JPS61213128A - 架橋ポリオレフイン物品の接着方法 - Google Patents
架橋ポリオレフイン物品の接着方法Info
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- JPS61213128A JPS61213128A JP5500485A JP5500485A JPS61213128A JP S61213128 A JPS61213128 A JP S61213128A JP 5500485 A JP5500485 A JP 5500485A JP 5500485 A JP5500485 A JP 5500485A JP S61213128 A JPS61213128 A JP S61213128A
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- Japan
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- polyolefin
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- article
- crosslinked polyolefin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、接着される物品の一方又は双方が、少なくと
も表面層が架橋ポリオレフィンであるポリオレフィン物
品、たとえば架橋ポリオレフィンパイプの接着法に関す
る。
も表面層が架橋ポリオレフィンであるポリオレフィン物
品、たとえば架橋ポリオレフィンパイプの接着法に関す
る。
架橋していないポリオレフィンからなる物品同士は融着
することができるが、接合しようとする物品の少なくと
も一方が架橋ポリオレフィンからなる場合、架橋ポリオ
レフィンは実質溶融しないので良好に融着することがで
きない。
することができるが、接合しようとする物品の少なくと
も一方が架橋ポリオレフィンからなる場合、架橋ポリオ
レフィンは実質溶融しないので良好に融着することがで
きない。
架橋ポリオレフィンからなるパイプは、架橋していない
ポリオレフィンからなるパイプと比較して、耐熱性、機
械強度、とりわけ、耐環境応力亀裂性に優れていること
から、ガス管、水道管、あるいは給湯管として有望視さ
れているが、前記した理由から、融着により接続するこ
とはできない欠点がある。また、接着剤を用いる場合で
も、特定の接着剤を用いて加熱架橋せしめており、常温
接着可能な接着方法が待望される。
ポリオレフィンからなるパイプと比較して、耐熱性、機
械強度、とりわけ、耐環境応力亀裂性に優れていること
から、ガス管、水道管、あるいは給湯管として有望視さ
れているが、前記した理由から、融着により接続するこ
とはできない欠点がある。また、接着剤を用いる場合で
も、特定の接着剤を用いて加熱架橋せしめており、常温
接着可能な接着方法が待望される。
近時、パイプ接続時は未架橋であって而して融着接続が
可能であり、接続後大気中の水分などにより架橋する水
架橋性ポリオレフィンパイプが提案されている。しかし
ながら該パイプは、多くの場合、保管中に大気中の水分
によりその表面層が架橋し、ために融着接続性が低下す
る問題がある。
可能であり、接続後大気中の水分などにより架橋する水
架橋性ポリオレフィンパイプが提案されている。しかし
ながら該パイプは、多くの場合、保管中に大気中の水分
によりその表面層が架橋し、ために融着接続性が低下す
る問題がある。
本発明は、架橋ポリオレフィン物品、たとえばパイプ、
ロンド、シート同士を、あるいは架橋していないポリオ
レフィン物品と架橋ポリオレフィン物品とを良好に接着
する方法を提供するものである。特に本発明は、上記の
接着が常温における接着処理によっても行いうる接着方
法を提供するものである。
ロンド、シート同士を、あるいは架橋していないポリオ
レフィン物品と架橋ポリオレフィン物品とを良好に接着
する方法を提供するものである。特に本発明は、上記の
接着が常温における接着処理によっても行いうる接着方
法を提供するものである。
本発明は、接着される物品の一方又は双方が、少なくと
も表面層が架橋ポリオレフィンであるポリオレフィン物
品の接着において、当該接着される物品の表面に発泡層
を設け、当該発泡層にて接着処理を行うことを特徴とす
るポリオレフィン物品の接着方法に関する。
も表面層が架橋ポリオレフィンであるポリオレフィン物
品の接着において、当該接着される物品の表面に発泡層
を設け、当該発泡層にて接着処理を行うことを特徴とす
るポリオレフィン物品の接着方法に関する。
以下の説明において、架橋ポリオレフィン物品なる概念
は、物品全体が架橋ポリオレフィンからなるものに限ら
ず、少なくとも接着を要すべき箇所の表面又はその近傍
が架橋ポリオレフィンからなるものも包含するものとす
る。
は、物品全体が架橋ポリオレフィンからなるものに限ら
ず、少なくとも接着を要すべき箇所の表面又はその近傍
が架橋ポリオレフィンからなるものも包含するものとす
る。
本発明による接着方法は、特別の操作を要求されるもの
ではなく、被接着物の間に接着剤を介在させ、適当な時
間圧力を加えることによって、接着剤が気泡中に充填、
硬化され、そのアンカー効果によって強力な接着が達成
せれる。
ではなく、被接着物の間に接着剤を介在させ、適当な時
間圧力を加えることによって、接着剤が気泡中に充填、
硬化され、そのアンカー効果によって強力な接着が達成
せれる。
従って、当該表面層における発泡層の気泡は連続気泡で
あることが好ましい、独立気泡においても、気泡壁が薄
壁である場合には、接着剤が浸透するので特に問題はな
いが、気泡壁が厚い場合には気泡を、たとえば金ブラシ
等で破壊しておくことが好ましい。
あることが好ましい、独立気泡においても、気泡壁が薄
壁である場合には、接着剤が浸透するので特に問題はな
いが、気泡壁が厚い場合には気泡を、たとえば金ブラシ
等で破壊しておくことが好ましい。
本発明において、接着される物品の表面に発泡層を設け
るＢ様としては、たとえば架橋ポリオレフィン物品の表
面自体を発泡層とする方法、当該架橋ポリオレフィン物
品の表面に新たに架橋または非架橋発泡層を設ける方法
等が例示される。
るＢ様としては、たとえば架橋ポリオレフィン物品の表
面自体を発泡層とする方法、当該架橋ポリオレフィン物
品の表面に新たに架橋または非架橋発泡層を設ける方法
等が例示される。
この場合の発泡層としては、αオレフィン、例えばエチ
レン、プロピレン、ブテン−Ｌ４−メチルペンテン−１
などのホモポリマー、コポリマー類、ハロゲン、カルボ
ン酸又はその誘導体を含むαオレフィンのホモポリマー
、コポリマー類、あるいはカルボン酸又はその誘導体と
αオレフィンとのコポリマー類等のポリオレフィンおよ
びこれらの架橋体を、従来既知の化学発泡剤（例えば、
アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、
ジニトロペンタメチレンテトラミン、バラトルエンスル
ホニルヒドラジンなどの存機発泡剤、炭酸水素ナトリウ
ム等の無機発泡□剤）および物理発泡剤（例えば、窒素
ガス、プロパンガス、フレオンガス、アルゴン）を用い
て発泡させたものがあげられる。発泡剤の添加量は０．
５〜１５重量部程度が適当である。
レン、プロピレン、ブテン−Ｌ４−メチルペンテン−１
などのホモポリマー、コポリマー類、ハロゲン、カルボ
ン酸又はその誘導体を含むαオレフィンのホモポリマー
、コポリマー類、あるいはカルボン酸又はその誘導体と
αオレフィンとのコポリマー類等のポリオレフィンおよ
びこれらの架橋体を、従来既知の化学発泡剤（例えば、
アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、
ジニトロペンタメチレンテトラミン、バラトルエンスル
ホニルヒドラジンなどの存機発泡剤、炭酸水素ナトリウ
ム等の無機発泡□剤）および物理発泡剤（例えば、窒素
ガス、プロパンガス、フレオンガス、アルゴン）を用い
て発泡させたものがあげられる。発泡剤の添加量は０．
５〜１５重量部程度が適当である。
本発明において、架橋ポリオレフィン表面層に発泡層を
設ける方法としては、例えば次のような方法が例示され
る。
設ける方法としては、例えば次のような方法が例示され
る。
（方法１）
発泡層よりなる表面層をポリオレフィン層と同時押出す
る方法。
る方法。
即ち、たとえば２台の押出機を１個のヘッドに連結した
装置を用い、−の押出機より接着される物品、二の押出
機より発泡しうる架橋もしくは非架橋ポリオレフィン組
成物（発泡剤としては、前記の如き化学発泡剤が用いら
れる）を同心円筒状、もしくは二層板状に押出した後、
ヘッド先端吐出ダイス部を化学発泡剤の分解温度以上の
温度にて発泡させる方法。
装置を用い、−の押出機より接着される物品、二の押出
機より発泡しうる架橋もしくは非架橋ポリオレフィン組
成物（発泡剤としては、前記の如き化学発泡剤が用いら
れる）を同心円筒状、もしくは二層板状に押出した後、
ヘッド先端吐出ダイス部を化学発泡剤の分解温度以上の
温度にて発泡させる方法。
（方法２）
押出中の架橋性架橋ポリオレフィン樹脂表面層に発泡剤
を注入する方法。
を注入する方法。
即ち、たとえば１台の押出機で発泡層を形成せしめる方
法で、押出スクリュ一部またはヘッド部の外部より前記
した物理発泡剤を加圧状態で注入し、ヘッドを出た後に
常圧に解放することによって発泡させる方法。
法で、押出スクリュ一部またはヘッド部の外部より前記
した物理発泡剤を加圧状態で注入し、ヘッドを出た後に
常圧に解放することによって発泡させる方法。
本発明にて使用される接着剤は、架橋されていないポリ
オレフィンを接着する際に使用される程度の接着力を有
するものであれば特に制限されるものではなく、例えば
ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン
系接着剤等常温硬化性のものが例示される。
オレフィンを接着する際に使用される程度の接着力を有
するものであれば特に制限されるものではなく、例えば
ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン
系接着剤等常温硬化性のものが例示される。
本発明において接続の対象となしうる架橋ポリオレフィ
ン物品としては、αオレフィン、たとえばエチレン、プ
ロピレン、ブテン−１，４−メチルペンテン−１などの
ホモポリマー、コポリマー類、ハロゲン、カルボン酸又
はその誘導体を含むαオレフィンのホモポリマー、コポ
リマー類、あるいはカルボン酸又はその誘導体とαオレ
フィンとのコポリマー類の架橋体、たとえば架橋ポリエ
チレン、架橋ポリプロピレン、架橋ポリブテン−１、架
橋ポリ−４−メチルペンテン−１１架橋エチレン−プロ
ピレン共重合体、架橋エチレン−酢酸ビニル共重合体、
架橋エチレン−エチルアクリレート共重合体、架橋塩素
化ポリエチレンなどからなるものが例示できる。物品を
構成するポリオレフィンの架橋度はゲル分率にして９０
〜１００％（重量％、以下本発明の説明において、特に
ことわらない限り％及び部は、すべて重量％及び重量部
を意味するものとする。）の高度架橋であってもよく、
９０％以下、たとえば１０〜９０％の低度乃至中架橋で
あってもよい。それら架橋ポリオレフィン物品は、たと
えば有機過酸化物の一種を含むポリオレフィン組成物を
用いて押出成形加熱架橋する。水架橋性のポリオレフィ
ン組成物を押出成形後水により架橋する、あるいは放射
線や紫外線に対して感能性を有する感能性物質を含むポ
リオレフィン組成物を押出成形後放射線や紫外線を照射
して架橋させるなどの公知の方法にて製造することがで
き、本発明においては、いずれの架橋法にて製造された
ものでも用いることができる。就中、好ましいものは有
機過酸化物を用いる加熱架橋された、または水架橋法に
より架橋されたゲル分率が少なくとも１０％、特に少な
くとも２０％の架橋ポリエチレンよりなる成形物、特に
パイプである。
ン物品としては、αオレフィン、たとえばエチレン、プ
ロピレン、ブテン−１，４−メチルペンテン−１などの
ホモポリマー、コポリマー類、ハロゲン、カルボン酸又
はその誘導体を含むαオレフィンのホモポリマー、コポ
リマー類、あるいはカルボン酸又はその誘導体とαオレ
フィンとのコポリマー類の架橋体、たとえば架橋ポリエ
チレン、架橋ポリプロピレン、架橋ポリブテン−１、架
橋ポリ−４−メチルペンテン−１１架橋エチレン−プロ
ピレン共重合体、架橋エチレン−酢酸ビニル共重合体、
架橋エチレン−エチルアクリレート共重合体、架橋塩素
化ポリエチレンなどからなるものが例示できる。物品を
構成するポリオレフィンの架橋度はゲル分率にして９０
〜１００％（重量％、以下本発明の説明において、特に
ことわらない限り％及び部は、すべて重量％及び重量部
を意味するものとする。）の高度架橋であってもよく、
９０％以下、たとえば１０〜９０％の低度乃至中架橋で
あってもよい。それら架橋ポリオレフィン物品は、たと
えば有機過酸化物の一種を含むポリオレフィン組成物を
用いて押出成形加熱架橋する。水架橋性のポリオレフィ
ン組成物を押出成形後水により架橋する、あるいは放射
線や紫外線に対して感能性を有する感能性物質を含むポ
リオレフィン組成物を押出成形後放射線や紫外線を照射
して架橋させるなどの公知の方法にて製造することがで
き、本発明においては、いずれの架橋法にて製造された
ものでも用いることができる。就中、好ましいものは有
機過酸化物を用いる加熱架橋された、または水架橋法に
より架橋されたゲル分率が少なくとも１０％、特に少な
くとも２０％の架橋ポリエチレンよりなる成形物、特に
パイプである。
この発明方法によれば、架橋ポリオレフィン物品、たと
えばパイプ、ロンド、シート同士を、あるいは架橋して
いないポリオレフィン物品と架橋ポリオレフィン物品と
を良好に接着しうるものである。特に、本発明によれば
強力な接着を要求されるパイプの接着（例えば、パイプ
同士の接着、パイプと継手との接着）が有効に行える。
えばパイプ、ロンド、シート同士を、あるいは架橋して
いないポリオレフィン物品と架橋ポリオレフィン物品と
を良好に接着しうるものである。特に、本発明によれば
強力な接着を要求されるパイプの接着（例えば、パイプ
同士の接着、パイプと継手との接着）が有効に行える。
本発明によれば、接着剤が架橋ポリオレフィン物品の表
面層の気泡中に充填され、これがアンカー効果を生起し
て、常温接着性の接着剤を使用しても強力な接着が達成
される。
面層の気泡中に充填され、これがアンカー効果を生起し
て、常温接着性の接着剤を使用しても強力な接着が達成
される。
実施例１〜４・比較例１〜２
第１表に記載の被着体Ａ及び被着体Ｂを第１表記載の用
量にて接着し、その接着強度を調べて第１表に示した。
量にて接着し、その接着強度を調べて第１表に示した。
接着条件は各々次の通りである。
実施例１：温度−・−−−−２０℃
時間−・−・・−２４時間
パイプをソケットに挿入して接着
実施例２：実施例１に同じ
実施例３：温度−−−−−−−２０℃
加圧−・−・・−０，１ｋｇ／ｃｄ
時間・・−・−・２４時間
シートを重ね、加圧して接着
実施例４：実施例３に同じ
比較例１：実施例１に同じ
比較例２：実施例３に同じ
発泡層の形状および材質は各々次の通りである。
（形状）
実施例１：被着体Ａの最外層１ＩＩＩ１１厚さ分および
被着体Ｂの最外層ｌｌｌ１１厚さ分を各々共押出で発泡
。
被着体Ｂの最外層ｌｌｌ１１厚さ分を各々共押出で発泡
。
実施例２：実施例１に同じ
実施例３：被着体Ａの最外層０．５ｆｉ厚さ分および
。
。
被着体Ｂの最外層Ｑ、 ５ ａｍ厚さ分を各々注入法で
発泡。
発泡。
実施例４；被着体Ａおよび被着体Ｂの被覆面を各々０．
２５ｍ５にて共押出て発泡。
２５ｍ５にて共押出て発泡。
比較例１および２：無
（材質）
実施例１：被着体Ａ及びＢと各々同材質 １１２．２部
アゾジカルボンアミド ２．５部実施例２：実
施例１に同じ 実施例３：被着体Ａ及びＢと各々同材質 １１５部Ｃ
ＣＩ Ｆｚ−ＣＣｊ！ Ｆｚ １０部実施
例４：被着体Ａ及びＢと各々同材質 １０２部アゾジ
カルボンアミド ３．０部比較例１および２：
無 接着強度は次のようにして調べだ。
アゾジカルボンアミド ２．５部実施例２：実
施例１に同じ 実施例３：被着体Ａ及びＢと各々同材質 １１５部Ｃ
ＣＩ Ｆｚ−ＣＣｊ！ Ｆｚ １０部実施
例４：被着体Ａ及びＢと各々同材質 １０２部アゾジ
カルボンアミド ３．０部比較例１および２：
無 接着強度は次のようにして調べだ。
（Ｉ法）：ソケット継手部を中央にして両端に５０ｃｍ
のパイプを有する耐水圧試験試料を作成して、パイプ内
圧を１分間に５ ｋｇ／−の速度で昇圧させて該試験試
料を 破壊させた。
のパイプを有する耐水圧試験試料を作成して、パイプ内
圧を１分間に５ ｋｇ／−の速度で昇圧させて該試験試
料を 破壊させた。
（■法）：引張剪断接着強さくＪＩＳ Ｋ６８５０）、
ただし、重ね巾：１０ｍ＋ｗ、長さ：３０ＩＩＩ１１゜
（以下余白） （第１表中の注釈） °１： 高密度ポリエチレン １００部ρ
（密度） ０．９４５ｇ／ｃ＋Ｊ旧 （メルトイ
ンダフクス）０．８ｇ／１０分ジクミルパーオキサイド
２．２部″２： 高密度ポリエチレン
１００部（ρおよび旧は被着体Ａに同じ） ビニルトリメトキシシラン ２．０部ジクミルパ
ーオキサイド ０．２部ジ−ブチル−錫−ジラ
ウレート ０，０５部１： 中密度ポリエチレン
、１００部ρ ０．９３５ｇ／ｃｄ Ｍｌ ００５ｇ／１０分 ビニルトリメトキシシラン ２．０部ジクミルパ
ーオキサイド ０．２部ジ−ブチル−錫−ジラ
ウレート ０．０５部８４： ポリプロピレン
１００部ρ ０．９１ ｇ ／ｄ 目Ｔ ０．５ｇ／１０分 ３−トリメトキシシリルプロピル アジドホルメート ３部ジクミルパー
オキサイド ０．２部ジ−ブチル−錫−ジラウ
レート ０，０５部″Ｓ： 塩素化ポリエチレン
１００部比重 １，１５ 旧 ０．４ ｇ ／１０分 塩素含有率 ３２％ 二酸化アンチモン １０部二基基性硫酸
鉛 １．５部ジクミルパーオキサイド
３．５部″＆： エチレン−酢酸ビニル共
重合体ρ ０．９３ｇ／ａＪ 旧 ０．８ｇ／１０分 酢酸ビニル含有量１５％ ｍ？： マレイン酸をグラフトした変性ポリエチレン
５０部マレイン酸含有量 ０．２％ ρ ０．９３ｇ／ｄ Ｍｌ ４ｇ／１０分 エチレン−エチルアクリレート 共重合体 ５０部アクリル酸エチ
ル含有量０．４％ ρ ０．９３ｇ／ｃ＋Ｊ 門１ １．５ｇ／１０分 ０８： エチレン−酢酸ビニル共重合体 １００部
酢酸ビニル含有量 １５％ ρ ０．９３ｇ／ｄ Ｍｌ ３ｇ／１０分 ジクミルパーオキサイド ２．０部０： 常温
硬化型２液性エポキシ接着剤；アイカアイボ７ＥＸ５８
２Ｃ，Ａ ／ Ｂ ＝ ２ ／ １（アイカニ業社商品
名） １１ｆ′： 常温硬化型可とう性エポキシ接着剤；エ
ピコー）８２８（シェル社商品名）１００重量部とＡＥ
Ｒ−Ｈ−Ｌ−２２０（１１！Ｌ化成社商品名）５８重量
部の混合物 １日： 常温硬化型ウレタン系接着剤；ユニボン８００
０．主剤／硬化剤−１／１（三洋化成社商品名） 傘１２． 常温硬化型二液型シリコーン系接着剤；Ｋ
Ｆ、 ６ Ｔ ＲＴ Ｖ （Ｆ’Ｍ化学化学品商品名
ＩＩ、 破壊の状態 Ａ：接着面からの剥離 Ｂ：試験片材料（被着体）の破壊 Ｃ：接着剤層の破壊 Ｄ：接着部からの漏水
ただし、重ね巾：１０ｍ＋ｗ、長さ：３０ＩＩＩ１１゜
（以下余白） （第１表中の注釈） °１： 高密度ポリエチレン １００部ρ
（密度） ０．９４５ｇ／ｃ＋Ｊ旧 （メルトイ
ンダフクス）０．８ｇ／１０分ジクミルパーオキサイド
２．２部″２： 高密度ポリエチレン
１００部（ρおよび旧は被着体Ａに同じ） ビニルトリメトキシシラン ２．０部ジクミルパ
ーオキサイド ０．２部ジ−ブチル−錫−ジラ
ウレート ０，０５部１： 中密度ポリエチレン
、１００部ρ ０．９３５ｇ／ｃｄ Ｍｌ ００５ｇ／１０分 ビニルトリメトキシシラン ２．０部ジクミルパ
ーオキサイド ０．２部ジ−ブチル−錫−ジラ
ウレート ０．０５部８４： ポリプロピレン
１００部ρ ０．９１ ｇ ／ｄ 目Ｔ ０．５ｇ／１０分 ３−トリメトキシシリルプロピル アジドホルメート ３部ジクミルパー
オキサイド ０．２部ジ−ブチル−錫−ジラウ
レート ０，０５部″Ｓ： 塩素化ポリエチレン
１００部比重 １，１５ 旧 ０．４ ｇ ／１０分 塩素含有率 ３２％ 二酸化アンチモン １０部二基基性硫酸
鉛 １．５部ジクミルパーオキサイド
３．５部″＆： エチレン−酢酸ビニル共
重合体ρ ０．９３ｇ／ａＪ 旧 ０．８ｇ／１０分 酢酸ビニル含有量１５％ ｍ？： マレイン酸をグラフトした変性ポリエチレン
５０部マレイン酸含有量 ０．２％ ρ ０．９３ｇ／ｄ Ｍｌ ４ｇ／１０分 エチレン−エチルアクリレート 共重合体 ５０部アクリル酸エチ
ル含有量０．４％ ρ ０．９３ｇ／ｃ＋Ｊ 門１ １．５ｇ／１０分 ０８： エチレン−酢酸ビニル共重合体 １００部
酢酸ビニル含有量 １５％ ρ ０．９３ｇ／ｄ Ｍｌ ３ｇ／１０分 ジクミルパーオキサイド ２．０部０： 常温
硬化型２液性エポキシ接着剤；アイカアイボ７ＥＸ５８
２Ｃ，Ａ ／ Ｂ ＝ ２ ／ １（アイカニ業社商品
名） １１ｆ′： 常温硬化型可とう性エポキシ接着剤；エ
ピコー）８２８（シェル社商品名）１００重量部とＡＥ
Ｒ−Ｈ−Ｌ−２２０（１１！Ｌ化成社商品名）５８重量
部の混合物 １日： 常温硬化型ウレタン系接着剤；ユニボン８００
０．主剤／硬化剤−１／１（三洋化成社商品名） 傘１２． 常温硬化型二液型シリコーン系接着剤；Ｋ
Ｆ、 ６ Ｔ ＲＴ Ｖ （Ｆ’Ｍ化学化学品商品名
ＩＩ、 破壊の状態 Ａ：接着面からの剥離 Ｂ：試験片材料（被着体）の破壊 Ｃ：接着剤層の破壊 Ｄ：接着部からの漏水
Claims (1)
- 接着される物品の一方又は双方が、少なくとも表面層が
架橋ポリオレフィンであるポリオレフィン物品の接着に
おいて、当該接着される物品の表面に発泡層を設け、当
該発泡層にて接着処理を行うことを特徴とするポリオレ
フィン物品の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5500485A JPS61213128A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 架橋ポリオレフイン物品の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5500485A JPS61213128A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 架橋ポリオレフイン物品の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61213128A true JPS61213128A (ja) | 1986-09-22 |
Family
ID=12986507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5500485A Pending JPS61213128A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 架橋ポリオレフイン物品の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61213128A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015123694A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 川崎重工業株式会社 | 積層構造体およびその製造方法 |
| CN108752622A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 武汉托素新材料科技有限公司 | 一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法 |
-
1985
- 1985-03-19 JP JP5500485A patent/JPS61213128A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015123694A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 川崎重工業株式会社 | 積層構造体およびその製造方法 |
| CN108752622A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 武汉托素新材料科技有限公司 | 一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法 |
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