JPS61182748A - 薄帯の研磨方法 - Google Patents
薄帯の研磨方法Info
- Publication number
- JPS61182748A JPS61182748A JP2384785A JP2384785A JPS61182748A JP S61182748 A JPS61182748 A JP S61182748A JP 2384785 A JP2384785 A JP 2384785A JP 2384785 A JP2384785 A JP 2384785A JP S61182748 A JPS61182748 A JP S61182748A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- amorphous
- shaft
- winding shaft
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁気ヘッドの磁心材料として用いられる薄帯の
研磨方法、特にアモルファス合金薄帯（以下アモルファ
ス素材とよぶ）の製造方法に関するものである。
研磨方法、特にアモルファス合金薄帯（以下アモルファ
ス素材とよぶ）の製造方法に関するものである。
従来の技術
近年アモルファス素材はその材料が持つ高い磁束密度を
利用して磁気ヘッドの磁心材料として広く応用されてい
る。磁気ヘッドとしてのアモルファス素材の利用法は、
磁気トラック幅に対応する厚みに研磨加工して使用され
ている。例えば、ＤＡＴ（デジタル，オーディオ．テー
プレコーダ）のヘッドとして使用する場合、そのトラッ
ク幅は１８μｍ前後であり、アモルファス素材も１８μ
ｍ±／μに研磨加工されなくてはならない。
利用して磁気ヘッドの磁心材料として広く応用されてい
る。磁気ヘッドとしてのアモルファス素材の利用法は、
磁気トラック幅に対応する厚みに研磨加工して使用され
ている。例えば、ＤＡＴ（デジタル，オーディオ．テー
プレコーダ）のヘッドとして使用する場合、そのトラッ
ク幅は１８μｍ前後であり、アモルファス素材も１８μ
ｍ±／μに研磨加工されなくてはならない。
以下、従来例におけるアモルファスの研磨方法について
図面に基いて説明すると、第２図の乙に示すように、ア
モルファス素材１は一般的に幅２２が１０Ｈ〜６０ｆｆ
、厚み２３が４０μ１１１〜１ｏＯμｍ１長さ２４が数
ｍで市販メーカーより供給される。
図面に基いて説明すると、第２図の乙に示すように、ア
モルファス素材１は一般的に幅２２が１０Ｈ〜６０ｆｆ
、厚み２３が４０μ１１１〜１ｏＯμｍ１長さ２４が数
ｍで市販メーカーより供給される。
第２図すおよびＣに示すように、アモルファス素材を利
用した磁気ヘッドを製造する場合、最適な形状（通常は
１０肩璽角）に切断加工した、アモルファス素材小片２
６を得て金属あるいはセラミック材料よυなる貼付定盤
２６に接着剤２７を用いて精密に接着を行なう。しかし
いかに精密に接着を行なっても、接着層厚み２８を有し
、アモルファス小片２５の厚みを規制する際には、接着
層厚み２８を考慮しなければならない。その後アモルフ
ァス小片２５の加工面３０を通常行なわれている片面ラ
ッピング装置等で遊離砥粒を用いてラッピングを行ない
、アモルファス小片厚み２９を制御して、片面の加工を
終える。アモルファス小片２５の加工面３ｏの反対面は
、上述した工程を再度くり返すことによってアモルファ
ス小片２５の両面の加工を終える。
用した磁気ヘッドを製造する場合、最適な形状（通常は
１０肩璽角）に切断加工した、アモルファス素材小片２
６を得て金属あるいはセラミック材料よυなる貼付定盤
２６に接着剤２７を用いて精密に接着を行なう。しかし
いかに精密に接着を行なっても、接着層厚み２８を有し
、アモルファス小片２５の厚みを規制する際には、接着
層厚み２８を考慮しなければならない。その後アモルフ
ァス小片２５の加工面３０を通常行なわれている片面ラ
ッピング装置等で遊離砥粒を用いてラッピングを行ない
、アモルファス小片厚み２９を制御して、片面の加工を
終える。アモルファス小片２５の加工面３ｏの反対面は
、上述した工程を再度くり返すことによってアモルファ
ス小片２５の両面の加工を終える。
上述した第２図の４〜Ｃの工程を経て得られたアモルフ
ァス小片２６の厚みは、接着作業における接着層厚み２
８のばらつきによってアモルファス小片２５の厚み寸法
バラツキとなる。例えばＤＡＴヘッドの場合１８μｍ±
１に制御するのは至難の技で有り歩留り低下が著しい。
ァス小片２６の厚みは、接着作業における接着層厚み２
８のばらつきによってアモルファス小片２５の厚み寸法
バラツキとなる。例えばＤＡＴヘッドの場合１８μｍ±
１に制御するのは至難の技で有り歩留り低下が著しい。
さらに加工中に接着剤がラッピングオイル、溶剤等によ
り溶かされて、アモルファス小片２６がけずれると云っ
た大きな問題をも有している。上述した問題点はアモル
ファス小片２６の大きさを小さくすれば加工精度（厚み
寸法）は上がるが、相反して貼付定盤２６よりはずれる
可能性がさらにつよくなるっ発明が解決しようとする問
題点 本発明は従来例でも明らかなように （１）厚み精度の歩留り向上 （２）加工中の剥離防止による加工歩留りの向」−（３
）加工能率の向上 を行ない従来例における問題点を解決しようとするもの
である。
り溶かされて、アモルファス小片２６がけずれると云っ
た大きな問題をも有している。上述した問題点はアモル
ファス小片２６の大きさを小さくすれば加工精度（厚み
寸法）は上がるが、相反して貼付定盤２６よりはずれる
可能性がさらにつよくなるっ発明が解決しようとする問
題点 本発明は従来例でも明らかなように （１）厚み精度の歩留り向上 （２）加工中の剥離防止による加工歩留りの向」−（３
）加工能率の向上 を行ない従来例における問題点を解決しようとするもの
である。
問題点を解決するだめの手段
本発明においては、円筒形状をしたロールの外周面にア
モルファス素材等の金属薄帯を７パイラル状に巻装し、
前記アモルファス素材の両端部を機械的に固定する手段
を用い、前記ロールの回転方向が前記スパイラル状に巻
きつけた方向と同一方向とし、前記スパイラル状に巻き
つけたアモルファス素材に回転砥石を当接して加工を行
なう。
モルファス素材等の金属薄帯を７パイラル状に巻装し、
前記アモルファス素材の両端部を機械的に固定する手段
を用い、前記ロールの回転方向が前記スパイラル状に巻
きつけた方向と同一方向とし、前記スパイラル状に巻き
つけたアモルファス素材に回転砥石を当接して加工を行
なう。
作用
本発明は金属薄帯を従来例の第２図ａに示すアモルファ
ス素材のまま、すなわち帯状を有する形状で研磨作業す
ることが可能であり、機械的な手段を用いてロールに巻
きつけるため、従来例の接着層厚みをほとんど無視する
ことが出来、厚み寸法の精度向上と加工歩留りの向上な
らびに加工能率の向上が図られる加工方法である。
ス素材のまま、すなわち帯状を有する形状で研磨作業す
ることが可能であり、機械的な手段を用いてロールに巻
きつけるため、従来例の接着層厚みをほとんど無視する
ことが出来、厚み寸法の精度向上と加工歩留りの向上な
らびに加工能率の向上が図られる加工方法である。
実施例
以下本発明の一実施例を第１図ａおよびｂに基づいて説
明するとａは研磨方法を説明するための要部正面図を示
し、ｂはａにおける矢視Ａ−人′の要部平面図を示して
いる。
明するとａは研磨方法を説明するための要部正面図を示
し、ｂはａにおける矢視Ａ−人′の要部平面図を示して
いる。
被加工物であるアモルファス素材１（本実施例では幅１
０ｊｆｆ、厚み６０μｍ）をワーク巻装軸２の外周面に
スパイラル状に巻装するに際しては、前記デλファス素
材１の両端部を止めネジ３，３′を介して、常に巻付力
が作用するような構造（図示せず）を有して密状態に幅
端を接するごとくワーク巻装軸２に固定させる。ワーク
巻装軸２の外周面は鏡面加工が施されており、アモルフ
ァス素材１のロール面側（アモルファス素材製造上で片
面がロール面のものと両面がロール面のものが有巻 る）をワーク装輪２に巻装し、巻きつけ時のすき間を可
能な限り少なくする。本実施例ではワーク巻装軸２の材
質として、ＳＫ材を用いたが、アモルファス１の持つ熱
膨張係数よりもワーク巻装軸２の熱膨張係数が大きい程
加工中におけるアモルファスの延びを吸収出来る。ワー
ク巻装軸２は駆動モーター４によりベルト６およびプー
リ６．７を介して矢印８の方向に回転させる。矢印８の
回転方向は前記ワーク巻装軸２に巻装したアモルファス
素材１の巻きつけ方向と同一方向として加工中における
アモルファス素材１の緩みを防止するものである。ワー
ク巻装軸２の回転軸は両センタ９．９′で支持され高精
度な回転を行なわせる。
０ｊｆｆ、厚み６０μｍ）をワーク巻装軸２の外周面に
スパイラル状に巻装するに際しては、前記デλファス素
材１の両端部を止めネジ３，３′を介して、常に巻付力
が作用するような構造（図示せず）を有して密状態に幅
端を接するごとくワーク巻装軸２に固定させる。ワーク
巻装軸２の外周面は鏡面加工が施されており、アモルフ
ァス素材１のロール面側（アモルファス素材製造上で片
面がロール面のものと両面がロール面のものが有巻 る）をワーク装輪２に巻装し、巻きつけ時のすき間を可
能な限り少なくする。本実施例ではワーク巻装軸２の材
質として、ＳＫ材を用いたが、アモルファス１の持つ熱
膨張係数よりもワーク巻装軸２の熱膨張係数が大きい程
加工中におけるアモルファスの延びを吸収出来る。ワー
ク巻装軸２は駆動モーター４によりベルト６およびプー
リ６．７を介して矢印８の方向に回転させる。矢印８の
回転方向は前記ワーク巻装軸２に巻装したアモルファス
素材１の巻きつけ方向と同一方向として加工中における
アモルファス素材１の緩みを防止するものである。ワー
ク巻装軸２の回転軸は両センタ９．９′で支持され高精
度な回転を行なわせる。
一方、研磨砥石１０の材質は被加工物であるアモルファ
ス素材１に研磨歪を与えない様に軟質砥石を用いる。研
磨砥石の回転は駆動モーター１１によりベルト１２およ
びプーリ１３，１４を介して砥石軸１６を回転すること
によって矢印１６の方向に回転させる。研磨砥石１０は
回転状態でアモルファス素材１に所定の抑圧荷重で当接
すると共に研磨砥石軸全体は矢印１７方向に巻装したア
モルファス素材１の全体が研磨加工可能な範囲で所定の
左右運動させる機構（図示せず）となって力る。実際の
研磨作業では同一の研磨装置にてワーク巻装軸２の加工
を行なった後、アモルファス１を巻装させることにより
精密な研磨加工が行なえる。さらに加工中は極めて不純
物の少ない冷却水を加工極部に噴出させアモルファス素
材１およびワーク巻装軸２の冷却効果と切屑の排出を行
なう必要がある。本実施例で用いた代表的な研磨条件を
挙げるとワーク巻装軸回転数１５０ＲＰＭ 。
ス素材１に研磨歪を与えない様に軟質砥石を用いる。研
磨砥石の回転は駆動モーター１１によりベルト１２およ
びプーリ１３，１４を介して砥石軸１６を回転すること
によって矢印１６の方向に回転させる。研磨砥石１０は
回転状態でアモルファス素材１に所定の抑圧荷重で当接
すると共に研磨砥石軸全体は矢印１７方向に巻装したア
モルファス素材１の全体が研磨加工可能な範囲で所定の
左右運動させる機構（図示せず）となって力る。実際の
研磨作業では同一の研磨装置にてワーク巻装軸２の加工
を行なった後、アモルファス１を巻装させることにより
精密な研磨加工が行なえる。さらに加工中は極めて不純
物の少ない冷却水を加工極部に噴出させアモルファス素
材１およびワーク巻装軸２の冷却効果と切屑の排出を行
なう必要がある。本実施例で用いた代表的な研磨条件を
挙げるとワーク巻装軸回転数１５０ＲＰＭ 。
砥石回転数１５ＯＲＰＭ 、左右送り速度３００ＭＭ／
分、砥石粒度＃３０００ 、砥石荷重１ｏＫｙｆで研磨
加工した結果、はぼ所望の厚み１８μｍを得ることが出
来た。さらに加工中（でおいてもア・モルファスがはず
れることなく研磨出来るこ３七が判−・た。
分、砥石粒度＃３０００ 、砥石荷重１ｏＫｙｆで研磨
加工した結果、はぼ所望の厚み１８μｍを得ることが出
来た。さらに加工中（でおいてもア・モルファスがはず
れることなく研磨出来るこ３七が判−・た。
なお、上記実施例において、アモルファスＲＡ−Ａをス
パイラル状に巻装したワーク巻装軸に対し、研磨砥石軸
をワーク巻装軸の軸心長手方向に往復移動させた例を述
べたが、別設、研磨砥石を固定位置で回転させワーク巻
装軸を回転かつ軸心長手方向に往復動させるように構成
してよいこＪ：は准うまでもない。
パイラル状に巻装したワーク巻装軸に対し、研磨砥石軸
をワーク巻装軸の軸心長手方向に往復移動させた例を述
べたが、別設、研磨砥石を固定位置で回転させワーク巻
装軸を回転かつ軸心長手方向に往復動させるように構成
してよいこＪ：は准うまでもない。
また、被研磨部としてアモルファス薄帯等の金属部材に
限定するものでなく樹脂部材等任意の薄帯であっても一
向にさしつかえない。
限定するものでなく樹脂部材等任意の薄帯であっても一
向にさしつかえない。
発明の効果
以上の様に上述した本発明の研磨方法によれば、アモル
ファス素材を帯状で研磨することが可能となり、接着剤
を使用していないため精度の向上も図れ、製造上の歩留
りならびに加工能率を向上させることが可能となる。
ファス素材を帯状で研磨することが可能となり、接着剤
を使用していないため精度の向上も図れ、製造上の歩留
りならびに加工能率を向上させることが可能となる。
第１図ａ、第１図すは本発明の研磨方法を説明するため
の要部正面図およびその要部平面図、第２図ａはアモル
ファス素材の斜視図、第２図すは従来の研磨方法を説明
するための要部斜視図、第２図Ｃは第２図すの正面図で
ある。 １・・・・・・アモルファス素材、２・・・・・・ワー
ク巻装軸、３．３′・・・・止メネジ、４．１１・・・
・・・駆動モーター、５．１２・・・・・ベルト＋
６ 、７ 、１３ 、１４・・・・・・プーリー、８，
１６．１７・・・・・・移動方向、９，９′−・・・・
・支持軸、１０・・・・・研磨砥石、１６・・・・・砥
石軸、２６・・・・・・アモルファス小片、２６・・・
・・・貼り付定盤、２ア・・・・・・接着剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１°
−−アモルファス象苓下 イＯ−・−新、メールｅｓ、、１ ｆ５− 層ムｈ軸
の要部正面図およびその要部平面図、第２図ａはアモル
ファス素材の斜視図、第２図すは従来の研磨方法を説明
するための要部斜視図、第２図Ｃは第２図すの正面図で
ある。 １・・・・・・アモルファス素材、２・・・・・・ワー
ク巻装軸、３．３′・・・・止メネジ、４．１１・・・
・・・駆動モーター、５．１２・・・・・ベルト＋
６ 、７ 、１３ 、１４・・・・・・プーリー、８，
１６．１７・・・・・・移動方向、９，９′−・・・・
・支持軸、１０・・・・・研磨砥石、１６・・・・・砥
石軸、２６・・・・・・アモルファス小片、２６・・・
・・・貼り付定盤、２ア・・・・・・接着剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１°
−−アモルファス象苓下 イＯ−・−新、メールｅｓ、、１ ｆ５− 層ムｈ軸
Claims (3)
- （１）外周面に薄帯をスパイラル状に巻装してなるワー
ク巻装軸と直交するごとく研磨砥石回転軸を配置し、前
記ワーク巻装軸と前記研磨砥石とを所定に回転させた状
態で前記研磨砥石を当接しかつ前記研磨砥石回転軸もし
くはワーク巻装軸のいづれか一方を相対的に移動させる
様にしたことを特徴とする薄帯の研磨方法。 - （２）ワーク巻装軸材料と被研磨材料の熱膨張係数の関
係を前記ワーク巻装軸材料の方を大きくし前記被研磨材
料を小さくしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の薄帯の研磨方法。 - （３）薄帯としてアモルファス合金薄帯とすることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の薄帯の研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2384785A JPS61182748A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 薄帯の研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2384785A JPS61182748A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 薄帯の研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61182748A true JPS61182748A (ja) | 1986-08-15 |
Family
ID=12121796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2384785A Pending JPS61182748A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 薄帯の研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61182748A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104551953A (zh) * | 2013-10-16 | 2015-04-29 | 上海亿浩环保设备有限公司 | 一种退火丝除锈抛光机 |
| CN105643378A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-08 | 江门银特银数控机床有限公司 | 一种数控线性导轨平面成型磨床 |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP2384785A patent/JPS61182748A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104551953A (zh) * | 2013-10-16 | 2015-04-29 | 上海亿浩环保设备有限公司 | 一种退火丝除锈抛光机 |
| CN104551953B (zh) * | 2013-10-16 | 2018-11-13 | 上海亿浩环保设备有限公司 | 一种退火丝除锈抛光机 |
| CN105643378A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-08 | 江门银特银数控机床有限公司 | 一种数控线性导轨平面成型磨床 |
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