JPS61186129A - 絞り成形品のヘミング加工方法 - Google Patents
絞り成形品のヘミング加工方法Info
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- JPS61186129A JPS61186129A JP2596385A JP2596385A JPS61186129A JP S61186129 A JPS61186129 A JP S61186129A JP 2596385 A JP2596385 A JP 2596385A JP 2596385 A JP2596385 A JP 2596385A JP S61186129 A JPS61186129 A JP S61186129A
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- Japan
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- hemming
- bead
- section
- pad
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- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプレス成形品特に絞り成形品の端縁部の曲げ返
しを行うヘミング加工方法に関する。
しを行うヘミング加工方法に関する。
（従来の技術）
最近、安全上あるいは防錆上の理由により、プレス成形
品の端縁部をヘミング加工する例が増え、プレス加工工
程の増加をまねいている。
品の端縁部をヘミング加工する例が増え、プレス加工工
程の増加をまねいている。
例えば、自動車のインストルメントパネルは、第６図と
第７図に示すように、本体部１とスカート部２ａ、２ｂ
とから成っているが、そのスカート部の一方（こ＼では
２ｂ）に折曲部３が設けられることが多い。
第７図に示すように、本体部１とスカート部２ａ、２ｂ
とから成っているが、そのスカート部の一方（こ＼では
２ｂ）に折曲部３が設けられることが多い。
しかして上記インストルメントパネルの製造には第８図
（ａ）〜（ｅｌに示すように、先ず絞りにより本体部１
を成形しｔａｌ ｓ続いて外形抜きを行いｔｂＪ 、次
に曲げにより一方のスカート部２ａとフランジ部４ａと
を成形しくＣ１、しかる後にヘミングにより前記フラン
ジ部４ａを曲げ返して折曲部３となしｔｄｌ、最終、再
び曲げにより他方のスカート部２ｂを成形するようにし
ている。
（ａ）〜（ｅｌに示すように、先ず絞りにより本体部１
を成形しｔａｌ ｓ続いて外形抜きを行いｔｂＪ 、次
に曲げにより一方のスカート部２ａとフランジ部４ａと
を成形しくＣ１、しかる後にヘミングにより前記フラン
ジ部４ａを曲げ返して折曲部３となしｔｄｌ、最終、再
び曲げにより他方のスカート部２ｂを成形するようにし
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
すなわち、ヘミングを含むプレス加工においては、上記
第８図に代表されるように、ヘミングに先立ってフラン
ジ４ａを形成する工程（同図１ｃＩに示す）が必要不可
欠の工程としてあり、このため、工程数が増えて、生産
性の低下や設備コストの増大をまねくこととなっていた
。
第８図に代表されるように、ヘミングに先立ってフラン
ジ４ａを形成する工程（同図１ｃＩに示す）が必要不可
欠の工程としてあり、このため、工程数が増えて、生産
性の低下や設備コストの増大をまねくこととなっていた
。
本発明は上記従来の問題に鑑み、特に絞り成形品を対象
に、前工程のフランジング工程を省略することができる
ヘミング加工方法を提供することを目面とする。
に、前工程のフランジング工程を省略することができる
ヘミング加工方法を提供することを目面とする。
（問題点を解決するための手段）
このため、本発明は、予め絞り成形時にヘミング部位に
ビードまたは段差部を設けておき、このビードまたは段
差部をヘミング装置により同一工程内で曲げ返すように
したことを要旨とする。
ビードまたは段差部を設けておき、このビードまたは段
差部をヘミング装置により同一工程内で曲げ返すように
したことを要旨とする。
ヘミング装置は、従来のヘミング装置におけるパッドに
先行パッドを内蔵せしめるだけで対処できる。
先行パッドを内蔵せしめるだけで対処できる。
（作用）
上記構成のヘミング方法において、予め絞り成形時にビ
ードを設けておいたことにより、ヘミングに際して先行
パッドで絞り成形品を押えつつパッドを押し刊ければ、
該ビードは曲げを受けて目動的にフランジ形状となり、
その后、予備曲刃およびヘミング曲げ刃の保合により絞
り成形品の端縁部は曲げ返される。
ードを設けておいたことにより、ヘミングに際して先行
パッドで絞り成形品を押えつつパッドを押し刊ければ、
該ビードは曲げを受けて目動的にフランジ形状となり、
その后、予備曲刃およびヘミング曲げ刃の保合により絞
り成形品の端縁部は曲げ返される。
一方、絞り成形威時に段差部を設けた場合は。
率に予備曲刃とヘミング曲刃を係合させるだけで絞り成
形品の端縁部の凹げ返しが可能となる。
形品の端縁部の凹げ返しが可能となる。
すなわち、ビードあるいは段差部を設けるだ゛けで、事
前のフランジング工程が不要となり、その分、プレス成
形品の加工工数を削減できるようになる。
前のフランジング工程が不要となり、その分、プレス成
形品の加工工数を削減できるようになる。
（実施例）
以下、本発明の実施力を自封図面にもとづいて説明する
。
。
第１図（ａ）〜（ｃ）は、本発明にか＼るヘミング加工
方法の実行態様を前工程も含めて示したものである。本
ヘミング加工を実行するに際しては、予め絞り工程（ａ
）において、絞り成形品１０のヘミングを心安とする部
位に断面逆Ｖ字状のビード１１（なお、ビード形状は特
に限定するものではない）を設けるようにする。そして
、硯いての外形抜き工程（ｂ）において、前記ビード１
１を浅して不袂部分１２を切服し、これを後述するヘミ
ング装置が備えられたヘミング工程（ｃＪに投入する。
方法の実行態様を前工程も含めて示したものである。本
ヘミング加工を実行するに際しては、予め絞り工程（ａ
）において、絞り成形品１０のヘミングを心安とする部
位に断面逆Ｖ字状のビード１１（なお、ビード形状は特
に限定するものではない）を設けるようにする。そして
、硯いての外形抜き工程（ｂ）において、前記ビード１
１を浅して不袂部分１２を切服し、これを後述するヘミ
ング装置が備えられたヘミング工程（ｃＪに投入する。
ヘミング工程においては、元ず前記ビード１１を押し下
げて絞り成形品１１の上面を平たんにする。すると、該
ビード１１を構成する一辺が自動的にフランジ部１４を
形成するようになり、以降、該フランジ部１４を曲げ返
えせば折曲部１５が形成される。すなわち、別途フラン
ジング工程を設けることなく、ヘミング工程内において
フランジ部１４の形成が可能になり、その分、ヘミング
加工に要する手間が１ｉｌＪ減される。
げて絞り成形品１１の上面を平たんにする。すると、該
ビード１１を構成する一辺が自動的にフランジ部１４を
形成するようになり、以降、該フランジ部１４を曲げ返
えせば折曲部１５が形成される。すなわち、別途フラン
ジング工程を設けることなく、ヘミング工程内において
フランジ部１４の形成が可能になり、その分、ヘミング
加工に要する手間が１ｉｌＪ減される。
したがって、いま上記ヘミング加工方法を前出のインス
トルメントパネル（第６図）の製造に適用すれば、第２
図（ａｌ〜（ｄｌに示すように、先ず、絞りにより本俸
部１を成形する際、同時にビード１１の成形を行い（ａ
ｌ、続いて該ビード１１を残して外形抜きを行い（ｂｌ
、しかる後に上記ヘミング加工方法により折曲部３を形
成すると共に同一工程内で一方のスカート部２ａを曲げ
成形しｔｅｌ、最終、全体面げを行って他方のスカート
部２ｂを成形するようにすれば艮い。これにより、前出
第８図（ｃｌに示すフランジング工程が省略されてイン
ストルメントパネルの生産性が可及ｏ’：＋に向上し、
かつ設備コストが低減されるようになる。なお、第２図
において第８図に示した部分と同一構成要素には同一符
号を付した。
トルメントパネル（第６図）の製造に適用すれば、第２
図（ａｌ〜（ｄｌに示すように、先ず、絞りにより本俸
部１を成形する際、同時にビード１１の成形を行い（ａ
ｌ、続いて該ビード１１を残して外形抜きを行い（ｂｌ
、しかる後に上記ヘミング加工方法により折曲部３を形
成すると共に同一工程内で一方のスカート部２ａを曲げ
成形しｔｅｌ、最終、全体面げを行って他方のスカート
部２ｂを成形するようにすれば艮い。これにより、前出
第８図（ｃｌに示すフランジング工程が省略されてイン
ストルメントパネルの生産性が可及ｏ’：＋に向上し、
かつ設備コストが低減されるようになる。なお、第２図
において第８図に示した部分と同一構成要素には同一符
号を付した。
こ＼で、上記ヘミング加工を実行するヘミング装置を示
すと、第３図のようになる。同図において、２１は図示
を略すプレス上ラムに固設された上型、２２は下型ベー
ス２５上に載設された下型で、上型２１には前記下型２
２に対向してパッド２４が取付けられている。また下型
ベース２３上には、下型２２の一側部に＠接してヘミン
グ加工を実行する予備曲刃２５とヘミング曲刃２６とが
配設され、一方、上型２１には前記予備曲刃２５に保合
可能に先行ビン２７が固設されている。なお、２８はク
ッションで。
すと、第３図のようになる。同図において、２１は図示
を略すプレス上ラムに固設された上型、２２は下型ベー
ス２５上に載設された下型で、上型２１には前記下型２
２に対向してパッド２４が取付けられている。また下型
ベース２３上には、下型２２の一側部に＠接してヘミン
グ加工を実行する予備曲刃２５とヘミング曲刃２６とが
配設され、一方、上型２１には前記予備曲刃２５に保合
可能に先行ビン２７が固設されている。なお、２８はク
ッションで。
下＠２２と、パッド２４と、予備曲刃２５とは、直接的
にはこのクッション２８に支持されるものとなる。
にはこのクッション２８に支持されるものとなる。
上記構成は、従来のヘミング装［４こ一般に見られると
ころである。しかして本ヘミング装置においては、上記
構成に加え、パッド２４に先行パッド３０を付設したこ
とを特徴とする特許行パッド５０は、その一端部をパッ
ド２４に設けた穴３１内に臨ませる一方、その他端部を
下型２２に向けて適宜バッド２４より突出させている。
ころである。しかして本ヘミング装置においては、上記
構成に加え、パッド２４に先行パッド３０を付設したこ
とを特徴とする特許行パッド５０は、その一端部をパッ
ド２４に設けた穴３１内に臨ませる一方、その他端部を
下型２２に向けて適宜バッド２４より突出させている。
また＠記入３１内には先付パッド３０の一端部にクッシ
ョン力を作用し得るようにクッション３２が収納されて
いる。
ョン力を作用し得るようにクッション３２が収納されて
いる。
か＼る構成により、下型２２上に、予め絞り成形時にビ
ード１１が設けられかつ外形抜きされた絞り成形品１０
（第１図参照）をセットする。この時、該ビード１１は
下型２２の側方に突出した状態で位置決めされる。この
状態のもと、プレス上ラムが下降すると、先ず先行パッ
ド３０が絞り成形品１０に当接してこれを下型２２上に
押える（図示の状態）。この後さらにプレス上ラムが下
降すると、パッド２４がビード１１に当接し、該ビード
１１は次第に押し下げられ、遂には破？ｆＭＡで示すフ
ランジ形状に変形する。この間、先行パッド５０はクッ
ション３２の刊努力に抗して次第にパッド２２内に後退
し、遂には完全に没入してパッド２４が絞り成形品１０
のはゾ全面に当接するようになる。
ード１１が設けられかつ外形抜きされた絞り成形品１０
（第１図参照）をセットする。この時、該ビード１１は
下型２２の側方に突出した状態で位置決めされる。この
状態のもと、プレス上ラムが下降すると、先ず先行パッ
ド３０が絞り成形品１０に当接してこれを下型２２上に
押える（図示の状態）。この後さらにプレス上ラムが下
降すると、パッド２４がビード１１に当接し、該ビード
１１は次第に押し下げられ、遂には破？ｆＭＡで示すフ
ランジ形状に変形する。この間、先行パッド５０はクッ
ション３２の刊努力に抗して次第にパッド２２内に後退
し、遂には完全に没入してパッド２４が絞り成形品１０
のはゾ全面に当接するようになる。
その後、パッド２４と下型２２とは絞り成形品１０を挾
んだ状態で一体的に下降し、絞り成形品１０の端縁部（
ビード１１）は予備曲刃２５に係合し、その斜面に押さ
れて破線Ｂで示す鋭角形状に曲げられる。続いて先行ビ
ン２７が予備曲刃２５に保合してこれを押し下げ、これ
によって、今度はヘミング刃２６が係合し、曲記絞り成
形品の端縁部はさらに曲げられて遂には押しつぶされた
状態となり、これにて一連のヘミング加工は完了する。
んだ状態で一体的に下降し、絞り成形品１０の端縁部（
ビード１１）は予備曲刃２５に係合し、その斜面に押さ
れて破線Ｂで示す鋭角形状に曲げられる。続いて先行ビ
ン２７が予備曲刃２５に保合してこれを押し下げ、これ
によって、今度はヘミング刃２６が係合し、曲記絞り成
形品の端縁部はさらに曲げられて遂には押しつぶされた
状態となり、これにて一連のヘミング加工は完了する。
ところで、絞り成形品によっては、第４図に示すように
、絞り成形品４０の端縁部４５に、二重の折曲部３３を
形成することがあるが、かかる二重の折曲部をヘミング
加工により形成する場合は、第５図ｔａｌ〜（ｃ）に示
すように、予め絞り成形時に、絞り成形品４０のヘミン
グを必要とする部位に段差部４１を訟けるようにしくａ
）、軟いて外形扱きを行って不安部分４２を切離し、こ
れをヘミング工程に投入して該段差部４１の曲げ返しを
行うｔｅｌ。ヘミング加工は、先ず予備曲刃（第３図中
、２５）により該段差部４１が破線Ｂのように曲げ返さ
れ、続いてヘミング曲刃（第３図中、２６）により完全
に押しつぶされる。すなわち、段差部４１がフランジ部
の役割りをなし、従来のフランジング工程が不要になる
ばかりか、前記実施倒におけるパッド２４による曲げも
不要となる。したがって、この場合、曲出第３図に示し
たごとき先行パッド３０も不要となり、既存のヘミング
装置をそのま５利用できることとなる。
、絞り成形品４０の端縁部４５に、二重の折曲部３３を
形成することがあるが、かかる二重の折曲部をヘミング
加工により形成する場合は、第５図ｔａｌ〜（ｃ）に示
すように、予め絞り成形時に、絞り成形品４０のヘミン
グを必要とする部位に段差部４１を訟けるようにしくａ
）、軟いて外形扱きを行って不安部分４２を切離し、こ
れをヘミング工程に投入して該段差部４１の曲げ返しを
行うｔｅｌ。ヘミング加工は、先ず予備曲刃（第３図中
、２５）により該段差部４１が破線Ｂのように曲げ返さ
れ、続いてヘミング曲刃（第３図中、２６）により完全
に押しつぶされる。すなわち、段差部４１がフランジ部
の役割りをなし、従来のフランジング工程が不要になる
ばかりか、前記実施倒におけるパッド２４による曲げも
不要となる。したがって、この場合、曲出第３図に示し
たごとき先行パッド３０も不要となり、既存のヘミング
装置をそのま５利用できることとなる。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明は、予め絞り成形
時にヘミング部位にビードまたは段差部を設けるように
したので、ヘミング工程内で絞り成形品の端縁部の曲げ
返しを容易に行えるようになった。これにより、従来心
安不可欠であったフランジング工程が不要になり、その
分、プレス成形品の加工工程が簡略化できて、生産性の
同上並びに設備コストの低減に大きく寄与する効果を奏
した。また既存のヘミング設備の簡単な改良で対処可能
であるという効果も奏した。
時にヘミング部位にビードまたは段差部を設けるように
したので、ヘミング工程内で絞り成形品の端縁部の曲げ
返しを容易に行えるようになった。これにより、従来心
安不可欠であったフランジング工程が不要になり、その
分、プレス成形品の加工工程が簡略化できて、生産性の
同上並びに設備コストの低減に大きく寄与する効果を奏
した。また既存のヘミング設備の簡単な改良で対処可能
であるという効果も奏した。
第１図ｆａｌ〜（ｃｌは本発明にか＼る絞り成形品のヘ
ミング加工方法の実行態様の一例を示す模式図、第２図
ｔａｌ〜（ｄ）は本法を通用したインストルメントパネ
ルの製造工程図、第３図は本法を実行するヘミング加工
装置の断面図、第４図は二重曲げ返しを伴う絞り成形品
の模式図、第５図（ａｔ〜（ｃｌは不法の他の実行態様
を示す模式図、第６図はインストルメントパネルの形状
を模式的に示す斜視図、第７図はその断面形状図、第８
図（ａｌ〜（ｅｌはその従来の製造工程図である。 １０．４０・・・絞り成形品、 １１・・・ビード４
１・・・段差部、 ２２・・・下型２４・・
・パッド、 ２５・・・予備曲刃２６・・・
ヘミング曲刃、 ３０・・・先行パッド特許出願人
トヨタ目動軍株式会社 代理人 弁理士 萼 優 灸（ほか１名）第１図
第２図 第。図 第５図 Ｅ隻差部 ｔノ） （←Ｂ′ 第３図
ミング加工方法の実行態様の一例を示す模式図、第２図
ｔａｌ〜（ｄ）は本法を通用したインストルメントパネ
ルの製造工程図、第３図は本法を実行するヘミング加工
装置の断面図、第４図は二重曲げ返しを伴う絞り成形品
の模式図、第５図（ａｔ〜（ｃｌは不法の他の実行態様
を示す模式図、第６図はインストルメントパネルの形状
を模式的に示す斜視図、第７図はその断面形状図、第８
図（ａｌ〜（ｅｌはその従来の製造工程図である。 １０．４０・・・絞り成形品、 １１・・・ビード４
１・・・段差部、 ２２・・・下型２４・・
・パッド、 ２５・・・予備曲刃２６・・・
ヘミング曲刃、 ３０・・・先行パッド特許出願人
トヨタ目動軍株式会社 代理人 弁理士 萼 優 灸（ほか１名）第１図
第２図 第。図 第５図 Ｅ隻差部 ｔノ） （←Ｂ′ 第３図
Claims (1)
- （１）予め絞り成形時にヘミング部位にビードまたは段
差部を設けておき、このビードまたは段差部を同一工程
内で曲げ返すことを特徴とする絞り成形品のヘミング加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60025963A JPH0635019B2 (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 絞り成形品のヘミング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60025963A JPH0635019B2 (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 絞り成形品のヘミング加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186129A true JPS61186129A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0635019B2 JPH0635019B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=12180389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60025963A Expired - Lifetime JPH0635019B2 (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 絞り成形品のヘミング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635019B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000337293A (ja) * | 1999-05-25 | 2000-12-05 | Topre Corp | シロッコファン用羽根車 |
| JP2011022127A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Inko Son | 安全ピン型電子式測定装置 |
| JP2011190815A (ja) * | 2011-07-06 | 2011-09-29 | Topre Corp | レンジフード用シロッコファンの羽根車 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832981U (ja) * | 1971-08-21 | 1973-04-20 |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP60025963A patent/JPH0635019B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832981U (ja) * | 1971-08-21 | 1973-04-20 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000337293A (ja) * | 1999-05-25 | 2000-12-05 | Topre Corp | シロッコファン用羽根車 |
| JP2011022127A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Inko Son | 安全ピン型電子式測定装置 |
| JP2011190815A (ja) * | 2011-07-06 | 2011-09-29 | Topre Corp | レンジフード用シロッコファンの羽根車 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635019B2 (ja) | 1994-05-11 |
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