JPH0459977B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、鉄筋鉄骨複合柱の製造方法に関する
ものである。

「技術背景」 本発明の出願人は、柱部分を鉄筋構造に、ま
た、梁を鉄骨構造とした複合構造の複数階用の鉄
筋鉄骨複合柱を開発している。この鉄筋鉄骨複合
柱は、梁鉄骨を交差状態で一体化して構成された
梁鉄骨部と前記梁鉄骨部の交差部分を囲んで梁鉄
骨部に一体化された型枠兼用プレート部とからな
り、前記型枠兼用プレート部の内側の梁鉄骨部の
上下両面に各々対向して複数の挿通孔が形成され
てなる複数の仕口構成体と、前記複数の仕口構成
体の挿通孔を通して全仕口構成体を連結した複数
の柱主筋とからなり、各仕口構成体が柱主筋の長
さ方向の所要位置に所定間隔離間して固定されて
構成され、建設現場において前記型枠兼用プレー
ト部と前記柱主筋の周囲部とにコンクリートを打
設して構築物の柱とするものである。

そして更に本発明の出願人は、この鉄筋鉄骨複
合柱の効率的製造方法を確立し、本発明に至つ
た。

「発明の目的」 本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、工
場あるいは作業現場等において効率よく安全に複
数階用の鉄筋鉄骨複合柱を製造できる方法の提供
を目的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、作業場の上に複数の仕口構成体を
各々挿通孔の開口面を横に向け、かつ、対向する
仕口構成体の挿通孔を同一中心軸位置にして並設
し、前記同一中心軸位置に配置した挿通孔に柱主
筋を通し、その後に各柱主筋を仕口構成体に固定
するものである。

「作用」 本発明は仕口構成体の挿通孔を横にして挿通孔
に柱主筋を通すようにすると柱主筋を横にして挿
入できるために挿入作業が容易になり、工場や作
業場で複数階用の鉄筋鉄骨複合柱を短時間に製造
できるとともに、作業場に設置した仕口構成体の
数あるいは相互の間隔を適宜設定することにより
梁鉄骨部の相互の間隔を設定することができるた
めに任意階数の構築物の鉄筋鉄骨複合柱を精度よ
く製造することを可能にする。

「実施例」 第１図ないし第１４図は、３階建ての建物用に
構成された鉄筋鉄骨複合柱Ａを本発明を実施して
製造する場合について説明するためのものであ
る。

本発明を実施して製造される鉄筋鉄骨複合柱Ａ
は、第９図に示すような梁鉄骨を交差状態で一体
化して構成された梁鉄骨部１Ｂと前記梁鉄骨部１
Ｂの交差部分を囲んで梁鉄骨部１Ｂに一体化され
た型枠兼用プレート部１Ａとからなる３個の仕口
構成体１と、前記３個の仕口構成体１を第９図等
に示すように貫通した３種類の鉄筋２Ａ，２Ｂ，
２Ｃとから成つている。

ここで鉄筋鉄骨複合柱Ａの製造に先立つて、ま
ず、鉄筋鉄骨複合柱Ａの構成について説明する。

鉄筋鉄骨複合柱Ａにおいて、仕口構成体１の梁
鉄骨部１Ｂは、第９図に示す如く、上部水平プレ
ート１ａと下部水平プレート１ｂと垂直プレート
１ｃとからなるＨ型の梁鉄骨を十字上に一体化し
て形成され、更に各板の交差部分が梁鉄骨部１Ｂ
に一体化された平面Ｌ字状の型枠兼用プレート部
１Ａで囲まれ、各型枠兼用プレート部１Ａの上端
が上部水平プレート１ａどうしの交差部分の側方
に、また、下端が下部水平プレート１ｂどうしの
交差部分の側方に各々位置されている。そして、
前記上部水平プレート１ａの下部水平プレート１
ｂの各々には、上部水平プレート１ａと下部水平
プレート１ｂの交差部分の中心を囲むように４つ
の第一挿通孔１ｄが第１０図に示すように形成さ
れ、互いに対向する上部水平プレート１ａの第一
挿通孔１ｄと下部水平プレート１ｂの第一挿通孔
１ｄとは同一中心軸位置に形成されている。な
お、上部水平プレート１ａと下部水平プレート１
ｂの交差部分の中心には空気抜き孔１ｆが形成さ
れている。また、型枠兼用プレート部１Ｂに近い
各上部水平プレート１ａと各下部水平プレート１
ｂの部分には一対の第二挿通孔１ｅが形成されて
いる。そしてこれらの第二挿通孔１ｅも互いに対
向するものが同一中心軸位置に形成されている。

前記鉄筋には、異形鉄筋状のコーナ鉄筋（柱鉄
筋）２Ａとネジ鉄筋（柱鉄筋）２Ｂとシヤー鉄筋
２Ｃの種類があり、コーナ鉄筋２Ａとネジ鉄筋２
Ｂとは３階建ての建物の高さに対応する長さにさ
れ、シヤー鉄筋２Ｃは梁鉄骨部１Ｂの上部水平プ
レート１ａと下部水平プレート１ｂとの間の間隔
より若干長くされている。

前記鉄筋鉄骨複合柱Ａを製造するには、まず、
現場あるいは工場等の平坦な作業場に、架台Ｂを
設置する。この架台Ｂは、作業場に所定間隔で並
設した支持脚５の上に、建物の３階分の高さに相
当する長さのＨ型鋼からなる支持棒６を設置して
構成されたもので作業場に相互に平行に一対設置
され、この架台Ｂ，Ｂ間の間隔は架台Ｂ，Ｂ間に
前記型枠兼用プレート部１Ａを入れて前記支持脚
５に梁鉄骨部１Ｂの両端部を載置できるようにさ
れている。また、支持棒６には３つの当り板６ａ
が取り付けられている。これら当り板６ａは仕口
構成体１の位置決めをなすもので、各当り板６ａ
に仕口構成体１を沿わせると各梁鉄骨部１Ｂが、
仕口構成体１を用いて構築する３階建ての建物の
各階の梁高さに合致するようになつている。な
お、前記支持棒６は、Ｉ型鋼あるいは溝型鋼、ま
たは山形鋼、さらには丸鋼管や角鋼管等、あるい
は木材で形成してもよい。

次に、前記架台Ｂの当り板６ａの側部のうち、
第１図に示す右側２つの当り板６ａの側方に、ク
レーンを用いて仕口構成体１を設置する。この設
置に当つては、型枠兼用プレート部１Ａを架台Ｂ
の間に入れるとともに梁鉄骨部１Ｂの両端を第１
０図に示す如く架台Ｂに載せ、梁鉄骨部１Ｂの下
板１ｂを前記当り板６ａに当接させて万力により
固定する。この状態で各仕口構成体１の間の間隔
は鉄筋鉄骨複合柱Ａを用いて構築される建物の上
下の梁間の間隔と同一になる。即ち、前記当り板
６ａの間隔を建物に合わせて適宜設定しておけ
ば、仕口構成体１の位置決めが容易にできるので
ある。

ついで、フープ筋７を装着した吊り治具８を架
台Ｂに設置する。この吊り治具８は、第６図に示
すように、矩形状の支持枠８Ａとこの支持枠８Ａ
の四隅部に取り付けられた支持脚８Ｂとからな
り、支持脚８Ｂは前記架台Ｂ，Ｂに設置可能な形
状にされている。また、前記支持枠８Ａの対抗す
る二辺の中央部分にはクレーンのフツクを掛ける
ための掛け具８ａが各々取り付けられ、掛け具８
ａの両側下方の支持枠８Ａにはフツク部材８ｂが
取り付けられている。そして、支持枠８Ａの下に
は前記フツク部材８ｂに支持されて支持ロツド９
が２本吊り下げられ、これら支持ロツド９，９を
通して環状の複数のフープ筋７が吊り下げられて
いる。前記吊り治具８の設置は、クレーンによつ
て掛け具８ａを利用して吊り治具８を吊り上げ、
架台Ｂに設置した一対の仕口構成体１の間と第１
図に示す右端の仕口構成体１の右方とに、フープ
筋７の開口面を仕口構成体１に向け、かつ、支持
脚８Ａを架台Ｂに載せて設置するようにする。

吊り治具８の設置が終了したならば、吊り治具
８の横に、第７図等に示すローラ装置１２を設置
する。このローラ装置１２は、前記架台Ｂに設置
される一対の支柱１２Ａとこの支柱１２Ａ，１２
Ａ間に上下に設けられた４本の回転ローラ１２Ｂ
とからなつている。

続いて、あらかじめ用意しておいた各種鉄筋２
Ａ，２Ｂを３つの仕口構成体１の同一中心軸位置
に並んだ第２挿通孔１ｅとフープ筋７に、後述す
る如き操作をしつつ各ローラ装置１２の回転ロー
ラ１２Ｂに案内させて通す。

ここで、各鉄筋２Ａ，２Ｂの挿入順序と挿入作
業について第１０図を基に詳述すると、まず、ネ
ジ鉄筋２Ｂの先端にナツト１０を螺入し、ナツト
１０を通したネジ鉄筋２Ｂの先端を１つの仕口構
成体１の第二挿通孔１ｅに回転ローラ１２Ｂに案
内させつつ通し、仕口構成体１を通つたネジ鉄筋
２Ｂの先端に更にナツト１０を通し、次にその先
方の仕口構成体１の第二挿通孔１ｅに案内ローラ
１２Ｂに案内させつつ通すといつた操作を繰り返
し行つて３つの仕口構成体１の総てにネジ鉄筋２
Ｂを通す。このネジ鉄筋２Ｂの挿入操作は、最初
に仕口構成体１の上部２つの第二挿通孔１ｅにつ
いて行う。更に、コーナ鉄筋２Ａを型枠兼用プレ
ート部１Ａの上部両側のコーナ部に通し、更にネ
ジ鉄筋２Ｂの挿入操作と同様の操作を行つて４本
のネジ鉄筋２Ｂを型枠兼用プレート部１Ａの中央
部両側の左右２対の第二挿通孔１ｅに通す。この
ように行う各鉄筋２Ａ，２Ｂの挿入操作は仕口構
成体１が横になつていて、横から各鉄筋２Ａ，２
Ｂを挿入するとともに回転ローラ１２Ｂによつて
各鉄筋２Ａ，２Ｂを案内させるために３階用の大
重量の鉄筋２Ａ，２Ｂであつても挿入作業は容易
になしうる。

この状態で架台Ｂの上の各吊り治具８の支持ロ
ツド９をフツク部材８ｂから抜去し、各フープ筋
７をネジ鉄筋２Ｂとコーナ鉄筋２Ａとに載せる。

次に、残り４組の第二挿通孔１ｅに前記した操
作と同等の操作を施してコーナ鉄筋２Ａとネジ鉄
筋２Ｂとを通し、シヤー鉄筋２Ｃを各仕口構成体
１の第一挿通孔１ｄに挿通し、シヤー鉄筋２Ｃの
両端にナツト１１を螺入してナツト１１を締め付
ける。

その後に第４図の各鉄筋２Ａ，２Ｂの左端部に
ナツト１０を螺入し、仕口構成体１を各鉄筋２
Ａ，２Ｂに通して架台Ｂの上に設置し、各鉄筋２
Ａ，２Ｂの左端にナツト１０を螺入してこれらを
締め付ける。なお、この仕口構成体１の第一挿通
孔１ｄにも前記と同様にシヤー鉄筋２Ｃを通しナ
ツト１１で締め付けておく。

この後に、第１２図に示すような座屈防止枠１
３を各鉄筋２Ａ，２Ｂの間に所要の間隔で挿入す
るとともにローラ装置１２を架台Ｂから取り外
し、各フープ筋７の各鉄筋２Ａ，２Ｂに沿わせて
各鉄筋２Ａ，２Ｂの長さ方向に広げて所定の位置
に結束線でつなぎ止め、更に、ナツト１０を仕口
構成体１に溶接する。このように、フープ筋７を
各鉄筋２Ａ，２Ｂに載せて溶接するようにすれ
ば、フープ筋７の位置決めが容易であり、溶接中
にフープ筋７を各鉄筋２Ａ，２Ｂが支持するため
に、溶接作業性も向上する。この点従来のフープ
筋の溶接作業は上下に向く柱主筋に沿わせたフー
プ筋を落下しないように適当な支持手段で支持し
つつ溶接しなくてはならず、溶接作業は煩雑であ
つたが、前記のようにすれば溶接作業の簡略化を
なしうる。

ついで、座屈防止枠１３を各鉄筋２Ａ，２Ｂに
溶接し、フープ筋７を各鉄筋２Ａ，２Ｂに溶接
し、孔付きフランジ板１７を第４図に示すように
各鉄筋２Ａ，２Ｂの右端部に挿入し各鉄筋２Ａ，
２Ｂの右端にスリーブジヨイント１８を取り付け
て鉄筋鉄骨柱Ａを形成する。

以上の如く製造された鉄筋鉄骨柱Ａは、第１４
図に示すように建築現場にて、基礎に立設された
かご状の鉄筋１６にスリーブジヨイント１８によ
つて接続して立設され、後に各鉄筋２Ａ，２Ｂの
周囲と仕口構成体１の型枠兼用プレート部１Ａ内
にコンクリートを打設することによつて建物の柱
として使用される。このように構成された柱にあ
つては、梁鉄骨部１Ｂに作用した応力は、仕口構
成体１を貫通する各鉄筋２Ａ，２Ｂ、および梁鉄
骨部１Ｂのコンクリートへの付着力により各鉄筋
２Ａ，２Ｂまわりのコンクリートへ伝達され、鉄
筋２Ａ，２Ｂと仕口構成体１とそれらの周囲に打
設されたコンクリートとからなる剛接合が実現す
る。

また、コンクリートの打設によつて型枠兼用プ
レート部１Ａにコンクリートが流入した際に空気
孔１ｆが有るためにコンクリートは型枠兼用プレ
ート部１Ａの内側の隅々まで行き渡るようになつ
ている。

なお、前記実施例にあつては、３階の建物用の
鉄筋鉄骨柱の製造について説明したが、２階や４
階、あるいはその他の階数の建物についても仕口
構成体１の設置個数および設置間隔の調整と各鉄
筋２Ａ，２Ｂの長さを変更するのみで対応できる
のは勿論である。なおまた、前記実施例では、鉄
筋鉄骨複合柱Ａの上端部に仕口構成体１を取り付
けた例について説明したが、鉄筋鉄骨複合柱Ａの
上端部には、通常の梁を取り付ける場合もあり、
この場合には、鉄筋鉄骨複合柱Ａの上端部に仕口
構成体１を取り付けずに鉄筋鉄骨複合柱Ａを構成
し、この鉄筋鉄骨複合柱Ａを現場に建て込み、そ
の後に挿通孔を有する梁材を鉄筋鉄骨複合柱Ａの
上端部に接合すればよい。

「発明の効果」 以上説明したように本発明は、作業場の上に複
数の仕口構成体を各挿通孔の開口面を横に向け、
かつ、対向する仕口構成体の挿通孔を同一中心軸
位置にして並設し、前記同一中心軸位置に配置し
た挿通孔に鉄筋を通し、その後に各鉄筋を仕口構
成体に固定するものであり、多層階用の大重量の
鉄筋であつても鉄筋を横にして挿入できるために
挿入作業を容易に成し得る効果がある。また、仕
口構成体を横に並べて設置する関係から、仕口構
成体の設置数を変えて鉄筋の長さを変更するのみ
で任意階数の建物に対応した鉄骨鉄筋柱を構成で
きるとともに、設置する仕口構成体の間隔を適宜
調節することによつて、上下階の梁の間隔を適宜
設定できるために、種々の建物に対応した鉄骨鉄
筋柱を精度よくかつ安全に製造できる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を説明するためのもの
で、第１図は架台に仕口構成体とフープ筋とを設
置した状態を示す平面図、第２図は第１図に示す
状態の側面図、第３図は鉄筋の挿入状態を示す側
面図、第４図は架台上の仕口構成体に鉄筋を通し
た状態を示す側面図、第５図は第４図に示す状態
の平面図、第６図は吊り治具の斜視図、第７図は
架台に取り付けたローラ装置を示す正面図、第８
図は前記ローラ装置によつて案内中の鉄骨を示す
斜視図、第９図は仕口構成体の斜視図、第１０図
は第４図のＥ−Ｅ線に沿う断面図、第１１図は鉄
筋に対するフープ筋の固定状態を示す平面図、第
１２図は座屈防止枠の取り付け状態を示す断面
図、第１３図はベースプレートの平面図、第１４
図は鉄筋鉄骨複合柱の使用状態を示す側面図であ
る。 Ａ……鉄筋鉄骨複合柱、Ｂ……架台、１……仕
口構成体、１Ａ……型枠兼用プレート部、１ｅ…
…第二挿通孔、２Ａ……コーナ鉄筋（柱主筋）、
２Ｂ……ネジ鉄筋（柱主筋）、７……フープ筋。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 梁鉄骨を交差状態で一体化して構成された梁
   鉄骨部と前記梁鉄骨部の交差部分を囲んで梁鉄骨
   部に一体化された型枠兼用プレート部とからな
   り、前記型枠兼用プレート部の内側の梁鉄骨部の
   上下両面に各々対向して複数の挿通孔が形成され
   てなる複数の仕口構成体と、前記複数の仕口構成
   体の挿通孔を通して全仕口構成体を連結した複数
   の柱主筋とからなり、各仕口構成体が柱主筋の長
   さ方向の所要位置に所定間隔離間して固定されて
   なる鉄筋鉄骨複合柱を製造する方法であつて、作
   業場の上に複数の仕口構成体を各挿通孔の開口面
   を横に向け、かつ、対向する仕口構成体の挿通孔
   を同一中心軸位置にして所要の間隔で並設し、前
   記同一中心軸位置に配置した各挿通孔にこれら並
   設した複数の仕口構成体の総てを貫通可能な長さ
   の柱主筋を通し、その後に各柱主筋を仕口構成体
   に固定して各仕口構成体を鉄筋を介して連結する
   ことを特徴とする鉄筋鉄骨複合柱の製造方法。