JPS61186413A - 取鍋精錬装置 - Google Patents
取鍋精錬装置Info
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- JPS61186413A JPS61186413A JP60025066A JP2506685A JPS61186413A JP S61186413 A JPS61186413 A JP S61186413A JP 60025066 A JP60025066 A JP 60025066A JP 2506685 A JP2506685 A JP 2506685A JP S61186413 A JPS61186413 A JP S61186413A
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- lid
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は溶鋼の精錬をおこなう取鍋精錬装置に関する
。
。
（従来の技術）
取鍋内を無酸化性雰囲気（還元性雰囲気）に保ち、不活
性ガスの吹込みにより溶鋼を撹拌しながら、アーク加熱
により塩基性造滓材を滓化させて溶鋼のスラグ精錬をお
こなう取鍋精錬装置としては、従来第４図あるいは第５
図に示す装置が用いられている。すなわち第４図の装置
においては、不活性ガス吹込口１をそなえた取ｔＡ２の
上端縁部３上に蓋４を載置し、第５図の装置においては
取鍋２の上部外周に付設した７ランジ５上に蓋４を載置
しである。８蓋４には、アーク加熱用の電極６が貫通す
る電極穴７が設けてあり、この電極穴７部を覆う集じん
フード８が各蓋４上に取付けられ、この集じんフード８
は集じん装置に接続されている。９は電極支腕、１０は
蓋用下用の支持梁で、これらの電極支腕９、および支持
梁１０は公知の駆動装置に連結され、電極６および蓋４
の昇降および側方への移動等をおこなうようになってい
る。また１１は溶鋼、１２はスラグを示す。
性ガスの吹込みにより溶鋼を撹拌しながら、アーク加熱
により塩基性造滓材を滓化させて溶鋼のスラグ精錬をお
こなう取鍋精錬装置としては、従来第４図あるいは第５
図に示す装置が用いられている。すなわち第４図の装置
においては、不活性ガス吹込口１をそなえた取ｔＡ２の
上端縁部３上に蓋４を載置し、第５図の装置においては
取鍋２の上部外周に付設した７ランジ５上に蓋４を載置
しである。８蓋４には、アーク加熱用の電極６が貫通す
る電極穴７が設けてあり、この電極穴７部を覆う集じん
フード８が各蓋４上に取付けられ、この集じんフード８
は集じん装置に接続されている。９は電極支腕、１０は
蓋用下用の支持梁で、これらの電極支腕９、および支持
梁１０は公知の駆動装置に連結され、電極６および蓋４
の昇降および側方への移動等をおこなうようになってい
る。また１１は溶鋼、１２はスラグを示す。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが取鍋２は受鋼、精錬、鋳込を繰返しておこなう
ため、上端縁部３上にはスラグや溶鋼の局部的堆積を生
じ、また７ランジ５も繰返使用による熱変形を生じ、こ
のため蓋４を取鍋２上に載置しても蓋４と取鍋２間には
３０〜７０厘程度の局部的なすきま１３が出来てしまう
。そしてこの状態で精錬操業をおこなうと、取鍋２内の
温度が高いことによって起きる上昇気流および集じんフ
ード８による排ガス吸引によって、すきま１３から取ｌ
１２内に空気が侵入し、酸化性雰囲気となることが多い
。また取！１２内での発生ガス借はがなり大きく変動す
るため、集じんフード８の電極貫通部のすきま１４から
煤じんが噴出しやすく、この噴出を防止するためには、
常時多量のガスを集じんフードに８から吸引する必要が
あり、集じん装置の設備費および運転費がかさむうえ、
すきま１３からの空気の吸込は避けられなかった。また
すきま１３を小さくして蓋４のシール性を向上させよう
とすると、取鍋の上端縁部３に固着した異物の除去作業
や、フランジ５の補修作業など、手間のかかる作業を受
鋼前にひんばんにおこなう必要があった。
ため、上端縁部３上にはスラグや溶鋼の局部的堆積を生
じ、また７ランジ５も繰返使用による熱変形を生じ、こ
のため蓋４を取鍋２上に載置しても蓋４と取鍋２間には
３０〜７０厘程度の局部的なすきま１３が出来てしまう
。そしてこの状態で精錬操業をおこなうと、取鍋２内の
温度が高いことによって起きる上昇気流および集じんフ
ード８による排ガス吸引によって、すきま１３から取ｌ
１２内に空気が侵入し、酸化性雰囲気となることが多い
。また取！１２内での発生ガス借はがなり大きく変動す
るため、集じんフード８の電極貫通部のすきま１４から
煤じんが噴出しやすく、この噴出を防止するためには、
常時多量のガスを集じんフードに８から吸引する必要が
あり、集じん装置の設備費および運転費がかさむうえ、
すきま１３からの空気の吸込は避けられなかった。また
すきま１３を小さくして蓋４のシール性を向上させよう
とすると、取鍋の上端縁部３に固着した異物の除去作業
や、フランジ５の補修作業など、手間のかかる作業を受
鋼前にひんばんにおこなう必要があった。
この発明は上記従来の問題点を解決するもので、取鍋内
への空気の侵入を防止でき、また取鍋内の発生ガスの集
じんを容易におこなえる取鍋精錬装置を提供しようとす
るものである。
への空気の侵入を防止でき、また取鍋内の発生ガスの集
じんを容易におこなえる取鍋精錬装置を提供しようとす
るものである。
（問題点を解決するための手段）
しかしてこの発明の取鍋精錬装置は、不活性ガス吹込口
を底部にそなえた取鍋に蓋をかぶせ、上記蓋を貫通する
電極により上記取鍋内装人材のアーク加熱をおこなうよ
うにした取鍋精錬装置において、上記取鍋の上向開口部
に、中蓋と、該中蓋の外面を空間をへだでて覆う上蓋と
を着脱自在にかぶせ、上記中蓋と上記上蓋に上記電極貫
通用の電極穴を設けるとともに、上記上蓋の上記電極穴
部を覆う集じんフードと、上記空間に連通ずる排ガス吸
引口とを上記上蓋に設けたことを特徴とする取鍋精錬装
置である。
を底部にそなえた取鍋に蓋をかぶせ、上記蓋を貫通する
電極により上記取鍋内装人材のアーク加熱をおこなうよ
うにした取鍋精錬装置において、上記取鍋の上向開口部
に、中蓋と、該中蓋の外面を空間をへだでて覆う上蓋と
を着脱自在にかぶせ、上記中蓋と上記上蓋に上記電極貫
通用の電極穴を設けるとともに、上記上蓋の上記電極穴
部を覆う集じんフードと、上記空間に連通ずる排ガス吸
引口とを上記上蓋に設けたことを特徴とする取鍋精錬装
置である。
（作用）
この発明の取鍋精錬装置においては、集じんフードと排
ガス吸引口を集じん装置に接続して排ガスを吸引すると
、上蓋と取ｔＡｒＩｊＪに中蓋が介在しているため、取
鍋内のガス圧力は中蓋と上蓋の間の空間部のガス圧力よ
り大となる。このため上蓋と７ランジのすきまから吸引
された空気は、取鍋内に到達することな（排ガス吸引口
から排出される。
ガス吸引口を集じん装置に接続して排ガスを吸引すると
、上蓋と取ｔＡｒＩｊＪに中蓋が介在しているため、取
鍋内のガス圧力は中蓋と上蓋の間の空間部のガス圧力よ
り大となる。このため上蓋と７ランジのすきまから吸引
された空気は、取鍋内に到達することな（排ガス吸引口
から排出される。
また取鍋内の発生ガスは中蓋と取鍋の上端縁部のすきま
、および電極と中蓋の電極穴のすきまから、上記空間内
に噴出し、排ガス吸引口から吸引排出される。また上記
発生ガスの一部は電極と上蓋の電極穴のすきまから集じ
んフード内にも噴出するが、中蓋および上蓋の両電極穴
部の２段階の絞り部を通過するため噴出速度が弱められ
、集じんフードにより容易に集じんされる。
、および電極と中蓋の電極穴のすきまから、上記空間内
に噴出し、排ガス吸引口から吸引排出される。また上記
発生ガスの一部は電極と上蓋の電極穴のすきまから集じ
んフード内にも噴出するが、中蓋および上蓋の両電極穴
部の２段階の絞り部を通過するため噴出速度が弱められ
、集じんフードにより容易に集じんされる。
（実施例）
以下第１図乃至第３図によってこの発明の一実施例を説
明する。
明する。
図中第４図および第５図と同一符号をした部分はこれら
の図と同一部分を示す。取鍋１５の上端縁部３上には中
蓋１６が載置され、フランジ５上には上蓋１７が載置さ
れて、これら中蓋１６と上蓋１７からなる二重構造の蓋
によって取ＷＡ１５の上向開口部１８が閉じられている
。上蓋１７は中蓋１６の外面を空間１９をへだてて覆う
形状を有し、支持梁１０に懸吊されている。２０は上蓋
１７と中蓋１６を連結する吊具であって、第２図に示す
ように中蓋１６に固設した吊耳２１に下端部をビン連結
したロッド２２を、上蓋１７に固設した管状の支持部材
２３内に挿通させ、ロッド２２の上部に穿設したコツタ
穴にコツタ２４を打込み、コツタ２４と支持部材２３の
間に座金２５を介在させて成る。２６は中蓋懸吊時に使
用するビンである。この吊具２０は３〜４箇所に設けら
れ、ロッド２２は支持部材２３内を上下動できるので、
コツタ２４および座金２５が支持部材２３に当接する位
置から、吊耳２１あるいは中蓋１６の他の部分が上蓋１
７の下面に当接する位置まで、中蓋１６は上蓋１７に対
して上下動自在に連結されていることになり、この上下
ストロークのほぼ中間の位置で上蓋１７および中蓋１６
が堆積物や変形のない状態の取鍋１５の上端縁部３およ
び７ランジ５の各面に密着するように設定されている。
の図と同一部分を示す。取鍋１５の上端縁部３上には中
蓋１６が載置され、フランジ５上には上蓋１７が載置さ
れて、これら中蓋１６と上蓋１７からなる二重構造の蓋
によって取ＷＡ１５の上向開口部１８が閉じられている
。上蓋１７は中蓋１６の外面を空間１９をへだてて覆う
形状を有し、支持梁１０に懸吊されている。２０は上蓋
１７と中蓋１６を連結する吊具であって、第２図に示す
ように中蓋１６に固設した吊耳２１に下端部をビン連結
したロッド２２を、上蓋１７に固設した管状の支持部材
２３内に挿通させ、ロッド２２の上部に穿設したコツタ
穴にコツタ２４を打込み、コツタ２４と支持部材２３の
間に座金２５を介在させて成る。２６は中蓋懸吊時に使
用するビンである。この吊具２０は３〜４箇所に設けら
れ、ロッド２２は支持部材２３内を上下動できるので、
コツタ２４および座金２５が支持部材２３に当接する位
置から、吊耳２１あるいは中蓋１６の他の部分が上蓋１
７の下面に当接する位置まで、中蓋１６は上蓋１７に対
して上下動自在に連結されていることになり、この上下
ストロークのほぼ中間の位置で上蓋１７および中蓋１６
が堆積物や変形のない状態の取鍋１５の上端縁部３およ
び７ランジ５の各面に密着するように設定されている。
２７および２８は中蓋１６および１７に設けた電極穴（
なお電極穴には必要に応じて絶縁用耐火物のスリーブを
挿入する場合もある）、２９は上蓋１７上に電極穴２８
を覆う形で載置した集じんフード、３０は上ｉ１７に設
けた排ガス吸引口であり、空間１９に連通している。集
じんフード２９および排ガス吸引口３０は図示しない集
じん装置に接続され、３１および３２は吸引風量調節用
のダンパである。また３３は合金や造滓材投入用のシュ
ートで、上蓋１７に固設され、このシュート３３の下端
部が嵌合する投入口３４が中蓋１６に穿設しであるが、
これらは必要に応じて設けるものである。なお上、ｆ１
１７および中蓋１６は鋼板製の殻体に耐火物の内張りを
施したり、水冷構造のものとするなど、公知の取鍋精錬
装置用の蓋と同構造のものを用いることができる。
なお電極穴には必要に応じて絶縁用耐火物のスリーブを
挿入する場合もある）、２９は上蓋１７上に電極穴２８
を覆う形で載置した集じんフード、３０は上ｉ１７に設
けた排ガス吸引口であり、空間１９に連通している。集
じんフード２９および排ガス吸引口３０は図示しない集
じん装置に接続され、３１および３２は吸引風量調節用
のダンパである。また３３は合金や造滓材投入用のシュ
ートで、上蓋１７に固設され、このシュート３３の下端
部が嵌合する投入口３４が中蓋１６に穿設しであるが、
これらは必要に応じて設けるものである。なお上、ｆ１
１７および中蓋１６は鋼板製の殻体に耐火物の内張りを
施したり、水冷構造のものとするなど、公知の取鍋精錬
装置用の蓋と同構造のものを用いることができる。
上記構成の取鍋精錬袋［３５において、溶鋼１１を取鍋
１５に受鋼して、中１１１６および上蓋１７を取鍋２の
上向開口部１８にかぶせると、中蓋１６は上蓋１７に対
して所定距離上下動自在に吊具２０により連結されてい
るので、取鍋１５の上端縁部３およびフランジ５の上面
に異物の堆積や熱変形があっても、中蓋１６および上蓋
１７はそれぞれ最小のすきまで上端縁部３およびフラン
ジ５上に載置される。そして精錬操業中において集じん
装置により集じんフード２９および排ガス吸引口３０か
ら排ガスを吸引すると、上蓋１７と取鍋１５の間に中蓋
１６が介在しているため、取鍋１５内のガス圧力Ｐ１は
空間１９部のガス圧力Ｐ２より大となる。このため上蓋
１７とフランジ５の間のすきま３６から吸引された空気
は、取鍋１５内に到達することなく排ガス吸引口３０か
ら排出され、取鍋１５内の無酸化雰囲気が維持される。
１５に受鋼して、中１１１６および上蓋１７を取鍋２の
上向開口部１８にかぶせると、中蓋１６は上蓋１７に対
して所定距離上下動自在に吊具２０により連結されてい
るので、取鍋１５の上端縁部３およびフランジ５の上面
に異物の堆積や熱変形があっても、中蓋１６および上蓋
１７はそれぞれ最小のすきまで上端縁部３およびフラン
ジ５上に載置される。そして精錬操業中において集じん
装置により集じんフード２９および排ガス吸引口３０か
ら排ガスを吸引すると、上蓋１７と取鍋１５の間に中蓋
１６が介在しているため、取鍋１５内のガス圧力Ｐ１は
空間１９部のガス圧力Ｐ２より大となる。このため上蓋
１７とフランジ５の間のすきま３６から吸引された空気
は、取鍋１５内に到達することなく排ガス吸引口３０か
ら排出され、取鍋１５内の無酸化雰囲気が維持される。
また取鍋１５内の発生ガスは中蓋１６と上端縁部３のす
きま３７、および電極穴２７と電極６のすきまから空間
１つ内へ噴出し、前記吸引空気と共に排ガス吸引口３０
から排出される。また上記発生ガスの一部は電極穴２８
と電極６のすきまを経て集じんフード２９から外部へ排
出されるが、瞬間的に多量の発生ガスが取鍋１５内から
噴出しても、電極穴２７および２８の２段階の絞り部を
通過するため噴出ガス速度が弱められ、集じんフード２
９により容易に集じんすることができるのである。なお
排ガス吸引口３０および集じんフード２９の各吸引ガス
量の調節は、ダンパ３２および３１の開度調節によりお
こなうが、一般に排ガス吸引口３０の吸引ガス量を集じ
んフード２９の吸引ガス量より大きくした方がよく、発
明者の実験例によると、前者と後者の比率を７：３乃至
８：２程度とすると好結果が得られた。この比率を７：
３とした上記第１図の装置と、第４図の従来装置とを用
い、同容量の集じん装置を用いて排ガスを吸引しながら
取鍋精錬をおこなった際のアーク加熱時における取鍋内
ガスの組成例は第１表に示す通りであり、本発明装置に
おいては取鍋内の炭酸ガス濃度が低く、無酸化雰囲気が
維持されていることが判る。
きま３７、および電極穴２７と電極６のすきまから空間
１つ内へ噴出し、前記吸引空気と共に排ガス吸引口３０
から排出される。また上記発生ガスの一部は電極穴２８
と電極６のすきまを経て集じんフード２９から外部へ排
出されるが、瞬間的に多量の発生ガスが取鍋１５内から
噴出しても、電極穴２７および２８の２段階の絞り部を
通過するため噴出ガス速度が弱められ、集じんフード２
９により容易に集じんすることができるのである。なお
排ガス吸引口３０および集じんフード２９の各吸引ガス
量の調節は、ダンパ３２および３１の開度調節によりお
こなうが、一般に排ガス吸引口３０の吸引ガス量を集じ
んフード２９の吸引ガス量より大きくした方がよく、発
明者の実験例によると、前者と後者の比率を７：３乃至
８：２程度とすると好結果が得られた。この比率を７：
３とした上記第１図の装置と、第４図の従来装置とを用
い、同容量の集じん装置を用いて排ガスを吸引しながら
取鍋精錬をおこなった際のアーク加熱時における取鍋内
ガスの組成例は第１表に示す通りであり、本発明装置に
おいては取鍋内の炭酸ガス濃度が低く、無酸化雰囲気が
維持されていることが判る。
第 １ 表
次に上記取鍋精錬装置３５における中１１６の交換方法
について説明する。まず電？４！６を除去し、支持梁１
０で上蓋１７および中蓋１６を取ｗ４１５上から側方へ
移動させ、吊具２０のロッド２２の上端部のビン２６に
、第３図に示すようにクレーンフック４０に吊下げた吊
腕４１に連結したチェ−ン４２の下端部を連結する。そ
してクレーンにより中蓋１６を鎖線４３で示すように少
し上昇させて各吊具２０のコツタ２４を抜き取り、その
後クレーンフック４０を下げていくと支持部材２３の中
をチェーン４２が通って中蓋１６が下降し、上蓋１７と
分離することができるので、直下部に前もって用意して
おいた中蓋取替台車上等に置けばよい。新たな中蓋をセ
ットするには上記と逆の操作をおこなうことにより容易
に中蓋１６の上蓋１７への取付ができる。従来の第４図
や第５図の装置においては、蓋４には集じんフード８や
合金投入用のシュートなどの付属品が付いているうえ昇
降用の支持梁１０にも連結されているため、蓋４の交換
作業には多大な労力と時間を必要としたが、本発明装置
によれば、付属品や連結部材の少ない中蓋１６のみを交
換すればよく、交換作業も上記の通り容易であるので、
交換作業時間が短くてすみ、取鍋精錬装置の稼動率が向
上するのである。
について説明する。まず電？４！６を除去し、支持梁１
０で上蓋１７および中蓋１６を取ｗ４１５上から側方へ
移動させ、吊具２０のロッド２２の上端部のビン２６に
、第３図に示すようにクレーンフック４０に吊下げた吊
腕４１に連結したチェ−ン４２の下端部を連結する。そ
してクレーンにより中蓋１６を鎖線４３で示すように少
し上昇させて各吊具２０のコツタ２４を抜き取り、その
後クレーンフック４０を下げていくと支持部材２３の中
をチェーン４２が通って中蓋１６が下降し、上蓋１７と
分離することができるので、直下部に前もって用意して
おいた中蓋取替台車上等に置けばよい。新たな中蓋をセ
ットするには上記と逆の操作をおこなうことにより容易
に中蓋１６の上蓋１７への取付ができる。従来の第４図
や第５図の装置においては、蓋４には集じんフード８や
合金投入用のシュートなどの付属品が付いているうえ昇
降用の支持梁１０にも連結されているため、蓋４の交換
作業には多大な労力と時間を必要としたが、本発明装置
によれば、付属品や連結部材の少ない中蓋１６のみを交
換すればよく、交換作業も上記の通り容易であるので、
交換作業時間が短くてすみ、取鍋精錬装置の稼動率が向
上するのである。
この発明は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えば中蓋１６を上蓋１７に所定距離上下動自在に連結す
る吊具２０としてはチェーンなどの可撓材を用いたり、
ロッド２２に上下に延びる長穴を穿設し、この長穴に吊
耳２１をビン連結するなどしてもよい。さらに上蓋１７
と中蓋１６は吊具２０等の連結部材で連結せずに、別個
に取鍋１５にかぶせ、中蓋１６は専用の昇降装置により
昇降させるようにしてもよい。また中蓋１６と上蓋１７
を共に広巾にした上端縁部３上あるいはフランジ５上に
載置することもできる。
えば中蓋１６を上蓋１７に所定距離上下動自在に連結す
る吊具２０としてはチェーンなどの可撓材を用いたり、
ロッド２２に上下に延びる長穴を穿設し、この長穴に吊
耳２１をビン連結するなどしてもよい。さらに上蓋１７
と中蓋１６は吊具２０等の連結部材で連結せずに、別個
に取鍋１５にかぶせ、中蓋１６は専用の昇降装置により
昇降させるようにしてもよい。また中蓋１６と上蓋１７
を共に広巾にした上端縁部３上あるいはフランジ５上に
載置することもできる。
（発明の効果）
以上説明したようにこの発明によれば、取鍋内への空気
の吸込を防止して取鍋内を無酸化性雰囲気に維持するこ
とができ、溶鋼の二次酸化による汚染を防ぐだけでなく
、アルミニウム等の脱酸元素やチタンなどの活性元素の
変動や損失が抑制される。また取鍋内への侵入空気量の
低減化により、取鍋内から侵入空気が持去る熱量が減少
し、アーク加熱の効率が向上する。さらに上蓋に設けた
排ガス吸引口と集じんフードの２段階の集じんをおこな
うため、集じん効率が改善され、集じん装置の小型化お
よび運転費の節減化を達成できる。
の吸込を防止して取鍋内を無酸化性雰囲気に維持するこ
とができ、溶鋼の二次酸化による汚染を防ぐだけでなく
、アルミニウム等の脱酸元素やチタンなどの活性元素の
変動や損失が抑制される。また取鍋内への侵入空気量の
低減化により、取鍋内から侵入空気が持去る熱量が減少
し、アーク加熱の効率が向上する。さらに上蓋に設けた
排ガス吸引口と集じんフードの２段階の集じんをおこな
うため、集じん効率が改善され、集じん装置の小型化お
よび運転費の節減化を達成できる。
第１図はこの発明の一実施例を示す取鍋精錬装置の縦断
面図、第２図は第１図のＡ部拡大縦断面図、第３図は同
じ（中蓋取替作業説明図、第４図および第５図は従来の
取鍋精錬装置の縦断面図である。 １・・・不活性ガス吹込口、３・・・上端縁部、５・・
・７ランジ、６・・・電極、１５・・・取鍋、１６・・
・中蓋、１７・・・上蓋、１８・・・上向開口部、１９
・・・空間、２０・・・吊具、２７・・・電極穴、２８
・・・電極穴、２９・・・集じんフード、３０・・・排
ガス吸引口、３５・・・取鍋精錬装置。 主願人 大同特殊鋼株式会社
面図、第２図は第１図のＡ部拡大縦断面図、第３図は同
じ（中蓋取替作業説明図、第４図および第５図は従来の
取鍋精錬装置の縦断面図である。 １・・・不活性ガス吹込口、３・・・上端縁部、５・・
・７ランジ、６・・・電極、１５・・・取鍋、１６・・
・中蓋、１７・・・上蓋、１８・・・上向開口部、１９
・・・空間、２０・・・吊具、２７・・・電極穴、２８
・・・電極穴、２９・・・集じんフード、３０・・・排
ガス吸引口、３５・・・取鍋精錬装置。 主願人 大同特殊鋼株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 不活性ガス吹込口を底部にそなえた取鍋に蓋をかぶ
せ、上記蓋を貫通する電極により上記取鍋内装人材のア
ーク加熱をおこなうようにした取鍋精錬装置において、
上記取鍋の上向開口部に、中蓋と、該中蓋の外面を空間
をへだてて覆う上蓋とを着脱自在にかぶせ、上記中蓋と
上記上蓋に上記電極貫通用の電極穴を設けるとともに、
上記上蓋の上記電極穴部を覆う集じんフードと、上記空
間に連通する排ガス吸引口とを上記上蓋に設けたことを
特徴とする取鍋精錬装置。 ２ 中蓋が吊具によって上蓋に対して所定距離上下動自
在に連結されている特許請求の範囲第１項記載の取鍋精
錬装置。 ３ 中蓋が取鍋の上端縁部上に載置され、上蓋が取鍋の
上部外周に付設したフランジ上に載置されている特許請
求の範囲第１項または第２項記載の取鍋精錬装置。
Priority Applications (5)
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