JPH08450B2 - インサートラベルと加飾方法 - Google Patents
インサートラベルと加飾方法Info
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- JPH08450B2 JPH08450B2 JP19772192A JP19772192A JPH08450B2 JP H08450 B2 JPH08450 B2 JP H08450B2 JP 19772192 A JP19772192 A JP 19772192A JP 19772192 A JP19772192 A JP 19772192A JP H08450 B2 JPH08450 B2 JP H08450B2
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- mold
- adhesive film
- molded product
- insert label
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/006—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、成形品の成形と同時
に成形品の表面に貼り付けられるインサートラベルと、
このインサートラベルを用いた加飾方法に関する。
に成形品の表面に貼り付けられるインサートラベルと、
このインサートラベルを用いた加飾方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形品の表面に凹凸を表現する方
法としては、つぎのような方法がある。 (1)凹凸形状を有する基体シート表面に、図柄層、感圧
性接着層が形成された凹凸形状のラベルを、表面が平坦
な成形品に手で貼りつける方法
法としては、つぎのような方法がある。 (1)凹凸形状を有する基体シート表面に、図柄層、感圧
性接着層が形成された凹凸形状のラベルを、表面が平坦
な成形品に手で貼りつける方法
【０００３】(2)平坦な基体シート表面に、図柄層、感
圧性接着層が形成された平坦なラベルを、表面が凹凸の
成形品に手で貼りつける方法
圧性接着層が形成された平坦なラベルを、表面が凹凸の
成形品に手で貼りつける方法
【０００４】(3)平坦な基体シート表面に、図柄層、感
熱性接着層が形成された平坦なインサートラベルを、イ
ンサートラベルの基体シートと金型表面とが接するよう
に、射出成形用の金型表面にラベルを載置し、ラベルの
接着層に溶融した成形樹脂を射出し、凹凸表面の成形品
の成形と同時に成形品の表面にラベルを接着する方法こ
の方法において、凹凸を有する金型を用いたり、あるい
は、発泡性の成形樹脂を用いて、成形品に凹凸を形成す
ることができる。
熱性接着層が形成された平坦なインサートラベルを、イ
ンサートラベルの基体シートと金型表面とが接するよう
に、射出成形用の金型表面にラベルを載置し、ラベルの
接着層に溶融した成形樹脂を射出し、凹凸表面の成形品
の成形と同時に成形品の表面にラベルを接着する方法こ
の方法において、凹凸を有する金型を用いたり、あるい
は、発泡性の成形樹脂を用いて、成形品に凹凸を形成す
ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、(1)の方法
は、基材フィルムの凹凸の度合いが大きくなると、表面
に図柄層が形成しにくく、きれいな図柄が形成できな
い。
は、基材フィルムの凹凸の度合いが大きくなると、表面
に図柄層が形成しにくく、きれいな図柄が形成できな
い。
【０００６】(2)の方法は、成形品の表面が凹凸なの
で、ラベルが成形品の表面に接着しにくい。
で、ラベルが成形品の表面に接着しにくい。
【０００７】(3)の場合は、金型の凹凸とインサートラ
ベルの図柄との位置合わせが正確にできない。また、凹
凸形状の変更のたびに、専用の金型や専用の発泡性樹脂
を用意する必要があり、コストがかかる。また、金型の
凹凸に成形品表面の凸部がはまりこんだかたちになるの
で、成形品が金型のシボに引っ掛かって取り出しにくく
手間がかかる。
ベルの図柄との位置合わせが正確にできない。また、凹
凸形状の変更のたびに、専用の金型や専用の発泡性樹脂
を用意する必要があり、コストがかかる。また、金型の
凹凸に成形品表面の凸部がはまりこんだかたちになるの
で、成形品が金型のシボに引っ掛かって取り出しにくく
手間がかかる。
【０００８】この発明は以上のような問題点を解決し、
凹凸の度合いが大きくてもきれいな図柄が形成でき、成
形品表面に強固に接着でき、成形品表面の凹凸と図柄と
の位置合わせが正確にでき、コストや手間のかからない
インサートラベルとこのインサートラベルを用いた加飾
方法とを提供することを目的とする。
凹凸の度合いが大きくてもきれいな図柄が形成でき、成
形品表面に強固に接着でき、成形品表面の凹凸と図柄と
の位置合わせが正確にでき、コストや手間のかからない
インサートラベルとこのインサートラベルを用いた加飾
方法とを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、インサート
ラベルを、図柄層を有する基体シート上に、凹凸形状に
形成された感熱性の接着フィルムが形成され、基体シー
トと接着フィルムとの間に多数の密閉された空間部を有
するように構成した。
ラベルを、図柄層を有する基体シート上に、凹凸形状に
形成された感熱性の接着フィルムが形成され、基体シー
トと接着フィルムとの間に多数の密閉された空間部を有
するように構成した。
【００１０】また、この発明は、加飾方法を、基体シー
ト上に図柄層が形成され、その上に凹凸形状に形成され
た感熱性の接着フィルムが形成され、基体シートと接着
フィルムとの間に多数の密閉された空間部を有している
インサートラベルを、基体シート側が金型表面と接する
ように射出成形用の金型内に載置し、型閉め後、インサ
ートラベルの接着フィルム側に溶融した成形樹脂を射出
し、成形樹脂の圧力によりインサートラベルの空間部を
圧縮し、成形と同時にインサートラベルを成形品表面に
形成し、射出成形用の金型から成形品を取り出すことに
よってインサートラベルの空間部が膨張し基体シートを
凹凸表面とするように構成した。
ト上に図柄層が形成され、その上に凹凸形状に形成され
た感熱性の接着フィルムが形成され、基体シートと接着
フィルムとの間に多数の密閉された空間部を有している
インサートラベルを、基体シート側が金型表面と接する
ように射出成形用の金型内に載置し、型閉め後、インサ
ートラベルの接着フィルム側に溶融した成形樹脂を射出
し、成形樹脂の圧力によりインサートラベルの空間部を
圧縮し、成形と同時にインサートラベルを成形品表面に
形成し、射出成形用の金型から成形品を取り出すことに
よってインサートラベルの空間部が膨張し基体シートを
凹凸表面とするように構成した。
【００１１】以下、この発明の実施例を図面を参照しな
がら説明する。図１は、この発明のインサートラベルの
断面図である。図２、図３は、この発明の加飾方法の実
施例の一工程を示す断面図である。図４は、この発明の
加飾方法によって得られた成形品の斜視図である。図５
は、この発明の加飾方法によって得られた成形品の一部
分の断面図である。
がら説明する。図１は、この発明のインサートラベルの
断面図である。図２、図３は、この発明の加飾方法の実
施例の一工程を示す断面図である。図４は、この発明の
加飾方法によって得られた成形品の斜視図である。図５
は、この発明の加飾方法によって得られた成形品の一部
分の断面図である。
【００１２】まず、この発明のインサートラベル１を説
明する（図１参照）。基体シート１１は、ポリプロピレ
ンやポリエチレンテレフタレートなどの延伸済みのプラ
スチックフィルムなどからなる。あるいは、紙、あるい
は紙とプラスチックフィルムのラミネートシート、合成
樹脂と紙との合成紙、紙に合成樹脂をしみこませた含浸
紙などでもよい。基体シート１１は、表面にマット状や
艶消し状などの微細な凹凸が形成されたものでもよい。
明する（図１参照）。基体シート１１は、ポリプロピレ
ンやポリエチレンテレフタレートなどの延伸済みのプラ
スチックフィルムなどからなる。あるいは、紙、あるい
は紙とプラスチックフィルムのラミネートシート、合成
樹脂と紙との合成紙、紙に合成樹脂をしみこませた含浸
紙などでもよい。基体シート１１は、表面にマット状や
艶消し状などの微細な凹凸が形成されたものでもよい。
【００１３】図柄層１２は、基体シート１１上に形成す
る。図１では、図柄層１２は接着フィルム２が形成され
る側の表面に形成されている。図柄層１２は、成形品３
０表面を装飾するためにインキや染料などによって描か
れた層である。図柄層１２の図柄としては色、柄、模
様、絵画、ロゴ、文字、記号、図形などがある。図柄層
１２は、印刷法やコーティング法などにより形成され
る。図柄層１２は、蒸着によって形成された金属光沢に
よる図柄を有していてもよい。なお、図柄層１２は、接
着フィルム２が形成される面の反対側に形成されていて
もよい。この場合、図柄層１２上には図柄層を保護する
トップコート層が形成されていてもよい。トップコート
層は、アクリル、塩素化ポリプロピレンなどからなる。
トップコート層は、印刷法やコーティング法などにより
形成される。
る。図１では、図柄層１２は接着フィルム２が形成され
る側の表面に形成されている。図柄層１２は、成形品３
０表面を装飾するためにインキや染料などによって描か
れた層である。図柄層１２の図柄としては色、柄、模
様、絵画、ロゴ、文字、記号、図形などがある。図柄層
１２は、印刷法やコーティング法などにより形成され
る。図柄層１２は、蒸着によって形成された金属光沢に
よる図柄を有していてもよい。なお、図柄層１２は、接
着フィルム２が形成される面の反対側に形成されていて
もよい。この場合、図柄層１２上には図柄層を保護する
トップコート層が形成されていてもよい。トップコート
層は、アクリル、塩素化ポリプロピレンなどからなる。
トップコート層は、印刷法やコーティング法などにより
形成される。
【００１４】接着層１３は、必要により基体シート１１
の接着フィルム２が形成される側に形成する。接着層１
３は、図柄層１２が形成された基体シート１１と、接着
フィルム２とを接着するための層である。接着層１３
は、ウレタン系やポリエステル系の２液硬化型の樹脂を
用いるとよい。
の接着フィルム２が形成される側に形成する。接着層１
３は、図柄層１２が形成された基体シート１１と、接着
フィルム２とを接着するための層である。接着層１３
は、ウレタン系やポリエステル系の２液硬化型の樹脂を
用いるとよい。
【００１５】接着フィルム２は、図柄層１２を有する基
体シート１１上に形成する。接着フィルム２は、凹凸形
状２１に形成されており、基体シート１１と接着フィル
ム２との間に多数の密閉された空間部３ができるように
なっている。接着フィルム２は、単一種類の樹脂からな
っていてもよいし、異なる種類の樹脂を積層したもので
もよい。接着フィルム２を凹凸形状２１に形成する方法
としては、押し出し成形された平滑な表面の接着フィル
ムを、エンボスロールとニップロールとの間で加熱しな
がら挟み込み接着フィルムを凹凸形状２１とする方法が
ある。接着フィルム２を基体シート１１上に形成する方
法としては、接着フィルム２に接着層１３を形成して乾
燥させておき、基体シート１１上に重ね合わせ、ニップ
ロールで貼り合わせるドライラミネート法を用いるとよ
い。凹凸形状２１に形成された接着フィルム２と、図柄
層１２が形成された平滑な表面の基体シート１１とが重
なって形成されると、接着フィルム２表面の凹んだ部分
と基体シート１１とによって囲まれた部分が密閉された
空間部３となり、このような空間部３が多数形成され
る。
体シート１１上に形成する。接着フィルム２は、凹凸形
状２１に形成されており、基体シート１１と接着フィル
ム２との間に多数の密閉された空間部３ができるように
なっている。接着フィルム２は、単一種類の樹脂からな
っていてもよいし、異なる種類の樹脂を積層したもので
もよい。接着フィルム２を凹凸形状２１に形成する方法
としては、押し出し成形された平滑な表面の接着フィル
ムを、エンボスロールとニップロールとの間で加熱しな
がら挟み込み接着フィルムを凹凸形状２１とする方法が
ある。接着フィルム２を基体シート１１上に形成する方
法としては、接着フィルム２に接着層１３を形成して乾
燥させておき、基体シート１１上に重ね合わせ、ニップ
ロールで貼り合わせるドライラミネート法を用いるとよ
い。凹凸形状２１に形成された接着フィルム２と、図柄
層１２が形成された平滑な表面の基体シート１１とが重
なって形成されると、接着フィルム２表面の凹んだ部分
と基体シート１１とによって囲まれた部分が密閉された
空間部３となり、このような空間部３が多数形成され
る。
【００１６】つぎに、この発明のインサートラベル１を
用いて成形品表面を加飾する方法を説明する（図２〜５
参照）。まず、フランジ部５２を有するカップ状容器を
成形する一対の射出成形用の金型４１、４２とインサー
トラベル１とを用意する。
用いて成形品表面を加飾する方法を説明する（図２〜５
参照）。まず、フランジ部５２を有するカップ状容器を
成形する一対の射出成形用の金型４１、４２とインサー
トラベル１とを用意する。
【００１７】つぎに、インサートラベル１の基材フィル
ム１１が金型表面４３に接するように、インサートラベ
ル１を金型４２に載置する（図２（ａ）参照）。図２
（ａ）の要部を拡大すると図２（ｂ）のようになる。
ム１１が金型表面４３に接するように、インサートラベ
ル１を金型４２に載置する（図２（ａ）参照）。図２
（ａ）の要部を拡大すると図２（ｂ）のようになる。
【００１８】つぎに、金型４１と金型４２とを型閉めし
た後、キャビティ部４５内に溶融した成形樹脂５を射出
口４４より射出し、インサートラベル１の接着フィルム
２に成形樹脂５を押し当てて、成形する（図３（ａ）参
照）。接着フィルム２は、成形樹脂５に接着する感熱性
を持つ樹脂フィルムである。成形樹脂５としては、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど無
延伸の成形されたプラスチックがあり、インサート成形
法に用いられる樹脂である。
た後、キャビティ部４５内に溶融した成形樹脂５を射出
口４４より射出し、インサートラベル１の接着フィルム
２に成形樹脂５を押し当てて、成形する（図３（ａ）参
照）。接着フィルム２は、成形樹脂５に接着する感熱性
を持つ樹脂フィルムである。成形樹脂５としては、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど無
延伸の成形されたプラスチックがあり、インサート成形
法に用いられる樹脂である。
【００１９】インサートラベル１の多数の空間部３は、
成形樹脂５の射出圧力によって圧縮され、体積が小さい
圧縮された空間部３１となる（図３（ｂ）参照）。接着
フィルム２は成形樹脂５の熱によって表面が一時的に溶
融され、成形樹脂５と接した状態で再び固化され、圧縮
された空間部３１を有したまま、接着フィルム２と成形
樹脂５とが接着される。
成形樹脂５の射出圧力によって圧縮され、体積が小さい
圧縮された空間部３１となる（図３（ｂ）参照）。接着
フィルム２は成形樹脂５の熱によって表面が一時的に溶
融され、成形樹脂５と接した状態で再び固化され、圧縮
された空間部３１を有したまま、接着フィルム２と成形
樹脂５とが接着される。
【００２０】つぎに、成形品６を金型４２から取りはず
す。インサートラベル１の圧縮された空間部３１が、イ
ンサートラベル１の基体シート１１側方向に膨張し、膨
張した空間部３２となる（図５参照）。このようにし
て、図柄を有する胴部が凹凸表面６に加飾された成形品
５１が成形される（図５参照）。
す。インサートラベル１の圧縮された空間部３１が、イ
ンサートラベル１の基体シート１１側方向に膨張し、膨
張した空間部３２となる（図５参照）。このようにし
て、図柄を有する胴部が凹凸表面６に加飾された成形品
５１が成形される（図５参照）。
【００２１】成形品５１表面の凹凸は、膨張した空気に
よって形成されている。したがって、成形品５１内部の
断熱性、保温性、保冷性が発揮される。また、成形品表
面の手触りが柔らかで、手で持ったときの滑り止めにも
なる。
よって形成されている。したがって、成形品５１内部の
断熱性、保温性、保冷性が発揮される。また、成形品表
面の手触りが柔らかで、手で持ったときの滑り止めにも
なる。
【００２２】
【実施例】ポリエチレンテレフタレートからなる厚さ25
μｍの基体シート１１上に、商品名およびメーカー名を
表示する図柄層１２を形成し、その上にアクリル樹脂か
らなる接着層１３を形成する。また、ポリプロピレンか
らなる厚さ50μｍの接着フィルム２を、40〜50μｍの深
さの凹凸を有する凹凸形状２１に形成する。つぎに、基
体シート１１と接着フィルム２とをドライラミネートし
て接着し、所望のラベル形状に打ち抜き、基体シート１
１と接着フィルム２との間に40〜50μｍの大きさの多数
の密閉された空間部３を有するインサートラベルとす
る。
μｍの基体シート１１上に、商品名およびメーカー名を
表示する図柄層１２を形成し、その上にアクリル樹脂か
らなる接着層１３を形成する。また、ポリプロピレンか
らなる厚さ50μｍの接着フィルム２を、40〜50μｍの深
さの凹凸を有する凹凸形状２１に形成する。つぎに、基
体シート１１と接着フィルム２とをドライラミネートし
て接着し、所望のラベル形状に打ち抜き、基体シート１
１と接着フィルム２との間に40〜50μｍの大きさの多数
の密閉された空間部３を有するインサートラベルとす
る。
【００２３】つぎに、カップ状容器を成形する一対の金
型４１、４２を有する金型装置を用意する。カップ状容
器の胴部に相当する金型表面４３と基体シート１１側と
が接するように、インサートラベル１を射出成形用の金
型内に載置する。型閉め後、インサートラベルの接着フ
ィルム２側に溶融した成形樹脂５を射出し、成形樹脂５
の圧力によりインサートラベル１の空間部３を圧縮し、
成形と同時にインサートラベル１を成形品５１表面に貼
りつける。射出成形用の金型から成形品５１を取り出す
ことによってインサートラベル１の圧縮された空間部３
１が膨張し、基体シート１１が凹凸表面となり、凹凸表
面６のカップ状容器となる。
型４１、４２を有する金型装置を用意する。カップ状容
器の胴部に相当する金型表面４３と基体シート１１側と
が接するように、インサートラベル１を射出成形用の金
型内に載置する。型閉め後、インサートラベルの接着フ
ィルム２側に溶融した成形樹脂５を射出し、成形樹脂５
の圧力によりインサートラベル１の空間部３を圧縮し、
成形と同時にインサートラベル１を成形品５１表面に貼
りつける。射出成形用の金型から成形品５１を取り出す
ことによってインサートラベル１の圧縮された空間部３
１が膨張し、基体シート１１が凹凸表面となり、凹凸表
面６のカップ状容器となる。
【００２４】
【発明の効果】この発明はインサートラベルを、図柄層
を有する基体シート上に、凹凸形状に形成された感熱性
の接着フィルムが形成され、基体シートと接着フィルム
との間に多数の密閉された空間部を有するように構成し
た。
を有する基体シート上に、凹凸形状に形成された感熱性
の接着フィルムが形成され、基体シートと接着フィルム
との間に多数の密閉された空間部を有するように構成し
た。
【００２５】したがって、凹凸形状の基体シートの表面
に図柄層を形成する必要がないので、段差の大きな凹凸
表面の成形品を得る場合でも、きれいな図柄層の成形品
が得られる。
に図柄層を形成する必要がないので、段差の大きな凹凸
表面の成形品を得る場合でも、きれいな図柄層の成形品
が得られる。
【００２６】この発明は加飾方法を、基体シート上に図
柄層が形成され、その上に凹凸形状に形成された感熱性
の接着フィルムが形成され、基体シートと接着フィルム
との間に多数の密閉された空間部を有しているインサー
トラベルを、基体シート側が金型表面と接するように射
出成形用の金型内に載置し、型閉め後、インサートラベ
ルの接着フィルム側に溶融した成形樹脂を射出し、成形
樹脂の圧力によりインサートラベルの空間部を圧縮し、
成形と同時にインサートラベルを成形品表面に形成し、
射出成形用の金型から成形品を取り出すことによってイ
ンサートラベルの空間部が膨張し基体シートを凹凸表面
とするように構成した。
柄層が形成され、その上に凹凸形状に形成された感熱性
の接着フィルムが形成され、基体シートと接着フィルム
との間に多数の密閉された空間部を有しているインサー
トラベルを、基体シート側が金型表面と接するように射
出成形用の金型内に載置し、型閉め後、インサートラベ
ルの接着フィルム側に溶融した成形樹脂を射出し、成形
樹脂の圧力によりインサートラベルの空間部を圧縮し、
成形と同時にインサートラベルを成形品表面に形成し、
射出成形用の金型から成形品を取り出すことによってイ
ンサートラベルの空間部が膨張し基体シートを凹凸表面
とするように構成した。
【００２７】したがって、インサート成形法によって成
形品を加飾するので、インサートラベルが成形品の表面
に強固に接着する。また、成形品の成形と同時に表面に
凹凸が設けられるので加飾効率がよい。
形品を加飾するので、インサートラベルが成形品の表面
に強固に接着する。また、成形品の成形と同時に表面に
凹凸が設けられるので加飾効率がよい。
【００２８】また、凹凸を有する金型を使用する必要が
なく、金型の凹凸の位置に合わせてインサートラベルを
載置する必要がない。また、専用の金型や専用の発泡性
樹脂を用意する必要がないので、コストがかからない。
なく、金型の凹凸の位置に合わせてインサートラベルを
載置する必要がない。また、専用の金型や専用の発泡性
樹脂を用意する必要がないので、コストがかからない。
【００２９】また、成形品５１表面の凹凸は、膨張した
空気によって形成されている。したがって、成形品５１
内部の断熱性、保温性、保冷性が発揮される。また、成
形品表面の手触りが柔らかで、手で持ったときの滑り止
めにもなる。
空気によって形成されている。したがって、成形品５１
内部の断熱性、保温性、保冷性が発揮される。また、成
形品表面の手触りが柔らかで、手で持ったときの滑り止
めにもなる。
【図１】 この発明のインサートラベルの断面図であ
る。
る。
【図２】 この発明の加飾方法の実施例の一工程を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】 この発明の加飾方法の実施例の一工程を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】 この発明の加飾方法によって得られた成形品
の斜視図である。
の斜視図である。
【図５】 この発明の加飾方法によって得られた成形品
の一部分の断面図である。
の一部分の断面図である。
１ インサートラベル １１ 基体シート １２ 図柄層 １３ 接着層 ２ 接着フィルム ２１ 凹凸形状 ３ 空間部 ３１ 圧縮された空間部 ３２ 膨張した空間部 ４１ 金型 ４２ 金型 ４３ 金型表面 ４４ 射出口 ４５ キャビティ部 ５ 成形樹脂 ５１ 成形品 ５２ フランジ部 ６ 凹凸表面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 8413−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】 図柄層を有する基体シート上に、凹凸形
状に形成された感熱性の接着フィルムが形成され、基体
シートと接着フィルムとの間に多数の密閉された空間部
を有していることを特徴とするインサートラベル。 - 【請求項２】 基体シート上に図柄層が形成され、その
上に凹凸形状に形成された感熱性の接着フィルムが形成
され、基体シートと接着フィルムとの間に多数の密閉さ
れた空間部を有しているインサートラベルを、基体シー
ト側が金型表面と接するように射出成形用の金型内に載
置し、型閉め後、インサートラベルの接着フィルム側に
溶融した成形樹脂を射出し、成形樹脂の圧力によりイン
サートラベルの空間部を圧縮し、成形と同時にインサー
トラベルを成形品表面に形成し、射出成形用の金型から
成形品を取り出すことによってインサートラベルの空間
部が膨張し基体シートを凹凸表面とすることを特徴とす
る加飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19772192A JPH08450B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | インサートラベルと加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19772192A JPH08450B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | インサートラベルと加飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615795A JPH0615795A (ja) | 1994-01-25 |
| JPH08450B2 true JPH08450B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=16379250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19772192A Expired - Fee Related JPH08450B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | インサートラベルと加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08450B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7140857B2 (en) * | 2001-12-21 | 2006-11-28 | Iml By Idesign Llc | Label ledge for injection molded containers |
| JP5105329B2 (ja) * | 2008-01-31 | 2012-12-26 | 株式会社吉野工業所 | ラベル付き合成樹脂成形品 |
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-
1992
- 1992-06-30 JP JP19772192A patent/JPH08450B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615795A (ja) | 1994-01-25 |
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