JP2009090662A - グラビア印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】板状被印刷材料を一定方向に搬送進行させる搬送手段と、該進行する被印刷材料の表面に当接可能に設置されかつ版面にグラビアセルを設けたクッション性を有するグラビア版胴と、該グラビア版胴の版面に接触可能に設けられたドクターブレードとを含み、該グラビア版胴を回転させるとともに前記板状被印刷材料を一定方向に進行させた状態で該グラビア版胴を該板状被印刷材料の表面に当接させることによって前記グラビアセルに貯留されたインクを前記板状被印刷材料の表面に直接転写して該板状被印刷材料表面にグラビア印刷を行うようにした。
【選択図】図1
Description
該ネガ型感光性組成物の第1の態様としては、(A)カルボキシル基を有し且つエチレン性不飽和結合を有するポリマーと、(B)近赤外線吸収色素と、(C)少なくとも1個のエチレン性不飽和結合を有するモノマーと、(D)アミノアルコール、アミノアルコールの誘導体及び環状アミンからなる群から選択される1種以上のアミン類と、(E)有機ホウ素化合物と、(F)下記式(1)で示されるスルホニル化合物と、を含有する組成を採用することが好適である。
前記印刷物としては、被印刷物シートの表面に水性インキ、油性インキ又は相変化インキからなるグラビアインキを印刷により所定のパターンを形成するように配置することによってグラビア印刷される印刷物であって、本発明のグラビア印刷装置を用いて前記グラビアインキの印刷を行うようにした印刷物が好適である。
前記ヘテロ環基は単環又は多環のヘテロ環基であり、芳香族のヘテロ環基が好ましく、他のアリール基と縮環していてもよい。前記ヘテロ環基としては、例えば、ピリジン環、ピリミジン環、イミダゾール環、ピラゾール環、キノリン環、イソキノリン環、ベンズイミダゾール環、チアゾール環、ベンゾチアゾール環等が挙げられ、ピリジン環がより好ましい。
前記スルホニル化合物(F)としては、具体的には、トリブロモメチルフェニルスルホン又は2−[(トリブロモメチル)スルホニル]ピリジンがより好ましい。
まず、クッション層11bの表面に感光液を塗布する[図3(b)]。塗布方法としては、メニスカスコート、ファウンティンコート、ディップコート、回転塗布、ロール塗布、ワイヤーバー塗布、エアーナイフ塗布、ブレード塗布、及びカーテン塗布等を用いることができる。
この感光液の塗布膜の膜厚は、所望のネガ型感光性組成物層12の膜厚に応じて適宜設定すればよいが、ドライ膜厚で1〜10μmの範囲とすることが好ましく、3〜7μmとするのがより好ましい。塗布膜の厚さは、ピンホールを無くすためには、膜は厚い方が良いが、薄い方が感光液の使用量が少ない分コストは安くなる利点がある。
図3(c)に示すように、ネガ型の感光性組成物層12の表面にグラビア画像であるマスク画像を有するマスク13を積層し又は密着して重ね、光線(紫外線等)20を必要な時間だけ照射し、ネガ型感光性組成物層12の必要な部分に光反応を生じさせ、現像液に対して露光部分を不溶化する。
該現像に用いられる現像液としては、無機アルカリ(例えば、Na、Kの塩等)、又は有機アルカリ(例えば、TMAH(Tetra Methyl Ammonium Hydroxide)、又はコリン、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン等)などの無機又は有機のアルカリからなる現像剤が好ましい。例えば、トリエタノールアミン0.8%液等の現像液を用いて、20℃〜30℃の温度で60〜90秒程度現像を行うことが好適である。
前記DLC層はCVD法又はスパッタ法によって好適に形成される。前記DLC層の厚さは0.1〜10μmを適用することができる。
また、前記クロムメッキ層は常法により形成することができる。前記クロムメッキ層の厚さは0.1〜10μm程度が好適である。
前述と同様に、前記クッション層11bの表面にネガ型感光性組成物からなるネガ型感光性組成物層12を形成する[図5(b)]。続いて、前述と同様に、マスク13を介してネガ型感光性組成物層12に光線(紫外線等)20を照射して露光する[図5(c)]。この露光したネガ型感光性組成物層12上のマスクを除去し、前述と同様に現像する。この現像処理により、未露光部分が溶解除去され、光反応した不溶化露光部分12aのみを残した状態となる。この現像処理されたクッション層表面をスプレー水洗等で20秒〜1分程度水洗し未露光部分を完全に除去し、未露光部分に対応するクッション層11bの面を露出させる[図5(d)]。
上記エッチング手段としての有機溶剤は、トルエン、キシレンの他に、アセトンやメチルエチルケトンなどのケトン系、酢酸エチルや酢酸ブチルなどのエステル系、n−ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロへキサン等の炭化水素系、メタノールやエタノール等のアルコール系の溶剤を挙げることができる。
前述と同様に、前記銅メッキ層15の表面にネガ型感光性組成物からなる感光性組成物層12を形成する[図6(c)]。続いて、前述と同様に、マスク13を介して感光性組成物層12に光線(紫外線等)20を照射して露光し、露光部分を不溶化露光部分とする[図6(d)]。この露光した感光性組成物層12上のマスクを除去し、前述と同様に現像し未露光部分を銅メッキ層15まで溶解除去する。この現像処理により、未露光部分が溶解除去され、光反応した不溶化露光部分12aのみを残した状態となる。この現像処理された銅メッキ層表面をスプレー水洗等で20秒〜1分程度水洗し未露光部分を完全に除去し、未露光部分に対応する銅メッキ層15の面を露出させる[図6(e)]。
次に、前記不溶化露光部分12aを前述と同様に剥離除去する。この不溶化露光部分12aの除去によってグラビアセル14が形成される[図6(g)]。
前述と同様に、前記銅メッキ層15の表面にネガ型感光性組成物からなる感光性組成物層12を形成する[図7(c)]。続いて、前述と同様に、マスク13を介して感光性組成物層12に光線(紫外線等)20を照射して露光し、露光部分を不溶化露光部分とする[図7(d)]。この露光した感光性組成物層12上のマスクを除去し、前述と同様に現像し未露光部分を銅メッキ層15まで溶解除去する。この現像処理により、未露光部分が溶解除去されて凹部状の非グラビアセル部分12bとなり、光反応した不溶化露光部分12aのみを残した状態となる。この現像処理された銅メッキ層15表面をスプレー水洗等で20秒〜1分程度水洗し未露光部分を完全に除去し、未露光部分12bに対応する銅メッキ層15の面を露出させる[図7(e)]。
次に、前記不溶化露光部分12aを前述と同様に剥離除去する。この不溶化露光部分12aの除去によってグラビアセル14が形成される[図7(g)]。
表1に示す配合物質及び配合割合(重量部)によりネガ型感光性組成物を調製し、テスト感光液とした。
ポリマーA1:下記式(8)で示される構造を有するポリマー[酸価(mgKOH/g)=55]
モノマーC1:DPE−6A(ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート)
アミン類D1:ジメチルアミノエチルアクリレート
アミン類D2:N,N−ジメチルエタノールアミン
アミン類D3:モルホリン
アミン類D4:ピペラジン・6水塩
有機ホウ素化合物E1:P3B(昭和電工(株)製、下記式(12)で示される構造を有する化合物)
スルホニル化合物F1:α,α,α−トリブロモメチルフェニルスルホン
スルホニル化合物F2:2−[(トリブロモメチル)スルホニル]ピリジン
シランカップリング剤J1:イミダゾールシラン[(株)日鉱マテリアルズ製]
重合禁止剤K1:クペロン(和光純薬工業(株)製、商品名Q−1300)
重合禁止剤K2:2−メルカプトベンゾチアゾール
着色色素:オイルブルー613(オリエント化学工業(株)製、Color Index(C.I.)No. 42595)
表面調整剤:BYK−378(3%溶液、ビックケミー社製、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン)
PM:プロピレングリコールモノメチルエーテル
MeOH:メタノール
IPA:イソプロピルアルコール
MEK:メチルエチルケトン
表2に示す配合物質及び配合割合(重量部)によりネガ型感光性組成物を調製し、テスト感光液とした。
ポリマーA3:下記式(13)で示される構造を有するポリマー[酸価(mgKOH/g)=97、分子量Mw=17000,Mn=9200]
トリアジン化合物I1:キュアゾール(キュアゾールは四国化成工業(株)の登録商標)VT(四国化成工業(株)製、2,4−ジアミノ−6−ビニル−s−トリアジン)
トリアジン化合物I2:キュアゾール(キュアゾールは四国化成工業(株)の登録商標)MAVT(四国化成工業(株)製、2,4−ジアミノ−6−メタクリロイルオキシエチル−s−トリアジン)
重合禁止剤K3:MNT(4−メトキシナフトール)
なお、近赤外線吸収色素B2、モノマーC1、着色色素、表面調整剤、PM、MeOH、IPA及びMEKは表1と同じである。
表3に示す配合物質及び配合割合(重量部)によりネガ型感光性組成物を調製し、テスト感光液とした。
製造例1で得られたテスト感光液を用いて図3に示したグラビア版胴(グラビア製版ロール)を製造するために下記の実験を行った。
まず、円周600mm、面長1100mmの鉄製中空ロールの表面に厚さ5cmの合成ゴムシートを巻きつけ強固に接着して研磨機を用いて円筒研削及び鏡面研磨してその表面を均一な研磨面とし、クッション層を有する被製版ロールを形成した。
テスト感光液として製造例2〜9で得られたテスト感光液を用いた以外は実施例1と同様の手順でグラビアセルを形成したグラビアシリンダーを製造した。このグラビアシリンダーを用いて印刷テストを行ったところ、実施例1と同様に良好な印刷性能を示した。
テスト感光液として、製造例10で得られたテスト感光液を用い、露光前にバーニング処理を行った以外は実施例1と同様に実験を行った結果、多数の凹部を形成することができたが、実施例1〜9に比べて凹部にムラがあり、凹凸形状の精度が劣っていた。
実施例1と同様の被製版ロール作製し、製造例1で得られたテスト感光液を用いて図5に示したグラビア版胴(グラビア製版ロール)を製造するために下記の実験を行った。感光液の塗布及び乾燥までは実施例1と同様に行った。
実施例1と同様の被製版ロール作製し、製造例1で得られたテスト感光液を用いて図6に示したグラビア版胴(グラビア製版ロール)を製造するために下記の実験を行った。
実施例1と同様の被製版ロール作製し、製造例1で得られたテスト感光液を用いて図7に示したグラビア版胴(グラビア製版ロール)を製造するために下記の実験を行った。この被製版ロールに対して実施例8と同様に銅メッキ層を形成し、次いでこの銅メッキ層を形成した被製版ロールに対する感光液の塗布及び乾燥までは実施例1と同様に行った。
Niメッキ層の替わりにCrメッキによって未露光部分が除去された凹部にCrメッキ層を形成した以外は、実施例13と同様にしてグラビア製版ロールを製造して、印刷テストを行ったところ、実施例13と同様に良好な印刷結果が得られた。
Niメッキ層の替わりにCuメッキによって未露光部分が除去された凹部にCuメッキ層を形成した以外は、実施例13と同様にしてグラビア製版ロールを製造して、印刷テストを行ったところ、実施例13と同様に良好な印刷結果が得られた。
実施例1と同様の手順でグラビアセルを形成し、このグラビアセルを形成した被製版ロールのクッション層の上面に二酸化珪素被膜の形成を以下のように行った。ペルヒドロポリシラザンの20%ジブチルエーテル溶液(製品名:アクアミカ(AZエレクトロニックマテリアルズ(株)の登録商標)NL120A、AZエレクトロニックマテリアルズ(株)製)を、上記感光性組成物層の表面に対してHVLPスプレー塗布を行った。当該感光性組成物層の表面に均一に塗布された塗布膜厚は0.8μmであった。このペルヒドロポリシラザンが塗布されたシリンダーに対して過熱水蒸気を用いて二段階の加熱処理(140℃5分+170℃5分)を施して二酸化珪素被膜を形成した。この被膜はカッターナイフで傷が付かない程度の極めて高い被膜硬度を有していた。このようにして、クッション性を有するグラビアシリンダーを完成した。このグラビアシリンダーを用いて印刷テストを行ったところ、実施例1と同様に良好な印刷性能を示した。
強化被覆層としてDLC層の替わりに常法によってクロムメッキ層を形成した以外は実施例1と同様の手順でグラビアシリンダーを製造した。このグラビアシリンダーを用いて印刷テストを行ったところ、実施例1と同様に良好な印刷性能を示した。
DLC膜をスパッタリングで形成した替わりにプラズマCVD法によって0.1μmのAl層及び1μmのDLC層を形成した以外は、実施例1と同様にしてグラビア製版ロールを製造して、実施例1と同様の結果が得られることを確認した。
Claims (26)
- 板状被印刷材料に対する印刷装置であって、
該板状被印刷材料を一定方向に搬送進行させる搬送手段と、
該進行する被印刷材料の表面に当接可能に設置されかつ版面にグラビアセルを設けたクッション性を有するグラビア版胴と、
該グラビア版胴の版面に接触可能に設けられたドクターブレードと、
を含み、
前記グラビア版胴に供給されるインクを前記ドクターブレードによって前記グラビアセルに貯留せしめ、該グラビア版胴を回転させるとともに前記板状被印刷材料を一定方向に進行させた状態で該グラビア版胴を該板状被印刷材料の表面に当接させることによって前記グラビアセルに貯留されたインクを前記板状被印刷材料の表面に直接転写して該板状被印刷材料表面にグラビア印刷を行うようにしたことを特徴とするグラビア印刷装置。 - 前記クッション性を有するグラビア版胴が、
ゴム又はクッション性を有する樹脂からなるクッション層を表面に設けた版母材と、
該クッション層の表面に形成された感光性組成物層と、
該感光性組成物層の表面に形成されたグラビアセルと、
該グラビアセルを形成した感光性組成物層の表面に形成された強化被覆層と、
を含むことを特徴とする請求項1記載のグラビア印刷装置。 - 前記アミノアルコールの誘導体が、アミノアルコールの(メタ)アクリル酸エステルであることを特徴とする請求項3記載のグラビア印刷装置。
- 前記環状アミンが、モルホリノ基含有化合物又はピペラジン系化合物であることを特徴とする請求項3記載のグラビア印刷装置。
- 前記式(1)で示される化合物(F)が、トリブロモメチルフェニルスルホン又は2−[(トリブロモメチル)スルホニル]ピリジンであることを特徴とする請求項3〜5のいずれか1項記載のグラビア印刷装置。
- 前記(I)トリアジン化合物が、2,4−ジアミノ−6−ビニル−s−トリアジン及び/又は2,4−ジアミノ−6−メタクリロイルオキシエチル−s−トリアジンであることを特徴とする請求項8記載のグラビア印刷装置。
- 前記ネガ型感光性組成物が、(J)シランカップリング剤をさらに含有することを特徴とする請求項3〜9のいずれか1項記載のグラビア印刷装置。
- 前記ネガ型感光性組成物が、(K)重合禁止剤をさらに含有することを特徴とする請求項3〜10のいずれか1項記載のグラビア印刷装置。
- 前記クッション性を有するグラビア版胴が、
ゴム又はクッション性を有する樹脂からなるクッション層を表面に設けた版母材と、
該クッション層の表面に形成されたグラビアセルと、
該グラビアセルを形成したクッション層の表面に形成された強化被覆層と、
を含むことを特徴とする請求項1記載のグラビア印刷装置。 - 前記クッション性を有するグラビア版胴が、
ゴム又はクッション性を有する樹脂からなるクッション層を表面に設けた版母材と、
該クッション層の表面に形成された銅メッキ層と、
該銅メッキ層にエッチングによって形成されたグラビアセルと、
該グラビアセルを形成した銅メッキ層の表面に形成された強化被覆層と、
を含むことを特徴とする請求項1記載のグラビア印刷装置。 - 前記クッション性を有するグラビア版胴が、
ゴム又はクッション性を有する樹脂からなるクッション層を表面に設けた版母材と、
該クッション層の表面に形成された銅メッキ層と、
該銅メッキ層の表面に金属メッキ層からなるグラビアセル壁体を形成することによって形成されたグラビアセルと、
該グラビアセルを形成した銅メッキ層及び金属メッキ層の表面に形成された強化被覆層と、
を含むことを特徴とする請求項1記載のグラビア印刷装置。 - 前記強化被覆層がDLC層、二酸化珪素被膜又はクロムメッキ層であることを特徴とする請求項2〜14のいずれか1項記載のグラビア印刷装置。
- 前記二酸化珪素被膜をペルヒドロポリシラザン溶液を用いて形成することを特徴とする請求項15記載のグラビア印刷装置。
- 前記グラビア版胴に対向して圧胴を設け、該グラビア版胴と圧胴の間を被印刷材料が通過しつつ印刷されるようにしたことを特徴とする請求項1〜16のいずれか1項記載のグラビア印刷装置。
- 請求項1〜17のいずれか1項記載のグラビア印刷装置を用いて製造されることを特徴とする印刷物。
- 被印刷物シートの表面に水性インキ、油性インキ又は相変化インキからなるグラビアインキを印刷により所定のパターンを形成するように配置することによってグラビア印刷される印刷物であって、請求項1〜17のいずれか1項記載のグラビア印刷装置を用いて前記グラビアインキの印刷を行うようにしたことを特徴とする請求項18記載の印刷物。
- シート状基材の表面にマイクロレンズ形成用インキを印刷により所定間隔を保って突条状に配置することによって製造されるマイクロレンズであって、請求項1〜17のいずれか1項記載のグラビア印刷装置を用いて前記マイクロレンズ形成用インキの印刷を行うようにしたことを特徴とするマイクロレンズ。
- 壁紙基材の表面に壁紙用インキを印刷により所定のパターンを形成するように配置することによって製造される壁紙であって、請求項1〜17のいずれか1項記載のグラビア印刷装置を用いて前記壁紙用インキの印刷を行うようにしたことを特徴とする壁紙。
- 電磁波シールド基材の表面に導電性ペーストを印刷により所定パターンの電磁波シールド層を形成するように配置することによって製造される電磁波シールドシートであって、請求項1〜17のいずれか1項記載のグラビア印刷装置を用いて前記導電性ペーストの印刷を行うようにしたことを特徴とする電磁波シールドシート。
- カラーフィルタ基材の表面にカラーフィルタインキを印刷により所定パターンのカラーフィルタ層を形成するように配置することによって製造されるカラーフィルタであって、請求項1〜17のいずれか1項記載のグラビア印刷装置を用いて前記カラーフィルタインキの印刷を行うようにしたことを特徴とするカラーフィルタ。
- 偏光板基材の表面に偏光インキを印刷により所定パターンの偏光層を形成するように配置することによって製造される偏光板であって、請求項1〜17のいずれか1項記載のグラビア印刷装置を用いて前記偏光インキの印刷を行うようにしたことを特徴とする偏光板。
- セラミック基材上に導電性ペーストを印刷により内部電極を形成するように配置することによって製造されるセラミックコンデンサであって、請求項1〜17のいずれか1項記載のグラビア印刷装置を用いて前記導電性ペーストの印刷を行うようにしたことを特徴とするセラミックコンデンサ。
- 基材フィルム上に磁性粉を含有するマイクロカプセル化セルをバインダーを介して塗布することにより所定のパターンを形成するように配置することによって製造される電子ペーパーであって、請求項1〜17のいずれか1項記載のグラビア印刷装置を用いて前記マイクロカプセル化セルを塗布するようにしたことを特徴とする電子ペーパー。
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