JPS61117858A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
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- JPS61117858A JPS61117858A JP59238387A JP23838784A JPS61117858A JP S61117858 A JPS61117858 A JP S61117858A JP 59238387 A JP59238387 A JP 59238387A JP 23838784 A JP23838784 A JP 23838784A JP S61117858 A JPS61117858 A JP S61117858A
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- semiconductor chips
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- H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
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- H01L2224/48247—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は半導体装置に関し、特に実装面積を縮小させる
際に用いて好適な半導体集積回路に関する。
際に用いて好適な半導体集積回路に関する。
電子機器の技術的動向の一つに小形・軽量化があり、こ
れにともなって半導体集積回路(以下−おいてICとい
う)も高集積度化の傾向にある。
れにともなって半導体集積回路(以下−おいてICとい
う)も高集積度化の傾向にある。
一方、回路技術の発達により、電子機器内におい工アナ
ログ回路による信号処理とディジタル信号による信号処
理が行われることがある。このような場合、アナログ回
路とディジタル回路とを共存させたICがあれば回路設
計上におい℃極めて便利である。また、プリント基板へ
の実装についても、アナログ用ICとディジタル用IC
とを個別に実装する必要がなく、実装面積の縮小を計る
と同時に上記技術的動向をも満足することができる。
ログ回路による信号処理とディジタル信号による信号処
理が行われることがある。このような場合、アナログ回
路とディジタル回路とを共存させたICがあれば回路設
計上におい℃極めて便利である。また、プリント基板へ
の実装についても、アナログ用ICとディジタル用IC
とを個別に実装する必要がなく、実装面積の縮小を計る
と同時に上記技術的動向をも満足することができる。
なお、特公昭45−1137号公報には、同一パッケー
ジ内において同一平面に複数の半導体チップを設けた半
導体装置が開示され℃いる。また、[日経エレクトロニ
クスJ(1983年12月19日号、日経マグロウヒル
社発行、p82〜p85)には、ICを薄く樹脂封止す
るパッケージが記載されている。
ジ内において同一平面に複数の半導体チップを設けた半
導体装置が開示され℃いる。また、[日経エレクトロニ
クスJ(1983年12月19日号、日経マグロウヒル
社発行、p82〜p85)には、ICを薄く樹脂封止す
るパッケージが記載されている。
本発明の目的は、ICの実装面積な大幅に縮小し得ると
ともに、実質的に高集積度となる半導体装置を提供する
ことにある。
ともに、実質的に高集積度となる半導体装置を提供する
ことにある。
本発明σ上記ならびにその他の目的と新規な特徴は5本
明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう
。
明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう
。
本願において開示される発明の概要を簡単に述べれば、
下記のとおりである。
下記のとおりである。
すなわち、同一パッケージ内圧アナログ用半導体チップ
、或いはディジタル用半導体チップの如何を問わず積層
した状態に設けることKより、1個のIC面積で複数の
ICの働きを得るとともに。
、或いはディジタル用半導体チップの如何を問わず積層
した状態に設けることKより、1個のIC面積で複数の
ICの働きを得るとともに。
IC実装時の実装面積を縮小させる、という本発明の目
的を達成するものである。
的を達成するものである。
〔実施例−1〕
次に、第1図〜第3図を参照して本発明を適用した半導
体装置の第1実施例を述べる。なお、以下に述べる各実
施例11半導体装雪としてICが用いられ工いる。
体装置の第1実施例を述べる。なお、以下に述べる各実
施例11半導体装雪としてICが用いられ工いる。
第1図に示すように、上段のタブ1上には第1の半導体
チップ2が設けられ、半導体チップ2に形成された端子
(図示せず)と各インナーリード3.4の先端とは、A
U線5,6等によりワイヤボンディングされている。な
お、各インナーリード3,4の他端は、バクケージ7の
外部に突出しアウターリード8,9となる。
チップ2が設けられ、半導体チップ2に形成された端子
(図示せず)と各インナーリード3.4の先端とは、A
U線5,6等によりワイヤボンディングされている。な
お、各インナーリード3,4の他端は、バクケージ7の
外部に突出しアウターリード8,9となる。
一方、下段のタブ11上には第2の半導体チップ12が
設けられ、半導体チップ12に形成された端子(図示せ
ず)と各インナーリード13゜140先端とは、Au線
(又は、AJ線)15゜16等によりワイヤボンディン
グされている。なお、各インナーリード13,14の他
端はパッケージ7の外部に突出し、アウターリード18
゜19となる。
設けられ、半導体チップ12に形成された端子(図示せ
ず)と各インナーリード13゜140先端とは、Au線
(又は、AJ線)15゜16等によりワイヤボンディン
グされている。なお、各インナーリード13,14の他
端はパッケージ7の外部に突出し、アウターリード18
゜19となる。
ここで注目すべきは、同一パッケージ7内罠第1及び第
2の半導体チップ2,12が積層されて設けられること
により、2倍の集積度となるばかりでな(第2図に示す
如く1個のICとして実装し得ることである。この場合
、上記半導体チップ1.11は同一機能のものでよく、
或いはディジタル用ICとアナログ用ICの如く異なっ
た機能のものでもよい。また、一方が変調回路で他方が
増幅回路であり工もよい。従りて、実装時にはIC1個
分の面積を占有するのみで、IC2個分あるいは3個分
もの機能を得ることができ、実質的に実装面積を大幅に
縮小できることになる。
2の半導体チップ2,12が積層されて設けられること
により、2倍の集積度となるばかりでな(第2図に示す
如く1個のICとして実装し得ることである。この場合
、上記半導体チップ1.11は同一機能のものでよく、
或いはディジタル用ICとアナログ用ICの如く異なっ
た機能のものでもよい。また、一方が変調回路で他方が
増幅回路であり工もよい。従りて、実装時にはIC1個
分の面積を占有するのみで、IC2個分あるいは3個分
もの機能を得ることができ、実質的に実装面積を大幅に
縮小できることになる。
また、アクタ−リード8,180間とアウターリード9
,19との間は、実装時の配線パターンを考慮して所望
の幅Wに設定し得るので、プリント基板(図示せず)の
設計も容易に行ない得る。
,19との間は、実装時の配線パターンを考慮して所望
の幅Wに設定し得るので、プリント基板(図示せず)の
設計も容易に行ない得る。
なお、@3図は上記ICをモールドする際の一例を示す
ものであり、上金型31、スペース用金型32、下金型
33で形成されたスペースS内にワイヤボンディングさ
れた第1及び第2の半導体チップ2、工2を設け、注入
孔31a、33aから例えばレジン(図示せず)等を注
入してパッケージ7を形成する。このように、上下から
レジン等のモールド材を注入することにより、短時間に
モールド作業を行うことができると同時K、いわゆるワ
イヤ流れによる不所望の事故を低減することもできる。
ものであり、上金型31、スペース用金型32、下金型
33で形成されたスペースS内にワイヤボンディングさ
れた第1及び第2の半導体チップ2、工2を設け、注入
孔31a、33aから例えばレジン(図示せず)等を注
入してパッケージ7を形成する。このように、上下から
レジン等のモールド材を注入することにより、短時間に
モールド作業を行うことができると同時K、いわゆるワ
イヤ流れによる不所望の事故を低減することもできる。
〔実施例−2〕
次K、第4図を参照して本発明の第2実施例を述べる。
なお、上記第1実施例と同一部分には同一の符号を付し
、説明の重複をさけるものとする。
、説明の重複をさけるものとする。
第4図はICの低面図を示すものであり、アウターリー
ド8,18とアウターリード9.19とは所望の幅Wに
形成されると同時に及互に突出するように形成されてい
る。この場合、プリント基板上に形成される配線パター
ンの設計が極めて容易になる。
ド8,18とアウターリード9.19とは所望の幅Wに
形成されると同時に及互に突出するように形成されてい
る。この場合、プリント基板上に形成される配線パター
ンの設計が極めて容易になる。
〔実施例−3〕
次に、第5図を参照して本発明の第3実施例を述べる。
なお、上記各実施例と同一部分には同一の符号を付し、
説明の重複をさけるものとする。
説明の重複をさけるものとする。
第5図に示すように、タブ1はタブ下げリード(図示せ
ず)によってインナーリード3,4よりは下方に位置し
、その上部に第1の半導体テップ2が設けられている。
ず)によってインナーリード3,4よりは下方に位置し
、その上部に第1の半導体テップ2が設けられている。
これに対し、第2の半導体チップ12はタブ11の下側
に設けられ、第1及び第2の半導体チップ2,120間
に2枚のタブ1.11が介在している。
に設けられ、第1及び第2の半導体チップ2,120間
に2枚のタブ1.11が介在している。
上記構成によれば、各半導体チップ2,12から発生し
た熱がタブ1 、11によって遮断され、互いの熱によ
る悪影響を低減することができる。
た熱がタブ1 、11によって遮断され、互いの熱によ
る悪影響を低減することができる。
また、上記各実施例に比較し、IC全体の高さを小にす
ることができる。
ることができる。
〔実施例−4〕
次に、第6図を参照して本発明の第4実施例を述べる。
なお、上記各実施例と同一部分には同一の符号を付し、
説明の重複をさけるものとする。
説明の重複をさけるものとする。
第6図に示すよう罠、半導体チップ1は上記第3実施例
と同様にタブ下げリードによって保持されている。そし
て、インナーリード3,13の間にはスペーサ21が設
けられ、インナーリード4゜140間にはスペーサ22
が設けられて、それぞれ一定の間隔を保持するように構
成されている。
と同様にタブ下げリードによって保持されている。そし
て、インナーリード3,13の間にはスペーサ21が設
けられ、インナーリード4゜140間にはスペーサ22
が設けられて、それぞれ一定の間隔を保持するように構
成されている。
一方、第2の半導体チップ31はインナーリード13,
14の下側にワイヤーを用いることなく直付けになされ
ている。
14の下側にワイヤーを用いることなく直付けになされ
ている。
本実施例に示す構成によれば、IC全体の高さを更に小
にすることができ、第1及び第2の半導体チップ2,3
1間の距離を大にして、熱による悪影響を低減すること
ができる。
にすることができ、第1及び第2の半導体チップ2,3
1間の距離を大にして、熱による悪影響を低減すること
ができる。
il+ 同一パッケージ内に複数の半導体チップを積
層して設けることにより、多機能のICを得ることがで
きる。
層して設けることにより、多機能のICを得ることがで
きる。
+21 上記117により、I(’の実装面積を実質
的に縮小する、という効果が得られる。
的に縮小する、という効果が得られる。
以上本発明者によっ℃なされた発明を実施例にもとづき
具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。
具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。
例えば、上記半導体チップ2,12は2個に限定されず
、3個あるいは4個の半導体チップを積層してもよい。
、3個あるいは4個の半導体チップを積層してもよい。
また、第1及び第2の半導体チップ2,121、アナロ
グ用、ディジタル用の何れであってもよい。
グ用、ディジタル用の何れであってもよい。
また、単一のタブの上側面と下側面とに半導体チップを
設けてもよい。
設けてもよい。
以上の説明では、主として本発明者によってなされた発
明をその背景となった利用分野である半導体集積回路に
ついて説明したが、それに限定されるものではない。
明をその背景となった利用分野である半導体集積回路に
ついて説明したが、それに限定されるものではない。
例えば、ハイブレット’ICに利用することができる。
第1図は本発明の第1実施例を示す半導体装置の要部の
断面図を示し、 第2図は上記半導体装置の外形図を示し、第3図は上記
半導体装置の製造方法を示し。 第4図は本発明の第2実施例を示す半導体装置の低面図
を示し、 第5図は本発明の第3実施例を示す半導体装置の要部の
断面図を示し、 第6図は本発明の第4実施例を示す半導体装置の要部の
断面図を示す。 1.11・・・タブ、2,12.31・・・半導体チッ
プ、3,4,13.14・・・インナーリード、8゜9
.18.19・・・アクタ−リード、5,6,15゜1
6・・・ボンディングワイヤー、7・・・パッケージ、
21.22・・・スペーサ。 第 1 図 第 2 図 /Y ? 第 3 図 第 4 図 W γ W 第 5 図 第 6 図
断面図を示し、 第2図は上記半導体装置の外形図を示し、第3図は上記
半導体装置の製造方法を示し。 第4図は本発明の第2実施例を示す半導体装置の低面図
を示し、 第5図は本発明の第3実施例を示す半導体装置の要部の
断面図を示し、 第6図は本発明の第4実施例を示す半導体装置の要部の
断面図を示す。 1.11・・・タブ、2,12.31・・・半導体チッ
プ、3,4,13.14・・・インナーリード、8゜9
.18.19・・・アクタ−リード、5,6,15゜1
6・・・ボンディングワイヤー、7・・・パッケージ、
21.22・・・スペーサ。 第 1 図 第 2 図 /Y ? 第 3 図 第 4 図 W γ W 第 5 図 第 6 図
Claims (1)
- 1.複数の半導体チップを同一パッケージ内に積層して
設けたことを特徴とする半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59238387A JPS61117858A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59238387A JPS61117858A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61117858A true JPS61117858A (ja) | 1986-06-05 |
Family
ID=17029435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59238387A Pending JPS61117858A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61117858A (ja) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US6452278B1 (en) | 2000-06-30 | 2002-09-17 | Amkor Technology, Inc. | Low profile package for plural semiconductor dies |
US6472758B1 (en) | 2000-07-20 | 2002-10-29 | Amkor Technology, Inc. | Semiconductor package including stacked semiconductor dies and bond wires |
US6531784B1 (en) | 2000-06-02 | 2003-03-11 | Amkor Technology, Inc. | Semiconductor package with spacer strips |
US6552416B1 (en) | 2000-09-08 | 2003-04-22 | Amkor Technology, Inc. | Multiple die lead frame package with enhanced die-to-die interconnect routing using internal lead trace wiring |
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