JPS61182879A - 電気アーク加工機における方法とセンサー構成 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電気アーク加工機のツールと加工品間の間隔
を決定する方法に関し、詳細にはアークの電圧及び／ま
たは電流を測定し、この測定した電圧や電流値より、ア
ークの長さＶＣ対応する電気アナログ信号を生成する第
１測定手段を備えた電気加工機における上記間隔の決定
法に関する。

従来の技術 電気アークを使用する加工機においては、アーク長の制
御、調整が所望の結果を得る上で重要な検討事項となる
。例えば、電気溶接機により得られる溶接の縫合せの品
質は電極と加工品間のアーク長によって大きく左右され
る。同様のことは、溶断装置やその他のアーク加工機や
アーク加工法において材料を除去したり、加えたり、合
わせたりする場合にもあてはまる。

公仰のように、この種の加工機においては、ツールと加
工品間に電流、望ましくは高レベルの直流電流が流れる
ことによりアークが発生する。いったんアークが点弧す
れは、かなり低い直流電圧でも相当の許容差をもって、
アーク長や加工範囲をプラズマに封じ込むことが可能で
ある。同様のツール（例えば溶接電極）と加工品（母材
）のような場合には、バーニング電圧や電流とアーク長
とは対応している。この仰識は溶断機器における追従調
整装置（フィードバック制御装置）で実用化されている
。すなわち、ツールと加工品間のバーニング電流や電圧
を測定し、それを基準値と比較し、偏差を検出したら、
基準値と実測値が再び一致するまでツールと加工品間の
間隔ｔ−調整する。

このようにして、ツールと加工品間の間隔を非常に正確
に制御することができるため、波形等の不規則な表面を
もつ加工品を扱う場合にも間隔を連続的に調整できる非
常に有効である。この種の機器は例えはＭａｓｓｅｒ　
Ｇｒｉｎｓｈｅｔｒｎ社（フランクフルト〕よつ、ＬＩ
ＢＯ−Ｒｔｒｇｇ　ｌｕｎｇ　の名で市販さｎている。

その方式は、プロセッサ志向形センサ一方式と呼ばれて
いる。

従来技術では、ツールを最初に、すなわちアークが点弧
する前に、加工品に近づける場合に、ツール／加工品間
の間隔を調整する上で困難がある。

同様の問題は、加工中に故障等の理由でアークが消弧す
る場合にも生じる。この加工品への接近動作は一般に間
隔の先出しくｆｉｒｓｔ　ｆｉｎｄｉｎｇ　ｔｈｅｓｐ
ａｃｉｎｒｔ）と呼ばれている。

ツールと加工品間の間隔の自動先出しモード中における
間隔の調整の問題を解決するため、従来技術では、アー
クに対する調整装置以外に、別個、専用の調整装置を使
用している。この調整装置は一般に誘導または容量式セ
ンサーを用い、これを間隔の先出しモード中に作動して
、加工品とツール間の間隔を連続測定し、最終的に基準
の間隔を得ている。アークの点弧後は調整装置の電源を
切り、機械手段により、ツールの運転範囲から取り外し
ている。

したがって、この方法には、ツールと加工品間の間隔の
先出しだけのために全体のセンサー装置が必要であり、
加工運転中には同センサー装置は使用しないため、機器
全体のコストが相当高くなってしまう、といった欠点が
ある。さらに、アーク電圧や電流から調整電圧を生成す
る際には両者を絶縁分離しなければならないため非常に
高価となる。さらに、直流電圧として検出されて調整、
評価装置に伝送される、アーク長に対応する測定信号が
伝送路上の電磁障害による影響を受けてしまい、不正確
な調整が行なわれることがある。

本発明は上述した従来技術の欠点を解消することをその
課題とするものであり、特に、本明細書の初めに述べた
ような装置、方法を改良し、非常に有効にセンサーを組
み合わせることにより、経済的に有利で信頼性の高い装
置、方法を提供することを目的とする。

本発明によｎば、上記の目的は、アーク電圧や電流を測
定する測定手段において、まずアーク長に対応するアナ
ログ信号を高周波信号に変換し、伝送回路特に電路を通
してこの高周波信号をレギュレータに送り、そこで変換
器を通すことにより改めてアナログ及び／またはデジタ
ルの信号に変換し、変換器の出力信号をディスプレイ及
び／またはツールと加工品間の間隔やアーク長の調整を
行う調整装置に与えることにより、基本的に解決される
。

驚くべきことに、以上の構成により、部品コストの増大
をもたらすことなく、２つの主要な効果が得られる。す
なわち、アーク長に依存する直流信号を周波数信号に変
換することＶＣより、普通のＬＣセンサー装置を、例え
ば容量式や誘導式測定装置によるツール／加工片間隔の
先出しに使用できるだけでなく、アーク運転の調整にも
使用できる。さらに、センサーとレギュレータ間の測定
信号の伝送を高周波信号で行っているため、アナログ信
号を伝送する場合に比べ電磁干渉に対する感度が相当低
くなる。したがって、本発明による構成は汎用性があっ
て構成も簡単な上に正確であって電磁干渉に対して強い
。

アークがオフの状態のときまたは充分な運転準備ができ
ていないときに、容量式または誘導式センサーを介して
ツール／加工品間隔を測定する第２の測定手段を有する
センサー構成においては、高周波信号をアナログ及び／
またはデジタルの信号に変換する第１の変換器にも接続
されているセンサーに高周波信号を供給することにより
本発明をさらに改良できる。アークに対する測定値信号
と、容量式または誘導式センサーより得た間隔比例信号
の両方を同一の回路構成によって処理することができる
。より詳しく述べると、従来のセンサー構成の測定手段
ではＬＣ回路、一般的には発振回路の周波数変化要素と
しての容量式または誘導式センサーをただひとつしか備
えていないのに対し、本発明ではこの種の回路に第２の
周波数変化要素を設けその周波数特性がセンサー／加工
品間隔によって変わるだけでなく、第１測定手段により
アーク電圧／電流から得られる間隔比例信号によっても
変化するようにしている。

上述したような種類の普通のセンサーやＬＣ回路の例は
同一出願人に係る次のドイツ公開出願記載されている。

ＤＢ−Ｏ８第２７２６６４８（１９７７年６月１４日出
願）、ＤＨ−Ｏ８第２８２９８５１（１９７８年７月７
日出願）、ＤＥ−Ｏ８第２７４７５３９（１９７７年１
０月２２日出願）及びスイス特許出願第６４１９８９（
１９７９年１２月２０日出願）。

したがって、ＬＣ回路のインダクタンスとキャパシタン
スのいずｎｔ−周波数変化要素、すなわちセンサーとし
て使用するかは具体的な使用状況に合わせて当業者が適
宜選択できることである。ちなみに、ＬＣ回路を発振回
路の一部とする回路構成はうまくゆくことが判明してい
る。しかしながら、ＬＣ回路をバンドパスフィルタの一
部と成して定周波だがバンドパスフィルタの異なるフィ
ルター特性に従う信号を生成するようにしてもよい。

これらの事項は慣用されていることであり当業者にとっ
て既刊のことがらである。

第２の周波数決定要素をインダクタンスとすれは本発明
によるセンサー構成を芙用土、特に簡単に設計できる。

この場合、インダクタンスを変化させる制御回路の望ま
しい構成例として、インダクタンス全磁気回路の一部を
成す高周波コアのコイルとし、少なくとも第２のコイル
をこの磁気回路に設け、アーク長に比例する、第１測定
手段の出力信号をこの第２のコイルに供給し、直流信号
を第２のコイルに流すことで磁気回路をバイアス磁化す
ることにより、周波数決定コイルのインダクタンスが変
化するように構成するとよい。このように構成した場合
、磁気回路の動作点はバイアス磁化コイルを適当にプリ
セットすることにより、所望の値にプリセットでき、し
たがって、インダクタンスの変動特性ひいては回路全体
の制御特性を調整することができる。

第２の周波数決定要素としてキャパシタンス・ダイオー
ドを使用し、そのキャパシタンスをアーク長に比例する
直流信号で変えるようにしてもよい。磁気回路の両コイ
ルはスペースにより分離されており、ガルバニックな接
続ではないから、上記構成による受動素子により、ごく
簡単に、電気アーク電流源と高周波回路間に所要の高絶
縁耐力をも九せることができる〇 本センサー構成は非常に有効に使用できる。すなわち、
アークの点弧中は、間隔はアーク長と比例する測定信号
により、完全に自動的に、かつ切換操作なしに調整され
る。一方、アークが消弧すると自動的に切り換えられ誘
導式または容量式のセンサーにより間隔が調整される。

この自動切換は第２の周波数変更要素とその制御回路に
より確実に行なわれる。すなわちアークが途切れるとＬ
Ｃ回路の周波数は第１の周波数決定要素の設定する運転
周波数から太きぐず詐る。そして、これら２つの周波数
変更要素の設定する各周波数動作範囲は周波数選択要素
、特にバンドパスフィルタにより選択、分離される。一
方の周波数決定要素の周波数動作範囲が他方の周波数決
定要素の周波数動作範囲より少なくとも１．５倍異なる
ようにすれは非常に艮〈信号を分離することができる。

したがってアーク長に従う信号によりアークの発生後第
２の周波数決定要素がその周波数体止範囲より運転周波
数範囲に移動するや否や、第１の周波数決定要素ｔ−Ｌ
Ｃ回路および／または発掘回路入力から分離する切換手
段を用いることにより、２つの周波数決定要素の出力信
号同士が重なり合うのを確実に防止できる。

実施例 第１図に示す自動溶接機はツール１として電極ホルダー
２を備え、これにより支持される電極３はケーブル４を
介して溶接電流源５の第１出力に接続されている。溶接
電流源５の第２出カフｂは接地されていて、切断すべき
鋼板の加工品６につながっている。電極ホルダー２はモ
ータ９により高さ方向に移動可能であり、これにより電
極３と加工品６間の間隔とアーク８長が調整される。モ
ータ９は、弁別器１１からの調整信号を受は取る調整増
幅器１０により駆動される。

アーク８の長さに従って、溶接電流源５の出カフａ、７
ｂ蒐圧は第６図に示すように、約１５０〜１６０ボルト
間の運転範囲内で変化する。この出力電圧は２つのフェ
ライトコア１２＋ｚと１３６を有する磁気回路の一部を
成すバイアス磁化コイル１２に供給される。フェライト
コア１３αと１３６間には絶縁性のプレート１４が介挿
されており、これにより、高圧の溶接電流源５は後述す
る調整回路から確実に分離されている。普通の調整装置
においては、このような分離保護を高価な分離増幅器等
のみによって得ていたのに対し、本発明では磁気回路１
３ａ、１３Ｍという簡単にして確実な要素によって行っ
ている。フェライトコア１３ｃＬに巻かれたコイル１５
はコイル１６と並列接続される。コイル１６は容量式セ
ンサー１７にも接続されており、上記のコイル１５と１
６及びセンサー１７によりＬＣ回路が形成されている。

容量式センサー１７のキャパシタンスはセンサーと加工
片６間の間隔に従う。ＬＣ回路１５〜１７は発振器１８
の入力に接続され、その発振周波数を定める。発振器１
８は周波数のプリセットに用いる設定抵抗１９を備えて
いる。設定抵抗１９ｃＬは周波数のプリセットしたがっ
てアーク加工のためのツールと電極間の間隔をプリセッ
トするのに用いる。

第１図に示すセンサー構成の具体的な運転は次のように
して行なわれる。まず起動時に、すなわちアーク８を点
弧する前に、モータ９で電極ホルダー２を加工品６の上
方へ動かす。ツール１と加工品６間の間隔の変化により
センサー１７のキャパシタンスが変化して発振器１８の
発振周波数が変化する。発振器１８からの高周波信号は
弁別器１１により直流信号に変換される。センサー１７
が加工品６から所望の基準間隔だけ離れた位置にあれば
、発振器１８の出力周波数は基準周波数に等しくなるた
め、弁別器１１からはなんの電圧も出力されない。この
結果、モータ９は停止する（第４図参照）。一方、ツー
ル１やセンサー１７と加工品６との間隔が大きすぎると
きは、キャパシタンスが低下し、発振周波数が上昇する
。このため弁別器１１の出力は負となり、この負信号は
調整増幅器１０により増幅さｎ、モータ９が態動されて
ツール１は加工品６の方へ再び移動する□これによりセ
ンサー１７のキャパシタンスは増大するため、発振器１
８の周波数は徐々に基準周波数に近づき、達すると弁別
器１１及び調整増幅器１０の出力はゼロになる。この基
準周波数及び対応するツール／加工品間隔は弁別器１１
の設定抵抗１１αにより設定できる。さらに、発振周波
数及びこれに従うツール／加工品間隔は発振器１８の設
定抵抗１９を変えることにより手動調整できる。

運転に入ってアーク８が点弧すると、バイアス磁化コイ
ル１２に電圧が生じる。磁気回路１３Ｇと１３ｂはＨＦ
コアのコア分離ライン領域にひっばられるのでコイル１
５のインダクタンスは減少する。容量センサー１７のホ
ルダー２１は電磁式で起動されるリフト機構により上昇
し、センサー１７は加工品６から光分離れるため、ツー
ル１／加工片６の間隔がそれ以上変わってもキャパシタ
ンスは変化しなくなる。以降はＬＣ回路の周波数はコイ
ル１５のインダクタンス変動のみによって変動すること
になる。アーク８の長さの変動により溶接電流したがっ
て浴接電流源５の出カフａと７ｂ間の電圧が変動する。

このため、コイル１２を流ｎる電流が変化してコイル１
５のインダクタンスが変化し、上述した容量式フィルタ
１５のキャパシタンスの変化の場合と同様にして、発揚
器１８の周波数が変化する。こｎにより、弁別器１１よ
つ間隔比例信号が出力される。溶接電流源５の出カフａ
、７ｂ間の電圧変動をコイル１２．１５、ＬＣ構成１６
．１７及び発振器１８により周波数に変換する、という
構成をとった結果、溶接機等の環境でよく発生する干渉
電圧、誘導現象によって、間隔比例信号が影響を受ける
ことなくライン１８Ｇを通って弁別器１１に伝送でき非
常に有効である。すなわち、弁別器１１は周波数の変動
に対してのみ出力信号を出し、ケーブル１８６の電圧変
動には影響されない。

さらに、このような変換構成としたので容量センサー１
７を介しての調整とアーク長ないしアーク電圧に対して
の調整とを共通の評価回路（発振器１８、弁別器１１及
び調整増幅器）を用いて行うことが可能となった。

第２図に示す実施例において向−の要素は同一の番号で
示しである。この構成では発振器１８は詳細に示すよう
にコンデンサ１８α、増幅器１８ｄ、出力抵抗１８６、
電圧出力１８ｃｉ有する。

第１図の実施例と異なり、容量センサー１７０可変キヤ
パシタンスと並列に容量ダイオード１５が接続されてい
る。本図かられかるように、このダイオード１５はＬＣ
回路１６．１５．１７における周波数決定要素である。

ダイオード１５のキャパシタンスは、ゲイン調整用の設
定抵抗１４を備えた電圧増幅器２２よつライン２１を介
して与えられる電圧によって変化する。増幅器２２は溶
接電流を通す直列抵抗２３に接続されている。抵抗２３
における電圧降下は増幅器２２により単に増さｎるため
、ダイオード１５のキャパシタンスは溶接電流によって
制御されることになる。電圧上昇によりダイオード１５
のキャパシタンスは減少し、その分に応じて発振器１８
の周波数も変化するため、上述したのと同様にして弁別
器１１より出力信号が発生し、モータ９に追従のための
制御信号が送られる。

第３図に示す実施例は第２図のとほぼ同様であるが、キ
ャパシタンス・ダイオード１５の代りに、コンデンサプ
レー）　１５　ｂｋ両側に設けた圧電素子１５ａ’ｉ用
いている。この圧電素子１５αはライン２１を介して分
圧回路１４．２２に接続されている。ライン２１の直流
電圧が変動すると圧電素子１５αが物理的に歪むため、
電極１５６との間隔が変化しそのキャパシタンスが変化
スる。したがって、前述したのと同様にしてＬＣ回路１
５ｂ、１７．１６の周波数が変化し発振器は基準周波数
からはずれる。

第５図に示す実施例のセンサー構成は誘導センサー２３
を有する。誘導センサー２３のインダクタンスは加工品
６に近づけると変化し、このためＬＣ回路２３．１７α
、１６の周波数特性が変化して発振器１８の出力周波数
が変わる。コイル１６６とキャパシタンス・ダイオード
１５より成る第２のＬＣ回路も発振器１８につながって
いる。

この並列構成の両ＬＣ回路が同調状態になるのは、ライ
ン２１を介してアークなしに対応するゼロの直流電圧信
号が供給されるときで、このとき発振器１８はＦｌの周
波数範囲で発振する。アークの消弧状態で発生する信号
はスレッシュホールド回路２４により抑止される。周波
数範囲Ｆ１で動作していた発振器１８が誘導センサー２
３の作用によりその範囲からはずれると、その変化分が
周波数Ｆ１に同調させである弁別器１１αにより検矧さ
れる。弁別器１１αの出力信号は加算増幅器２５を介し
て調整増幅器１０（第１図参照〕に供給される。アーク
８が消弧している間の間隔の調整は上述のケースと同様
にセンサー２３を弁して行なわれる。アーク８が点弧す
ると、スレシュホールド回路２４の入力にはそれまでよ
り高い直流電圧が生じるため、スレシュホールド回路は
この信号を通し、キャパシタンス・ダイオード１５はそ
の動作範囲に入る。ダイオード１５のキャパシタンスが
犬きぐ変化すると発振器１８はそれまでの周波数範囲Ｆ
１からはずれる。発振器１８の出力に結合している周波
数選択増幅器２６はこの変化した周波数に同調しており
、その出力信号によりゲート２７が開いてコイル１６、
キャパシタンス１７α、誘導センサー２３を発振器１８
の入力から分離する。このため、発振器１８はＦ２の周
波数範囲で動作し、その周波数変化要素は、アーク電圧
したがってアーク８の長さく図示せず）に従うキャパシ
タンスヲ有するキャパシタンス・ダイオードによって与
えられる。周波数範囲Ｆ２の信号は弁別器１１６により
直流信号に変換され加算増幅器２５の第２人力に供給さ
れる。したがって、アークが存在し、スレッシュホール
ド回路２４の入力電圧がそのしゃ断範囲を超えているか
ぎり、ツール／加工品間の間隔の調整はアーク電圧ない
しアーク電流の測定のみζこよって行なわれる。しかし
、運転中において誤ってアークが消えたり、加工品によ
りしゃ断されたりしたためにスレッシュホールド回路２
４の電圧が低下しキャパシタンス・ダイオード１５のキ
ャパシタンスが相当変化すると、発振器１８はＦ２の周
波数範囲からはずれ、もはや周波数選択増幅器２６はゲ
ート回路２７への出力信号を出さなくなワ、ゲート回路
２７は再び閉じ、センサー構成の状態は、誘導センサー
２３のみによって周波数の変化及びツール／加工品間隔
の調整が行なわれる、周波数範囲Ｆ１での動作に復帰す
る。したがって、フェイルセーフの効果が非常に簡単に
得られる。

なお、上述した動作全行なわせるのに、第１図に示すよ
うな電流および／−！たは電圧により制御さ扛る可変イ
ンダクタンスを用いてもよい。

弁別器１１αと１１ｂと並列に設けられている周波数／
デジタル変換器２８は発振器１８の出力信号を対応する
デジタル信号に変換し、それをデジタルディスプレイ装
置２９に供給する。したがって、このディスプレイには
対応する周波数の値あるいは対応するツール／加工品間
の間隔が表示される。なお、ディスプレイ装置だけでな
くモータ調整装置についても、弁別器１１α、１１ｂを
弁するアナログ出力の代りに、周波数／デジタル変換器
２８のデジタル出力で作動するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の特徴を備えたセンサー構成を示す図、 第２図は第２の周波数決定要素としてキャパシタンス・
ダイオード’に！する変形例を示す図、第３図は周波数
決定要素として圧電素子を用いた変形例を示す図、 第４図はセンサー構成に用いた弁別器の動作曲線を示す
図、 第５図はアークに従う測定信号の発生時にセンサーを自
動分離する構成例を示す図、 第６図はアークないしアーク電流源の電圧特性を示す図
である。 ２：ツール　　６：加工品　　８：アーク（１２，１３
Ｇ、１３６，１４．１５）：磁気回路（１５，１６，１
７）：ＬＣ回路 １７：容量式センサー（間隔用） １５（第１図）：コイルセンサー（アーク用）１５　（
第２図）：キャパシタンス・ダイオード（アーク用〕 １８：発振器　　１１：弁別器 １０：調整用増幅器　　９：モータ １５α：圧電素子（アーク用） １５ｂ：コンデンサ電極 １１α：弁別器（基準周波数１１） １１ｂ：弁別器（基準周波数／２） ２６二周波数選択増幅器　　２７：ゲート回路、　　−
９ α〕　　　　ｒＮ ｍ−フ　　　−− Ｃ０ Ｃ １トーーの ω フ ■ ■ 匡

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. （１）アーク電圧および／またはアーク電流を測定し、
   測定した値からアーク長に対応する電気アナログ信号を
   生成する第１測定手段を備えた電気アーク加工機のツー
   ルと加工品間の間隔を決定する方法において、第１の変
   換器においてアーク長に対応する上記アナログ信号を高
   周波信号に変換し、この高周波信号を伝送回路、特に電
   路を介してレギュレータに送り、第２の変換器に通して
   アナログおよび／またはデジタル信号に再変換し、この
   信号をディスプレイおよび／またはツールと加工品間の
   間隔調整およびアーク長の調整のための調整手段に与え
   ることを特徴とする方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、アー
   クが消弧あるいは不完全な動作状態にあるときに容量式
   または誘導式のセンサーを介して間隔測定を行う第２測
   定手段を有するセンサー構成における上記センサーに高
   周波信号を供給し、該センサーも、高周波信号をアナロ
   グおよび／またはデジタル信号に変換する前記変換器に
   接続したことを特徴とする方法。
3. （３）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法
   を実施するセンサー構成において、周波数の変化を電圧
   の変化に変換する変換回路手段を設け、この変換回路手
   段が直流電流信号または直流電圧信号によつてその周波
   数特性が可変な少なくともひとつの可変周波数決定要素
   を有し、この可変周波数決定要素にアーク電流またはア
   ーク電圧と比例する直流信号を供給することを特徴とす
   るセンサー構成。
4. （４）特許請求の範囲第３項記載のセンサー構成におい
   て、アークが消弧あるいは不完全な動作状態にあるとき
   ツールと加工品間の間隔を測定する第２測定手段が、Ｌ
   Ｃ回路の周波数変化要素として容量式または誘導式の間
   隔センサーを有し、前記第２測定手段が制御回路により
   その周波数特性が変化する第２の周波数変化要素を有し
   、この第２の周波数変化要素の周波数特性を変えるため
   に、前記第１測定手段の間隔比例信号が上記制御回路に
   供給されることを特徴とするセンサー構成。
5. （５）特許請求の範囲第４項記載のセンサー構成におい
   て、前記第２の周波数変化要素はインダクタンスであり
   、前記制御回路はそのインダクタンスを変化させる構成
   であることを特徴とするセンサー構成。
6. （６）特許請求の範囲第５項記載のセンサー構成におい
   て、前記インダクタンスは、磁界によつて変化する、高
   透磁率コアを有する磁気回路の一部を成すコイルであり
   、この磁気回路には、アーク長と比例する前記第１測定
   手段の出力信号に接続された少なくともひとつの第２コ
   イルが設けられており、この第２コイルを流れる直流電
   流により、磁界ないしコアの透磁率したがつて周波数変
   化コイルのインダクタンスが変わることを特徴とするセ
   ンサー構成。
7. （７）特許請求の範囲第４項記載のセンサー構成におい
   て、前記第２の周波数変化要素は直流信号によりキャパ
   シタンスが変化するコンデンサであり、そのキャパシタ
   ンスがアーク長と比例する前記第１測定手段の出力信号
   により変化するように該コンデンサを前記第１測定手段
   に接続したことを特徴とするセンサー構成。
8. （８）特許請求の範囲第７項記載のセンサー構成におい
   て、前記可変キャパシタンスはキャパシタンス・ダイオ
   ードであることを特徴とするセンサー構成。
9. （９）特許請求の範囲第７項記載のセンサー構成におい
   て、前記可変コンデンサは、その両側にコンデンサ面を
   配した圧電素子であり、この圧電素子は前記第１測定手
   段の電圧出力に接続されていて、上記コンデンサ面との
   間隔したがつてそのキャパシタンスがアーク長に従う第
   １測定手段の電圧信号によつて変わることを特徴とする
   センサー構成。
10. （１０）特許請求の範囲第１項から第９項のいずれかに
    記載のセンサー構成において、前記ＬＣ回路は、その発
    振周波数が前記第１および／または第２の周波数変化要
    素により変化する発振器の一部を成すことを特徴とする
    センサー構成。
11. （１１）特許請求の範囲第１０項記載のセンサー構成に
    おいて、前記発振器はクラツプ発振器であることを特徴
    とするセンサー構成。
12. （１２）特許請求の範囲第１項から第１１項のいずれか
    に記載のセンサー構成において、前記第２の周波数変化
    要素とこの第２の周波数変化要素を作動する制御回路と
    により、アークのしや断の際ＬＣ回路の周波数が、前記
    第１の周波数変化要素の定める周波数から実質上ずれ、
    前記２つの周波数変化要素の定める周波数動作範囲が周
    波数選択手段、特にバンドパスフィルタにより分離して
    規定されることを特徴とするセンサー構成。
13. （１３）特許請求の範囲第１項から第１２項のいずれか
    に記載のセンサー構成において、一方の周波数変化要素
    の周波数動作範囲は他方の周波数変化要素の周波数動作
    範囲より少なくとも１．５倍異なることを特徴とするセ
    ンサー構成。
14. （１４）特許請求の範囲第１２項または第１３項に記載
    のセンサー構成において、アーク点弧後アーク長に従う
    信号により前記第２の周波数変化要素がその周波数動作
    範囲に入ると同時に前記第１の周波数変化要素をＬＣ回
    路および／または発振器の入力から分離する切換手段を
    設けたことを特徴とするセンサー構成。
15. （１５）特許請求の範囲第１項から第１４項のいずれか
    に記載のセンサー構成において、電気アーク加工機のツ
    ールに第１の間隔測定・調整手段を配し、この手段に、
    非接触モードで動作するセンサーと、アーク電流または
    アーク電圧を測定して間隔に比例する信号を生成する第
    ２の測定手段を設け、非接触モードで動作するセンサー
    と第２の測定手段の両方を上記第１の間隔測定・調整手
    段の信号入力に接続したことを特徴とするセンサー構成
    。