合も同様だからで
ある。どのホブ盤でもホブヘツド7の中心は存在
し、この点にホブ切刃の目安となる位置をセツト
することは容易であるし、一旦ホブ2を固定する
と、このホブヘツド中心とホブ2の切刃の位置関
係は固定される。他方、テーブル18にも原点に
なるものを決め、これに荒切りされたワーク1を
一定の関係で固定するのである。例えば、ワーク
ホルダ6の位置決めキーをホブ盤中心Cに合致さ
せるのである。勿論、このとき、テーブル18の
原点とホブ2の基準位置とは一定の関係即ちホブ
2とワーク1が干渉せずに歯合せしうる状態にあ
ることは当然である。したがつて、この位置関係
が正しいことを予め確認してから、スカイビング
ホブ切りの加工に入る前にホブ2を任意量軸方向
にシフトさせると共にこのシフト量に応じてテー
ブル18を同期回転させれば、任意のホブシフト
位置における歯合せが自動的に成される。つま
り、段取りに時間を要さないのである。
せし易い特定の場所でのホブ2とワーク1の歯合
め状態を基準にし、それからホブ2を任意の量だ
けシフトさせると共にこれと同期させてワークテ
ーブル18を回転させることによりワーク1をホ
ブ2の移動に合せて移動させるので容易である。
即ち、ホブヘツド(ホブ取付台)7におけるホブ
2の取付位置を特定の位置決めできた点に決める
ことは簡単であるし、荒切りされたワーク1をワ
ークテーブル18に取付ける場合も同様だからで
ある。どのホブ盤でもホブヘツド7の中心は存在
し、この点にホブ切刃の目安となる位置をセツト
することは容易であるし、一旦ホブ2を固定する
と、このホブヘツド中心とホブ2の切刃の位置関
係は固定される。他方、テーブル18にも原点に
なるものを決め、これに荒切りされたワーク1を
一定の関係で固定するのである。例えば、ワーク
ホルダ6の位置決めキーをホブ盤中心Cに合致さ
せるのである。勿論、このとき、テーブル18の
原点とホブ2の基準位置とは一定の関係即ちホブ
2とワーク1が干渉せずに歯合せしうる状態にあ
ることは当然である。したがつて、この位置関係
が正しいことを予め確認してから、スカイビング
ホブ切りの加工に入る前にホブ2を任意量軸方向
にシフトさせると共にこのシフト量に応じてテー
ブル18を同期回転させれば、任意のホブシフト
位置における歯合せが自動的に成される。つま
り、段取りに時間を要さないのである。
上述のホブ2のシフト移動とテーブル(換言す
ればワーク1)18の同期回転は、第7図に示す
ような数値制御のホブ盤などで容易に実施され
る。該機構は、ホブ取付台7とホブ支持具8によ
つて支持されるホブカツタ2をホブ取付台7ごと
テーブル18上のワーク1の接線方向に移動可能
とし、このホブカツタ2の軸方向シフトと同期さ
せてワークテーブル18を回転させるものであ
る。ホブカツタ2の軸方向シフトは、ホブシフト
モータ11の回転をホブシフト駆動伝達歯車10
を介してホブシフト送りねじ9に伝え、この送り
ねじ9とねじ対偶を成すホブ取付台7を移動させ
ることより行う。そして、このホブ2のシフト量
はタコジエネ12とレゾルバ13によつてNC制
御装置14に入力され、該NC制御装置において
あらかじめプログラミングされているホブシフト
量とテーブル回転移動量との関係に基づいて相当
テーブル回転角とするべく作動指令がテーブル駆
動モータ15のタコジエネ12とレゾルバ13に
向けて出力される。このモータ15の回転は、テ
ーブル駆動歯車16とマスターウオーム17を介
してテーブル18に伝達される。
ればワーク1)18の同期回転は、第7図に示す
ような数値制御のホブ盤などで容易に実施され
る。該機構は、ホブ取付台7とホブ支持具8によ
つて支持されるホブカツタ2をホブ取付台7ごと
テーブル18上のワーク1の接線方向に移動可能
とし、このホブカツタ2の軸方向シフトと同期さ
せてワークテーブル18を回転させるものであ
る。ホブカツタ2の軸方向シフトは、ホブシフト
モータ11の回転をホブシフト駆動伝達歯車10
を介してホブシフト送りねじ9に伝え、この送り
ねじ9とねじ対偶を成すホブ取付台7を移動させ
ることより行う。そして、このホブ2のシフト量
はタコジエネ12とレゾルバ13によつてNC制
御装置14に入力され、該NC制御装置において
あらかじめプログラミングされているホブシフト
量とテーブル回転移動量との関係に基づいて相当
テーブル回転角とするべく作動指令がテーブル駆
動モータ15のタコジエネ12とレゾルバ13に
向けて出力される。このモータ15の回転は、テ
ーブル駆動歯車16とマスターウオーム17を介
してテーブル18に伝達される。
前記NC制御装置の作動は特定のGコードにて
実施できる。この場合、入力値は、x・m(モジ
ユール)の大きさ及びホブシフト量並びにワーク
1の歯数だけである。又、手動操作による場合も
あり、このときは予め計算された関係量に基づい
てホブ2及びテーブル18を夫々別個にシフトあ
るいは回転させる。
実施できる。この場合、入力値は、x・m(モジ
ユール)の大きさ及びホブシフト量並びにワーク
1の歯数だけである。又、手動操作による場合も
あり、このときは予め計算された関係量に基づい
てホブ2及びテーブル18を夫々別個にシフトあ
るいは回転させる。
以上のように本発明によれば、仕上げホブ切り
においても、ホブを軸方向にシフトさせると共に
このシフト量に合せてワークを回転させて歯合せ
することにより、同一切刃において歯切領域を移
動させ得るので切刃の一部分のみが摩耗するよう
なことはなく工具寿命が飛躍的に延びる。また、
任意の位置において歯合せする段取り時間も歯合
せ容易な特定位置における歯合せを行つてからホ
ブをシフトさせるだけで済むので短縮できる。
においても、ホブを軸方向にシフトさせると共に
このシフト量に合せてワークを回転させて歯合せ
することにより、同一切刃において歯切領域を移
動させ得るので切刃の一部分のみが摩耗するよう
なことはなく工具寿命が飛躍的に延びる。また、
任意の位置において歯合せする段取り時間も歯合
せ容易な特定位置における歯合せを行つてからホ
ブをシフトさせるだけで済むので短縮できる。
尚、本発明の歯車加工方法は、実施例として挙
げた超硬スカイビングホブ切りに限らず、一般的
なハイスホブ(高速度鋼ホブ)による仕上げホブ
切りや、あらかじめ別の歯切加工機(例えばギヤ
ツシユミル機、フライス盤等)にて荒切加工後の
ワークをホブ切りで仕上げる場合あるいは歯厚寸
法を誤つて加工されたワークの仕上げホブ切り等
に応用できる。
げた超硬スカイビングホブ切りに限らず、一般的
なハイスホブ(高速度鋼ホブ)による仕上げホブ
切りや、あらかじめ別の歯切加工機(例えばギヤ
ツシユミル機、フライス盤等)にて荒切加工後の
ワークをホブ切りで仕上げる場合あるいは歯厚寸
法を誤つて加工されたワークの仕上げホブ切り等
に応用できる。
第1図は超硬スカイビングホブ切り時のワーク
とホブカツタの歯合せ方法を示す説明図、第2図
はろう付超硬スカイビングホブの一例を示す側面
図、第3は連続的なホブシフトによる側面切刃の
摩耗の様子を示すモデル図、第4図はスカイビン
グホブ切りの創成点の移動を第2図のホブで示す
説明図であり、aは矢視の切刃、bは矢視の
切刃、cは矢視の切刃、dは矢視の切刃の各
成点を示す。第5図は超硬スカイビングホブの一
つの切刃を示す斜視図、第6図はホブシフトによ
るホブ切刃の作用側面の移動を示す説明図、第7
図はホブシフトとテーブル回転が同期して自由に
歯合せできるNCホブ盤の概略説明図である。 図面中、1はワーク、2はホブである。
とホブカツタの歯合せ方法を示す説明図、第2図
はろう付超硬スカイビングホブの一例を示す側面
図、第3は連続的なホブシフトによる側面切刃の
摩耗の様子を示すモデル図、第4図はスカイビン
グホブ切りの創成点の移動を第2図のホブで示す
説明図であり、aは矢視の切刃、bは矢視の
切刃、cは矢視の切刃、dは矢視の切刃の各
成点を示す。第5図は超硬スカイビングホブの一
つの切刃を示す斜視図、第6図はホブシフトによ
るホブ切刃の作用側面の移動を示す説明図、第7
図はホブシフトとテーブル回転が同期して自由に
歯合せできるNCホブ盤の概略説明図である。 図面中、1はワーク、2はホブである。
Claims (1)
- 1 数値制御ホブ盤において、あらかじめ加工前
にホブと歯車状ワークとの噛合いを解放した後、
前記ホブを回転させずにそのまま任意の量だけ軸
方向にシフトさせると共に該シフトされたホブの
切刃との位置関係を同期させてワークテーブルを
回転させ、前記ホブと前記歯車状ワークを噛合せ
してから創成歯切りを行うことを特徴とするホブ
盤における歯車加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6628381A JPS57184624A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Gear work method for hobbing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6628381A JPS57184624A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Gear work method for hobbing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57184624A JPS57184624A (en) | 1982-11-13 |
JPS6121774B2 true JPS6121774B2 (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=13311341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6628381A Granted JPS57184624A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Gear work method for hobbing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57184624A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2888692B2 (ja) * | 1992-04-09 | 1999-05-10 | 本田技研工業株式会社 | 歯車研削機の砥石自動シフト装置および方法 |
JP5544698B2 (ja) * | 2008-10-06 | 2014-07-09 | 三菱マテリアル株式会社 | 歯切り加工方法 |
-
1981
- 1981-04-30 JP JP6628381A patent/JPS57184624A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57184624A (en) | 1982-11-13 |
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