KR101827106B1 - 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치 - Google Patents

Abstract

일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치가 개시된다.

Description

일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치{Exhaust apparatus of electro-slag remelting furance}

본 발명은 ESR 작업 중에 용해 대상물이 용해 되는 과정에서 발생되는 유해 가스로부터 작업자를 안전하게 보호하여 최적의 작업 조건을 유지할 수 있는 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치에 관한 것이다.

일렉트로 슬래그 재용해(Electro-Slag Remelting, 이하 "ESR"로 통칭함)법은 특수 재용해법의 하나로서, 그 원리는, 도 1에 도시된 바와 같이, 수냉 몰드(Mold, 10)에 투입된 슬래그(30) 중에 수 mm 침적된 소모전극(2)이, 용융 슬래그(30)의 주울(Joule)열에 의하여, 물방울 형태(Droplet)로 재용해되고, 슬래그(30) 중을 적하 침강한 용강을, 수냉 몰드(10) 내에 연속적으로 응고시켜 강괴(32)로 제조하는 것이다.

ESR에서의 열원은 모두 용융 슬래그의 주울열에 의한 것이므로 슬래그의 전기전도도는 조업의 중요한 인자로서, 전기전 도도의 온도의존성이 작아야 한다. 또한, 슬래그에 의한 정련효과는 성분조성에 따라서도 좌우되기 때문에, 탈황을 하기 위해서는, CaO를 많이 함유한 슬래그나, 합금원소의 실효율 안정화나 탈산 산화방지를 위해서는 FeO, MnO, SiO2 함량이 적은 슬래그가 좋다. ESR 주요설비는, 전원공급장치, 전극승강장치, 수냉 몰드, 제어장치 등으로 이루어져 있으며, 용해방식으로는 몰드 고정 법, 몰드 인상법, 강괴 강하에 의한 연속법 등이 사용되고 있다. 최근에는, 청정도가 우수한 특수강 및 초내열 합금 (Superalloy)의 ESR 공정 적용을 위해, 불활성 가스 분위기를 제어할 수 있는 전용 챔버(Chamber) 또는 진공설비를 부착 하는 추세에 있다. 용해의 제어는, 소정의 용해속도가 되도록 전압 또는 전류를 설정하여, 전극의 강하속도를 조절한다.

전기로와 정련로의 제강, 정련 공정을 거쳐 재래식 강괴를 만들면, 자연냉각에 의해 응고되기 때문에, 응고속도의 조정에 어려움이 따르고, 화학성분의 편석, 불균일한 조직과, 비금속 개재물의 제어가 어려워, 최종 제품의 기계적 성질에 악영향을 미친다. 그러나, ESR법은, 응고속도를 강괴의 특성에 맞게 조절하는 것이 가능하여, 재래식 강괴에서 발생하는 성분 및 조직 불균일성과 비금속 개재물을 최소화할 수 있으므로, 고품질의 강괴를 얻을 수 있다.

대한민국등록특허 제10-0657980호

본 발명의 실시 예들은 일렉트로 슬래그 재용해로에서 용해시 발생되는 유해 가스로부터 작업자를 보호할 수 있는 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 실시 예에 의한 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치는 일렉트로 슬래그 재용해로(Electro-slag remelting furance)에서 제강 작업 중 발생된 유해 가스를 포집하기 위해 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 상부에 위치되고 유입구가 형성된 포집부; 및 상기 포집부에 일단이 연통되고 타단이 실외를 향해 다단으로 절곡되어 연장된 배기관을 포함하되, 상기 포집부는 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 내부로 삽입된 용해 대상물과 마주보는 위치에 제1 유입구가 형성된 제1 포집부; 상기 제1 포집부와 마주보는 상태로 위치되고, 상기 제1 포집부와 힌지를 매개로 상기 제1 포집부에서 회전 가능하게 연결되며, 상기 일렉트로 슬래그 재용해로에서 발생된 유해 가스를 포집하는 제2 유입구가 형성된 제2 포집부를 포함하고, 상기 제1 포집부와 상기 제2 포집부는 서로 간에 연통된다.
상기 유입구는 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 내부로 삽입된 용해 대상물과 마주보는 위치에 ⊃자 형태로 개구된 것을 특징으로 한다.

삭제

상기 포집부는 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 상부를 향해 하면이 개구된 유입구; 상기 유입구의 상부로 이격되어 위치되고 상면이 차폐된 덮개를 포함한다.

상기 제1,2 포집부는 상기 제1,2 유입구에서 상부를 향해 상향 경사진 경사부가 형성된다.

삭제

상기 포집부는 비철 금속 재질로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 배기관은 X축 방향으로 회전되도록 상기 배기관의 연장된 경로상에 적어도 1개 이상 구비된 베어링 부를 포함한다.

상기 포집부의 하면에 일단이 연결되고 타단이 지면을 향해 연장된 연장 바; 상기 연장 바의 하단에 위치되고 지면과 구름 접촉하는 다수개의 휠이 설치된 이동 판이 구비된 이동부를 포함한다.

상기 이동부는 상기 휠에 회전력을 제공하는 모터부; 상기 일렉트로 슬래그 재용해로와의 이격된 거리에 따라 서로 다른 간격을 갖는 부저음이 발생되고 상기 연장 바의 연장된 경로 상에 위치된 센서부를 포함한다.

상기 이동 판은 상기 일렉트로 슬래그 재용해로와 일정 간격이 유지되도록 외측으로 연장된 간격 바가 구비된 것을 특징으로 한다.

상기 간격 바에는 상기 일렉트로 슬래그 재용해로와 충돌시 충격을 댐핑하기 위해 선단부에 구비된 댐퍼를 더 포함한다.

본 발명의 실시 예들은 일렉트로 슬래그 재용해로에서 발생되는 유해 가스로부터 작업자를 보호할 수 있고, 상기 유해 가스의 역류로 인한 용해 품질에 영향을 최소화 할 수 있다.

본 발명의 실시 예들은 일렉트로 슬래그 재용해로가 작동되는 과정에서 자기장으로 인한 포집부의 오작동을 예방할 수 있다.

본 발명의 실시 예들은 원거리에서도 일렉트로 슬래그 재용해로를 향해 포집부를 이동시킬 수 있어 작업자의 작업성 향상과 안전을 동시에 도모할 수 있다.

도 1은 종래의 일렉트로 슬래그 재용해로를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 의한 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치를 도시한 사시도.
도 3 내지 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 의한 일렉트로 슬래그 재용해로에서 유해 가스가 발생되는 실제 상태를 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 의한 포집부를 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 포집부를 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 의한 포집부를 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 의한 이동부를 도시한 도면.

본 발명의 일 실시 예에 의한 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 첨부된 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 의한 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치를 도시한 사시도이고, 도 3 내지 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 의한 일렉트로 슬래그 재용해로에서 유해 가스가 발생되는 실제 상태를 도시한 도면이며,

첨부된 도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 실시 예에 의한 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치는 일렉트로 슬래그 재용해로(Electro-slag remelting furance)(20)에서 제강 작업 중 발생된 유해 가스를 포집하기 위해 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 상부에 위치되고 유입구(101)가 형성된 포집부(100)와, 상기 포집부(100)에 일단이 연통되고 타단이 실외를 향해 다단으로 절곡되어 연장된 배기관(200)을 포함한다.

일렉트로 슬래그 재용해로(20)는 내측으로 용해 대상물(2)이 삽입되고, 용해시 수소 또는 불소 또는 분진과 같은 유해 가스가 발생된다. 상기 유해 가스는 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 상부를 향해 배출되면서 근처에서 작업하는 작업자의 호흡기 및 피부 건강에 악영향을 유발할 수 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해소하기 위해 포집부(100)와 배기관(200)을 통해 용해시 발생되는 유해 가스를 외부로 배출시켜 작업자의 안전한 작업 환경을 유지하고자 한다.

본 발명의 일 실시 예에 의한 유입구(101)는 상기 용해 대상물(2)과 마주보는 위치에 자 형태로 개구되며, 상기 배기관(200)이 포집부(100)의 후방에 연결된다.

유입구(101)는 유해 가스의 용이한 유입을 위해 도면에 도시된 형태로 형성되나, 다른 형태로 변경될 수 있으며, 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 상면을 감싸는 형태로 구성되는 것이 다량의 유해 가스를 보다 손쉽게 배출시키는데 유리할 수 있다.

포집부(100)는 측면에서 바라볼 때 소정의 두께로 이루어지고 상기 배기관(200)과 연결된 후방으로 갈수록 두께가 증가되도록 구성될 수 있다. 이 경우 다량의 배기 가스가 발생되는 경우에도 유입구(101)를 통해 안정적으로 배기관(200)으로 유도하여 작업자를 유해 가스로부터 보호할 수 있다.

첨부된 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 의한 포집부(100)는 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 상부를 향해 하면이 개구된 유입구(102)와, 상기 유입구(102)의 상부로 이격되어 위치되고 상면이 차폐된 덮개(104)를 포함한다.

전술한 실시 예와의 차이점은 덮개(104)가 구비되어 있어 유해 가스가 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 외측으로 비산되는 현상을 최소화 하여 작업자의 안전한 작업 환경을 유지하는데 보다 유리할 수 있다.

상기 유입구(102)는 전술한 실시 예와 다르게 하면이 개구되어 있어 다량의 유해 가스가 발생되는 경우에도 손쉽게 포집부(100)의 내측으로 유입이 이루어질 수 있어 상기 유해 가스의 유입 효율이 향상된다.

덮개(104)는 용해 대상물(2)과의 간섭이 발생되지 않도록 중앙이 내측으로 라운드지게 형성되므로 직접적인 접촉은 발생되지 않고 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)에서 발생된 유해 가스는 안정적으로 흡입할 수 있다.

첨부된 도 6을 참조하면, 포집부(100)는 제1 포집부(110)와 제2 포집부(120)를 포함하여 구성된다.

상기 제1 포집부(110)는 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 내부로 삽입된 용해 대상물(2)과 마주보는 위치에 제1 유입구(112)가 형성되고 전체적인 형태는 도 1에서 설명한 구성과 유사하다.

다만 본 실시 예에서는 힌지(130)를 매개로 제2 포집부(120)가 제1 포집부(110)를 기준으로 회전 가능하게 결합되므로 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)에서 발생된 다량의 유해 가스를 보다 용이하게 배기관(200)으로 배기시킬 수 있다.

따라서 상기 용해 대상물(2)이 용해되는 과정에서 발생되는 유해 가스를 안정적으로 배출시킬 수 있어 작업장의 건전한 환경 유지 및 작업자의 안전을 동시에 도모할 수 있다.

제2 포집부(120)는 상기 제1 포집부(110)와 마주보는 상태로 위치되고, 상기 제1 포집부(110)와 힌지(150)를 매개로 상기 제1 포집부(110)에서 회전 가능하게 연결되며, 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)에서 발생된 유해 가스를 포집한다.

제1 포집부(110)와 제2 포집부(120)는 서로 대응되는 형태로 이루어지고, 상기 제1 포집부(110)가 배기관(200)에 결합된 상태가 유지되므로 상기 힌지(150)를 매개로 제2 포집부(120)만 제1 포집부(110)에서 회전되도록 결합된다.

제2 포집부(120)는 유해 가스에 대한 흡입이 이루어질 경우만 상기 힌지(150)에 의해 실선 위치에서 점선 위치로 회전한 후에 상기 힌지(150)가 미 설치된 단부가 제1 포집부(110)와 밀착된다.

제2 포집부(120)는 위와 같이 회전될 경우 고정된 상태가 유지되도록 상기 제1 포집부(110)와 마주보는 위치에 자석(미도시)이 구비되어 있어 선택적으로 고정 또는 고정 해제 될 수 있다.

제2 포집부(120)는 제2 유입구(122)가 형성되어 있으므로 상기 제1 유입구(112)와 함께 유해 가스를 배기관(200)으로 유도할 수 있어 다량의 유해 가스가 발생되는 경우에도 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 외측으로 확산되는 현상을 최소화 하여 작업자의 호흡기 건강을 안전하게 유지할 수 있다.

참고로 제1 포집부(110)와 제2 포집부(120)는 유해 가스가 배기관(200)으로 이동되도록 서로 간에 연통되도록 구성된다.

첨부된 도 7을 참조하면, 본 실시 예에 의한 제1,2 포집부(110, 120)는 상기 제1,2 유입구(112, 122)에서 상부를 향해 상향 경사진 경사부(110a, 120a)가 형성된다. 상기 경사부(110a, 120a)는 유해 가스가 제1,2 유입구(112, 122)에서 배기관(200)으로 이동되는 과정에서 보다 용이하게 이동되기 위해 형성된다.

경사부(110a, 120a)는 15도 전후의 경사각으로 경사지며 상기 경사각 보다 작을 경우 유해 가스의 용이한 이동을 방해할 수 있어 전술한 경사각으로 구성된다.

상기 경사부(110a, 120a)와 함께 제1,2 포집부(110, 120)는 내측 상면에 상기 경사부(110a, 120a)와 유사한 경사각으로 배기관(200)을 향해 하향 경사지게 형성될 수 있다. 이 경우 유해 가스는 제1,2 유입구(112, 122)로 유입된 이후에 상기 배기관(200)을 향해 이동 방향이 가이드 될 수 있어 보다 안정적으로 유해 가스에 대한 배출이 이루어질 수 있다.

본 실시 예에 의한 포집부(100)는 비철 금속 재질로 이루어지며, 자장에 의해 용해가 이루어지는 일렉트로 슬래그 재용해로(20)에 의한 변형을 사전에 예방할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 의한 배기관에 대해 설명한다.

본 실시 예에 의한 배기관(200)은 전술한 포집부(100)에서 소정의 직경으로 형성되어 외측으로 연장되고, 상측을 향해 수직 연장된다. 그리고 1회 90도 각도로 절곡되어 외측을 향해 수평하게 연장되고 상부를 향해 수직 절곡된 형태로 연장되며 전술한 형태로 n회 반복 절곡된 후에 외측으로 연장된다.

상기 배기관(200)은 X축 방향으로 회전되도록 외측으로 연장된 경로상에 적어도 1개 이상 베어링 부(202)가 구비되어 있어 좌우 방향으로 이동될 수 있다. 상기 베어링 부(202)는 배기관(220)의 연장된 부분 중 수직 상부로 연장된 위치에 구비되고, 굵은 화살표로 도시된 방향을 향해 좌측 또는 우측으로 손쉽게 회전될 수 있다.

일렉트로 슬래그 재용해로(20)는 중량체이고, 작업자가 이동을 직접적으로 실시하기 어려워 별도의 중장비를 통해서만 이동되므로 상기 배기관(200)이 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)를 향해 이동되는 것이 작업자의 안전을 위해서도 바람직할 수 있다.

또한 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)가 특정 위치로 이동되는 것 보다는 상기 배기관(200)이 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)를 향해 이동되는 것이 작업자의 안전과 작업성을 위해서도 바람직할 수 있다.

예를 들어 작업자가 배기관(200)을 특정 위치로 이동시키기 위해 후술할 연장 바(310)를 손으로 잡고 이동시킬 경우 상기 베어링 부(202)가 구름 접촉되면서 작업자가 의도하는 위치로 배기관(200)의 일부가 안정적으로 이동될 수 있다.

따라서 일렉트로 슬래그 재용해로(20)에서 발생되는 유해 가스와 최대한 원거리에서 작업자가 작업 준비를 하거나, 상기 유해 가스가 발생되는 곳으로 배기관(200)을 손쉽게 이동시킬 수 있어 작업자의 작업성이 향상된다.

본 발명의 일 시시 예에 의한 이동부에 대해 성명한다.

첨부된 도 2 또는 도 8을 참조하면, 이동부(300)는 포집부(100)의 하면에 일단이 연결되고 타단이 지면을 향해 연장된 연장 바(310)와, 상기 연장 바(310)의 하단에 위치되고 지면과 구름 접촉하는 다수개의 휠(320)이 설치된 이동 판(330)이 구비된다.

상기 연장 바(310)는 상기 이동 판(330)을 향해 수직 하향된 것으로 도시하였으나, 작업자가 손으로 파지할 수 있도록 상기 포집부(100)의 하면에서 이격된 임의 의 위치에서 ⊃형태로 절곡된 후에 상기 이동 판(330)을 향해 연장되는 것도 가능할 수 있다.

이동 판(330)은 하면에 다수개의 휠(320)이 구비되어 있어 지면을 따라 임의 의 위치로 손쉽게 이동될 수 있으며 소정의 중량을 갖도록 구성된다. 이 경우 포집부(100) 또는 배기관(200)의 무게로 인해 상기 이동부(300)가 지면으로 쓰러지는 현상이 예방된다. 즉 이동부(300)는 무게 주임이 이동판(330)에 유지되므로 이동 과정 또는 포집부(100)를 지지하는 과정에서도 안정적으로 지지한 상태가 유지된다.

본 실시 예의 경우 작업자가 수동으로 연장 바(310)를 손으로 파지한 후에 이동시키는 방식으로 보다 안정적인 이동을 위해 자동 방식으로 사용할 수 있다.

첨부된 도 8을 참조하면, 이동부(300)는 자동 방식으로 구성될 수 있으며 이 경우 작업자는 별도로 구비된 리모콘(미도시)을 이용하여 상기 이동부(300)에 대한 이동을 일렉트로 슬래그 재용해로(20)와 떨어진 원거리 또는 근거리에서 손쉽게 실시할 수 있어 작업자의 안전성이 향상된다.

이를 위해 본 실시 예에 의한 이동부(300)는 휠(320)에 회전력을 제공하는 모터부(340)와, 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)와의 이격된 거리에 따라 서로 다른 간격을 갖는 부저음이 발생되고 상기 연장 바의 연장된 경로 상에 위치된 센서부(350)를 포함한다.

상기 모터부(340)는 전원을 공급하는 별도의 전원 공급부(미도시)를 통해 작동 전원을 인가 받아 상기 휠(320)에 회전력을 제공한다. 상기 이동부(300)에는 상기 이동 판(330)에 이웃한 한 쌍의 휠(320)을 연결하는 연결 바(미도시)가 구비되고, 상기 연결 바는 이동 판(330)의 상면에 위치된 랙 기어(미도시)와 동력 전달 가능하게 연결된다. 그리고 상기 랙 기어는 상기 이동 판(330)에서 이동력을 제공하기 위한 랙 모터(미도시)에 의해 작동된다.

상기 모터부(340)와 랙 모터는 근거리 통신망을 통해 작업자로부터 전달된 제어 명령에 따라 작동되거나, 와이어를 통한 유선 방식으로 작동되도록 구성될 수 있다.

이동부(300)가 자동 방식으로 구성될 경우 작업자는 일렉트로 슬래그 재용해로(20)에서 최대한 이격된 위치에서 상기 이동부(300)에 대한 이동을 손쉽게 실시할 수 있어 작업자의 안전성이 향상된다.

센서부(350)는 초음파 센서가 사용되고, 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)와 이격된 거리에 따라 부저음의 간격이 변화되므로 작업자가 청각적으로 이를 듣고 현재 일렉트로 슬래그 재용해로(20)와의 이격된 거리를 판단할 수 있다.

따라서 작업자가 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 근처로 이동하지 않고서도 상기 이동부(300)의 이동을 손쉽게 실시할 수 있다.

본 실시 예에 의한 이동 판(330)은 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)와 일정 간격이 유지되도록 외측으로 연장된 간격 바(360)가 구비된다. 상기 간격 바(360)는 상기 이동부(300)가 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)와 최적의 간격이 유지되도록 소정의 길이로 연장되므로 상기 포집부(100)가 유해 가스를 흡입하기 가장 용이한 위치까지 상기 이동부(300)가 항시 이동될 수 있어 작업자가 상기 이동부(300)의 위치 설정을 위해 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20) 주의로 이동하지 않고서도 최적의 위치에 손쉽게 이동시킬 수 있다.

상기 간격 바(360)에는 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)와 충돌시 충격을 댐핑하기 위해 선단부에 구비된 댐퍼(362)가 구비된다. 상기 댐퍼(362)는 직 간접적으로 발생되는 외부 충격을 최소화 하고 상기 이동부(300)의 전복을 예방하여 작업자의 안전과 구성품의 손상을 최소화 하기 위해 사용된다.

이상, 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

2 : 용해 대상물
20 : 일렉트로 슬래그 재용해로
100 : 포집부
101, 102 : 유입구
104 : 덮개
110 : 제1 포집부
110a, 120a : 경사부
112 : 제1 유입구
120 : 제2 포집부
122 : 제2 유입구
150 : 힌지
200 : 배기관
202 : 베어링 부
300 : 이동부
310 : 연장 바
320 : 휠
330 : 이동 판
340 : 모터부
350 : 센서부
360 : 간격 바
362 : 댐퍼

Claims (11)

1. 일렉트로 슬래그 재용해로(Electro-slag remelting furance)에서 제강 작업 중 발생된 유해 가스를 포집하기 위해 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 상부에 위치되고 유입구가 형성된 포집부; 및
   상기 포집부에 일단이 연통되고 타단이 실외를 향해 다단으로 절곡되어 연장된 배기관을 포함하되,
   상기 포집부는 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 내부로 삽입된 용해 대상물과 마주보는 위치에 제1 유입구가 형성된 제1 포집부; 상기 제1 포집부와 마주보는 상태로 위치되고, 상기 제1 포집부와 힌지를 매개로 상기 제1 포집부에서 회전 가능하게 연결되며, 상기 일렉트로 슬래그 재용해로에서 발생된 유해 가스를 포집하는 제2 유입구가 형성된 제2 포집부를 포함하고,
   상기 제1 포집부와 상기 제2 포집부는 서로 간에 연통된 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 유입구는,
   상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 내부로 삽입된 용해 대상물과 마주보는 위치에 ⊃자 형태로 개구된 것을 특징으로 하는 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치.
3. 제1 항에 있어서,
   상기 포집부는,
   상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 상부를 향해 하면이 개구된 유입구;
   상기 유입구의 상부로 이격되어 위치되고 상면이 차폐된 덮개를 포함하는 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치.
4. 삭제
5. 제1 항에 있어서,
   상기 제1,2 포집부는,
   상기 제1,2 유입구에서 상부를 향해 상향 경사진 경사부가 형성된 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치.
6. 제1 항에 있어서,
   상기 포집부는 비철 금속 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치.
7. 제1 항에 있어서,
   상기 배기관은,
   X축 방향으로 회전되도록 상기 배기관의 연장된 경로상에 적어도 1개 이상 구비된 베어링 부를 포함하는 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치.
8. 제1 항에 있어서,
   상기 포집부의 하면에 일단이 연결되고 타단이 지면을 향해 연장된 연장 바;
   상기 연장 바의 하단에 위치되고 지면과 구름 접촉하는 다수개의 휠이 설치된 이동 판이 구비된 이동부를 포함하는 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치.
9. 제8 항에 있어서,
   상기 이동부는,
   상기 휠에 회전력을 제공하는 모터부;
   상기 일렉트로 슬래그 재용해로와의 이격된 거리에 따라 서로 다른 간격을 갖는 부저음이 발생되고 상기 연장 바의 연장된 경로 상에 위치된 센서부를 포함하는 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치.
10. 제8 항에 있어서,
    상기 이동 판은,
    상기 일렉트로 슬래그 재용해로와 일정 간격이 유지되도록 외측으로 연장된 간격 바가 구비된 것을 특징으로 하는 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치.
11. 제10 항에 있어서,
    상기 간격 바에는,
    상기 일렉트로 슬래그 재용해로와 충돌시 충격을 댐핑하기 위해 선단부에 구비된 댐퍼를 더 포함하는 일렉트로 슬래그 재용해로의 배기 장치.
    
    

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