JPH08118241A - 研摩テープ - Google Patents
研摩テープInfo
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- JPH08118241A JPH08118241A JP27991794A JP27991794A JPH08118241A JP H08118241 A JPH08118241 A JP H08118241A JP 27991794 A JP27991794 A JP 27991794A JP 27991794 A JP27991794 A JP 27991794A JP H08118241 A JPH08118241 A JP H08118241A
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- JP
- Japan
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- polishing
- abrasive
- tape
- longitudinal direction
- abrasives
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】磁気ヘッドのような研摩対象物を研摩する際
に、研摩テープを交換する必要がなく研摩目的を達成す
ることができる研摩テープを提供すること。 【構成】研摩対象物５を研摩するための研摩テープ３で
あり、長手方向Ｘに関して、少なくとも２種類以上の研
摩材２０，３０を区分けして塗布したことを特徴とする
研摩テープ。
に、研摩テープを交換する必要がなく研摩目的を達成す
ることができる研摩テープを提供すること。 【構成】研摩対象物５を研摩するための研摩テープ３で
あり、長手方向Ｘに関して、少なくとも２種類以上の研
摩材２０，３０を区分けして塗布したことを特徴とする
研摩テープ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研摩対象物を研摩する
ための研摩テープに関するものである。
ための研摩テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】研摩対象物、たとえばＶＴＲ等の磁気ヘ
ッド（回転ヘッド、磁気ヘッドのチップともいう）の摺
動面には、研摩、仕上げ、出力確保、そして磁気テープ
の当たり確保等の特性を出すために、ラッピングを施す
必要がある。このような磁気ヘッドの摺動面の研摩をす
る際には、ラッピングテープを用いている。
ッド（回転ヘッド、磁気ヘッドのチップともいう）の摺
動面には、研摩、仕上げ、出力確保、そして磁気テープ
の当たり確保等の特性を出すために、ラッピングを施す
必要がある。このような磁気ヘッドの摺動面の研摩をす
る際には、ラッピングテープを用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のラッピングテー
プは、そのテープ１本の全長に亘って、１種類の研摩材
を塗布したものであり、研摩力や仕上げ面性はテープ全
長に亘って同一である。そのために、従来磁気ヘッドの
摺動面を研摩する場合には、まず粗研摩を行うために粗
研摩用のラッピングテープで磁気ヘッドの摺動面を粗研
摩し、その次に仕上げ研摩用のラッピングテープを用い
て、磁気ヘッドの摺動面を仕上げ研摩している。これに
より、磁気ヘッドの摺動面の研摩工程においては、粗研
摩や仕上げ研摩等の研摩の目的に合せて、異なる種類の
研摩材が塗布されたラッピングテープを交換するという
段取りが必要であり、磁気ヘッドの摺動面の研摩能率が
悪く、生産性を高くすることができない。
プは、そのテープ１本の全長に亘って、１種類の研摩材
を塗布したものであり、研摩力や仕上げ面性はテープ全
長に亘って同一である。そのために、従来磁気ヘッドの
摺動面を研摩する場合には、まず粗研摩を行うために粗
研摩用のラッピングテープで磁気ヘッドの摺動面を粗研
摩し、その次に仕上げ研摩用のラッピングテープを用い
て、磁気ヘッドの摺動面を仕上げ研摩している。これに
より、磁気ヘッドの摺動面の研摩工程においては、粗研
摩や仕上げ研摩等の研摩の目的に合せて、異なる種類の
研摩材が塗布されたラッピングテープを交換するという
段取りが必要であり、磁気ヘッドの摺動面の研摩能率が
悪く、生産性を高くすることができない。
【０００４】そこで、本発明は上記課題を解消するため
になされたものであり、磁気ヘッドのような研摩対象物
を研摩する際に、研摩テープを交換する必要がなく研摩
目的を達成することができる研摩テープを提供すること
を目的としている。
になされたものであり、磁気ヘッドのような研摩対象物
を研摩する際に、研摩テープを交換する必要がなく研摩
目的を達成することができる研摩テープを提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明では、研摩対象物を研摩するための研摩テープにお
いて、長手方向に関して、少なくとも２種類以上の研摩
材を区分けして塗布した研摩テープにより、達成され
る。請求項２の発明では、好ましくは粗研摩用の第１の
研摩材と、仕上げ研摩用の第２の研摩材を、前記長手方
向に関して区分けして塗布している。請求項３の発明で
は、好ましくは第１の研摩材と、第２の研摩材と、第３
の研摩材を、前記長手方向に関して繰り返し配置で塗布
している。請求項４の発明では、好ましくは第１の研摩
材と、第２の研摩材と、第３の研摩材を、前記長手方向
に関してランダム配置で塗布している。請求項５の発明
では、研摩対象物を研摩するための研摩テープにおい
て、幅方向に関して、少なくとも２種類以上の研摩材を
区分けして塗布した研摩テープにより、達成される。請
求項６の発明では、好ましくは前記粗研摩用の第１の研
摩材と、仕上げ研摩用の第２の研摩材を、前記幅方向に
関して区分けして塗布した請求項５に記載の研摩テー
プ。請求項７の発明では、研摩対象物を研摩するための
研摩テープにおいて、長手方向に関して、少なくとも２
種類以上の研摩材を区分けして配置し、かつ幅方向に関
しても少なくとも２種類以上の研摩材を区分けして配置
した研摩テープにより、達成される。請求項８の発明で
は、好ましくは前記研摩対象物は、磁気ヘッドの摺動面
である。
発明では、研摩対象物を研摩するための研摩テープにお
いて、長手方向に関して、少なくとも２種類以上の研摩
材を区分けして塗布した研摩テープにより、達成され
る。請求項２の発明では、好ましくは粗研摩用の第１の
研摩材と、仕上げ研摩用の第２の研摩材を、前記長手方
向に関して区分けして塗布している。請求項３の発明で
は、好ましくは第１の研摩材と、第２の研摩材と、第３
の研摩材を、前記長手方向に関して繰り返し配置で塗布
している。請求項４の発明では、好ましくは第１の研摩
材と、第２の研摩材と、第３の研摩材を、前記長手方向
に関してランダム配置で塗布している。請求項５の発明
では、研摩対象物を研摩するための研摩テープにおい
て、幅方向に関して、少なくとも２種類以上の研摩材を
区分けして塗布した研摩テープにより、達成される。請
求項６の発明では、好ましくは前記粗研摩用の第１の研
摩材と、仕上げ研摩用の第２の研摩材を、前記幅方向に
関して区分けして塗布した請求項５に記載の研摩テー
プ。請求項７の発明では、研摩対象物を研摩するための
研摩テープにおいて、長手方向に関して、少なくとも２
種類以上の研摩材を区分けして配置し、かつ幅方向に関
しても少なくとも２種類以上の研摩材を区分けして配置
した研摩テープにより、達成される。請求項８の発明で
は、好ましくは前記研摩対象物は、磁気ヘッドの摺動面
である。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、請求項１の発明では、長手
方向に関して少なくとも２種類以上の研摩材を区分けし
て塗布しているので、研摩テープを交換せずに複数種類
の研摩を行える。請求項２の発明では、好ましくは粗研
摩用の第１の研摩材と、仕上げ研摩用の第２の研摩材
を、長手方向に関して区分けして塗布しているので、粗
研摩と仕上げ研摩を研摩テープを交換せずに行える。請
求項３の発明では、好ましくは第１の研摩材と、第２の
研摩材と、第３の研摩材を、前記長手方向に関して繰り
返し配置で塗布しているので、３種類の研摩を研摩テー
プを交換せずに行える。請求項４の発明では、好ましく
は第１の研摩材と、第２の研摩材と、第３の研摩材を、
前記長手方向に関してランダム配置で塗布しているの
で、３種類の研摩を研摩テープを交換せずに行える。請
求項５の発明では、研摩対象物を研摩するための研摩テ
ープにおいて、幅方向に関して、少なくとも２種類以上
の研摩材を区分けして塗布しているので、研摩テープを
交換せずに複数種類の研摩を行える。請求項６の発明で
は、好ましくは粗研摩用の第１の研摩材と、仕上げ研摩
用の第２の研摩材を、前記幅方向に関して区分けして塗
布しているので、粗研摩と仕上げ研摩を研摩テープを交
換せずに行える。請求項７の発明では、研摩対象物を研
摩するための研摩テープにおいて、長手方向に関して、
少なくとも２種類以上の研摩材を区分けして配置し、か
つ幅方向に関しても少なくとも２種類以上の研摩材を区
分けして配置しているので、研摩テープを交換せずに複
数種類の研摩を行える。請求項８の発明では、好ましく
は磁気ヘッドの摺動面を１本の研摩テープでラッピング
することができる。
方向に関して少なくとも２種類以上の研摩材を区分けし
て塗布しているので、研摩テープを交換せずに複数種類
の研摩を行える。請求項２の発明では、好ましくは粗研
摩用の第１の研摩材と、仕上げ研摩用の第２の研摩材
を、長手方向に関して区分けして塗布しているので、粗
研摩と仕上げ研摩を研摩テープを交換せずに行える。請
求項３の発明では、好ましくは第１の研摩材と、第２の
研摩材と、第３の研摩材を、前記長手方向に関して繰り
返し配置で塗布しているので、３種類の研摩を研摩テー
プを交換せずに行える。請求項４の発明では、好ましく
は第１の研摩材と、第２の研摩材と、第３の研摩材を、
前記長手方向に関してランダム配置で塗布しているの
で、３種類の研摩を研摩テープを交換せずに行える。請
求項５の発明では、研摩対象物を研摩するための研摩テ
ープにおいて、幅方向に関して、少なくとも２種類以上
の研摩材を区分けして塗布しているので、研摩テープを
交換せずに複数種類の研摩を行える。請求項６の発明で
は、好ましくは粗研摩用の第１の研摩材と、仕上げ研摩
用の第２の研摩材を、前記幅方向に関して区分けして塗
布しているので、粗研摩と仕上げ研摩を研摩テープを交
換せずに行える。請求項７の発明では、研摩対象物を研
摩するための研摩テープにおいて、長手方向に関して、
少なくとも２種類以上の研摩材を区分けして配置し、か
つ幅方向に関しても少なくとも２種類以上の研摩材を区
分けして配置しているので、研摩テープを交換せずに複
数種類の研摩を行える。請求項８の発明では、好ましく
は磁気ヘッドの摺動面を１本の研摩テープでラッピング
することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。
【０００８】実施例１ 図１と図２は、本発明の研摩テープの好ましい実施例１
を示す図である。図１と図２は、研摩テープ３の一部を
図示している。研摩テープ３は、研摩ベルトあるいはラ
ッピングテープともいい、矢印Ｘ方向に細長く伸びたテ
ープ状のものである。この研摩テープ３は、長手方向Ｘ
に関して、少なくとも２種類以上の研摩材をベース材に
対して交互に区分けして塗布してある。図１と図２の実
施例では、粗研摩材２０と仕上げ研摩材３０を、ベース
材に対して交互に長手方向Ｘに沿って順次配置するよう
にして塗布している。
を示す図である。図１と図２は、研摩テープ３の一部を
図示している。研摩テープ３は、研摩ベルトあるいはラ
ッピングテープともいい、矢印Ｘ方向に細長く伸びたテ
ープ状のものである。この研摩テープ３は、長手方向Ｘ
に関して、少なくとも２種類以上の研摩材をベース材に
対して交互に区分けして塗布してある。図１と図２の実
施例では、粗研摩材２０と仕上げ研摩材３０を、ベース
材に対して交互に長手方向Ｘに沿って順次配置するよう
にして塗布している。
【０００９】粗研摩材２０は、たとえば砥粒サイズが
０．５μｍであり、たとえば砥粒材として酸化鉄を用い
ている。仕上げ研摩材３０は、たとえば砥粒サイズが
０．１μｍであり、砥粒材としてはたとえば酸化クロム
を用いている。図２に示す粗研摩材２０の長手方向Ｘに
おける塗布長さＬＡと仕上げ研摩材３０の塗布長さＬＢ
は、加工条件等、たとえば研摩時間とラッピングテープ
３の送り速度から任意に設定することができる。ラッピ
ングテープ３のベース材の厚みは、任意に設定でき一定
のものである。ラッピングテープ３の全長と全幅は任意
に設定することができる。
０．５μｍであり、たとえば砥粒材として酸化鉄を用い
ている。仕上げ研摩材３０は、たとえば砥粒サイズが
０．１μｍであり、砥粒材としてはたとえば酸化クロム
を用いている。図２に示す粗研摩材２０の長手方向Ｘに
おける塗布長さＬＡと仕上げ研摩材３０の塗布長さＬＢ
は、加工条件等、たとえば研摩時間とラッピングテープ
３の送り速度から任意に設定することができる。ラッピ
ングテープ３のベース材の厚みは、任意に設定でき一定
のものである。ラッピングテープ３の全長と全幅は任意
に設定することができる。
【００１０】図１と図２の研摩テープ３は、その長手方
向で研摩力および仕上げ面性が変わるように、砥粒材質
や砥粒サイズを変えたものであり、その粗研摩材２０と
仕上げ研摩材３０の組合せが、繰り返してラッピングテ
ープ３の長手方向Ｘに沿って配置されている。
向で研摩力および仕上げ面性が変わるように、砥粒材質
や砥粒サイズを変えたものであり、その粗研摩材２０と
仕上げ研摩材３０の組合せが、繰り返してラッピングテ
ープ３の長手方向Ｘに沿って配置されている。
【００１１】粗研摩材（粗研摩部分）２０と仕上げ研摩
材（仕上げ研摩部分）３０を有する１本のラッピングテ
ープ３を、ラッピング装置に対して１回装着しただけ
で、粗研摩処理と仕上げ研摩処理を、磁気ヘッド摺動面
に対して連続して行うことができる。そして粗研摩の研
摩時間と仕上げ研摩の研摩時間は、粗研摩材の塗布長さ
ＬＡと仕上げ研摩材３０の塗布長さＬＢ、およびラッピ
ングテープ３の送り速度で決定される。
材（仕上げ研摩部分）３０を有する１本のラッピングテ
ープ３を、ラッピング装置に対して１回装着しただけ
で、粗研摩処理と仕上げ研摩処理を、磁気ヘッド摺動面
に対して連続して行うことができる。そして粗研摩の研
摩時間と仕上げ研摩の研摩時間は、粗研摩材の塗布長さ
ＬＡと仕上げ研摩材３０の塗布長さＬＢ、およびラッピ
ングテープ３の送り速度で決定される。
【００１２】図３ないし図５は、上述した研摩テープ３
の実施例を磁気ヘッドの摺動面加工装置に適用した例を
示している。図３において、磁気ヘッドの摺動面加工装
置は、次のような構成になっている。図３において、ラ
ッピング供給リール１とラッピング巻き取りリール２の
間には、ラッピングテープ３が配置されていて、ラッピ
ングテープ３は順次矢印Ｘ方向に送ることができるよう
になっている。つまり、ラッピング供給リール１から繰
り出されたラッピングテープ３は、ラッピング巻き取り
リール２側に巻き取ることができる。
の実施例を磁気ヘッドの摺動面加工装置に適用した例を
示している。図３において、磁気ヘッドの摺動面加工装
置は、次のような構成になっている。図３において、ラ
ッピング供給リール１とラッピング巻き取りリール２の
間には、ラッピングテープ３が配置されていて、ラッピ
ングテープ３は順次矢印Ｘ方向に送ることができるよう
になっている。つまり、ラッピング供給リール１から繰
り出されたラッピングテープ３は、ラッピング巻き取り
リール２側に巻き取ることができる。
【００１３】ラッピングテープ３のテープ幅は、磁気ヘ
ッドのチップに合せて選択することができる。たとえば
ラッピングテープ３のテープ幅は、１／２インチ（１．
２７ｃｍ）もしくは１インチ（２．５４ｃｍ）が採用で
きる。このラッピングテープ３に対して、支持台４が回
転軸７を中心として回転できるように支持されている。
支持台４は、好ましくは円柱状の回転台であり、その周
囲面には、好ましくは等間隔角度をおいて複数の磁気ヘ
ッド５が着脱可能に保持されている。
ッドのチップに合せて選択することができる。たとえば
ラッピングテープ３のテープ幅は、１／２インチ（１．
２７ｃｍ）もしくは１インチ（２．５４ｃｍ）が採用で
きる。このラッピングテープ３に対して、支持台４が回
転軸７を中心として回転できるように支持されている。
支持台４は、好ましくは円柱状の回転台であり、その周
囲面には、好ましくは等間隔角度をおいて複数の磁気ヘ
ッド５が着脱可能に保持されている。
【００１４】支持台４は、回転軸７を介して回転用モー
タ６に接続されている。この回転用モータ６を回転する
ことにより、支持台４は回転軸７を中心として矢印Ｚ方
向に回転することができるようになっている。回転軸７
は、ラッピングテープ３の送り方向Ｘに対し傾き角θで
傾いて支持されている。この支持台４の傾き角θは、磁
気記録再生装置のフォーマットによって任意に設定でき
る角度である。ラッピングテープ３の送り速度、および
支持台４の回転軸７の回転数は、支持台４の回転用モー
タ６により任意に設定することができる。
タ６に接続されている。この回転用モータ６を回転する
ことにより、支持台４は回転軸７を中心として矢印Ｚ方
向に回転することができるようになっている。回転軸７
は、ラッピングテープ３の送り方向Ｘに対し傾き角θで
傾いて支持されている。この支持台４の傾き角θは、磁
気記録再生装置のフォーマットによって任意に設定でき
る角度である。ラッピングテープ３の送り速度、および
支持台４の回転軸７の回転数は、支持台４の回転用モー
タ６により任意に設定することができる。
【００１５】図３の摺動面加工装置により、磁気ヘッド
のチップの摺動面をラッピングする作業は、デプス出し
工程において行われる。このデプス出し工程は、磁気ヘ
ッドのチップのヘッド摺動面の下地を、傾き角θでヘリ
カルスキャンの形式で形成するために行われる。このデ
プス出し工程は、いわゆる回転磁気記録再生装置に磁気
ヘッドのチップを組込んだ後に磁気記録再生装置として
磁気ヘッドのチップの摺動面のラッピングを実施する工
程の前工程として行われるものである。
のチップの摺動面をラッピングする作業は、デプス出し
工程において行われる。このデプス出し工程は、磁気ヘ
ッドのチップのヘッド摺動面の下地を、傾き角θでヘリ
カルスキャンの形式で形成するために行われる。このデ
プス出し工程は、いわゆる回転磁気記録再生装置に磁気
ヘッドのチップを組込んだ後に磁気記録再生装置として
磁気ヘッドのチップの摺動面のラッピングを実施する工
程の前工程として行われるものである。
【００１６】そして、好ましくはラッピングテープ３の
研摩力の方向性を考慮して、実機である磁気記録再生装
置でのラッピング作業に近い形で、図３の磁気ヘッドの
摺動面加工装置により磁気ヘッドのチップのラッピング
加工をすることができる。このラッピング加工により、
磁気ヘッドのチップのデプス出しを行うために、支持台
４にチャッキングされた磁気ヘッドのチップ５の摺動面
は、ラッピングテープ３の長手方向（送り方向Ｘ）に対
して、図４に示す矢印ＨＸで示すようにヘリカルスキャ
ンして仕上げる。
研摩力の方向性を考慮して、実機である磁気記録再生装
置でのラッピング作業に近い形で、図３の磁気ヘッドの
摺動面加工装置により磁気ヘッドのチップのラッピング
加工をすることができる。このラッピング加工により、
磁気ヘッドのチップのデプス出しを行うために、支持台
４にチャッキングされた磁気ヘッドのチップ５の摺動面
は、ラッピングテープ３の長手方向（送り方向Ｘ）に対
して、図４に示す矢印ＨＸで示すようにヘリカルスキャ
ンして仕上げる。
【００１７】回転用モータ６を駆動することにより、回
転軸７を介して支持台４を回転させると、支持台４にチ
ャッキングされている各磁気ヘッドのチップ５の摺動面
がラッピングテープ３に対して図４に示すようにヘリカ
ルスキャンしながらラッピング加工される。このように
１つの支持台４に対して複数の磁気ヘッドのチップ５を
チャッキングするようにしているので、同時に複数個も
しくは多数個の磁気ヘッドのラッピング加工を行うこと
ができ、ラッピング加工の生産性が向上する。
転軸７を介して支持台４を回転させると、支持台４にチ
ャッキングされている各磁気ヘッドのチップ５の摺動面
がラッピングテープ３に対して図４に示すようにヘリカ
ルスキャンしながらラッピング加工される。このように
１つの支持台４に対して複数の磁気ヘッドのチップ５を
チャッキングするようにしているので、同時に複数個も
しくは多数個の磁気ヘッドのラッピング加工を行うこと
ができ、ラッピング加工の生産性が向上する。
【００１８】このように磁気ヘッドのデプス出し工程に
おいて磁気ヘッドのチップの摺動面をラッピングする際
に、ラッピングテープ３に対して磁気ヘッドのチップ５
がヘリカルスキャンしてラッピングする。この際磁気ヘ
ッドのチップ５の摺動面が実機（磁気記録再生装置）に
おいてヘリカルスキャンしてラッピングする形状に仕上
げられるので、後に実機でラッピング加工を行ったとし
ても均一な磁気ヘッドの摺動面が得られる。従って磁気
ヘッドの摺動特性が向上して、摺動により生ずるノイズ
を減らし、ヘッドの寿命を延ばすことができる。
おいて磁気ヘッドのチップの摺動面をラッピングする際
に、ラッピングテープ３に対して磁気ヘッドのチップ５
がヘリカルスキャンしてラッピングする。この際磁気ヘ
ッドのチップ５の摺動面が実機（磁気記録再生装置）に
おいてヘリカルスキャンしてラッピングする形状に仕上
げられるので、後に実機でラッピング加工を行ったとし
ても均一な磁気ヘッドの摺動面が得られる。従って磁気
ヘッドの摺動特性が向上して、摺動により生ずるノイズ
を減らし、ヘッドの寿命を延ばすことができる。
【００１９】実施例２ 図５は、本発明の研摩テープの別な実施例２を示してい
る。研摩テープ３は、ベース材に対して長手方向Ｘに沿
って３種類の異種の研摩材２０，３０，４０が繰り返し
配置して塗布されている。図５の実施例では、この３種
類の研摩材が１組として研摩材２０、研摩材３０、そし
て研摩材４０の順で整列配置されている。研摩材２０
は、たとえば粗仕上げ用の研摩材であり、研摩材３０は
中仕上げ用の研摩材であり、そして研摩材４０は仕上げ
用の研摩材である。研摩材２０の長手方向Ｘの塗布長さ
ＬＡは、研摩材３０の塗布長さＬＢより長く設定されて
おり、研摩材３０の塗布長さＬＢは、研摩材４０の塗布
長さＬＣよりも長く設定されている。
る。研摩テープ３は、ベース材に対して長手方向Ｘに沿
って３種類の異種の研摩材２０，３０，４０が繰り返し
配置して塗布されている。図５の実施例では、この３種
類の研摩材が１組として研摩材２０、研摩材３０、そし
て研摩材４０の順で整列配置されている。研摩材２０
は、たとえば粗仕上げ用の研摩材であり、研摩材３０は
中仕上げ用の研摩材であり、そして研摩材４０は仕上げ
用の研摩材である。研摩材２０の長手方向Ｘの塗布長さ
ＬＡは、研摩材３０の塗布長さＬＢより長く設定されて
おり、研摩材３０の塗布長さＬＢは、研摩材４０の塗布
長さＬＣよりも長く設定されている。
【００２０】実施例３ 図６は、本発明の研摩テープのさらに別の実施例３を示
している。図５の研摩テープ３では、３種類の研摩材２
０，３０，４０が順次配列された整列配置の研摩テープ
である。これに対して図６の研摩テープ３では、３種類
の研摩材がベース材に対してランダム配置で区分けして
配置されている。
している。図５の研摩テープ３では、３種類の研摩材２
０，３０，４０が順次配列された整列配置の研摩テープ
である。これに対して図６の研摩テープ３では、３種類
の研摩材がベース材に対してランダム配置で区分けして
配置されている。
【００２１】実施例４ 本発明の研摩テープは、上述したように研摩テープの長
手方向Ｘに関して少なくとも２種類以上の研摩材を交互
に区分けして塗布することができる。これに対して本発
明の別の実施例として研摩テープの幅方向に関して少な
くとも２種類以上の研摩材を区分けして塗布するように
しても良い。この幅方向Ｙとは、上述した長手方向Ｘに
対して直角方向である。
手方向Ｘに関して少なくとも２種類以上の研摩材を交互
に区分けして塗布することができる。これに対して本発
明の別の実施例として研摩テープの幅方向に関して少な
くとも２種類以上の研摩材を区分けして塗布するように
しても良い。この幅方向Ｙとは、上述した長手方向Ｘに
対して直角方向である。
【００２２】図７は、幅方向に関して２種類以上の研摩
材を区分けして塗布した実施例４を示している。図７に
おいて、研摩テープ３の幅方向Ｙに関して２種類の異な
る研摩材２０，３０が区分けして塗布されている。研摩
材２０は、たとえば砥粒サイズが０．１μｍであり、砥
粒材は酸化鉄である。また研摩材３０はたとえば砥粒サ
イズが０．１μｍであり、砥粒材は酸化クロムである。
材を区分けして塗布した実施例４を示している。図７に
おいて、研摩テープ３の幅方向Ｙに関して２種類の異な
る研摩材２０，３０が区分けして塗布されている。研摩
材２０は、たとえば砥粒サイズが０．１μｍであり、砥
粒材は酸化鉄である。また研摩材３０はたとえば砥粒サ
イズが０．１μｍであり、砥粒材は酸化クロムである。
【００２３】実施例５ 本発明の研摩テープ３は、さらにベース材に対して長手
方向Ｘに関して、少なくとも２種類以上の研摩材を交互
に区分けして配置し、かつ幅方向Ｙに関して少なくとも
２種類以上の研摩材を交互に区分けして配置するように
しても良い。
方向Ｘに関して、少なくとも２種類以上の研摩材を交互
に区分けして配置し、かつ幅方向Ｙに関して少なくとも
２種類以上の研摩材を交互に区分けして配置するように
しても良い。
【００２４】図８の実施例５は、このラッピングテープ
３の長手方向Ｘと幅方向Ｙに関して異種の研摩材を同時
に配置した例を示している。研摩材２０と、研摩材３０
及び研摩材４０は、研摩テープ３の長手方向Ｘに関して
並べて配置されている。研摩材３０と研摩材４０は、研
摩テープ３の幅方向Ｙに関して区分けして配置されてい
る。研摩材２０は、たとえば砥粒サイズが０．５μｍで
あり、砥粒材はたとえば酸化鉄である。研摩材３０は、
たとえば砥粒サイズが０．１μｍであり、砥粒材は酸化
鉄である。研摩材４０は、砥粒サイズがたとえば０．１
μｍであり、研摩材はたとえば酸化クロムである。
３の長手方向Ｘと幅方向Ｙに関して異種の研摩材を同時
に配置した例を示している。研摩材２０と、研摩材３０
及び研摩材４０は、研摩テープ３の長手方向Ｘに関して
並べて配置されている。研摩材３０と研摩材４０は、研
摩テープ３の幅方向Ｙに関して区分けして配置されてい
る。研摩材２０は、たとえば砥粒サイズが０．５μｍで
あり、砥粒材はたとえば酸化鉄である。研摩材３０は、
たとえば砥粒サイズが０．１μｍであり、砥粒材は酸化
鉄である。研摩材４０は、砥粒サイズがたとえば０．１
μｍであり、研摩材はたとえば酸化クロムである。
【００２５】本発明の研摩テープの実施例は、たとえば
磁気ヘッドの摺動面を研摩するのを目的としたラッピン
グテープとして用いている。しかしこれに限らず、ラッ
ピングテープの用途以外に、たとえば直流モータの整流
子研摩加工や、光学ガラスの鏡面研摩加工、あるいはプ
ラスチックレンズの鏡面仕上げ、高精度部品の表面仕上
げ、その他クリーニング等多方面、多岐に亘って適用す
ることができる。
磁気ヘッドの摺動面を研摩するのを目的としたラッピン
グテープとして用いている。しかしこれに限らず、ラッ
ピングテープの用途以外に、たとえば直流モータの整流
子研摩加工や、光学ガラスの鏡面研摩加工、あるいはプ
ラスチックレンズの鏡面仕上げ、高精度部品の表面仕上
げ、その他クリーニング等多方面、多岐に亘って適用す
ることができる。
【００２６】上述した研摩テープの実施例は、研摩テー
プの長手方向Ｘおよび／または幅方向Ｙに関して、研摩
力や仕上げ面性を変化させることができ、この研摩テー
プを使用することにより、粗研摩と仕上げ研摩の工程、
あるいは粗研摩と中研摩と仕上げ研摩の工程を、繰り返
して１本の研摩テープにより簡単に実施することができ
る。これにより、従来のような研摩テープの交換のため
の段取りが必要でなくなり、研摩処理の能率が上がり生
産性が向上する。しかも、多くの種類の研摩テープを在
庫としてもつ必要がなくなる。１本の研摩テープを用い
るだけで、各種類の研摩を行うことができるので、従来
研摩テープ交換して研摩を行っていたのと異なり、研摩
の種類の順序を誤って研摩してしまう虞れがなくなる。
また、本発明の研摩テープは、好ましくは異なる２種類
以上の被研摩面（研摩対象物）を一度で同時に研摩する
時に有効である。
プの長手方向Ｘおよび／または幅方向Ｙに関して、研摩
力や仕上げ面性を変化させることができ、この研摩テー
プを使用することにより、粗研摩と仕上げ研摩の工程、
あるいは粗研摩と中研摩と仕上げ研摩の工程を、繰り返
して１本の研摩テープにより簡単に実施することができ
る。これにより、従来のような研摩テープの交換のため
の段取りが必要でなくなり、研摩処理の能率が上がり生
産性が向上する。しかも、多くの種類の研摩テープを在
庫としてもつ必要がなくなる。１本の研摩テープを用い
るだけで、各種類の研摩を行うことができるので、従来
研摩テープ交換して研摩を行っていたのと異なり、研摩
の種類の順序を誤って研摩してしまう虞れがなくなる。
また、本発明の研摩テープは、好ましくは異なる２種類
以上の被研摩面（研摩対象物）を一度で同時に研摩する
時に有効である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、磁
気ヘッドのような研摩対象物を研摩する際に、研摩テー
プを交換する必要がなく研摩目的を達成することができ
る。
気ヘッドのような研摩対象物を研摩する際に、研摩テー
プを交換する必要がなく研摩目的を達成することができ
る。
【図１】本発明の研摩テープの好ましい実施例１を示す
図。
図。
【図２】図１の実施例１の研摩テープの研摩材を拡大し
た図。
た図。
【図３】図１と図２の研摩テープを磁気ヘッドの摺動面
加工装置に適用した例を示す斜視図。
加工装置に適用した例を示す斜視図。
【図４】図３の研摩テープと磁気ヘッドが移動する方向
を示す図。
を示す図。
【図５】本発明の研摩テープの別の実施例２を示す図。
【図６】本発明の研摩テープの別の実施例３を示す図。
【図７】本発明の研摩テープの別の実施例４を示す図。
【図８】本発明の研摩テープの別の実施例５を示す図。
３ 研摩テープ（ラッピングテープ） ２０，３０，４０ 異なる種類の研摩材 Ｘ 研摩テープの長手方向 Ｙ 研摩テープの幅方向
Claims (8)
- 【請求項１】 研摩対象物を研摩するための研摩テープ
において、 長手方向に関して、少なくとも２種類以上の研摩材を区
分けして塗布したことを特徴とする研摩テープ。 - 【請求項２】 粗研摩用の第１の研摩材と、仕上げ研摩
用の第２の研摩材を、前記長手方向に関して区分けして
塗布した請求項１に記載の研摩テープ。 - 【請求項３】 第１の研摩材と、第２の研摩材と、第３
の研摩材を、前記長手方向に関して繰り返し配置で塗布
した請求項１に記載の研摩テープ。 - 【請求項４】 第１の研摩材と、第２の研摩材と、第３
の研摩材を、前記長手方向に関してランダム配置で塗布
した請求項１に記載の研摩テープ。 - 【請求項５】 研摩対象物を研摩するための研摩テープ
において、 幅方向に関して、少なくとも２種類以上の研摩材を区分
けして塗布したことを特徴とする研摩テープ。 - 【請求項６】 前記粗研摩用の第１の研摩材と、仕上げ
研摩用の第２の研摩材を、前記幅方向に関して区分けし
て塗布した請求項５に記載の研摩テープ。 - 【請求項７】 研摩対象物を研摩するための研摩テープ
において、 長手方向に関して、少なくとも２種類以上の研摩材を区
分けして配置し、かつ幅方向に関しても少なくとも２種
類以上の研摩材を区分けして配置したことを特徴とする
研摩テープ。 - 【請求項８】 前記研摩対象物は、磁気ヘッドの摺動面
である請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の研摩
テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27991794A JPH08118241A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 研摩テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27991794A JPH08118241A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 研摩テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118241A true JPH08118241A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17617716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27991794A Pending JPH08118241A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 研摩テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118241A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010264561A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | V Technology Co Ltd | 微小突起除去装置、微小突起除去方法および微小突起除去テープ |
| CN102615571A (zh) * | 2011-01-28 | 2012-08-01 | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 | 抛光装置及方法 |
| WO2017085884A1 (ja) * | 2015-11-20 | 2017-05-26 | エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 | 光ファイバコネクタ端面の複数段階一括研磨方法及び研磨フィルム |
| JP2020191147A (ja) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | 日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社 | 磁気ヘッド保守用媒体及びデータ読取装置 |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP27991794A patent/JPH08118241A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010264561A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | V Technology Co Ltd | 微小突起除去装置、微小突起除去方法および微小突起除去テープ |
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| WO2017085884A1 (ja) * | 2015-11-20 | 2017-05-26 | エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 | 光ファイバコネクタ端面の複数段階一括研磨方法及び研磨フィルム |
| JPWO2017085884A1 (ja) * | 2015-11-20 | 2018-09-06 | エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 | 光ファイバコネクタ端面の複数段階一括研磨方法及び研磨フィルム |
| US10981256B2 (en) | 2015-11-20 | 2021-04-20 | Ntt Advanced Technology Corporation | Multi-stage batch polishing method for end surface of optical fiber connector, and polishing film |
| JP2020191147A (ja) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | 日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社 | 磁気ヘッド保守用媒体及びデータ読取装置 |
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