JPS61113811A - 熱可塑性合成繊維の高速巻取方法 - Google Patents
熱可塑性合成繊維の高速巻取方法Info
- Publication number
- JPS61113811A JPS61113811A JP23327784A JP23327784A JPS61113811A JP S61113811 A JPS61113811 A JP S61113811A JP 23327784 A JP23327784 A JP 23327784A JP 23327784 A JP23327784 A JP 23327784A JP S61113811 A JPS61113811 A JP S61113811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- guide
- winding
- godet roller
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱可塑性合成繊維を高速で製糸して巻取る方
法に関する。さらに詳しくは、高速巻取すしだ糸条の特
性やパッケージ形状を改善するための巻取方法に関する
。
法に関する。さらに詳しくは、高速巻取すしだ糸条の特
性やパッケージ形状を改善するための巻取方法に関する
。
［従来の技術］
近年、ポリアミドやポリエステルの如き熱可塑性合成重
合体を紡糸した糸条を高速で引取り、延伸し、あるいは
延伸することなく高速で巻取って、中間配向糸や延伸糸
を製造することが行なわれてきている。このように高速
で巻取される糸条は、未延伸糸巻取の場合のような高張
力下で巻取ると、パッケージフオームが著しく悪くなり
、糸質の均一性が不良となる。
合体を紡糸した糸条を高速で引取り、延伸し、あるいは
延伸することなく高速で巻取って、中間配向糸や延伸糸
を製造することが行なわれてきている。このように高速
で巻取される糸条は、未延伸糸巻取の場合のような高張
力下で巻取ると、パッケージフオームが著しく悪くなり
、糸質の均一性が不良となる。
そこで、巻取速度４０００ｍ／分以上のように高速巻取
される糸条は、０．２０〜ｏ、３０ｇ／ｄ以下のような
低張力で巻取ることが提案されている（特公昭５８−４
２２８４号公報、特公昭５８−４６５６９号公報など）
。
される糸条は、０．２０〜ｏ、３０ｇ／ｄ以下のような
低張力で巻取ることが提案されている（特公昭５８−４
２２８４号公報、特公昭５８−４６５６９号公報など）
。
ところが、巻取張力が低くなるほど、巻取直前に位置す
るゴデツトローラ（最終ゴデツトローラ）から糸条は離
脱しにくくなって、このゴデツトローラ上の糸離れ点が
不安定となるので、糸離れ直後の糸条は集束が極めて悪
い状態となり、また、ゴデツトローラへ糸条が逆巻きし
やすくなる。この結果、製糸安定性の低下、糸切れや毛
羽立ちの増加および集束性不良による単糸落ちや単糸タ
ルミの発生による糸条の品質の低下を招くこととなる。
るゴデツトローラ（最終ゴデツトローラ）から糸条は離
脱しにくくなって、このゴデツトローラ上の糸離れ点が
不安定となるので、糸離れ直後の糸条は集束が極めて悪
い状態となり、また、ゴデツトローラへ糸条が逆巻きし
やすくなる。この結果、製糸安定性の低下、糸切れや毛
羽立ちの増加および集束性不良による単糸落ちや単糸タ
ルミの発生による糸条の品質の低下を招くこととなる。
特に、巻取張力を０．２０ ｇ／ｄ以下のように低い水
準とすると、糸切れや毛羽立ちは一層多くなり、安定に
製糸することは困難となる。
準とすると、糸切れや毛羽立ちは一層多くなり、安定に
製糸することは困難となる。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで、本発明は、溶融紡糸された熱可塑性合成繊維糸
条をゴデツトローラに引取った後４０００ｍ／分以上の
速度で巻取る際、製糸安定性低下や糸条の品質低下等の
弊害を生じることなく１巻取張力０．２０（１／ｄ以下
での低張力巻取を可能とする高速巻取方法を提供するこ
とを主な目的とする。すなわち、本発明は、製糸安定性
良く、かつ、糸条の品質およびパッケージ形状の良好な
高速巻取糸条を得ることのできる方法を提供するもので
ある ［問題、点を解決するための手段］ この目的を達成するため、本発明は、溶融紡糸された熱
可塑性合成繊維糸条をゴデツトローラに引取った後４０
００ｍ／分以上の速度で巻取る方法において、巻取直前
の最終ゴデツトローラ６の糸条離脱個所より下流側２０
０ｍｌｌ１以内に、糸条離脱補助用のガイドＡを設け、
該ガイドにおいて走行糸条を５〜６０度屈曲させ、次い
で、該第一万イドの下流側に設けた別の第二ガイドＢに
おいて走行糸条を、前記第一ガイドでの屈曲と異なる方
。
条をゴデツトローラに引取った後４０００ｍ／分以上の
速度で巻取る際、製糸安定性低下や糸条の品質低下等の
弊害を生じることなく１巻取張力０．２０（１／ｄ以下
での低張力巻取を可能とする高速巻取方法を提供するこ
とを主な目的とする。すなわち、本発明は、製糸安定性
良く、かつ、糸条の品質およびパッケージ形状の良好な
高速巻取糸条を得ることのできる方法を提供するもので
ある ［問題、点を解決するための手段］ この目的を達成するため、本発明は、溶融紡糸された熱
可塑性合成繊維糸条をゴデツトローラに引取った後４０
００ｍ／分以上の速度で巻取る方法において、巻取直前
の最終ゴデツトローラ６の糸条離脱個所より下流側２０
０ｍｌｌ１以内に、糸条離脱補助用のガイドＡを設け、
該ガイドにおいて走行糸条を５〜６０度屈曲させ、次い
で、該第一万イドの下流側に設けた別の第二ガイドＢに
おいて走行糸条を、前記第一ガイドでの屈曲と異なる方
。
向に５〜４５度屈曲させ、かつ、巻取時の糸条張力を０
．２０ （Ｊ／ｄ以下とする、熱可塑性合成繊維の高速
巻取方法からなる。
．２０ （Ｊ／ｄ以下とする、熱可塑性合成繊維の高速
巻取方法からなる。
本発明法の一実施態様を示す第１図（Ｒ略縦断面図）、
第２図（最終ゴデツトローラ付近の拡大縦断面図）およ
び本発明法で用いるガイドの例を示す第３図に沿って以
下説明する。
第２図（最終ゴデツトローラ付近の拡大縦断面図）およ
び本発明法で用いるガイドの例を示す第３図に沿って以
下説明する。
第１図において、溶融された重合体は、紡糸口金１から
紡出され、紡糸口金直下に設けられた加熱筒２により調
整された温度の雰囲気中を通り、冷却装置３から定速で
吹出される冷却風により冷却固化され、給油装置４によ
り油剤を付与され、ゴデツトローラ５．６に引取られ、
次いで、第一ガイドＡ１第二ガイドＢを介した後、巻取
装置（図示なし）により巻取られ、パッケージ７を形成
する。
紡出され、紡糸口金直下に設けられた加熱筒２により調
整された温度の雰囲気中を通り、冷却装置３から定速で
吹出される冷却風により冷却固化され、給油装置４によ
り油剤を付与され、ゴデツトローラ５．６に引取られ、
次いで、第一ガイドＡ１第二ガイドＢを介した後、巻取
装置（図示なし）により巻取られ、パッケージ７を形成
する。
［作用］
本発明は、最終ゴデツトローラ６から走行糸条が離脱し
やすくするため、その糸条離脱個所の下流側２０Ｏｎ＋
ｍ以内に糸条離脱補助用の第一ガイド八を設け、該第一
ガイド八において走行糸条を５〜６０度屈曲させ、次い
で、第一ガイドＡの下流側に設けた別の第二ガイド已に
おいて走行糸条を前記第一ガイドでの屈曲と異なる方向
に５〜４５度屈曲させるものである。
やすくするため、その糸条離脱個所の下流側２０Ｏｎ＋
ｍ以内に糸条離脱補助用の第一ガイド八を設け、該第一
ガイド八において走行糸条を５〜６０度屈曲させ、次い
で、第一ガイドＡの下流側に設けた別の第二ガイド已に
おいて走行糸条を前記第一ガイドでの屈曲と異なる方向
に５〜４５度屈曲させるものである。
このように、最終ゴデツトローラ６から離脱した走行糸
条は、第一ガイドＡと第二ガイドＢとで若干屈曲させら
れた後、巻取装置に移送されるのであるが、本発明にお
りてはこれらガイドＡ、Ｂにおける屈曲角度および第一
ガイドＡまでの距離を特定値とすることも重要である。
条は、第一ガイドＡと第二ガイドＢとで若干屈曲させら
れた後、巻取装置に移送されるのであるが、本発明にお
りてはこれらガイドＡ、Ｂにおける屈曲角度および第一
ガイドＡまでの距離を特定値とすることも重要である。
第一ガイドＡにおける走行糸条の屈曲角度θ１が大きす
ぎると、摩擦の小さいガイドを用いてもガイドと糸条と
の繊維ＪＪ抵抗が大きくなりすぎて糸条の擦過による品
位低下を招く、また、屈曲角度θ１が大きすぎても、小
さすぎても、最終ゴデツトローラ上の糸離れ点の不安定
を解消することができない。この屈曲角度θ１は、さら
に１０〜４５度とすることがより効果的である。
ぎると、摩擦の小さいガイドを用いてもガイドと糸条と
の繊維ＪＪ抵抗が大きくなりすぎて糸条の擦過による品
位低下を招く、また、屈曲角度θ１が大きすぎても、小
さすぎても、最終ゴデツトローラ上の糸離れ点の不安定
を解消することができない。この屈曲角度θ１は、さら
に１０〜４５度とすることがより効果的である。
最終ゴデツトローラ６と第一ガイドＡとの距離（ａ）が
長くなりすぎると第一ガイド八を設ける効果が激減し、
最終ゴデツトローラ上の糸離れの不安定を解消すること
ができないので、この距離（ａ ）は２００ｍｍ以下と
する必要があり、好ましくは、１００〜２０ｏ繊維１ｍ
である。この距１ｔｉ（ａ）は、第２図に示すように、
第一ガイド八への糸条移送方向が接線となる最終ゴデツ
トローラ上の点として表わされる糸条離脱個所と、第一
ガイドＡとの距離である。この距離（ａ）の最適値は、
最終ゴデツトローラの径、第一ガイドＡでの屈曲角（θ
１）および装置スペース等をも勘案して決めればよい。
長くなりすぎると第一ガイド八を設ける効果が激減し、
最終ゴデツトローラ上の糸離れの不安定を解消すること
ができないので、この距離（ａ ）は２００ｍｍ以下と
する必要があり、好ましくは、１００〜２０ｏ繊維１ｍ
である。この距１ｔｉ（ａ）は、第２図に示すように、
第一ガイド八への糸条移送方向が接線となる最終ゴデツ
トローラ上の点として表わされる糸条離脱個所と、第一
ガイドＡとの距離である。この距離（ａ）の最適値は、
最終ゴデツトローラの径、第一ガイドＡでの屈曲角（θ
１）および装置スペース等をも勘案して決めればよい。
この第一ガイドＡの下流側には、続いて、別の第二ガイ
ドＢを設け、この第二ガイドＢにおける走行糸条の屈曲
角（θ２）が５〜４５度となるようにすることも必要で
ある。この第二ガイドＢでの屈曲を行なわないと、走行
糸条を巻取る位置が従来法における場合と大きく異なっ
てくるので本発明法を容易に実施することができないし
、しかも、最終ゴデツトローラからの糸離れ性を十分に
！ 向上させることができない。この第二ガイド
Ｂと第一ガイドＡとの距離（ｂ）は、例えば、５０〜６
００１１１１１１程度であればよく、なかでも１００〜
３００ｍｍ程度が好ましい。
ドＢを設け、この第二ガイドＢにおける走行糸条の屈曲
角（θ２）が５〜４５度となるようにすることも必要で
ある。この第二ガイドＢでの屈曲を行なわないと、走行
糸条を巻取る位置が従来法における場合と大きく異なっ
てくるので本発明法を容易に実施することができないし
、しかも、最終ゴデツトローラからの糸離れ性を十分に
！ 向上させることができない。この第二ガイド
Ｂと第一ガイドＡとの距離（ｂ）は、例えば、５０〜６
００１１１１１１程度であればよく、なかでも１００〜
３００ｍｍ程度が好ましい。
第一ガイドＡにおける走行糸条の屈曲方向は特に限定さ
れないが、最終ゴデツトローラへの逆巻きを十分に防止
するためには、第１．２図に示すようにＲ終ゴデツトロ
ーラ６に近づく方向に屈曲させることが好ましい。また
、第二ガイドＢにおける走行糸条の屈曲方向は、第一ガ
イドでの屈曲と異なる方向であればよいが、第１．２図
に示すように第一ガイドＡにおける屈曲とは反対の方向
に屈曲させて、従来法における走行糸条の移送方向に戻
すことが好ましい。
れないが、最終ゴデツトローラへの逆巻きを十分に防止
するためには、第１．２図に示すようにＲ終ゴデツトロ
ーラ６に近づく方向に屈曲させることが好ましい。また
、第二ガイドＢにおける走行糸条の屈曲方向は、第一ガ
イドでの屈曲と異なる方向であればよいが、第１．２図
に示すように第一ガイドＡにおける屈曲とは反対の方向
に屈曲させて、従来法における走行糸条の移送方向に戻
すことが好ましい。
これら第一ガイドＡ１第二ガイドＢには、走行糸条の損
傷を防止し、かつ、ガイドの摩耗を防止するために、セ
ラミック製もしくはセラミックコーティング類のガイド
を用いる５ことが好ましい。
傷を防止し、かつ、ガイドの摩耗を防止するために、セ
ラミック製もしくはセラミックコーティング類のガイド
を用いる５ことが好ましい。
また、走行糸条の集束性、特にゴデツトローラの幅方向
の糸条集束性を十分に向上させるためには、□３１ｉ１
（イ７１．。）、、、□ようヶ、□□１ユ ・１（
能なガイド、例えば、スリット状ガイドやスネル状ガイ
ドを用いることが好ましい。
の糸条集束性を十分に向上させるためには、□３１ｉ１
（イ７１．。）、、、□ようヶ、□□１ユ ・１（
能なガイド、例えば、スリット状ガイドやスネル状ガイ
ドを用いることが好ましい。
このように、最終ゴデツトローラと巻取装置との間に、
特定のガイドを設け、糸道を規制することとすれば、巻
取時の糸条張力を０．２０ ｇ／ｄ以下の低水準にして
も最終ゴデツトローラ上の糸離れ点が不安定とならず、
製糸安定性の低下等の弊害を生じることなく、巻取時の
低張力化を図ることができる。
特定のガイドを設け、糸道を規制することとすれば、巻
取時の糸条張力を０．２０ ｇ／ｄ以下の低水準にして
も最終ゴデツトローラ上の糸離れ点が不安定とならず、
製糸安定性の低下等の弊害を生じることなく、巻取時の
低張力化を図ることができる。
また、ゴデツトローラ上の糸条スリップを防止するため
、ゴデツトローラとしては鏡面仕上げされたローラが適
しているが、このような鏡面仕上げローラでは逆に糸離
れ性が悪いので、最終ゴデツトローラとして鏡面仕上げ
ローラを用いて巻取時の低張力化を図ることは従来困難
であった。しかし、本発明法により、最終ゴデツトロー
ラから出た走行糸条の糸道を、特定のガイドで規制する
こととすれば、最終ゴデツトローラとして鏡面仕上げロ
ーラを用いても、製糸の不安定化等の弊害を生じること
なく巻取時の低張力化を図ることができる。
、ゴデツトローラとしては鏡面仕上げされたローラが適
しているが、このような鏡面仕上げローラでは逆に糸離
れ性が悪いので、最終ゴデツトローラとして鏡面仕上げ
ローラを用いて巻取時の低張力化を図ることは従来困難
であった。しかし、本発明法により、最終ゴデツトロー
ラから出た走行糸条の糸道を、特定のガイドで規制する
こととすれば、最終ゴデツトローラとして鏡面仕上げロ
ーラを用いても、製糸の不安定化等の弊害を生じること
なく巻取時の低張力化を図ることができる。
パッケージフオームおよび糸質の均一性を良くするため
には巻取時の糸条張ｈ＠０．２０ （Ｊ／ｄ以下とする
必要があるが、さらに、０．１５ｇ／ｄ以下とすること
が好ましい。なお、この巻取時の張力は、第二ガイドＢ
とトラバース支点ガイド８との間で測定した糸条張力で
ある。
には巻取時の糸条張ｈ＠０．２０ （Ｊ／ｄ以下とする
必要があるが、さらに、０．１５ｇ／ｄ以下とすること
が好ましい。なお、この巻取時の張力は、第二ガイドＢ
とトラバース支点ガイド８との間で測定した糸条張力で
ある。
［実施例１
通常の方法でナイロン６を溶融紡出し、第１図に示すよ
うに、冷却、給油した後、表面速度４８００ｍ／分の第
一ゴデツトローラ、次いで、表面速度５５００ｍ／分、
表面温度２００℃）鏡面仕上げの第二ゴデツトローラで
引取り、第一ガイドＡおよび第二ガイド８を介した後、
巻取り、７０デニール、２４フイラメントのナイロン６
糸条を得た。なお、第一および第二ガイドには、第３図
（イ）に示すスリット状ガイドで、糸条接糸部がセラミ
ック製であるガイドを用いた。
うに、冷却、給油した後、表面速度４８００ｍ／分の第
一ゴデツトローラ、次いで、表面速度５５００ｍ／分、
表面温度２００℃）鏡面仕上げの第二ゴデツトローラで
引取り、第一ガイドＡおよび第二ガイド８を介した後、
巻取り、７０デニール、２４フイラメントのナイロン６
糸条を得た。なお、第一および第二ガイドには、第３図
（イ）に示すスリット状ガイドで、糸条接糸部がセラミ
ック製であるガイドを用いた。
この際、第一、第二ガイドの位置を種々変えて行ない、
最低限界巻上張力（Ｔ）、および、得られたパッケージ
の単糸落ち、単糸タルミの発生Ｖ」合を測った。なお、
最低限界巻上張力（Ｔ）とは、巻上張力を徐々に低下さ
せていった際、最終ゴデツトローラに逆巻きが生じはじ
める限界の最低巻上張力であり、この巻上張力は第二ガ
イドＢの下で測定した。
最低限界巻上張力（Ｔ）、および、得られたパッケージ
の単糸落ち、単糸タルミの発生Ｖ」合を測った。なお、
最低限界巻上張力（Ｔ）とは、巻上張力を徐々に低下さ
せていった際、最終ゴデツトローラに逆巻きが生じはじ
める限界の最低巻上張力であり、この巻上張力は第二ガ
イドＢの下で測定した。
第１表に示す結果かられかるとおり、本発明法で特定す
るように２つのガイドを設けることにより、最低限界巻
上張力は、７〜８ Ｑ／ｄの水準まで下げることができ
、また、パッケージにおける単糸落ちや単糸タルミの発
生も防止されるので、製糸安定性、糸条の品質およびパ
ッケージフオームを同時に良好とすることができた。
るように２つのガイドを設けることにより、最低限界巻
上張力は、７〜８ Ｑ／ｄの水準まで下げることができ
、また、パッケージにおける単糸落ちや単糸タルミの発
生も防止されるので、製糸安定性、糸条の品質およびパ
ッケージフオームを同時に良好とすることができた。
第１表
Ｎｏ、 屈曲角 距離 屈曲角 距離 巻上
張力 単糸 単糸−Ωロー）」虹Ｌ ±）二 （
Ｔ） 落ち ２表と１度 閤 度
市 Ｑ／ｄ ％ ％実施例１
１０１４０ １０１００ ０．１０ ０ ０
実施例２ ４０１４０ ３０１００ ０．１２
０ ０比較例１ ７０１４０ ４０１００
０．１６ ０ １．５実施例３ ４０１００
４０１００ ０．１２ ０ ０実施例４
２０２００ １０１００ ０．１１ ０
０比較例２ ２０ ２５０ １０ １００ ０．
１４ １．０ ０比較例３ ２０ ３００ １０
１００ ０．１６ １．５ １．○［発明の効果
］ 本発明法によると、製糸工程において４０００１／分以
上で高速巻取する際の製糸安定性を損うことなく、糸条
の品質およびパッケージ形状の優れた熱可塑性合成繊維
糸条を得ることができる。
張力 単糸 単糸−Ωロー）」虹Ｌ ±）二 （
Ｔ） 落ち ２表と１度 閤 度
市 Ｑ／ｄ ％ ％実施例１
１０１４０ １０１００ ０．１０ ０ ０
実施例２ ４０１４０ ３０１００ ０．１２
０ ０比較例１ ７０１４０ ４０１００
０．１６ ０ １．５実施例３ ４０１００
４０１００ ０．１２ ０ ０実施例４
２０２００ １０１００ ０．１１ ０
０比較例２ ２０ ２５０ １０ １００ ０．
１４ １．０ ０比較例３ ２０ ３００ １０
１００ ０．１６ １．５ １．○［発明の効果
］ 本発明法によると、製糸工程において４０００１／分以
上で高速巻取する際の製糸安定性を損うことなく、糸条
の品質およびパッケージ形状の優れた熱可塑性合成繊維
糸条を得ることができる。
また、本発明法で用いたガイドは、最終ゴデツトローラ
上の糸離れ性を向上させるうえに効果的であるので、最
終ゴデツトローラとして鏡面仕上げローラを用いる場合
でも、製糸安定性を阻害することなく巻取時の低張力化
を図ることができる。
上の糸離れ性を向上させるうえに効果的であるので、最
終ゴデツトローラとして鏡面仕上げローラを用いる場合
でも、製糸安定性を阻害することなく巻取時の低張力化
を図ることができる。
なお、本発明法は熱可塑性合成繊維糸条の高速での製糸
巻取一般に適用できるが、特に、ナイロン６やナイロン
６６で代表されるポリアミドの製糸法に有効である。
巻取一般に適用できるが、特に、ナイロン６やナイロン
６６で代表されるポリアミドの製糸法に有効である。
第１図は、本発明法を実施する製糸工程の一実施態様を
示す概略縦断面図であり、第２図は、第１図における最
終ゴデツトローラ付近の拡大縦断面図である。第３図は
本発明法で用いるガイド形状を例示する斜視図である。 １ ：紡糸口金 ５．６：ゴデツトローラ ７ ：パッケージ Ａ ；第一ガイド Ｂ ：第二ガイド Ｙ ：走行糸条
示す概略縦断面図であり、第２図は、第１図における最
終ゴデツトローラ付近の拡大縦断面図である。第３図は
本発明法で用いるガイド形状を例示する斜視図である。 １ ：紡糸口金 ５．６：ゴデツトローラ ７ ：パッケージ Ａ ；第一ガイド Ｂ ：第二ガイド Ｙ ：走行糸条
Claims (3)
- （１）溶融紡糸された熱可塑性合成繊維糸条をゴデット
ローラに引取った後４０００ｍ／分以上の速度で巻取る
方法において、巻取直前の最終ゴデットローラの糸条離
脱個所より下流側２００ｍｍ以内に、糸条離脱補助用の
第一ガイドを設け、該第一ガイドにおいて走行糸条を５
〜６０度屈曲させ、次いで、該第一ガイドの下流側に設
けた別の第二ガイドにおいて走行糸条を、前記第一ガイ
ドでの屈曲と異なる方向に５〜４５度屈曲させ、かつ、
巻取時の糸条張力を０．２０ｇ／ｄ以下とすることを特
徴とする熱可塑性合成繊維の高速巻取方法。 - （２）前記最終ゴデットローラとして、鏡面仕上げロー
ラを用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の熱可塑性合成繊維の高速巻取方法。 - （３）前記第一および第二ガイドとして、セラミック製
もしくはセラミックコーティング製のガイドを用いるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性合
成繊維の高速巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23327784A JPS61113811A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 熱可塑性合成繊維の高速巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23327784A JPS61113811A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 熱可塑性合成繊維の高速巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61113811A true JPS61113811A (ja) | 1986-05-31 |
Family
ID=16952568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23327784A Pending JPS61113811A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 熱可塑性合成繊維の高速巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61113811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103381975A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-11-06 | 江苏中新资源集团有限公司 | 一种防皱卷布机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212809A (en) * | 1975-07-19 | 1977-01-31 | Fujitsu Ltd | Magnetic recording reproduction equipment |
| JPS53139816A (en) * | 1977-05-06 | 1978-12-06 | Unitika Ltd | Melt spinning method |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP23327784A patent/JPS61113811A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS5212809A (en) * | 1975-07-19 | 1977-01-31 | Fujitsu Ltd | Magnetic recording reproduction equipment |
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| CN103381975A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-11-06 | 江苏中新资源集团有限公司 | 一种防皱卷布机 |
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