JPS61178720A - Magnetic recording medium - Google Patents
Magnetic recording mediumInfo
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- JPS61178720A JPS61178720A JP2042585A JP2042585A JPS61178720A JP S61178720 A JPS61178720 A JP S61178720A JP 2042585 A JP2042585 A JP 2042585A JP 2042585 A JP2042585 A JP 2042585A JP S61178720 A JPS61178720 A JP S61178720A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔′産業上の利用分野〕
本発明は、真空蒸着やスパッタリング等の真空ｉｉ＊形
成技術の手法により非磁性支持体上に強磁性金属薄膜を
磁性層として形成した、いわゆる強磁性金属薄膜型の磁
気記録媒体に関するものである。[Detailed Description of the Invention] ['Industrial Field of Application] The present invention provides a magnetic layer in which a ferromagnetic metal thin film is formed as a magnetic layer on a non-magnetic support by vacuum ii* formation technology such as vacuum evaporation or sputtering. The present invention relates to a so-called ferromagnetic metal thin film type magnetic recording medium.
従来より磁気記録媒体としては、非磁性支持体上にｒ−
ＦｅｚＯ１，Ｃｏを含有するＴ −Ｆ ｅｔｏｌ、
Ｆｅ、へ、Ｇｏを含有するＦ ｅ５へ、 ｒ −Ｆ
ｅｚｏ）とＦ ｅｇへとのベルトライド化合物、Ｃｏを
含有するベルトライド化合物、Ｃｒｙ、等の酸化物強磁
性粉末あるいはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等を主成分とする合金
磁性粉末等の粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル系
共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の有
機バインダー中に分散せしめた磁性塗料を塗布・乾燥さ
せることにより得られる塗布型の磁気記録媒体が広く使
用されている。Conventionally, as a magnetic recording medium, r-
T-F etol containing FezO1,Co,
Fe, to Go-containing Fe5, r -F
Powder magnetic materials such as ferromagnetic powders such as ferrolide compounds containing Co, oxide ferromagnetic powders such as Cry, or alloy magnetic powders containing Fe, Co, Ni, etc. as main components. Coating-type magnetic recording media are widely used, which are obtained by coating and drying a magnetic paint dispersed in an organic binder such as a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyester resin, or polyurethane resin.
これに対して、高密度磁気記録への要求の高まりととも
に、鉄、コバルト、ニッケル等の金属やＣｏ−Ｎｉ等の
合金等の強磁性金属材料を真空蒸着法、スパッタリング
法、イオンブレーティング法等の真空薄膜形成技術によ
ってポリエステルフィルムやポリイミドフィルム等の非
磁性支持体上に直接被着した、いわゆる強磁性金属薄膜
型の磁気記録媒体が提案され、課目を集めている。この
強磁性金属薄膜型磁気記録媒体は、抗磁力Ｈｃや残留磁
束密度Ｂｒが大きいばかりでなく、磁性層の厚みを掻め
て薄（することが可能であるため記録減磁や再生時の厚
み損失が著しく小さいこと、磁性層中に非磁性材である
有機バインダーを混入する必要がないため磁性材料の充
填密度を高めることができること等、磁気特性の点で数
々の利点を有している。In response, with the increasing demand for high-density magnetic recording, ferromagnetic metal materials such as metals such as iron, cobalt, nickel, and alloys such as Co-Ni have been developed using vacuum deposition methods, sputtering methods, ion blating methods, etc. A magnetic recording medium of the so-called ferromagnetic metal thin film type, which is directly deposited on a non-magnetic support such as a polyester film or polyimide film using vacuum thin film formation technology, has been proposed and is attracting attention. This ferromagnetic metal thin film type magnetic recording medium not only has a large coercive force Hc and a large residual magnetic flux density Br, but also has the ability to reduce the thickness of the magnetic layer, which reduces the thickness during recording demagnetization and reproduction. It has many advantages in terms of magnetic properties, such as extremely low loss and the ability to increase the packing density of the magnetic material since there is no need to mix an organic binder, which is a non-magnetic material, into the magnetic layer.
しかしながら、上述の強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体
では、磁性層表面の平滑性が極めて良好であるために実
質的な接触面積が大きくなり、凝着現象（いわゆるはり
つき）が起こり易くなったり摩擦係数が大きくなる等、
耐久性や走行性等に欠点が多く、その改善が大きな課題
となっている。However, in the above-mentioned ferromagnetic metal thin film type magnetic recording medium, the surface smoothness of the magnetic layer is extremely good, so the substantial contact area is large, making it easy for adhesion phenomena (so-called sticking) to occur and friction. The coefficient becomes larger, etc.
It has many shortcomings in terms of durability, running performance, etc., and improving them is a major issue.
そこで例えば、上記磁気記録媒体の磁性層、すなわち強
磁性金属薄膜表面に、脂肪酸、脂肪酸エステル等の潤滑
剤等を塗布して保護膜を形成することによって上記耐久
性や走行性を改善することが試みられている。Therefore, for example, it is possible to improve the durability and runnability by applying a lubricant such as a fatty acid or a fatty acid ester to the surface of the magnetic layer of the magnetic recording medium, that is, a ferromagnetic metal thin film to form a protective film. is being attempted.
ところで、上述のように潤滑剤を塗布して保護膜を形成
した場合には、最初のうちは摩擦係数が低減して走行性
が良くなるが、上記潤滑剤の強磁性金属薄膜に対する付
着力がそれほど大きくないので、次第にこの潤滑剤が磁
気ヘッド等で削り取られ、急激に効果が低下するという
問題があった。By the way, when a protective film is formed by applying a lubricant as described above, the coefficient of friction is initially reduced and running properties are improved, but the adhesion force of the lubricant to the ferromagnetic metal thin film increases. Since the lubricant is not very large, there is a problem in that the lubricant is gradually scraped off by a magnetic head or the like, resulting in a sudden drop in effectiveness.
このため、上記ＩＩｒＪ滑剤の一層の改良が要望されて
いる。For this reason, further improvement of the IIrJ lubricant is desired.
そこで本発明は、長期に亘り潤滑効果が持続され、摩擦
係数が小さく、耐摩耗性や耐久性に優れた強磁性金属薄
膜型の磁気記録媒体を提供することを目的とし、上述の
問題点を解決しようとするものである。Therefore, the present invention aims to provide a ferromagnetic metal thin film type magnetic recording medium that maintains a lubricating effect over a long period of time, has a small friction coefficient, and has excellent wear resistance and durability, and solves the above-mentioned problems. This is what we are trying to solve.
本発明者等は、上述の目的を達成せんものと鋭意研究の
結果、チオ！ルン酸、チオカルバミン酸等の金属塩に代
表される有機金属系極圧剤が潤滑作用を持続させるのに
有効であることを見出し本発明を完成するに至ったもの
士あって、非磁性支持体上に強磁性金属薄膜を形成し、
上記強磁性金属薄膜に有機金属系極圧剤を付着させたこ
とを特徴とするものである。As a result of intensive research, the inventors of the present invention found that the above-mentioned objective could not be achieved. It was discovered that organometallic extreme pressure agents, represented by metal salts such as phosphoric acid and thiocarbamic acid, are effective in sustaining the lubricating action, and the present invention was completed. Forming a ferromagnetic metal thin film on the body,
It is characterized in that an organometallic extreme pressure agent is attached to the ferromagnetic metal thin film.
本発明において使用される有機金属系極圧剤は、境界潤
滑領域において部分的に金属接触を生じたとき、これに
伴う摩擦熱によって金属面と反応し、反応生成物被膜を
形成することにより摩擦、摩耗防止作用を行うものであ
る。この有機金属系極圧剤の作用機構についてはその詳
細は不明であるが、有機金属化合物中に含まれる硫黄、
リン等の活性元素が強磁性金属薄膜表面と反応し極圧膜
を形成するか、あるいは摩擦面において有機金属系極圧
剤が分解もしくは他の添加剤と反応することによって極
圧膜を形成することによるものと考えられる。When the organometallic extreme pressure agent used in the present invention makes partial metal contact in the boundary lubrication region, it reacts with the metal surface due to the accompanying frictional heat, and causes friction by forming a reaction product film. , which has an anti-wear effect. Although the details of the mechanism of action of this organometallic extreme pressure agent are unknown, the sulfur contained in the organometallic compound,
Active elements such as phosphorus react with the surface of a ferromagnetic metal thin film to form an extreme pressure film, or an organometallic extreme pressure agent decomposes or reacts with other additives on the friction surface to form an extreme pressure film. This is thought to be due to this.
上記有機金属系極圧剤としては、ジイソブチルジチオリ
ン酸亜鉛、イソブチルペンチルジチオリン酸亜鉛、イソ
プロピル−１−メチルブチルジチオリン酸亜鉛、イソブ
チルノニルフェニルジチオリン酸亜鉛、イソブチルヘプ
チルフェニルジチオリン酸亜鉛、ジヘプチルフェニルジ
チオリン酸亜鉛、ジノニルフェニルジチオリン酸亜鉛、
ジー２−エチルへキシルチオリン酸亜鉛、モリブデンジ
チオフォスフェート等のチオリン酸塩類、ジメチルジチ
オカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛
、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛。The organometallic extreme pressure agents include zinc diisobutyldithiophosphate, zinc isobutylpentyldithiophosphate, zinc isopropyl-1-methylbutyldithiophosphate, zinc isobutylnonylphenyldithiophosphate, zinc isobutylheptylphenyldithiophosphate, and zinc diheptylphenyldithiophosphate. Zinc, dinonylphenyl dithiophosphate zinc,
Thiophosphates such as zinc di-2-ethylhexylthiophosphate and molybdenum dithiophosphate, zinc dimethyldithiocarbamate, zinc diethyldithiocarbamate, and zinc dibutyldithiocarbamate.
エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジ
チオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸銅
、ジメチルジチオカルバミン酸鉄９ジエチルジチオカル
バミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸銀等のチ
オカルバミン酸塩類等が挙げられる。その他、モリブデ
ン、アンチモン等の金属ジアルキルジチオカルバミン酸
塩等も使用可能である。Examples include thiocarbamates such as zinc ethylphenyldithiocarbamate, zinc dibenzyldithiocarbamate, copper dimethyldithiocarbamate, iron 9 dimethyldithiocarbamate, selenium diethyldithiocarbamate, and silver diethyldithiocarbamate. In addition, metal dialkyldithiocarbamates such as molybdenum and antimony can also be used.
これら有機金属系極圧剤を強磁性金属薄膜に付着させる
方法としては、上記有機金属系極圧剤を単独でアセトン
、エチルエーテル、フレオン、トルエン、イソオクタン
、ヘキサン等の溶媒に溶解して得られた溶液を強磁性金
属￥＃膜表面に塗布、もしくは噴霧するか、あるいは逆
にこの溶液中に強磁性金属薄膜を浸漬し、乾燥すればよ
いが、通常は油性剤として作用する潤滑剤に添加して強
磁性金属薄膜上に被着し保護層を形成するという方法が
採られる。A method for attaching these organometallic extreme pressure agents to a ferromagnetic metal thin film is to dissolve the organometallic extreme pressure agent alone in a solvent such as acetone, ethyl ether, freon, toluene, isooctane, or hexane. The solution can be applied or sprayed onto the surface of the ferromagnetic metal film, or conversely, the ferromagnetic metal thin film can be immersed in this solution and dried, but it is usually added to a lubricant that acts as an oil-based agent. A method is adopted in which a protective layer is formed by depositing it on a ferromagnetic metal thin film.
ここで、保護膜の塗布量としては、０．５〜１０９ｍｇ
／ｒｄであるのが好ましく、１〜２０ｍｇ／ ｒｒｒで
あるのがより好ましい、この塗布量があまり少なすぎる
と、摩擦係数の低下、耐摩耗性・耐久性の向上という効
果が顕れず、一方あまり多すぎると、摺動部材と強磁性
金属材料との間ではりつき現象が起こり、却って走行性
が悪（なる、また、上記有機金属系極圧剤の潤滑剤への
混入量としては、０．１〜３０重量％の範囲であること
が好ましいが、潤滑剤の種類により最適添加量は若干具
なる。Here, the coating amount of the protective film is 0.5 to 109 mg.
/rd is preferable, and 1 to 20 mg/rrr is more preferable.If this coating amount is too small, the effects of lowering the friction coefficient and improving wear resistance/durability will not be achieved; If the amount is too high, a sticking phenomenon will occur between the sliding member and the ferromagnetic metal material, which will actually worsen the running performance (in addition, the amount of the organometallic extreme pressure agent mixed in the lubricant should be 0. It is preferably in the range of 1 to 30% by weight, but the optimum amount will vary depending on the type of lubricant.
また、上記有機金属系極圧剤と併用される潤滑剤として
は、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪族ア
ルコール、パラフィン、シリコーン、フッ素系界面活性
剤等が使用可能である。Furthermore, as the lubricant used in combination with the organometallic extreme pressure agent, fatty acids, fatty acid esters, fatty acid amides, aliphatic alcohols, paraffins, silicones, fluorine surfactants, etc. can be used.
脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸。Fatty acids include lauric acid and myristic acid.
パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、
リノール酸、リルン酸等の炭素数が１２個以上のものが
使用できる。palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid,
Those having 12 or more carbon atoms such as linoleic acid and linoleic acid can be used.
脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸エチル。Ethyl stearate is a fatty acid ester.
ステアリン酸ブチル、ステアリン酸アミル、ステアリン
酸モノグリセリド、オレイン酸モノグリセリド等が使用
できる。Butyl stearate, amyl stearate, stearic acid monoglyceride, oleic acid monoglyceride, etc. can be used.
脂肪酸アミドとしては、カプロン酸アミド、カプリン酸
アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステ
アリン酸アミド、ベヘン酸アミド。Examples of fatty acid amides include caproic acid amide, capric acid amide, lauric acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, and behenic acid amide.
オレイン酸アミド、リノール酸アミド、メチレンビスス
テアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド等
が使用できる。Oleic acid amide, linoleic acid amide, methylene bis stearic acid amide, ethylene bis stearic acid amide, etc. can be used.
脂肪族アルコールとしては、セチルアルコール。Cetyl alcohol is an aliphatic alcohol.
ステアリルアルコール等が使用できる。Stearyl alcohol etc. can be used.
パラフィンとしては、ｎ〜ノナデカン、ｎ−トリデカン
、ｎ−トコサン等の飽和炭化水素が使用できる。As the paraffin, saturated hydrocarbons such as n-nonadecane, n-tridecane, n-tocosan, etc. can be used.
シリコーンとしては、水素がアルキル基またはフェニル
基で部分置換されたポリシロキサン及びそれらを脂肪酸
、脂肪族アルコール、脂肪酸アミド等で変性したもの等
が使用できる。As silicones, polysiloxanes in which hydrogen is partially substituted with alkyl groups or phenyl groups, and those modified with fatty acids, aliphatic alcohols, fatty acid amides, etc. can be used.
フッ素系界面活性剤としては、パーフロロアルキルカル
ボン酸及びパーフロロアルキルスルホン酸とＮａ、に、
Ｍｇ、Ｚｎ、ＡＣＦｅ、Ｃｏ。As the fluorine-based surfactant, perfluoroalkylcarboxylic acid and perfluoroalkylsulfonic acid and Na,
Mg, Zn, ACFe, Co.
Ｎｉ等との塩、パーフロロアルキルリン酸エステル、パ
ーフロロアルキルベタイン、パーフロロアルキルトリメ
チルアンモニウム塩、パーフロロエチレンオキサイド、
パーフロロアルキル脂肪族エステル等が使用できる。Salts with Ni etc., perfluoroalkyl phosphate esters, perfluoroalkyl betaines, perfluoroalkyltrimethylammonium salts, perfluoroethylene oxide,
Perfluoroalkyl aliphatic esters and the like can be used.
一方、本発明が通用される磁気記録媒体は、非磁性支持
体上に磁性層として強磁性金属薄膜を設けたものである
が、ここで非磁性支持体の素材としては、ポリエチレン
テレフタレート等のポリエ 、ステル類、ポリエチレン
、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロースト
リアセテート、セルロースダイアセテート、セルロース
アセテートブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカ
ーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド等のプラス
チック、アルミニウム合金、チタン合金等の軽金属、ア
ルミナガラス等のセラミックス等が挙げられる。上記非
磁性支持体の形態としては、フィルム、シート、ディス
ク、カード、ドラム等のいずれでもよい。On the other hand, the magnetic recording medium to which the present invention is applicable has a ferromagnetic metal thin film as a magnetic layer on a non-magnetic support, but the material for the non-magnetic support is polyester such as polyethylene terephthalate. , stellates, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, cellulose derivatives such as cellulose triacetate, cellulose diacetate, and cellulose acetate butyrate, vinyl resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, and plastics such as polycarbonate, polyimide, and polyamideimide. , light metals such as aluminum alloys and titanium alloys, and ceramics such as alumina glass. The nonmagnetic support may be in any form such as a film, sheet, disk, card, or drum.
また、上記強磁性金属薄膜を構成する金属材料としては
、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属あるいはｃｏ−Ｎｉ合金、
Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金。Further, as the metal material constituting the ferromagnetic metal thin film, metals such as Fe, Co, and Ni, or co-Ni alloy,
Fe-Co alloy, Fe-Ni alloy.
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ合金、ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｆｅ−Ｂ合金あるいはこれらにＣｒ。Fe-Co-Ni alloy, Fe-Co-B alloy, co-N
i-Fe-B alloy or Cr.
Ａ１等の金属が含有されたもの等が挙げられる。Examples include those containing metals such as A1.
そして、これら金属材料を被着して強磁性金属薄膜を形
成する手段としては、真空蒸着法、イオンブレーティン
グ法、スパッタリング法等の真空薄膜形成技術が採用さ
れる。As a means for depositing these metal materials to form a ferromagnetic metal thin film, a vacuum thin film forming technique such as a vacuum evaporation method, an ion blasting method, or a sputtering method is employed.
上記真空蒸着法は、１０〜１０ Ｔｏｒｒの真空下で上
記強磁性金泥材料を抵抗加熱、高周波加熱。In the vacuum deposition method, the ferromagnetic gold mud material is subjected to resistance heating and high frequency heating under a vacuum of 10 to 10 Torr.
電子ビーム加熱等により蒸発させ非磁性支持体上に蒸発
金属（強磁性金属材料）を沈着するというものであり、
斜方蒸着法及び垂直蒸着法に大別される。上記斜方蒸着
法は、高い抗磁力を得るため非磁性支持体に対して上記
強磁性金属材料を斜め蒸着するものであって、より高い
抗磁力を得るために酸素雰囲気中で上記蒸着を行うもの
も含まれる。上記垂直蒸着法は、蒸着効率や生産性を向
上し、かつ高い抗磁力を得るために非磁性支持体上にあ
らかじめＢｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｅｎ、Ｃｄ、
Ｇｅ、Ｓｉ、Ｔｌ１等の下地金属層を形成しておき、こ
の下地金属層上に上記強磁性金属材料を垂直に蒸着する
というものである。This method involves depositing evaporated metal (ferromagnetic metal material) on a non-magnetic support by evaporating it using electron beam heating, etc.
It is broadly divided into oblique evaporation method and vertical evaporation method. The above-mentioned oblique deposition method is a method in which the above-mentioned ferromagnetic metal material is obliquely vapor-deposited on a non-magnetic support in order to obtain a high coercive force, and the above-mentioned vapor deposition is performed in an oxygen atmosphere in order to obtain a higher coercive force. Also includes things. In the vertical vapor deposition method, Bi, Sb, Pb, Sn, Ga, En, Cd,
A base metal layer of Ge, Si, Tl1, etc. is formed in advance, and the ferromagnetic metal material is vertically deposited on the base metal layer.
上記イオンブレーティング法も真空蒸着の一種であり、
ｌＯ〜１０ Ｔｏｒｒの不活性ガス雰囲気中でＤＣグロ
ー放電、ＲＦグロー放電を起こして、放電中で上記強磁
性金属材料を蒸発させるというものである。The ion blating method mentioned above is also a type of vacuum evaporation,
DC glow discharge and RF glow discharge are caused in an inert gas atmosphere of 10 to 10 Torr, and the ferromagnetic metal material is evaporated during the discharge.
上記スパッタリング法は、１０〜１０ Ｔｏｒｒのアル
ゴンガスを主成分とする雰囲気中でグロー放電を起こし
、生じたアルゴンガスイオンでターゲット表面の原子を
たたき出すというものであり、グロー放電の方法により
直流２極、３極スパツタ法や、高周波スパッタ法、また
マグネトロン放電を利用したマグネトロンスパッタ法等
がある。The sputtering method described above causes a glow discharge in an atmosphere mainly composed of argon gas at 10 to 10 Torr, and uses the generated argon gas ions to knock out atoms on the target surface. , three-pole sputtering method, high-frequency sputtering method, and magnetron sputtering method using magnetron discharge.
上述のように、強磁性金属薄膜型磁気記録媒体の磁性層
である強磁性金属薄膜表面に有機金属系極圧剤を付着さ
せることにより、強磁性金属薄膜に対する付着性が良好
で、摩擦、摩耗防止作用に優れた保護層が形成される。As mentioned above, by attaching an organometallic extreme pressure agent to the surface of the ferromagnetic metal thin film, which is the magnetic layer of the ferromagnetic metal thin film type magnetic recording medium, it has good adhesion to the ferromagnetic metal thin film, reducing friction and wear. A protective layer with excellent preventive action is formed.
〔実施例〕
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本
発明がこれら実施例に限定されるものでないことは言う
までもない。[Examples] Specific examples of the present invention will be described below, but it goes without saying that the present invention is not limited to these examples.
実施例１゜
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、真空蒸着装置を用いてコバルトＣＯを入射角５０”
〜９０°で斜方蒸着し、膜厚約１３００人の強磁性金属
薄膜を形成した。Example 1 Cobalt CO was applied onto a 12 μm thick polyethylene terephthalate film using a vacuum evaporator at an incident angle of 50”.
Oblique deposition was performed at an angle of ~90° to form a ferromagnetic metal thin film with a thickness of about 1300 nm.
次いで、上記強磁性金属薄膜上に、ジブチルジチオリン
酸亜鉛を１０重量％混入したステアリン酸を溶媒（アセ
トン：エチルエーテル−１：１）で１ｗｔ／ｖｏ１％に
希釈した溶液を塗布（塗布量２０ｍｇ／ｒｒｒ） Ｌ、
サンプルテープを作成した。Next, on the ferromagnetic metal thin film, a solution of stearic acid mixed with 10% by weight of zinc dibutyldithiophosphate diluted to 1% by weight with a solvent (acetone:ethyl ether-1:1) was applied (coating amount: 20 mg/vo). rrr) L,
A sample tape was created.
実施例２゜
ジブチルジチオリン酸亜鉛を１０重量％混入したステア
リン酸の代わりにジー２−エチルへキシルチオリン酸亜
鉛を１量量％混入したステアリン酸を用いた以外は、実
施例１と同様の方法によりサンプルテープを作成した。Example 2 The same method as in Example 1 was used except that stearic acid mixed with 1% by weight of zinc di-2-ethylhexylthiophosphate was used instead of stearic acid mixed with 10% by weight of zinc dibutyldithiophosphate. A sample tape was created.
実施例３゜
ジブチルジチオリン酸亜鉛を１０重量％混入したステア
リン酸の代わりにジー２−エチルヘキシル、チオリン酸
亜鉛を１０１量％混入したステアリン酸を用いた以外は
、実施例１と同様の方法によりサンプルテープを作成し
た。Example 3 A sample was prepared in the same manner as in Example 1, except that stearic acid mixed with 101% by weight of di-2-ethylhexyl and zinc thiophosphate was used instead of stearic acid mixed with 10% by weight of zinc dibutyldithiophosphate. I made a tape.
実施例４゜
ジブチルジチオリン酸亜鉛を１０重量％混入したステア
リン酸の代わりにジー２−エチルへキシルチオリン酸亜
鉛を２０重量％混入したステアリン酸を用いた以外は、
実施例１と同様の方法によりサンプルテープを作成した
。Example 4 Except that stearic acid mixed with 20% by weight of zinc di-2-ethylhexylthiophosphate was used instead of stearic acid mixed with 10% by weight of zinc dibutyldithiophosphate.
A sample tape was prepared in the same manner as in Example 1.
実施例５゜
ジブチルジチオリン酸亜鉛を１０重量％混入したステア
リン酸の代わりにジブチルジチオカルバミン酸亜鉛を１
０重量％混入したステアリン酸を用いた以外は、実施例
１と同様の方法によりサンプルテープを作成した。Example 5゜Instead of stearic acid mixed with 10% by weight of zinc dibutyldithiophosphate, 1% of zinc dibutyldithiocarbamate was used.
A sample tape was prepared in the same manner as in Example 1, except that 0% by weight of stearic acid was used.
実施例６゜
ジブチルジチオリン酸亜鉛を１０重量％混入したステア
リン酸の代わりにジメチルジチオカルバミン酸銅を１０
重量％混入したステアリン酸を用いた以外は、実施例１
と同様の方法によりサンプルテープを作成した。Example 6゜In place of stearic acid mixed with 10% by weight of zinc dibutyldithiophosphate, 10% of copper dimethyldithiocarbamate was added.
Example 1 except that wt% mixed stearic acid was used.
A sample tape was prepared in the same manner as above.
実施例７゜
ジブチルジチオリン酸亜鉛を１０重量％混入したステア
リン酸の代わりにジエチルジチオカルバミン酸銀を１０
重量％混入したステアリン酸を用いた以外は、実施例１
と同様の方法によりサンプルテープを作成した。Example 7゜Instead of stearic acid mixed with 10% by weight of zinc dibutyldithiophosphate, 10% of silver diethyldithiocarbamate was used.
Example 1 except that wt% mixed stearic acid was used.
A sample tape was prepared in the same manner as above.
比較例
ジブチルジチオリン酸亜鉛を１０重量％混入したステア
リン酸の代わりに単なるステアリン酸を用いた以外は、
実施例１と同様の方法によりサンプルテープを作成した
。Comparative Example Except that simple stearic acid was used instead of stearic acid mixed with 10% by weight of zinc dibutyldithiophosphate.
A sample tape was prepared in the same manner as in Example 1.
上記の実施例及び比較例により得られた各サンプルテー
プにつき、走行回数と出力低下の関係を調べた０次表に
その結果を示す。The relationship between the number of runs and the output reduction was investigated for each sample tape obtained in the above Examples and Comparative Examples, and the results are shown in the zero-order table.
上記表より、本発明に係る各実施例の磁気記録媒体にあ
っては、走行回数が増加しても出力の低下が少なく、ス
チル耐久性やシャトル耐久性が向上したことがわかった
。From the above table, it was found that in the magnetic recording media of each example according to the present invention, there was little decrease in output even when the number of runs increased, and still durability and shuttle durability were improved.
また、上記各実施例においては、凝着摩耗がほとんど生
じなかった。Further, in each of the above Examples, almost no adhesive wear occurred.
以上の説明からも明らかなように、本発明においては、
強磁性金属薄膜に有機金属系極圧剤を付着させているの
で、長期に亘り潤滑作用が持続する保護層が形成され、
摩擦係数が小さく、耐久性や走行性に優れた強磁性金属
薄膜型の磁気記録媒体を得ることが可能である。As is clear from the above description, in the present invention,
Since the organometallic extreme pressure agent is attached to the ferromagnetic metal thin film, a protective layer is formed that maintains the lubricating effect over a long period of time.
It is possible to obtain a ferromagnetic metal thin film type magnetic recording medium that has a small coefficient of friction and excellent durability and runnability.
Claims (1)
金属薄膜に有機金属系極圧剤を付着させたことを特徴と
する磁気記録媒体。1. A magnetic recording medium comprising: a ferromagnetic metal thin film formed on a nonmagnetic support; and an organometallic extreme pressure agent adhered to the ferromagnetic metal thin film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2042585A JPS61178720A (en) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2042585A JPS61178720A (en) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | Magnetic recording medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61178720A true JPS61178720A (en) | 1986-08-11 |
Family
ID=12026682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2042585A Pending JPS61178720A (en) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61178720A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5668928A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-09 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57179948A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS58141440A (en) * | 1982-02-17 | 1983-08-22 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS58141439A (en) * | 1982-02-17 | 1983-08-22 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
-
1985
- 1985-02-05 JP JP2042585A patent/JPS61178720A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5668928A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-09 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57179948A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS58141440A (en) * | 1982-02-17 | 1983-08-22 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS58141439A (en) * | 1982-02-17 | 1983-08-22 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
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