JPS61147836A - 高温強度の良好な高耐食オ−ステナイト鋼 - Google Patents
高温強度の良好な高耐食オ−ステナイト鋼Info
- Publication number
- JPS61147836A JPS61147836A JP26950984A JP26950984A JPS61147836A JP S61147836 A JPS61147836 A JP S61147836A JP 26950984 A JP26950984 A JP 26950984A JP 26950984 A JP26950984 A JP 26950984A JP S61147836 A JPS61147836 A JP S61147836A
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- Japan
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- less
- steel
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- corrosion resistance
- austenitic steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、優れた耐食性を有することはもちろんのこ
と、極めて良好な高温強度をも兼ね備えており、高温環
境下で使用されるボイラや化学プラント機器類に適用し
て優れた性能を発揮するオーステナイト鋼に関するもの
である。
と、極めて良好な高温強度をも兼ね備えており、高温環
境下で使用されるボイラや化学プラント機器類に適用し
て優れた性能を発揮するオーステナイト鋼に関するもの
である。
一般に、各種ボイラ設備や化学プラント機器類等、高温
環境下で使用される装置の素材は、高温強度、耐食性、
溶接性など様々な特性が重視されるものであるが、従来
、これらの要求特性を比較的満足する上、価格面でもそ
れほどの不利を招くことがない１８−８タイプのオース
テナイト系ステンレス鋼がこの種の用途に広（使用され
てきた。
環境下で使用される装置の素材は、高温強度、耐食性、
溶接性など様々な特性が重視されるものであるが、従来
、これらの要求特性を比較的満足する上、価格面でもそ
れほどの不利を招くことがない１８−８タイプのオース
テナイト系ステンレス鋼がこの種の用途に広（使用され
てきた。
ところが、近年、前記高温設備の効率向上が推進される
ようになったこともあって材料の使用条件は苛酷化の度
合を益々増してきており、従って要求される材料性能も
次第に高度化してきたことから、上記現用の１８−８オ
ーステナイト系ステンレス鋼では高温強度及び耐食性を
も含めてこれらの要求に十分な対処ができなくなってき
ているのが現状である。
ようになったこともあって材料の使用条件は苛酷化の度
合を益々増してきており、従って要求される材料性能も
次第に高度化してきたことから、上記現用の１８−８オ
ーステナイト系ステンレス鋼では高温強度及び耐食性を
も含めてこれらの要求に十分な対処ができなくなってき
ているのが現状である。
もつとも、ステンレス鋼の耐食性改善にＣｒ含有晶加が
有効であることは一般的事項として知られてはいるが、
高Ｃｒ含有鋼として知られる５ＵＳ３１０８鋼を指摘す
るまでもなく、Ｃｒ含有量を増加したとしても高温強度
同上効果の方は望むべくもないばかりか、むしろ悪影響
の方が目につく場合すらあると言う問題があった。
有効であることは一般的事項として知られてはいるが、
高Ｃｒ含有鋼として知られる５ＵＳ３１０８鋼を指摘す
るまでもなく、Ｃｒ含有量を増加したとしても高温強度
同上効果の方は望むべくもないばかりか、むしろ悪影響
の方が目につく場合すらあると言う問題があった。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は、高温用機器類の素材として一般的であった
。ｉ ｓ −ｓオーステナイト系ステンレス鋼を凌駕す
る耐食性と高温強度を備え、使用環境が更に苛酷化しつ
つある高温設備類にも十分に対処し得る鋼材を提供すべ
く、特にＣｒ含有量が２０％以上の高Ｃｒオーステナイ
ト鋼の優れた耐食性に着目し、そのクリープ破断強度の
飛躍的改善を目指して行われた本発明者等の研究によっ
てなされたものであり、その特徴とするところは、オー
ステナイト鋼を、 Ｃ：０．０７％未満（以降、成分割合を示す％は重量％
とする）、 Ｓｉ：４．０％以下、 Ｍｎ ： １０％以下。
。ｉ ｓ −ｓオーステナイト系ステンレス鋼を凌駕す
る耐食性と高温強度を備え、使用環境が更に苛酷化しつ
つある高温設備類にも十分に対処し得る鋼材を提供すべ
く、特にＣｒ含有量が２０％以上の高Ｃｒオーステナイ
ト鋼の優れた耐食性に着目し、そのクリープ破断強度の
飛躍的改善を目指して行われた本発明者等の研究によっ
てなされたものであり、その特徴とするところは、オー
ステナイト鋼を、 Ｃ：０．０７％未満（以降、成分割合を示す％は重量％
とする）、 Ｓｉ：４．０％以下、 Ｍｎ ： １０％以下。
Ｃｒ：２０〜３０％、 Ｎｉ：３０〜５５％。
を含有するとともに、
Ｔｉ ： ０．６超〜３，０％。
Ｎｂ：１超〜６％。
Ａｌ ： ０．６超〜３．０％
の５ちの１種以上（但し、単独添加では各々の下限を、
Ｔｉ ： ０．８％、Ｎｂ：１．６％、 Ａｊ ： ０
．８％とする）を含み、更に必要により Ｂ：０．００１〜０．０１０％。
Ｔｉ ： ０．８％、Ｎｂ：１．６％、 Ａｊ ： ０
．８％とする）を含み、更に必要により Ｂ：０．００１〜０．０１０％。
Ｚｒ： ０．００５〜０．２００％。
Ｍｏ ： ０．５〜６．０％。
Ｗ。＝１〜１２％
のうち！７）１種以上〔但し、ＭｏとＷを複合添加する
場合にはＭｏ （％）＋１／２Ｗ（％）−０，５〜６（
％）とする〕をも含み、 Ｆｅ及び不可避的不純物：残り から成る成分組成で構成することによって、高耐食性は
もちろんのこと、優れた高温強度をも兼備せしめた点に
ある。
場合にはＭｏ （％）＋１／２Ｗ（％）−０，５〜６（
％）とする〕をも含み、 Ｆｅ及び不可避的不純物：残り から成る成分組成で構成することによって、高耐食性は
もちろんのこと、優れた高温強度をも兼備せしめた点に
ある。
以下、本発明のオーステナイト鋼において各化学成分の
含有割合を上記の如くに数値限定した理由を説明する。
含有割合を上記の如くに数値限定した理由を説明する。
（ａｌ Ｃ
Ｃは耐熱鋼として必要な引張強さ並びにクリープ破断強
度を確保するのに有効な成分であるが、この発明の鋼の
ように金属間化合物の微細分散析出強化をねらった成分
系ではＣの強度改善効果が比較的小さく、しかもその含
有量が０．０７％以上になると延性低下が目立つように
なることから、Ｃ含有量は０．０７％未満と定めた。
度を確保するのに有効な成分であるが、この発明の鋼の
ように金属間化合物の微細分散析出強化をねらった成分
系ではＣの強度改善効果が比較的小さく、しかもその含
有量が０．０７％以上になると延性低下が目立つように
なることから、Ｃ含有量は０．０７％未満と定めた。
（ｂ） ５ｉ
Ｓｉ成分は鋼の脱酸剤として有効な元素であるが、その
含有量が１．０％を越えると溶接性や組織安定性の悪化
が顕著になることから、Ｓｉ含有量は１．０％以下と定
めた。
含有量が１．０％を越えると溶接性や組織安定性の悪化
が顕著になることから、Ｓｉ含有量は１．０％以下と定
めた。
なお、特に組織安定性の面からすればＳｉ含有量を低目
に調整することが望ましい。
に調整することが望ましい。
（ｃｌ Ｍｎ
鳩成分は鋼の脱酸作用や加工性改善作用を有する元素で
あるが、１０％を越えて多量に含有させると耐熱特性の
劣化を招くようになることから、Ｍｎ含有量は１０％以
下と定めた。
あるが、１０％を越えて多量に含有させると耐熱特性の
劣化を招くようになることから、Ｍｎ含有量は１０％以
下と定めた。
（ｄｉ Ｃｒ
Ｃｒ成分は、鋼の耐醗化性、耐水蒸気酸化性或いは耐高
温腐食特性等の耐食性改善に優れた作用を発揮する元素
であるが、その含有量が２０％未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方、３０％を越えてＣｒを含有さ
せると加工性の劣化や組織の不安定化を招くよ５になる
ことから、Ｃｒ含有量は２０〜３０％と定めた。
温腐食特性等の耐食性改善に優れた作用を発揮する元素
であるが、その含有量が２０％未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方、３０％を越えてＣｒを含有さ
せると加工性の劣化や組織の不安定化を招くよ５になる
ことから、Ｃｒ含有量は２０〜３０％と定めた。
（ｅｌ Ｎｉ
Ｎｉは安定なオーステナイト組織を得るための必須成分
であり、その含有量はＣｒ、 Ｍｏ、 Ｗ、 Ｔｉ 、
Ｎｂ。
であり、その含有量はＣｒ、 Ｍｏ、 Ｗ、 Ｔｉ 、
Ｎｂ。
Ａｌ等の添加量によって決められるものであるが、この
発明の成分組成鋼ではＮｉ含有量が３０％を王道るとオ
ーステナイト組織の確保が不安定となり、一方５５％を
越えてＮｉを含有させることは経済的不利を招くことか
ら、Ｎｉ含有量は３０〜５５％と足めた。
発明の成分組成鋼ではＮｉ含有量が３０％を王道るとオ
ーステナイト組織の確保が不安定となり、一方５５％を
越えてＮｉを含有させることは経済的不利を招くことか
ら、Ｎｉ含有量は３０〜５５％と足めた。
（ｆ） Ｔｉ、 Ｎｂ、及びＡｌ
これらの成分には、Ｎｉ３Ａｌ 、 Ｎｉ３ Ｔｉ 、
Ｎｉ３Ｎｂ等の金属間化合物の微細分散析出を通じて
鋼を強化する作用があるが、゛Ｔｉ含有量が０．６％以
下、Ｎｂ含有量が１％以下、モしてＭ含有量が０．６％
以下の場合には前記作用に所望の効果が得られず、また
、これらの各成分が単独で添加されろ場合には、Ｔｉ：
０．８％以上、Ｎｂ：１．６％以上、ＡＡ！：０．８％
以上の含有量を確保しないと安定した強度上昇効果の獲
得が困難になる恐れが出て（る。一方、Ｔｉ含有量が３
．０％を、Ｎｂ含有量の上限が６％を、モしてＡｌ含有
量の上限が３．０％をそれぞれ越えると鋼の加工性劣化
が目立つようになってくる。
Ｎｉ３Ｎｂ等の金属間化合物の微細分散析出を通じて
鋼を強化する作用があるが、゛Ｔｉ含有量が０．６％以
下、Ｎｂ含有量が１％以下、モしてＭ含有量が０．６％
以下の場合には前記作用に所望の効果が得られず、また
、これらの各成分が単独で添加されろ場合には、Ｔｉ：
０．８％以上、Ｎｂ：１．６％以上、ＡＡ！：０．８％
以上の含有量を確保しないと安定した強度上昇効果の獲
得が困難になる恐れが出て（る。一方、Ｔｉ含有量が３
．０％を、Ｎｂ含有量の上限が６％を、モしてＡｌ含有
量の上限が３．０％をそれぞれ越えると鋼の加工性劣化
が目立つようになってくる。
従って、Ｔｉ含有量は０．６超〜３．０％、 Ｎｂ含有
量は１超〜６％、 Ａｌ含有量は０．６超〜３．０％（
但し、単独添加では各々の下限を、Ｔｉ ： ０．８％
、Ｎｂ：１．６％、Ａｌ：０．８％とする）と、それぞ
れ定めた。
量は１超〜６％、 Ａｌ含有量は０．６超〜３．０％（
但し、単独添加では各々の下限を、Ｔｉ ： ０．８％
、Ｎｂ：１．６％、Ａｌ：０．８％とする）と、それぞ
れ定めた。
（ｇｌ Ｂｅ及びＺｒ
これらの成分には結晶粒界を強化して鋼の高温強度を改
善する作用があるので、高温強度をより一層向上させる
必要がある場合に１種以上添加される元素であるが、Ｂ
含有量がｏ、ｏｏｉ％未満、或いはＺｒ含有量が０．０
０５％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方
、０．０１０％を越えてＢを含有させたり、０．２００
％を越えＣＺｒを含有させたりすると溶接性の劣化を招
くことから、Ｂ含有量は０．００１〜０．０１０％、
Ｚｒ含有量は０．００５〜０．２００％とそれぞれ定め
た。
善する作用があるので、高温強度をより一層向上させる
必要がある場合に１種以上添加される元素であるが、Ｂ
含有量がｏ、ｏｏｉ％未満、或いはＺｒ含有量が０．０
０５％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方
、０．０１０％を越えてＢを含有させたり、０．２００
％を越えＣＺｒを含有させたりすると溶接性の劣化を招
くことから、Ｂ含有量は０．００１〜０．０１０％、
Ｚｒ含有量は０．００５〜０．２００％とそれぞれ定め
た。
（ｈ） Ｍｏ、及びＷ
これらの成分にも鋼の高温強度を効果的に改善する作用
があるので、高温強度の更なる向上が望まれる場合に必
要により１種以上添加される元素であるが、単独添加の
場合にＭｏ含有量が０．５％を下廻るかＷ含有量が１％
を下廻ると、そして複合添加の場合に（Ｍｏ （％）＋
１／２Ｗ（％）〕量が０．５（％）を下廻ると前記作用
に所望の効果が得られず、一方、単独添加の場合にＭｏ
含有量が６．０％を土建るかＷ含有量が１２％を土建る
と、そして複合添加の場合に（Ｍｏ （％）＋１／２Ｗ
（％）〕量が６（％）を土建ると加工性や組織安定性の
劣化を招くようになることから、鳩舎有量は０．５〜６
．０％、Ｗ含有量は１〜１２％〔但し、両成分の複合添
加の場合にはＭｏ （％）＋１／２Ｗ（％）〜０．５〜
６（％）とする〕とそれぞれ定めた。
があるので、高温強度の更なる向上が望まれる場合に必
要により１種以上添加される元素であるが、単独添加の
場合にＭｏ含有量が０．５％を下廻るかＷ含有量が１％
を下廻ると、そして複合添加の場合に（Ｍｏ （％）＋
１／２Ｗ（％）〕量が０．５（％）を下廻ると前記作用
に所望の効果が得られず、一方、単独添加の場合にＭｏ
含有量が６．０％を土建るかＷ含有量が１２％を土建る
と、そして複合添加の場合に（Ｍｏ （％）＋１／２Ｗ
（％）〕量が６（％）を土建ると加工性や組織安定性の
劣化を招くようになることから、鳩舎有量は０．５〜６
．０％、Ｗ含有量は１〜１２％〔但し、両成分の複合添
加の場合にはＭｏ （％）＋１／２Ｗ（％）〜０．５〜
６（％）とする〕とそれぞれ定めた。
次いで、この発明を実施例によって具体的に説明する。
まず、常法通りの真空溶製、鍛造及び冷間圧延によって
第１表に示される如き化学成分組成の鋼材１〜３０を得
た後、これに同浴化処理（処理温度：１２００℃）を施
し、クリープ破断試験に供した。
第１表に示される如き化学成分組成の鋼材１〜３０を得
た後、これに同浴化処理（処理温度：１２００℃）を施
し、クリープ破断試験に供した。
クリープ破断試験は、７５０℃の試験温度にて３０００
時間でのクリープ破断強度を求めることで冥施した。
時間でのクリープ破断強度を求めることで冥施した。
得られた試験結果を第１表に併せて示した。
第１表に示される結果からも明らかなように、Ｔｉ、Ｎ
ｂ及びＡｌの１種以上を添加した本発明鋼１〜２５０強
度レベルは、いずれも、従来の５ＵＳ３０４Ｈ＃、５Ｕ
Ｓ３１６Ｈ鋼、５ＵＳ３２１Ｈ鋼及び５ＵＳ３１０Ｓ鋼
より高いことがわかる。
ｂ及びＡｌの１種以上を添加した本発明鋼１〜２５０強
度レベルは、いずれも、従来の５ＵＳ３０４Ｈ＃、５Ｕ
Ｓ３１６Ｈ鋼、５ＵＳ３２１Ｈ鋼及び５ＵＳ３１０Ｓ鋼
より高いことがわかる。
また、第１図は、本発明鋼１，３〜７，１０及び２３の
７５０℃Ｘ３０００ｈｒクリ一プ破断強度を対比したグ
ラフであるが、該第１図からも、Ｂ及びＺｒの１ａ以上
を添加することによって鋼のクリープ破断強度が改善さ
れることを確認できる。
７５０℃Ｘ３０００ｈｒクリ一プ破断強度を対比したグ
ラフであるが、該第１図からも、Ｂ及びＺｒの１ａ以上
を添加することによって鋼のクリープ破断強度が改善さ
れることを確認できる。
更に、第２図は、本発明鋼１，３〜５，７〜１６゜及び
２３の７５０℃Ｘ３０００ｈｒクリ一プ破断強度を対比
したグラフであるが、該第２図からは、特定量のＭｏ及
びＷの添加が有効であることを確認できる。
２３の７５０℃Ｘ３０００ｈｒクリ一プ破断強度を対比
したグラフであるが、該第２図からは、特定量のＭｏ及
びＷの添加が有効であることを確認できる。
なお、これとは別に、本発明鋼１〜２７について耐食性
試験を実施したところ、Ｃｒ含有量が高いことか１７．
１８−８オーステナイト系ステンレス鋼に比して極めて
優れた耐食性を示すことも確認された。
試験を実施したところ、Ｃｒ含有量が高いことか１７．
１８−８オーステナイト系ステンレス鋼に比して極めて
優れた耐食性を示すことも確認された。
以上に説明したように、この発明によれば、高温設備類
の素材として広（使用されていた１８−８オーステナイ
ト系ステンレス鋼よりも優れた耐食性を示し、しかも該
１８−８オーステナイト系ステンレス鋼や５ＵＳ３１０
Ｓ鋼をはるかに凌ぐクリープ破断強度を、も兼備した高
強度高耐食オーステナイト鋼が実現され、ボイラや化学
プラント機器類等の高温設備の性能向上並びに耐久性向
上に大きく寄与できるなど、産業上有用な効果がもたら
されるのである。
の素材として広（使用されていた１８−８オーステナイ
ト系ステンレス鋼よりも優れた耐食性を示し、しかも該
１８−８オーステナイト系ステンレス鋼や５ＵＳ３１０
Ｓ鋼をはるかに凌ぐクリープ破断強度を、も兼備した高
強度高耐食オーステナイト鋼が実現され、ボイラや化学
プラント機器類等の高温設備の性能向上並びに耐久性向
上に大きく寄与できるなど、産業上有用な効果がもたら
されるのである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、鋼のクリープ破断強度に及ぼすＢ及びＺｒ添
加の影響を示すグラフ、 第２図は、鋼のクリープ破断強度に及ぼすＭｏ及びＷ添
加の影響を示すグラフである。
加の影響を示すグラフ、 第２図は、鋼のクリープ破断強度に及ぼすＭｏ及びＷ添
加の影響を示すグラフである。
Claims (4)
- （１）重量割合にて、 Ｃ：０．０７％未満、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：１０
％以下、Ｃｒ：２０〜３０％、 Ｎｉ：３０〜５５％、 を含有するとともに、 Ｔｉ：０．６超〜３．０％、 Ｎｂ：１超〜６％、 Ａｌ：０．６超〜３．０％ のうちの１種以上（但し、単独添加では各々の下限を、
Ｔｉ：０．８％、Ｎｂ：１．６％、Ａｌ：０．８％とす
る）をも含み、 Ｆｅ及び不可避不純物：残り から成ることを特徴とする、高温強度の良好な高耐食オ
ーステナイト鋼。 - （２）重量割合にて、 Ｃ：０．０７％未満、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：１０
％以下、Ｃｒ：２０〜３０％、 Ｎｉ：３０〜５５％ を含有するとともに、 Ｔｉ：０．６超〜３．０％、 Ｎｂ：１超〜６％、 Ａｌ：０．６超〜３．０％ のうちの１種以上（但し、単独添加では各々の下限を、
Ｔｉ：０．８％、Ｎｂ：１．６％、Ａｌ：０．８％とす
る）を含み、かつ、 Ｂ：０．００１〜０．０１０％、 Ｚｒ：０．００５〜０．２００％ のうちの１種以上をも含み、 Ｆｅ及び不可避的不純物：残り からなることを特徴とする、高温強度の良好な高耐食オ
ーステナイト鋼。 - （３）重量割合にて、 Ｃ：０．０７％未満、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：１０
％以下、Ｃｒ：２０〜３０％、 Ｎｉ：３０〜５５％ を含有するとともに、 Ｔｉ：０．６超〜３．０％、 Ｎｂ：１超〜６％、 Ａｌ：０．６超〜３．０％ のうちの１種以上（但し、単独添加では各々の下限を、
Ｔｉ：０．８％、Ｎｂ：１．６％、Ａｌ：０．８％とす
る）を含み、かつ、 Ｍｏ：０．５〜６．０％、 Ｗ：１〜１２％ のうちの１種以上〔但し、複合添加ではＭｏ（％）＋１
／２Ｗ（％）＝０．５〜６（％）とする〕をも含み、Ｆ
ｅ及び不可避的不純物：残り から成ることを特徴とする、高温強度の良好な高耐食オ
ーステナイト鋼。 - （４）重量割合にて、 Ｃ：０．０７％未満、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：１０
％以下、Ｃｒ：２０〜３０％、 Ｎｉ：３０〜５５％ を含有するとともに、 Ｔｉ：０．６超〜３．０％、 Ｎｂ：１超〜６％、 Ａｌ：０．６超〜３．０％ のうちの１種以上（但し、単独添加では各々の下限を、
Ｔｉ：０．８％、Ｎｂ：１．６％、Ａｌ：０．８％とす
る）を含み、かつ、 Ｂ：０．００１〜０．０１０％、 Ｚｒ：０．００５〜０．２００％ のうちの１種以上、並びに Ｍｏ：０．５〜６．０％、 Ｗ：１〜１２％ のうちの１種以上〔但し、複合添加ではＭｏ（％）＋１
／２Ｗ（％）＝０．５〜６（％）とする〕をも含み、Ｆ
ｅ及び不可避的不純物：残り から成ることを特徴とする、高温強度の良好な高耐食オ
ーステナイト鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26950984A JPS61147836A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 高温強度の良好な高耐食オ−ステナイト鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26950984A JPS61147836A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 高温強度の良好な高耐食オ−ステナイト鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61147836A true JPS61147836A (ja) | 1986-07-05 |
Family
ID=17473406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26950984A Pending JPS61147836A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 高温強度の良好な高耐食オ−ステナイト鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61147836A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012046796A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | オーステナイト系ステンレス鋼 |
| EP3168320A1 (en) | 2015-11-11 | 2017-05-17 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Austenite steel, and austenite steel casting using same |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP26950984A patent/JPS61147836A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012046796A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | オーステナイト系ステンレス鋼 |
| EP3168320A1 (en) | 2015-11-11 | 2017-05-17 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Austenite steel, and austenite steel casting using same |
| US10415423B2 (en) | 2015-11-11 | 2019-09-17 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Austenite steel, and austenite steel casting using same |
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