JPS61175927A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPS61175927A JPS61175927A JP1344985A JP1344985A JPS61175927A JP S61175927 A JPS61175927 A JP S61175927A JP 1344985 A JP1344985 A JP 1344985A JP 1344985 A JP1344985 A JP 1344985A JP S61175927 A JPS61175927 A JP S61175927A
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- Japan
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- magnetic
- magnetic layer
- coating
- solvent
- binder
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はビデオテープ、オーディオテープ、コンピュー
ターテープ等の磁気記録媒体に関するものである。
ターテープ等の磁気記録媒体に関するものである。
現在一般に広く用いられている磁気記録媒体の製造方法
は非磁性支持体上に磁性塗液を塗布乾燥したのち、鏡面
仕上げの金属ロールと弾性ロールから成るカレンダーに
よって該塗布層を平滑化ししかるのち加熱などの手段に
より結合剤を架橋する方法である。しかしこの製造方法
は、塗布、乾燥工程とは別に平滑化工程が必要であり、
このため製造コストの高い方法であった。また近年磁気
記録媒体の高度な電磁変換特性と歩行耐久性を要求され
ているが、従来の製造方法ではこれらの要求を満たすこ
とができなかった。
は非磁性支持体上に磁性塗液を塗布乾燥したのち、鏡面
仕上げの金属ロールと弾性ロールから成るカレンダーに
よって該塗布層を平滑化ししかるのち加熱などの手段に
より結合剤を架橋する方法である。しかしこの製造方法
は、塗布、乾燥工程とは別に平滑化工程が必要であり、
このため製造コストの高い方法であった。また近年磁気
記録媒体の高度な電磁変換特性と歩行耐久性を要求され
ているが、従来の製造方法ではこれらの要求を満たすこ
とができなかった。
上記の欠点を防止するためのひとつの提案として、ポリ
イノシアネート化合物等の熱硬化系に代えて放射線重合
体化合物をバインダーとして用い放射線照射により硬化
することが特開昭５６−２５２３１号、同５６−１２２
８０２号、同５６−１２４１１９号等に開示されている
が単に放射Ｉ！重合性化合物をバインダーに用いても上
記の問題点を解決するには至らなかったものである。
イノシアネート化合物等の熱硬化系に代えて放射線重合
体化合物をバインダーとして用い放射線照射により硬化
することが特開昭５６−２５２３１号、同５６−１２２
８０２号、同５６−１２４１１９号等に開示されている
が単に放射Ｉ！重合性化合物をバインダーに用いても上
記の問題点を解決するには至らなかったものである。
塗布層の表面平滑性を向上させる技術としてＳｙｍｐｏ
ｓｉｕｍ ｏｎ ＭａｇｎｅｌｔｉＣＭｅｄｉａ Ｍａ
ｍｆａｃｔｕｒｉｎｇＭｅｔｈｏｄｓ （１９８３年５
月Ｈｏｎｏｌｕｌｕ ） テＴｒａｎｓｆｅｒＣｏａｔ
ｉｎｇ ｏ提案がＤｒ、 Ｎａ１）１０によッテ為され
九（ＰＡＰＥＲＮＯＢ −４）が、ここで開示された技
術では、強磁性微粉末濃度（いわゆるピグメントとビヒ
クル比）を高くすることが出来ず、磁気記録媒体の製造
方法には使用できぬものであった。即ち、Ｄｒ。
ｓｉｕｍ ｏｎ ＭａｇｎｅｌｔｉＣＭｅｄｉａ Ｍａ
ｍｆａｃｔｕｒｉｎｇＭｅｔｈｏｄｓ （１９８３年５
月Ｈｏｎｏｌｕｌｕ ） テＴｒａｎｓｆｅｒＣｏａｔ
ｉｎｇ ｏ提案がＤｒ、 Ｎａ１）１０によッテ為され
九（ＰＡＰＥＲＮＯＢ −４）が、ここで開示された技
術では、強磁性微粉末濃度（いわゆるピグメントとビヒ
クル比）を高くすることが出来ず、磁気記録媒体の製造
方法には使用できぬものであった。即ち、Ｄｒ。
Ｎａｂｌｏの方法では充分な電磁変換特性を確保するこ
とができないものでメジ、磁気記録媒体の製造方法とし
て採用できないものであった。
とができないものでメジ、磁気記録媒体の製造方法とし
て採用できないものであった。
本発明の目的は、＠１に、高度な電磁変換特性を有する
磁気記録媒体を製造する方法、第２は耐久性の良好な磁
気記録媒体を製造する方法、第３は製造コストの低い磁
気記録媒体を製造する方法、第４に、平滑性の良好な磁
性面を有する磁気記録媒体を製造する方法を提供するこ
とにある。
磁気記録媒体を製造する方法、第２は耐久性の良好な磁
気記録媒体を製造する方法、第３は製造コストの低い磁
気記録媒体を製造する方法、第４に、平滑性の良好な磁
性面を有する磁気記録媒体を製造する方法を提供するこ
とにある。
上記の問題点を解決するため本発明者らは鋭意研究の結
果、上記目的は、強磁性微粉末と結合剤及び有機溶剤と
から成る磁性塗液を鏡面仕上げのロール若しくは帯状物
に塗布して磁性層を設けたのち、乾燥により該磁性層の
溶剤含量が０．０５〜１０ｗｔ％にあるとき非磁性支持
体を該磁性層表面に接着して該磁性層を非磁性支持体に
転写することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法によ
って達成されることを見いだした。本発明の他の態様に
おいては該結合剤が放射線１合性化合物でラシ、かつ転
写したのち放射線照射することができ、更に他の態様に
おいては、結合剤が放射線重合性化合物であり、かつ非
磁性支持体を該磁性層表面に接着してから該磁性層を該
非磁性支持体に転写するまでの過程で放射線照射するこ
とができる。
果、上記目的は、強磁性微粉末と結合剤及び有機溶剤と
から成る磁性塗液を鏡面仕上げのロール若しくは帯状物
に塗布して磁性層を設けたのち、乾燥により該磁性層の
溶剤含量が０．０５〜１０ｗｔ％にあるとき非磁性支持
体を該磁性層表面に接着して該磁性層を非磁性支持体に
転写することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法によ
って達成されることを見いだした。本発明の他の態様に
おいては該結合剤が放射線１合性化合物でラシ、かつ転
写したのち放射線照射することができ、更に他の態様に
おいては、結合剤が放射線重合性化合物であり、かつ非
磁性支持体を該磁性層表面に接着してから該磁性層を該
非磁性支持体に転写するまでの過程で放射線照射するこ
とができる。
本発明に用いられる強磁性粉末としては、強磁性酸化鉄
微粉末、Ｃｏドープの強磁性酸化鉄微粉末、強磁性二酸
化クロム微粉末、強磁性合金粉末、バリウムフェライト
などが使用できる。強磁性酸化鉄、二酸化クロムの針状
比は、２／１〜２０７１程度、好ましくは５７１以上平
均長は０．２〜２．０μｍ程度のの範囲が有効である。
微粉末、Ｃｏドープの強磁性酸化鉄微粉末、強磁性二酸
化クロム微粉末、強磁性合金粉末、バリウムフェライト
などが使用できる。強磁性酸化鉄、二酸化クロムの針状
比は、２／１〜２０７１程度、好ましくは５７１以上平
均長は０．２〜２．０μｍ程度のの範囲が有効である。
強磁性合金粉末は金属分が７５ｗｔ％以上でア）、金属
分の８０ｗｔ％以上が強磁性金属（即ち、Ｆｅ、 Ｇｏ
、 Ｎｉ、 Ｆｅ−Ｇｏ、 Ｆｅ−Ｎｉ。
分の８０ｗｔ％以上が強磁性金属（即ち、Ｆｅ、 Ｇｏ
、 Ｎｉ、 Ｆｅ−Ｇｏ、 Ｆｅ−Ｎｉ。
（３ｏ−Ｎｉ ｊＦｅ−Ｇｏ−Ｎｉ ）で長径が約１．
０μｎ以下の粒子である。
０μｎ以下の粒子である。
本発明に用いられる結合剤としては熱可塑性樹脂である
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−マレン酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ア
クリル酸共重合体、塩化ビニル−フロピオン酸ビニル−
マレイン酸共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル
−ブテン酸共重合体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル−マ
レイン酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体などの塩ビ酢ピ系共重合体、
セルロースナイトレート、セルロースアセテートブチレ
ート、セルロースジアセテート、セルロースプロピオネ
ートなどの繊維素系樹脂、？リビニルフオルマール、ポ
リビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のアセタ
ール系樹脂、フェノキシ樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニ
トリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリ
ル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合
体、ブタジェンアクリロニトリル共重合体、ポリエステ
ル樹脂、ポリインシアネート化合物、あるいは放射線重
合性化合物であるポリエステル型ウレタンアクリレート
、ポリエーテル屋ウレタンアクリレート、ポリエステル
エーテル型ウレタンアクリレート、エポキシアクリレー
ト、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレ
ートなどのアクリロニトリ♂マー及びメタクリレートオ
リ−マーでアシ、これらの具体例は、Ａ、 ｖｒａｎｃ
ｋｅｎ″Ｆａｔｉｐｅｃ Ｃｏｎｇｒｅｓｓ’ １１
１９（１９７２）に引用されている０例えば、である。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−マレン酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ア
クリル酸共重合体、塩化ビニル−フロピオン酸ビニル−
マレイン酸共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル
−ブテン酸共重合体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル−マ
レイン酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体などの塩ビ酢ピ系共重合体、
セルロースナイトレート、セルロースアセテートブチレ
ート、セルロースジアセテート、セルロースプロピオネ
ートなどの繊維素系樹脂、？リビニルフオルマール、ポ
リビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のアセタ
ール系樹脂、フェノキシ樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニ
トリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリ
ル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合
体、ブタジェンアクリロニトリル共重合体、ポリエステ
ル樹脂、ポリインシアネート化合物、あるいは放射線重
合性化合物であるポリエステル型ウレタンアクリレート
、ポリエーテル屋ウレタンアクリレート、ポリエステル
エーテル型ウレタンアクリレート、エポキシアクリレー
ト、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレ
ートなどのアクリロニトリ♂マー及びメタクリレートオ
リ−マーでアシ、これらの具体例は、Ａ、 ｖｒａｎｃ
ｋｅｎ″Ｆａｔｉｐｅｃ Ｃｏｎｇｒｅｓｓ’ １１
１９（１９７２）に引用されている０例えば、である。
また他の放射線重合性化合物は、エチレングリコールジ
アクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、
トリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロー
ルプロノぞンドリアクリレート、ペンタエリスリトール
テトラアクリレート１．シ゛ペンタエリスリトールへキ
サアクリレート、ジペンタエリスリトールへブタアクリ
レート、ビス−２−アクリロイロキシエチル−ヒドロキ
シエチルイソシアヌレート、トリス（β−７クリロイロ
キシエチル）イソシアヌレートその他の多官能アクリレ
ート化合物、及びこれらの多官能メタクリレート化合物
でｓｂ、＝にアクリル酸、アクリル酸メチル及びこれら
の同族体のアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸
アルキルエステル、スチレン、α−メチルスチレン、ア
クリロニトリル、アクリルアミド、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニルなどの炭素炭素不飽和結合を分子中に１個
以上有する化合物である。
アクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、
トリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロー
ルプロノぞンドリアクリレート、ペンタエリスリトール
テトラアクリレート１．シ゛ペンタエリスリトールへキ
サアクリレート、ジペンタエリスリトールへブタアクリ
レート、ビス−２−アクリロイロキシエチル−ヒドロキ
シエチルイソシアヌレート、トリス（β−７クリロイロ
キシエチル）イソシアヌレートその他の多官能アクリレ
ート化合物、及びこれらの多官能メタクリレート化合物
でｓｂ、＝にアクリル酸、アクリル酸メチル及びこれら
の同族体のアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸
アルキルエステル、スチレン、α−メチルスチレン、ア
クリロニトリル、アクリルアミド、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニルなどの炭素炭素不飽和結合を分子中に１個
以上有する化合物である。
上記結合剤は、２ｙａ以上混合して用いることができる
。放射線重合性化合物に熱可塑性樹脂を加えることも可
能である。
。放射線重合性化合物に熱可塑性樹脂を加えることも可
能である。
以上の中で特に好ましい結合剤は、繊維素系樹脂もしく
は塩ビ酢ピ系共重合体とウレタン樹脂及びポリインシア
ネートの３成分系及び繊維素系もしくは、塩ビ酢ピ系共
重合体とウレタンアクリレートと多官能アクリレート化
合物の３成分系である。更に好ましくは、繊維素系樹脂
もしくは塩ビ酢ビ系共重合体とウレタンアクリレートと
多官能アクリレート化合物の３成分系である。この場合
好ましい比率は繊維素樹脂もしくは塩ビ酢ピ系共重合体
とウレタンアクリレートの比は４／１〜１／２であり、
これらの総和と多官能アクリレートの比は８／２〜１／
１でらる。
は塩ビ酢ピ系共重合体とウレタン樹脂及びポリインシア
ネートの３成分系及び繊維素系もしくは、塩ビ酢ピ系共
重合体とウレタンアクリレートと多官能アクリレート化
合物の３成分系である。更に好ましくは、繊維素系樹脂
もしくは塩ビ酢ビ系共重合体とウレタンアクリレートと
多官能アクリレート化合物の３成分系である。この場合
好ましい比率は繊維素樹脂もしくは塩ビ酢ピ系共重合体
とウレタンアクリレートの比は４／１〜１／２であり、
これらの総和と多官能アクリレートの比は８／２〜１／
１でらる。
結合剤として繊維素系もしくは塩ビ酢ピ系共重合体とウ
レタン樹脂とポリインシアネートの３成分系即ち放射線
重合性化合物を含まない結合剤を用いるときは、該ロー
ルもしくは帯状物から剥離したのち４０〜１００℃で熱
硬化を施すことが好ましい。また放射線重合性化合物を
含む系を選んだ場合は鏡面仕上げのロールもしくは帯状
物と磁性層と非磁性支持体とがサンドインチ構造になっ
ている状態（過程）であるいは該ロールもしくは帯状物
から転写後に放射線照射する。特に好ましくは上記サン
ドインチ構造になっている状態で照射することであり鏡
面仕上げのロールもしくは帯状物から磁性層を転写する
ことが最も容易である。
レタン樹脂とポリインシアネートの３成分系即ち放射線
重合性化合物を含まない結合剤を用いるときは、該ロー
ルもしくは帯状物から剥離したのち４０〜１００℃で熱
硬化を施すことが好ましい。また放射線重合性化合物を
含む系を選んだ場合は鏡面仕上げのロールもしくは帯状
物と磁性層と非磁性支持体とがサンドインチ構造になっ
ている状態（過程）であるいは該ロールもしくは帯状物
から転写後に放射線照射する。特に好ましくは上記サン
ドインチ構造になっている状態で照射することであり鏡
面仕上げのロールもしくは帯状物から磁性層を転写する
ことが最も容易である。
サンドインチ構造で照射するときは非磁性支持体の側か
ら照射するが、該ロールもしくは帯状物から転写後に照
射する場合は磁性層側から照射してもよい。
ら照射するが、該ロールもしくは帯状物から転写後に照
射する場合は磁性層側から照射してもよい。
用いる溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル
、酢酸クリコールモノエチルエーテル等のエステル系；
エーテル、／ＩＪコールジメチルエーテル、クリコール
モノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテ
ル系；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素；メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化
炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロ
ルベンゼン等の塩素化炭化水素テトラヒドロ７２ン等の
ものが選択して使用できる。磁性塗液の強磁性支持体と
結合剤と溶剤の比率は重量で２／１／６〜６／１／１５
の範囲で任意に調整できる。
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル
、酢酸クリコールモノエチルエーテル等のエステル系；
エーテル、／ＩＪコールジメチルエーテル、クリコール
モノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテ
ル系；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素；メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化
炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロ
ルベンゼン等の塩素化炭化水素テトラヒドロ７２ン等の
ものが選択して使用できる。磁性塗液の強磁性支持体と
結合剤と溶剤の比率は重量で２／１／６〜６／１／１５
の範囲で任意に調整できる。
本発明に於て鏡面仕上げのロールもしくは帯状物への塗
布方法としては、エアードクターコート、ブレーＰコー
ト、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、
リバースロールコート、トランスファーロールコート、
クラビアコート、キスコート、キャストコート、スプレ
ィコート、スピンコード等が利用でき、その他の方法も
可能であり、これらの具体的説明は「コーティング工学
」２５３頁〜２７７頁（昭和４６年３月２０日朝倉書店
発行）に詳細に記載されている。
布方法としては、エアードクターコート、ブレーＰコー
ト、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、
リバースロールコート、トランスファーロールコート、
クラビアコート、キスコート、キャストコート、スプレ
ィコート、スピンコード等が利用でき、その他の方法も
可能であり、これらの具体的説明は「コーティング工学
」２５３頁〜２７７頁（昭和４６年３月２０日朝倉書店
発行）に詳細に記載されている。
磁性層の厚みは、乾燥厚みで１〜１０μｍの範囲となる
ように塗布する。
ように塗布する。
非磁性支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−す７タレート等のポリエステル
類；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
類；セルローストリアセテート、セルロースダイアセテ
ート、セルロースアセテートブチレート、セルロースア
セテートプロピオネート等のセルロース誘導体；ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂；ポリ
カーゼネート、ポリイミド、ポリアミドイミド等プラス
チックの他に用途に応じてアルミニウム、銅、スズ、亜
鉛またはこれらを含む非磁性合金などの非磁性金属類；
あるいはこれらの非磁性金属を真空蒸着などの方法によ
りプラスチック支持体上に薄層で設けた支持体などが使
用できる。これらの支持体は磁性層と接触する前に上塗
層塗布あるいはコロナ処理等の物理的処理をされている
ことが好ましい。またこれらの支持体は用いる前に、ノ
ζツクコート層を設けてあってもよい。また磁性層を塗
設後磁性層と反対側に７９ツクコ一ト層を設けてもよい
。
ポリエチレン−２，６−す７タレート等のポリエステル
類；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
類；セルローストリアセテート、セルロースダイアセテ
ート、セルロースアセテートブチレート、セルロースア
セテートプロピオネート等のセルロース誘導体；ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂；ポリ
カーゼネート、ポリイミド、ポリアミドイミド等プラス
チックの他に用途に応じてアルミニウム、銅、スズ、亜
鉛またはこれらを含む非磁性合金などの非磁性金属類；
あるいはこれらの非磁性金属を真空蒸着などの方法によ
りプラスチック支持体上に薄層で設けた支持体などが使
用できる。これらの支持体は磁性層と接触する前に上塗
層塗布あるいはコロナ処理等の物理的処理をされている
ことが好ましい。またこれらの支持体は用いる前に、ノ
ζツクコート層を設けてあってもよい。また磁性層を塗
設後磁性層と反対側に７９ツクコ一ト層を設けてもよい
。
本発明でいう放射線照射とは、紫外線、電子線、ｒ−線
、β−線、Ｘ−線などであるが、より好ましくは電子線
である。電子線照射装置としては、スキャニング方式、
ダブルスキャニング方式あるいはカーテンビーム方式ブ
ロードビームカーテン方式などが採用できる。
、β−線、Ｘ−線などであるが、より好ましくは電子線
である。電子線照射装置としては、スキャニング方式、
ダブルスキャニング方式あるいはカーテンビーム方式ブ
ロードビームカーテン方式などが採用できる。
電子線特性としては、加速電圧が１００〜１０００ｋＶ
、好ましくは１５０〜３００ｋＶであり、吸収線量とし
て１．０〜２０メガランド、好ましくは２〜１０メガラ
ンドである。加速電圧が１００ｋＶ以下の場合は、エネ
ルギーの透過量が不足し１０００ｋＶを超えると重合に
使われるエネルギー効率が低下し経済的でない。吸収線
量として、１．０メガツツｒ以下では硬化反応が不充分
で磁性層強度が得られず、２０メガラツＰ以上になると
、硬化に使用されるエネルギー効率が低下したシ、被照
射体が発熱し、特に非磁性支持体が変形するので好まし
くない。
、好ましくは１５０〜３００ｋＶであり、吸収線量とし
て１．０〜２０メガランド、好ましくは２〜１０メガラ
ンドである。加速電圧が１００ｋＶ以下の場合は、エネ
ルギーの透過量が不足し１０００ｋＶを超えると重合に
使われるエネルギー効率が低下し経済的でない。吸収線
量として、１．０メガツツｒ以下では硬化反応が不充分
で磁性層強度が得られず、２０メガラツＰ以上になると
、硬化に使用されるエネルギー効率が低下したシ、被照
射体が発熱し、特に非磁性支持体が変形するので好まし
くない。
磁性層塗布後の乾燥は、熱風により残留溶剤量が磁性層
の０．０５〜１Ｑｗｔχになったときに、好ましくは０
．５〜８ｗｔ％、更に好ましくは１．５〜５ｗｔ％にな
ったときに非磁性支持体と接触する。この時の接触圧力
は１〜５０匂／信、好ましくは５〜３０匂／眞である。
の０．０５〜１Ｑｗｔχになったときに、好ましくは０
．５〜８ｗｔ％、更に好ましくは１．５〜５ｗｔ％にな
ったときに非磁性支持体と接触する。この時の接触圧力
は１〜５０匂／信、好ましくは５〜３０匂／眞である。
接触後０，１〜５秒程度で磁性層を該支持体に転写する
。必要によっては、鏡面ロールもしくは帯状物を４０℃
〜１００℃程度に加熱してもよい。放射線照射を用いる
ときは、接着後未だ転写しない間に照射すると転写が容
易であり、磁性層の平滑性を保′持することができる。
。必要によっては、鏡面ロールもしくは帯状物を４０℃
〜１００℃程度に加熱してもよい。放射線照射を用いる
ときは、接着後未だ転写しない間に照射すると転写が容
易であり、磁性層の平滑性を保′持することができる。
該ロールもしくは帯状物から転写後にも一度乾燥ゾーン
を設けることも可能である。また乾燥後、必要により熱
硬化もしくは放射線照射を施してもよい。
を設けることも可能である。また乾燥後、必要により熱
硬化もしくは放射線照射を施してもよい。
また必要に応じて塗布後磁場配向を施すこともできる。
この場合、ソレノイｒ１電磁石、永久磁石を用いること
ができる。
ができる。
また、本発明の磁性塗液には、潤滑剤、研摩剤、分散剤
、帯電防止剤、防錆剤などの添加剤を加えてもよい。特
に潤滑剤は、飽和及び不飽和の高級脂肪酸、脂肪酸エス
テル、高級脂肪酸アミド、高級アルコール、シリコーン
オイル、鉱油、食物油、７ツソ系化合物などが多シ、こ
れらは塗布液調製時に添加してもよく、また該ロールも
しくは帯状物から転写後に有機溶剤に溶解しであるいは
そのまま磁性層表面に塗布おるいは、噴霧してもよい。
、帯電防止剤、防錆剤などの添加剤を加えてもよい。特
に潤滑剤は、飽和及び不飽和の高級脂肪酸、脂肪酸エス
テル、高級脂肪酸アミド、高級アルコール、シリコーン
オイル、鉱油、食物油、７ツソ系化合物などが多シ、こ
れらは塗布液調製時に添加してもよく、また該ロールも
しくは帯状物から転写後に有機溶剤に溶解しであるいは
そのまま磁性層表面に塗布おるいは、噴霧してもよい。
以下に本発明を実施例および比較例によ）更に具体的に
説明する。以下の実施例および比較例において「部」は
すべて「Ｘ置部」を示す。
説明する。以下の実施例および比較例において「部」は
すべて「Ｘ置部」を示す。
実施例１〜６、比較例１〜２
レシチン ４部ステアリ
ン酸 ４部ブチルステアレート
４部Ａ−ｅ冨０３
４部カーメンブラック
１０部メチルエチルケトン １００
０部上記成分上記−ルミルで５０時間混練して得られた
磁性塗液１（以下添付図参照）を鏡面仕上げした帯状物
６上に塗布液で６０μｍとなるように塗布部２で塗布し
、ＣＯ磁石で磁場配向したのち第１乾燥部４で１００℃
で乾燥した。帯状物３及び１５μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムの非磁性支持体６のスピードを変え
ることによってニップ部７での残留溶剤量をコントロー
ルし、非磁性支持体６を１０々／−のニップ圧で該借上
物上の磁性層５と圧接し、剥離部８で鏡面の帯状物から
該磁性層５を該支持体６に転写後巻取って６０℃で４８
時間熱処理した。ニップ部７での残留溶剤量を第１表に
示す。
ン酸 ４部ブチルステアレート
４部Ａ−ｅ冨０３
４部カーメンブラック
１０部メチルエチルケトン １００
０部上記成分上記−ルミルで５０時間混練して得られた
磁性塗液１（以下添付図参照）を鏡面仕上げした帯状物
６上に塗布液で６０μｍとなるように塗布部２で塗布し
、ＣＯ磁石で磁場配向したのち第１乾燥部４で１００℃
で乾燥した。帯状物３及び１５μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムの非磁性支持体６のスピードを変え
ることによってニップ部７での残留溶剤量をコントロー
ルし、非磁性支持体６を１０々／−のニップ圧で該借上
物上の磁性層５と圧接し、剥離部８で鏡面の帯状物から
該磁性層５を該支持体６に転写後巻取って６０℃で４８
時間熱処理した。ニップ部７での残留溶剤量を第１表に
示す。
以下余白
第１表
上記残留溶剤量は全てガスクロマトグラフで測定し磁性
層に対する重量％で求めた。
層に対する重量％で求めた。
以上のサンプルについて剥離後の様子を目視で観察し、
良好なものは以下の実験を行った。
良好なものは以下の実験を行った。
磁性層の表面粗さ：東京精密製表面粗さ計で磁性層表面
を測定し、ＪＩＳ−ＢＯ６０１の５項で定義される中心
線平均ららさて示す（カットオフは０．２５ｎ）。
を測定し、ＪＩＳ−ＢＯ６０１の５項で定義される中心
線平均ららさて示す（カットオフは０．２５ｎ）。
ビデオＳ／Ｎ：松下電器（株）製ＮＶ８２００ビデオテ
ープレコーダーを使用し５０％セットアツプの灰色信号
を録画しジノ譬ツク製９２５Ｃ聾Ｓ／Ｎメーターでノイ
ズを測定した。ビデオＳ／ＮはサンプルＡ１〜５の試料
について、サンプルＡ１を０（ｉＢとしたときのそれぞ
れの相対比較値で示した。
ープレコーダーを使用し５０％セットアツプの灰色信号
を録画しジノ譬ツク製９２５Ｃ聾Ｓ／Ｎメーターでノイ
ズを測定した。ビデオＳ／ＮはサンプルＡ１〜５の試料
について、サンプルＡ１を０（ｉＢとしたときのそれぞ
れの相対比較値で示した。
スチル耐久時間：■侶ビデオテープレコーダー（松下電
器足業株式会社製、ＮＶ８２００凰）を用いてビデオテ
ープ（各サンプル）に一定のビデオ信号を記録し、再生
した静止画像が鮮明さを失なうまでの時間を示す。
器足業株式会社製、ＮＶ８２００凰）を用いてビデオテ
ープ（各サンプル）に一定のビデオ信号を記録し、再生
した静止画像が鮮明さを失なうまでの時間を示す。
以上の評価結果を第２表に示す。
第２表
実施例１ 良好 ０．０１３ ±０ ６０以
上〃 ２ 良好 ０．００８ ＋１．０
６０以上〃 ３ 良好 ０．００７ ＋２．０
６０以上比較例４ 良好 ０．２１０ −１
５．０ １以下比較例のサンプルＡ５は磁性層の一
部が帯状物からうまく剥離せず良好な磁気テープが得ら
れなかった。
上〃 ２ 良好 ０．００８ ＋１．０
６０以上〃 ３ 良好 ０．００７ ＋２．０
６０以上比較例４ 良好 ０．２１０ −１
５．０ １以下比較例のサンプルＡ５は磁性層の一
部が帯状物からうまく剥離せず良好な磁気テープが得ら
れなかった。
第２表をみれば本発明がいかに磁性層の表面が平滑で電
磁特性良好でしかも耐久性が良好かがわかる。
磁特性良好でしかも耐久性が良好かがわかる。
添付図面は本製造方法の実施例説明図の側面図である。
１・・・磁性塗布液、２・・・塗布部、６・・・鏡面仕
上げ帯状物、４・・・第１乾燥部、５・・・帯状物上の
磁性層、６・・・非磁性支持体、７・・・ニップ部、８
・・・剥離部、９・・・非磁性支持体に転写された磁性
層、１０・・・第２乾燥部 （１） 明細書第２頁１５行目の「記録媒体の１を手
続補正書 詔和６０年／２月／／日
上げ帯状物、４・・・第１乾燥部、５・・・帯状物上の
磁性層、６・・・非磁性支持体、７・・・ニップ部、８
・・・剥離部、９・・・非磁性支持体に転写された磁性
層、１０・・・第２乾燥部 （１） 明細書第２頁１５行目の「記録媒体の１を手
続補正書 詔和６０年／２月／／日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）強磁性微粉末と結合剤及び有機溶剤とから成る磁性
塗液を鏡面仕上げのロール若しくは帯状物に塗布して磁
性層を設けたのち、乾燥により該磁性層の溶剤含量が０
．０５〜１０ｗｔ％にあるとき非磁性支持体を該磁性層
表面に接着して該磁性層を非磁性支持体に転写すること
を特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 ２）結合剤が放射線重合性化合物であり、かつ転写した
のち放射線照射することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の磁気記録媒体の製造方法。 ３）結合剤が放射線重合性化合物であり、かつ非磁性支
持体を該磁性層表面に接着してから該磁性層を該非磁性
支持体に転写するまでの過程で放射線照射することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体の製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344985A JPS61175927A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US06/823,871 US4664734A (en) | 1985-01-29 | 1986-01-29 | Process for producing a magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344985A JPS61175927A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61175927A true JPS61175927A (ja) | 1986-08-07 |
| JPH0560172B2 JPH0560172B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
ID=11833444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344985A Granted JPS61175927A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61175927A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011227978A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-11-10 | Panasonic Corp | 磁気シートの製造方法および磁気シート |
| JP2014110065A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Panasonic Corp | 磁気シートの製造方法、磁気シートの使用方法および磁気シート |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7814641B2 (en) | 2001-01-09 | 2010-10-19 | Black & Decker Inc. | Method of forming a power tool |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP1344985A patent/JPS61175927A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011227978A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-11-10 | Panasonic Corp | 磁気シートの製造方法および磁気シート |
| JP2014110065A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Panasonic Corp | 磁気シートの製造方法、磁気シートの使用方法および磁気シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0560172B2 (ja) | 1993-09-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |