JPS61137768A - 凹版印刷方法 - Google Patents
凹版印刷方法Info
- Publication number
- JPS61137768A JPS61137768A JP25927984A JP25927984A JPS61137768A JP S61137768 A JPS61137768 A JP S61137768A JP 25927984 A JP25927984 A JP 25927984A JP 25927984 A JP25927984 A JP 25927984A JP S61137768 A JPS61137768 A JP S61137768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- plate
- intaglio
- ink
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は主に銀行券・証券類などの印刷に利用されてい
る凹版印刷に関するものである。
る凹版印刷に関するものである。
従来の技術
通常の凹版印刷においては、彫刻やエツチングによって
作られた金属の版面、もしくはこれから複製された金属
の版面を使用している。印刷に際してはまず凹状の画線
部にインキを押し込み、非画線部についたインキはふき
取り（これをワイピングと呼ぶ）、その後版面上に印刷
用紙をのせて、圧力を加えて凹状画線のインキを紙に転
移させている。しかしワイピング時に、インキは必要以
上にふき取られてしまうため、紙を凹版画線の中にくい
込ませてインキに接触させる目的で、圧胴としてゴムな
どの弾性体を使用して非常に高い印刷圧を加えている。
作られた金属の版面、もしくはこれから複製された金属
の版面を使用している。印刷に際してはまず凹状の画線
部にインキを押し込み、非画線部についたインキはふき
取り（これをワイピングと呼ぶ）、その後版面上に印刷
用紙をのせて、圧力を加えて凹状画線のインキを紙に転
移させている。しかしワイピング時に、インキは必要以
上にふき取られてしまうため、紙を凹版画線の中にくい
込ませてインキに接触させる目的で、圧胴としてゴムな
どの弾性体を使用して非常に高い印刷圧を加えている。
一方角紙は適当な圧縮性のある紙を使用し、さらには紙
を湿らせたりの工夫を行っている。これらの関係を第２
図に示す。印刷の際、紙は画線部に入り、込むように変
形するが、乙の紙の変形はエンボッフグといわれ凹版印
刷のひとつの特徴となっている。
を湿らせたりの工夫を行っている。これらの関係を第２
図に示す。印刷の際、紙は画線部に入り、込むように変
形するが、乙の紙の変形はエンボッフグといわれ凹版印
刷のひとつの特徴となっている。
発明が解決しようとする問題点
現在銀行券の印刷においては、表裏に凹版印刷を行うこ
とが普通であるが、この表裏両面に凹版印刷を行うとき
は、まず片面に印刷を施し、インキが乾燥したのちに、
さらにもう片面に印刷を行っている。このように表裏別
々に２度印刷を行うことは極めて効率が悪いうえに高い
印刷圧により紙が伸びてしまい、表裏の刷り合せが悪く
なり、また先に印刷した凹版印刷のインキの盛り上がり
がつぶされてしまうというような問題点が指摘されてい
る。
とが普通であるが、この表裏両面に凹版印刷を行うとき
は、まず片面に印刷を施し、インキが乾燥したのちに、
さらにもう片面に印刷を行っている。このように表裏別
々に２度印刷を行うことは極めて効率が悪いうえに高い
印刷圧により紙が伸びてしまい、表裏の刷り合せが悪く
なり、また先に印刷した凹版印刷のインキの盛り上がり
がつぶされてしまうというような問題点が指摘されてい
る。
このような欠点を解決するためには両面同時印刷が望ま
しいわけであるが、金属のような弾性のない材料の版面
を使用して両面同時印刷を行うと、印刷時の高い印刷圧
により、印刷用紙が損傷するケースが多く、さらに表裏
において画線が重なる部分では画線が切れてしまうとい
う不都合が生じる。またその他の部分でも圧胴を使用し
たときのような紙へのエノボノング効果がないため良い
印刷物は得られない。さらに高い印刷圧で２つの金属の
７リングーか接触するため、印刷機は機械的にも無理が
かかる結果となる。
しいわけであるが、金属のような弾性のない材料の版面
を使用して両面同時印刷を行うと、印刷時の高い印刷圧
により、印刷用紙が損傷するケースが多く、さらに表裏
において画線が重なる部分では画線が切れてしまうとい
う不都合が生じる。またその他の部分でも圧胴を使用し
たときのような紙へのエノボノング効果がないため良い
印刷物は得られない。さらに高い印刷圧で２つの金属の
７リングーか接触するため、印刷機は機械的にも無理が
かかる結果となる。
本発明は、上記のような欠点を解消することを目的とし
て、新たな凹版印刷方法を提供するものである。
て、新たな凹版印刷方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
本発明は版材として弾性体を使用することにより、両面
同時凹版印刷を可能としたものである。
同時凹版印刷を可能としたものである。
即ち弾性のある版面を使用することにより従来より低い
印刷圧で、紙を損傷することなく、画線切れなどがない
状態での両面同時印刷を可能にしたものである。このよ
うな効果が生じるのは以下の理由による。
印刷圧で、紙を損傷することなく、画線切れなどがない
状態での両面同時印刷を可能にしたものである。このよ
うな効果が生じるのは以下の理由による。
作 用
従来の方式では紙が圧胴により押されて変形し、凹面線
の中に入り込むことによってインキと接触し、版面から
紙へのインキ転移が生じていた。これに対し、弾性体の
版面を使用した場合は画線部が印圧により変形し、イン
キを押し出すような効果が生じる。これらの関係を第１
図に示す。これは片面印刷ｊζおいても、弾性体の版面
を使用した場合はエンボッフグは極めて小さくなり、ま
た被印刷体としての紙（こ代えて工ンボ７ングが起きな
い金属板に対しても、弾性体の版面を使用した場合は印
刷か＝ｒ能となる。これは版面自身が変形するための効
果であり、従来より低い印刷圧で印刷が可能となる。片
面印刷の例において従来は１５０に９ ／′Ｃｍ以上の
印刷圧が必要であった模様（図柄）の印刷について、硬
度４０° （ショアＤ型）のポリアミド系の感光性樹脂
の版１ｒｉｉを使用した場合は、４０〜８０ ｋｇ ／
ｃｍの印刷圧で十分な印刷物が得られる。
の中に入り込むことによってインキと接触し、版面から
紙へのインキ転移が生じていた。これに対し、弾性体の
版面を使用した場合は画線部が印圧により変形し、イン
キを押し出すような効果が生じる。これらの関係を第１
図に示す。これは片面印刷ｊζおいても、弾性体の版面
を使用した場合はエンボッフグは極めて小さくなり、ま
た被印刷体としての紙（こ代えて工ンボ７ングが起きな
い金属板に対しても、弾性体の版面を使用した場合は印
刷か＝ｒ能となる。これは版面自身が変形するための効
果であり、従来より低い印刷圧で印刷が可能となる。片
面印刷の例において従来は１５０に９ ／′Ｃｍ以上の
印刷圧が必要であった模様（図柄）の印刷について、硬
度４０° （ショアＤ型）のポリアミド系の感光性樹脂
の版１ｒｉｉを使用した場合は、４０〜８０ ｋｇ ／
ｃｍの印刷圧で十分な印刷物が得られる。
両面同時印刷においても、版面自体が変形しインキを押
し出すために、金属版面を使用したときのような画線切
れ等の問題が生じない。
し出すために、金属版面を使用したときのような画線切
れ等の問題が生じない。
本発明に使用する版面の材料としては通常はプラスチッ
クを使用する。またプラスチックのみでは寸法が不安定
であるので、高精度が必要なときは第３は１に示すよう
に金属板でバッキングを行う。
クを使用する。またプラスチックのみでは寸法が不安定
であるので、高精度が必要なときは第３は１に示すよう
に金属板でバッキングを行う。
弾性体はノヨアＤ型のゴム硬度計による測定で３０°〜
８０°程度の硬度のものが良い。３０’以下の硬度では
軟らかすぎてワイピ／グが雉しくなり、また強度も著し
く落ちる。一方硬度が８０°より高くなると弾性体を使
用する効果が小さくなる。なお３０’〜８０°の範囲に
おいては硬度が高いほど必要とする印刷圧は高（なる。
８０°程度の硬度のものが良い。３０’以下の硬度では
軟らかすぎてワイピ／グが雉しくなり、また強度も著し
く落ちる。一方硬度が８０°より高くなると弾性体を使
用する効果が小さくなる。なお３０’〜８０°の範囲に
おいては硬度が高いほど必要とする印刷圧は高（なる。
種々の条件により適正な硬度は変化するが、通常は５０
°〜６０°の硬度のときが刷りやすい硬さである。
°〜６０°の硬度のときが刷りやすい硬さである。
弾性体層の厚さは本発明の効果に大きな影響を ・与え
ることはない。しかし凹版印刷の性質上、画線は１００
μｍ程度の深さが欲しい。このため実用上は１１００ｔ
Ｌ以上の厚さのものが望ましい。しかしこれ以下の厚さ
でも効果には大きな変化はないが、４０μｍ以下の厚さ
になると弾性体の効果は小さくなる。また厚くなったほ
うがインキの転移は良好となる。しかしあまり弾性体の
層が厚くなると弾性体変形による位置のずれが生じ刷り
合わせが悪くなる。実用上は０．１罷〜１０程度の厚さ
が使用しやすい。
ることはない。しかし凹版印刷の性質上、画線は１００
μｍ程度の深さが欲しい。このため実用上は１１００ｔ
Ｌ以上の厚さのものが望ましい。しかしこれ以下の厚さ
でも効果には大きな変化はないが、４０μｍ以下の厚さ
になると弾性体の効果は小さくなる。また厚くなったほ
うがインキの転移は良好となる。しかしあまり弾性体の
層が厚くなると弾性体変形による位置のずれが生じ刷り
合わせが悪くなる。実用上は０．１罷〜１０程度の厚さ
が使用しやすい。
版面の製造には、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂や
軟質の塩化ビニル樹脂を始めとする弾性のあるプラスチ
ックが使用できる。耐久性の面からはポリウレタン樹脂
やポリアミド樹脂が適している。通常の場合、版面を作
製するには、まず彫刻またはエツチングによって作製し
た原版から凸状の画線を有する複製板を作り、この凸原
版をもとに、上記の材料による注型法や圧縮成形法など
により作る。大量に作る場合はポリウレタン樹脂を使っ
たＲ ｉ Ｍ （Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏ
ｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）も効率的な方法である。
軟質の塩化ビニル樹脂を始めとする弾性のあるプラスチ
ックが使用できる。耐久性の面からはポリウレタン樹脂
やポリアミド樹脂が適している。通常の場合、版面を作
製するには、まず彫刻またはエツチングによって作製し
た原版から凸状の画線を有する複製板を作り、この凸原
版をもとに、上記の材料による注型法や圧縮成形法など
により作る。大量に作る場合はポリウレタン樹脂を使っ
たＲ ｉ Ｍ （Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏ
ｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）も効率的な方法である。
また一般に凸版印刷用として販売されている感光性樹脂
版を使用することもできる。
版を使用することもできる。
印刷インキは通常の凹版インキが使用でき、同じ模様、
同じインキで印刷する場合、弾性体の版面は金属版面に
比べて良好な印刷物が容易に得られる傾向にある。
同じインキで印刷する場合、弾性体の版面は金属版面に
比べて良好な印刷物が容易に得られる傾向にある。
ワイピングについても通常の凹版印刷と同じ方法、つま
り手ふき、紙ぶき、ローラぶきなどの方法のいずれでも
良い。金属の版面を使い、紙ぶきのときて９ ｋｇ／
ｃｎのワイピング圧が必要だが、弾性体の版面ではこれ
より低い圧が適正ワイピング圧となる。また版面の硬度
によりワイピング圧を変化させたほうが良い。さらに粘
度の低いインキを使用し、プラスチックドクターにより
グラビア印刷に類似したワイピングを行うことも可能で
ある。
り手ふき、紙ぶき、ローラぶきなどの方法のいずれでも
良い。金属の版面を使い、紙ぶきのときて９ ｋｇ／
ｃｎのワイピング圧が必要だが、弾性体の版面ではこれ
より低い圧が適正ワイピング圧となる。また版面の硬度
によりワイピング圧を変化させたほうが良い。さらに粘
度の低いインキを使用し、プラスチックドクターにより
グラビア印刷に類似したワイピングを行うことも可能で
ある。
印刷圧は金属版面に比べてかなり低くても十分である。
金属版面で１５０ ｋｇ／ ｃｍが適正印刷圧の場合で
も、弾性体の版面を使うことにより１００ ｋｇ／ω以
下の印刷圧でも良い印刷物が得られるようになる。この
適正印刷圧は版面の硬度以外にワイピング圧、模様、紙
の性質などにより変化するものであるが、一般に版面の
硬度が低いほど低い印刷圧が適正となる。
も、弾性体の版面を使うことにより１００ ｋｇ／ω以
下の印刷圧でも良い印刷物が得られるようになる。この
適正印刷圧は版面の硬度以外にワイピング圧、模様、紙
の性質などにより変化するものであるが、一般に版面の
硬度が低いほど低い印刷圧が適正となる。
印刷用紙に対しては特別の条件はなく、通常の凹版印刷
に使用できる用紙であればどれでも良い。
に使用できる用紙であればどれでも良い。
むしろ通常の版面では片面印刷でも不可能な、金属板や
硬質プラスチックシートへの印刷が可能である。
硬質プラスチックシートへの印刷が可能である。
両面同時印刷の方式としては、平板対平板の版の組み合
わせとしても、平板対ンリノダーの版の組み合わせとし
ても、また、ノリンダ一対シリンダーの版の組み合わせ
としても、そのいずれもがｖｆ能である。しかし、大量
印刷を行うにはシリ／グ一対／リノダ一方式が望ましい
。極めて枚数の少ない印刷や枚数の少ない美術品の印刷
では平板対平板の印刷方式が簡易な方式として用いるこ
とができ、これは第４図に示すように紙及び２枚の版面
を相対するローラ間にはさんで加圧するだけで印刷が可
能となる。
わせとしても、平板対ンリノダーの版の組み合わせとし
ても、また、ノリンダ一対シリンダーの版の組み合わせ
としても、そのいずれもがｖｆ能である。しかし、大量
印刷を行うにはシリ／グ一対／リノダ一方式が望ましい
。極めて枚数の少ない印刷や枚数の少ない美術品の印刷
では平板対平板の印刷方式が簡易な方式として用いるこ
とができ、これは第４図に示すように紙及び２枚の版面
を相対するローラ間にはさんで加圧するだけで印刷が可
能となる。
ノリンダ一対ンリンダ一方式の場合、例えば通常の凹版
輪転印刷機においては、版胴には通常どおり弾性体から
なる凹版版面を取り付け、圧胴にはブランケットをはず
し、板固定装置を設置してもう一方の弾性体からなる凹
版版面を取り付ける。
輪転印刷機においては、版胴には通常どおり弾性体から
なる凹版版面を取り付け、圧胴にはブランケットをはず
し、板固定装置を設置してもう一方の弾性体からなる凹
版版面を取り付ける。
この場合、圧胴側にはインキ装置及びワイピング装置を
新たに設置することとなる。以上の改造により両面同時
の印刷が可能となる。
新たに設置することとなる。以上の改造により両面同時
の印刷が可能となる。
上記改造された凹版輪転印刷機の１例を示したのが第５
図である。
図である。
実施例
実施例１
彫刻及びエツチングにより銅板または鋼板上に凹版画像
を作る。これを原版とし、これからニッケル電鋳により
凸状画線の版（凸原版と呼ぶ）を作る。この凸側版上に
液状ポリウレタンゴム（アダブトＥ 硬度６０°国際ケ
ミカル社製）を流し込み、厚さ０．２−のアルミ板でバ
ンキングを行い、６５℃で１時間加熱し硬化させる。ゴ
ム層は１士０、１−とした。硬化後原版から剥離して印
刷用版面とした。
を作る。これを原版とし、これからニッケル電鋳により
凸状画線の版（凸原版と呼ぶ）を作る。この凸側版上に
液状ポリウレタンゴム（アダブトＥ 硬度６０°国際ケ
ミカル社製）を流し込み、厚さ０．２−のアルミ板でバ
ンキングを行い、６５℃で１時間加熱し硬化させる。ゴ
ム層は１士０、１−とした。硬化後原版から剥離して印
刷用版面とした。
上記により、平板状の版面２枚を作り、それぞれにイン
キをつめワイピング後に、模様面を内側にして印刷用紙
をはさみ、ロールで圧をかけて両面同時印刷を行った。
キをつめワイピング後に、模様面を内側にして印刷用紙
をはさみ、ロールで圧をかけて両面同時印刷を行った。
このときの印刷条件は以下のとおりである。
印 刷 インキ 凹版用インキ
印 刷 用 紙 上 質 紙ワイピング
方式 ふき取り用紙によるワイピング ワイピング 圧 ７．５ ｋｇ／ ａｎ印 刷スピー
ド、０．１ｍ／Ｓ 印 刷 圧 １１５ ｋｇ／ Ｃｍ
以上の条ｆ’ｌで印刷を行った結果、幅５０ｕ、ｍから
４００Ｉ１．ｍの画線を含む画像が再現され、表裏で画
線の重なる部分においても良好な結果が得られた。
方式 ふき取り用紙によるワイピング ワイピング 圧 ７．５ ｋｇ／ ａｎ印 刷スピー
ド、０．１ｍ／Ｓ 印 刷 圧 １１５ ｋｇ／ Ｃｍ
以上の条ｆ’ｌで印刷を行った結果、幅５０ｕ、ｍから
４００Ｉ１．ｍの画線を含む画像が再現され、表裏で画
線の重なる部分においても良好な結果が得られた。
実施例２
実施例１と同様にして作製した版面を、第５図のような
両面印刷機の２つの版胴に取り付け、この間に紙を通し
て両面同時印刷を行った。この場合２つの版胴のうち一
方の版胴のみを駆動させて印刷を行った。
両面印刷機の２つの版胴に取り付け、この間に紙を通し
て両面同時印刷を行った。この場合２つの版胴のうち一
方の版胴のみを駆動させて印刷を行った。
このときの印刷条件は以下のとおりである。
印 刷 インキ 凹版用インキ
印 刷 用 紙 」二 質 紙ワイピン
グ方式 クロロプレンゴムによるａ−ラワイピ／グ ワイピング 圧 ７．５ ｋａ 、’ ｃｍ印 刷ス
ピード ｌ ｍ ／ Ｓ 印 刷 圧 １２０ ｋａ ／ ａｍ以
上の条件で印刷を行った結果、実施例１と同様良好な印
刷物が得られた。
グ方式 クロロプレンゴムによるａ−ラワイピ／グ ワイピング 圧 ７．５ ｋａ 、’ ｃｍ印 刷ス
ピード ｌ ｍ ／ Ｓ 印 刷 圧 １２０ ｋａ ／ ａｍ以
上の条件で印刷を行った結果、実施例１と同様良好な印
刷物が得られた。
実施例３
手描きによる線画を縮小撮影し、ネガフィルムを作る。
このネガフィルムから密着露光により線画のポジフィル
ムラ作る。フィルムはリスフィルム（例えばコダックオ
ルソリスフイルムタイプ３）を使用する。
ムラ作る。フィルムはリスフィルム（例えばコダックオ
ルソリスフイルムタイプ３）を使用する。
ごのポジフィルムを凸版用感光性樹脂版（トレリーフ
ＷＦ７０ 東し株式会社製）に密着させ、ケミカルラ
ンプで露光する。露光後ポジフィルムを剥離し、未露光
部を洗い出して凹版版面を作る。
ＷＦ７０ 東し株式会社製）に密着させ、ケミカルラ
ンプで露光する。露光後ポジフィルムを剥離し、未露光
部を洗い出して凹版版面を作る。
トレリーフ ＷＦ７０では画線幅３００μｍで深さ８０
μｍ程度、硬度５５°程度の版が得られた。この版で両
面同時印刷を行った。
μｍ程度、硬度５５°程度の版が得られた。この版で両
面同時印刷を行った。
このときの印刷条件は以下のとおりである。
印 刷 インキ 凹版用インキ
印 刷 用 紙 上 質 紙ワイピング
方式 クロロプレンゴムによるローラワイピング ワイピング 圧 ７ｋｇ／ｃＩｌ 印 刷スピード １ｍ／ｓ 印 刷 圧 １００ ｋｇ、□’ ｃｍ
以上の条件で印刷を行った結果、実施例１と同様良好な
印刷物が得られた。
方式 クロロプレンゴムによるローラワイピング ワイピング 圧 ７ｋｇ／ｃＩｌ 印 刷スピード １ｍ／ｓ 印 刷 圧 １００ ｋｇ、□’ ｃｍ
以上の条件で印刷を行った結果、実施例１と同様良好な
印刷物が得られた。
発明の効果
本発明の凹版印刷方法は、銀行券・証券類などにおいて
表裏に凹版印刷を行う場合に、従来は表裏別々に２度印
刷を行っていたものが、表裏同時に印刷できることにな
り、工程の短縮化及び工数の低減化が図られ製造コスト
の低減につながるものである。また表裏別々に印刷する
場合１こおける表裏の刷り合せの困難性も解消できると
同時に、金属の印刷版における大きい印刷圧が不必要と
なり、紙が伸びるという問題や２度刷りの場合における
先に印刷した凹版印刷のインキの盛り上がりがつぶされ
てしまう、という問題が解決されるなど優れた効果があ
る。
表裏に凹版印刷を行う場合に、従来は表裏別々に２度印
刷を行っていたものが、表裏同時に印刷できることにな
り、工程の短縮化及び工数の低減化が図られ製造コスト
の低減につながるものである。また表裏別々に印刷する
場合１こおける表裏の刷り合せの困難性も解消できると
同時に、金属の印刷版における大きい印刷圧が不必要と
なり、紙が伸びるという問題や２度刷りの場合における
先に印刷した凹版印刷のインキの盛り上がりがつぶされ
てしまう、という問題が解決されるなど優れた効果があ
る。
第１図は本発明の印刷方法における版面、印刷インキ及
び紙の関係を示す略断面図、第２図は従来の印刷方法に
よる版面、印刷インキ、紙及びブランケットの関係を示
す略断面図、第３図は弾性体からなる版面に金属板をバ
ッキングした状態を示す略断面図、第４図は本発明の平
板対平板の印刷方式における版面、印刷インキ、紙及び
圧力ローラの関係を示す略断面図、第５図は本発明の印
刷方法による凹版輪転印刷機の各構成要素位置を図解的
に示す図である。 １・・・弾性体版面、２・・・印刷インキ、３・・・紙
、４・・・プランヶ、ト、５・・・金属版面、６・・・
金属板、７・・・圧力ローラ、８・・・版胴シリンダー
、９・・・インキ付はローラ、１０・・・インキ付は装
置、１１・・・ワイピングローラ。 第２図 第３図 第４図 第５図
び紙の関係を示す略断面図、第２図は従来の印刷方法に
よる版面、印刷インキ、紙及びブランケットの関係を示
す略断面図、第３図は弾性体からなる版面に金属板をバ
ッキングした状態を示す略断面図、第４図は本発明の平
板対平板の印刷方式における版面、印刷インキ、紙及び
圧力ローラの関係を示す略断面図、第５図は本発明の印
刷方法による凹版輪転印刷機の各構成要素位置を図解的
に示す図である。 １・・・弾性体版面、２・・・印刷インキ、３・・・紙
、４・・・プランヶ、ト、５・・・金属版面、６・・・
金属板、７・・・圧力ローラ、８・・・版胴シリンダー
、９・・・インキ付はローラ、１０・・・インキ付は装
置、１１・・・ワイピングローラ。 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (3)
- （１）弾性体からなる２枚の相対する凹版版面の凹画線
部にインキを入れ、この２枚の版の間に被印刷体を設置
し、低圧で被印刷体の両面を同時に印刷することを特徴
とする凹版印刷方法。 - （２）弾性体がゴム硬度３００〜８００（ショアＤ型）
である特許請求の範囲第１項記載の印刷方法。 - （３）凹版版面が感光性樹脂版である特許請求の範囲第
１項または第２項記載の印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25927984A JPS61137768A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 凹版印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25927984A JPS61137768A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 凹版印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137768A true JPS61137768A (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=17331880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25927984A Pending JPS61137768A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 凹版印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137768A (ja) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| US5477781A (en) * | 1994-03-29 | 1995-12-26 | Syfal S.R.L. | Rotary glazing machine having an elastically deformable matrix cylinder |
| JP2008037037A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Komori Corp | 凹版印刷機 |
| JP2009090663A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-30 | Think Laboratory Co Ltd | グラビア両面同時印刷装置 |
| JP2009090662A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-30 | Think Laboratory Co Ltd | グラビア印刷装置 |
| JP2012148573A (ja) * | 2012-05-14 | 2012-08-09 | Komori Corp | 凹版印刷機 |
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-
1984
- 1984-12-10 JP JP25927984A patent/JPS61137768A/ja active Pending
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