JPS61212438A - 基礎鉄筋柱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野ゴ 本発明は、構築物の基礎部分に建て込まれる基礎鉄筋柱
の製造方法に関するものである。

「技術背景」 本発明の出願人は、柱部分を鉄筋構造に、また、梁を鉄
骨構造とした複合構造の鉄筋鉄骨複合柱を開発している
。この鉄筋鉄骨複合柱は、梁鉄骨を交差状態で一体化し
て構成された梁鉄骨部と前記梁鉄骨部の交差部分を囲ん
で梁鉄骨部に一体化された型枠兼用プレート部とからな
り、前記型枠兼用プレート部の内側の梁鉄骨部の上下両
面に各々対向して複数の挿通孔が形成されてなる複数の
仕口構成体と、前記複数の仕口構成体の挿通孔を通して
全仕口構成体を連結した複数の柱主筋とからなり、各仕
口構成体が柱主筋の長さ方向の所要位置に所定間隔離間
して固定されて構成されるものである。

ところで、この鉄筋鉄骨複合柱は、建設現場の基礎に上
部を露出させて埋設される本出願人が開発したところの
基礎鉄筋柱に接続して立設され、後に鉄筋鉄骨複合柱と
基礎鉄筋柱にこれらを包むようにコンクリートを打設し
て建物の柱とするのである。

前記基礎鉄筋柱は、周辺部に各々複゛数の挿通孔を形成
したテンプレートおよびベースプレートを所定間隔離間
して対向させ、この対向したテンプレートとベースプレ
ートの挿通孔を挿通した複数の柱主筋でテンプレートと
ベースプレートとを連結して構成されている。

そして、本発明の出願人は、この基礎鉄筋柱の効率的製
造方法を確立し、本発明に至った。

「発明の目的」 本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、工場あるい
は作業現場等において効率よく、しかも安全に基礎鉄筋
柱を製造できる方法の提供を目的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、作業場の上に架台に支持されたテンプレート
とベースプレートを各々鉛直に支持させて設け、テンプ
レートとベースプレートとの間に吊り治具に吊持させた
フープ・筋を設け、テンプレートとフープ筋とベースプ
レートとを貫通させて柱主筋を通し、これら柱主筋に吊
り治具から外したフープ筋を載せ、この後にフープ筋を
配置して柱主筋に溶接するとともに、柱主筋はテンプレ
ートとベースプレートへの挿通後にテンプレートとベー
スプレートへ固定するものである。なおここで用いるフ
ープ筋は、スパイラルフープ筋であっても、通常のフー
プ筋であっても、リング筋等であってもよい。

「作用　」 テンプレートとフープ筋とベースプレートに、横にして
柱主筋を挿通するために重い柱主筋であっても挿入作業
を速やかにできるとともに、柱主筋にフープ筋を配置す
ると、柱主筋がフープ筋を支持するために、フープ筋の
位置決めも容易になり、フープ筋の溶接作業性が向上す
る。

「実施例」 第１図ないし第１１図は、基礎鉄筋柱Ａを本発明の方法
を実施して製造する状態を説明するためのものである。

ここで、基礎鉄筋柱Ａの製造に先立って、まず、基礎鉄
筋柱Ａの構成について説明する。

基礎鉄筋柱Ａは、対向して設けられた、各々正方形状の
テンプレート１およびベースプレート２と、これらテン
プレート１お°よびベースプレート２を連結した複数の
ネジ鉄筋状の柱主筋３とこの柱主筋３の周囲に巻かれた
フープ筋７を主体として構成されている。

前記テンプレートｌの中央部にはテンプレートｌの一辺
の半分程の直径を有する透孔１ａが形成されるとともに
、テンプレート１の周辺部には前記透孔１ａより径の小
さな挿通孔１ｂが１２個、透孔１ａの周囲を囲んで定間
隔で形成されている。

前記ベースプレート２は前記テンプレートＩよりも若干
大きく形成され、その中央にはテンプレートｌの透孔１
ａより若干大きな透孔２ａが形成され、この透孔２ａの
周囲には、前記挿通孔１ｂと同じ大きさの複数の挿通孔
２ｂが、また、ベースプレート２の四隅には固定孔２Ｃ
が各々形成されている。なお、これら挿通孔２ｈの形成
位置は、ベースプレート２とテングレートｌを互いの中
心を同一中心軸上にして対向させた場合に、挿通孔２ｂ
と挿通孔１ｂとが同一中心軸位置にくるように設定され
ている。

前記柱主筋３は、平行に対向させたテンブレート１とベ
ースプレート２に、直角に、かっ、互いに対向したテン
プレート１の第一挿通孔１ｂとベースプレート２の第二
挿通孔２ｂとを挿通してテンプレート！とベースプレー
ト２の第二挿通孔２ｂに連結され、柱主筋３の端部にテ
ンプレートＩとベースプレート２を各々挾むように螺入
されたナツト２０．２０によってテンプレート１とベー
スプレート２を連結してかご鉄筋状に配置されている。

前記基礎鉄筋柱Ａを製造するには、まず、現場あるいは
工場等の平坦な作業場に、第１図に示すように基台Ｂを
設置し、この基台Ｂの上に互いに所定間隔離間して第一
架台５と第二架台６とを設置する。この第一架台５は一
対の支柱枠５ａを水平棒５ｂで連結し、さらに支柱枠５
ａを支持棒５ｃによって支持して構成された正面路Ｈ状
に形成され、第二架台６も第一架台５と同様に支持棒６
ａと水平棒６ｂと支持棒６Ｃ等とからなる正面路Ｈ状に
形成されていて、前記水平棒５ｂにテンプレート１を載
せてテンプレート１の両側部を支持棒５ａ、５ａに当接
させることによってテンプレートｌを鉛直に支持できる
ようになっているとともに、前記水平棒６ｂにベースプ
レート２を載せてベースプレート２．の両側部を支持棒
６ａ、６ａに当接させることによってベースプレート２
を鉛直に支持できるようになっている。そして、この第
一架台５にテンプレートｌを鉛直に設置し、万力によっ
て固定するとともに、前記第二架台６にベースプレート
２を鉛直に設置し、万力によって固定する。

次に、テンプレートｌとベースプレート２との間にフー
プ筋７を吊持した吊り治具８を設置する。

この吊り治具８は、第七図に示すように、矩形状の支持
枠８Ａとこの支持枠８Ａの四隅部に取り付けられた支持
脚８Ｂとからなっている。また、前記支持枠８Ａの対抗
する二辺の中央部分にはクレーンのフックを掛けるため
の掛は具８ａが各々取り付けられ、掛は具８ａの両側下
方の支持枠８Ａにはフック部材８ｂが取り付けられてい
る。そして、支持枠８Ａの下には前記フック部材８ｂに
支持されて支持ロッド９が２本吊り下げられ、これら支
持ロッド９．９　を通して環状の複数のフープ筋７が吊
り下げられている。前記吊り治具８の設置は、クレーン
によって掛は具８ａを利用して吊り治具８を吊り上げ、
第一架台５と第二架台６の間に、フープ筋７の開口面を
テンプレート１とベースプレート２に向け、かつ、支持
脚８Ａを架台Ｂに載せることによって行う。

吊り治具８の設置が終了したならば、柱主筋３の両端部
に両端を少し余して第三図に示すようにナツトＩＯを螺
合し、柱主筋３を、まず、フープ筋７に挿通し、その後
に柱主筋３の一端をベースプレート２の挿通孔２ｂにフ
ープ筋７側から挿通し、柱主筋３の他端をベースプレー
ト２とフープ筋７の間までずらし、その他端を再びフー
プ筋７側からベースプレート２の挿通孔２ｂに挿通する
といった、やりとり操作を行って、柱主筋３をテンプレ
ートｌとフープ筋７とベースプレート２に挿通する。な
をこのやりとり操作は、柱主筋３の一端を、まず、テン
プレートｌの挿通孔１ｂに挿入した後に、その他端をベ
ースプレート２の挿通孔２ｂに挿入するようにしてもよ
い。以上のようなやりとり操作を行ってテンプレート！
とベースプレート２の各挿通孔１ｂ、２ｂのうち上側８
つの挿通孔１ｂ、２ｂに柱主筋３を挿通する。なを、こ
のやりとり操作を行う順序は、テンプレート１とベース
プレート２の上側中央部の二つの挿通孔１ｂ、２ｂにつ
いてまず行い、次に上側コーナ部の挿通孔１ｂ、２ｂに
ついて行い、ついでテンプレート１とベースプレート２
の両側部の挿通孔１ｈ、２ｂについて上側のものから行
う。このように行う柱主筋３の挿入操作はテンプレート
ｌとベースプレート２が鉛直になっていて、横から柱主
筋３を挿入できるために重い柱主筋３であっても安全か
つ速やかになしつる。

この状態で吊り治具８の支持ロッド９をフック部材８ｂ
から抜去し、フープ筋７を柱主筋３に第四図に示すよう
に載せる。この後に前記やりとり操作を行ってテンプレ
ートｌとベースプレート２の下側４つの挿通孔１ｂ、２
ｂに柱主筋３を第五図に示すように挿通する。総ての柱
主筋３の挿入が終了したならば、テンプレートｌとベー
スプレート２の外側から柱主筋３にナツト１１を螺合し
てナツト１０とナツト１１によりテンプレートｌとベー
スプレート２とを挟みつけて柱主筋３によりテンプレー
ト１とベースプレート２とを連結固定する。

続いて、フープ筋７を第六図に示すように所定間隔に配
置し、前記ナツト１０．１１をベースプレート２に溶接
し、各フープ筋７を柱主筋３に溶接して基礎鉄筋柱Ａを
完成する。なを、ナツト１０．１１の溶接はフープ筋７
の溶接後に行ってもよい。このようにフープ筋７を柱主
筋３に載せつつ溶接を行うと、溶接作業中は柱主筋３が
各フープ筋７を支持しているために、正確な位置決めが
可能であり溶接作業の能率も向上する。また、この点、
従来のフープ筋の溶接作業は上下に向いた柱主筋の所定
位置にフープ筋をつなぎ止めて溶接する必要があり、溶
接作業自体、フープ筋の高さに合わせて作業者が移動す
る必要があって煩雑なものであったが、本実施例の方法
を実施することによってこのような煩雑さを解消できる
。

第１２図と第１３図は前記の如く構成した基礎鉄筋柱Ａ
の使用状態の一例を示すためのものである。基礎鉄筋柱
Ａは、柱を建てる位置に形成した根切り溝Ｍの底に捨て
コンクリートＫを打設し、この捨てコンクリートＫに固
定したアンカー２０にベースプレート２の固定孔２ｃと
ナツト２Ｉを利用して基礎鉄筋柱Ａを鉛直に建込み、後
に必要に応じて設けられる地中梁２２を基礎鉄筋柱Ａの
中央部に一体化し、基礎コンクリートの打設と埋め戻し
作業を図に示す整地レベルＧまで行い、こｉ＃！ｒ。

の後に基礎鉄筋柱Ａの半に柱□を組み付けて建物を構築
するために使用する。ただしこ°のように基礎鉄筋柱Ａ
を使用する場合には、地中梁２２を柱主筋３の間に通す
関係から、基礎鉄筋柱Ａの製造にあたっては、フープ筋
７の一部を柱主筋３の長さ方向中央部にに溶接せずに束
ねて結束しておき、地中梁２２を通した後にこれらのフ
ープ筋７を所定間隔あけて配置し、必要に応じて溶接す
るものとする。また、前記柱主筋３の中央部にはフープ
筋７を取り付けずに基礎鉄筋柱Ａを構成し、現場に搬入
し、地中梁２２を通した後にフープ筋７を溶接してもよ
い。

「発明の効果、］ 以上説明したように本発明は、作業場の上の架台に支持
されて鉛直に設けられたテンプレートとベースプレート
との間に、吊り治具に吊持させたフープ筋を設け、テン
プレートとフープ筋とベースプレートとを貫通させて柱
主筋を通し、これら柱主筋に吊り治具から外したフープ
筋を載せ、この後にフープ筋を配置して往生筋に溶接す
るとともに、柱主筋はテンプレートとベースプレートへ
の挿通後にテンプレートとベースプレートへ固定するも
のであり、フープ筋を柱主筋に載せつつ溶接をなしうる
ために、溶接作業中に柱主筋を各フープ筋に支持させて
正確な位置決めを行うことが可能であり溶接作業の能率
が向上し、溶接位置精度も向上する。また柱主筋を横に
してテンプレートと吊り治具とフープ筋とに挿通するた
めに、重い柱主筋であっても安全かつ容易な挿入操作が
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１Ｏ図は本発明方法の一例を説明するた
めのもので、第１図は第一架台と第二架台の設置状態を
示す側面図、第２図はフープ筋の設置状態を示す側面図
、第３図は柱主筋の挿入操作を説明するための側面図、
第４図はフープ筋を吊り治具から外した状態を示す側面
図、第５図は柱主筋の挿入終了状態を示す側面図、第６
図はフープ筋を広げた状態を示す側面図、第７図は吊り
治具の斜視図、第８図はテンプレートの平面図、第９図
はベースプレートの平面図、第１０図は作業場に設置し
た基台と第一架台と第二架台を示す側面図、第１１図は
第１Ｏ図・に示す状態の平面図、第１２図は基礎鉄筋柱
の使用状態を示すための側面図、第１３図は同使用状態
を示すための側面図である。 Ａ・・・基礎鉄筋柱、　Ｂ・・・基台 ！・・・テンプレート、　　　ｌｂ・・・挿通孔２・・
・ベースプレート、　　２ｂ・・・挿通孔３・・・柱主
筋。 ５・・・第一架台、　　　６・・・第二架台。 ７・・・フープ筋、　　　８・・・吊り治具。 第２図 第３因 第４図 第６図 Δ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）作業場に設けられた架台に、複数の第一挿通孔を
   有するテンプレートと、複数の第二挿通孔を有するベー
   スプレートとを、第一挿通孔と前記第二挿通孔とを同一
   中心軸位置にして各々鉛直に支持させるとともに、前記
   テンプレートとベースプレートとの間に、吊り治具に着
   脱自在に吊持されたフープ筋を設け、この後に前記架台
   上のテンプレートとベースプレートとを貫通可能な所定
   長さの複数の柱主筋をテンプレートの第一挿通孔とフー
   プ筋とベースプレートの第二挿通孔とを挿通させて設け
   、更に、前記吊り治具から外したフープ筋を前記柱主筋
   に沿わせて配置し、前記フープ筋の少なくとも一部を溶
   接するとともに、前記柱主筋は、テンプレートとフープ
   筋とベースプレートへの挿通後にテンプレートとベース
   プレートに固定することを特徴とする基礎鉄筋柱の製造
   方法。
2. （２）フープ筋を柱主筋に溶接するに際し、柱主筋の長
   さ方向中央部を除いた部分に配置したフープ筋を柱主筋
   に熔接し、前記中央部に配置したフープ筋を柱主筋に仮
   止めしておく特許請求の範囲第１項記載の基礎鉄筋柱の
   製造方法。
3. （３）フープ筋を柱主筋に溶接するに際し、柱主筋の長
   さ方向中央部を除いた部分にのみフープ筋を溶接し、こ
   の中央部には後に現場でフープ筋を溶接する特許請求の
   範囲第１項記載の基礎鉄筋柱の製造方法。