JPH11279828A - 合成繊維の製造方法および製造装置 - Google Patents
合成繊維の製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPH11279828A JPH11279828A JP8005598A JP8005598A JPH11279828A JP H11279828 A JPH11279828 A JP H11279828A JP 8005598 A JP8005598 A JP 8005598A JP 8005598 A JP8005598 A JP 8005598A JP H11279828 A JPH11279828 A JP H11279828A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- synthetic fiber
- goderol
- producing
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】特に高速製糸による合成繊維の製造方法におい
て安定した糸掛性や糸切替性を達成する。 【解決手段】溶融紡糸し冷却後、エマルジョン油剤を給
油し、ゴデロールを周回し巻取る合成繊維の製造方法に
おいて、巻取り側直近のゴデロールの表面温度を３５〜
７０℃とすることを特徴とする合成繊維の製造方法。少
なくとも巻取り側直近のゴデロール表面温度を３５〜７
０℃に加温できる加熱源を備えた加温ゴデロールを少な
くとも１以上有することを特徴とする合成繊維の製造装
置。
て安定した糸掛性や糸切替性を達成する。 【解決手段】溶融紡糸し冷却後、エマルジョン油剤を給
油し、ゴデロールを周回し巻取る合成繊維の製造方法に
おいて、巻取り側直近のゴデロールの表面温度を３５〜
７０℃とすることを特徴とする合成繊維の製造方法。少
なくとも巻取り側直近のゴデロール表面温度を３５〜７
０℃に加温できる加熱源を備えた加温ゴデロールを少な
くとも１以上有することを特徴とする合成繊維の製造装
置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成繊維の製造方法
および製造装置に関するものである。さらに詳細には、
合成繊維、とりわけ、例えば、３５００ｍ／分以上の高
速で紡糸する際の糸掛性や糸切替性を向上させる合成繊
維の製造方法および製造装置に関するものである。
および製造装置に関するものである。さらに詳細には、
合成繊維、とりわけ、例えば、３５００ｍ／分以上の高
速で紡糸する際の糸掛性や糸切替性を向上させる合成繊
維の製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紡糸・延伸・熱処理（１３０℃以上）を
直結し、エマルジョン油剤を付与するナイロン繊維の製
造方法においては特開平８−２３２１１６号公報で知ら
れている。 溶融紡出した合成繊維糸条を２０００ｍ
／分以上の高速でドラムパッケージに巻取るようにする
高速製糸では、糸巻用ボビンとして紙管が多く使用され
ている。一般に、この紙管の端部には巻きはじめの糸端
を糸掛けするために周方向に沿ってスリット溝が穿設さ
れており、この紙管端部に対する糸掛け方法としては、
溶融紡糸糸条を給糸ノズルで吸引しながらその糸道途中
をスリット溝に導入して把持させる方法や、スピンドル
を２軸装備した自動切替巻取機の一方のスピンドルに装
着した紙管に糸条を巻取りながら、その巻取中の糸条の
途中を他方のスピンドルに装着した空紙管のスリット溝
に導入して糸掛けする自動糸切替方法とがある。
直結し、エマルジョン油剤を付与するナイロン繊維の製
造方法においては特開平８−２３２１１６号公報で知ら
れている。 溶融紡出した合成繊維糸条を２０００ｍ
／分以上の高速でドラムパッケージに巻取るようにする
高速製糸では、糸巻用ボビンとして紙管が多く使用され
ている。一般に、この紙管の端部には巻きはじめの糸端
を糸掛けするために周方向に沿ってスリット溝が穿設さ
れており、この紙管端部に対する糸掛け方法としては、
溶融紡糸糸条を給糸ノズルで吸引しながらその糸道途中
をスリット溝に導入して把持させる方法や、スピンドル
を２軸装備した自動切替巻取機の一方のスピンドルに装
着した紙管に糸条を巻取りながら、その巻取中の糸条の
途中を他方のスピンドルに装着した空紙管のスリット溝
に導入して糸掛けする自動糸切替方法とがある。
【０００３】上記糸掛けおよび糸切替時にスリット溝に
導入された糸条の張力は瞬間的に低下し、それによって
糸条がたるみ、そのたるんだ糸条がゴデロール表面に付
着した油剤の粘性の影響によりゴデロールに巻付き、糸
掛けおよび糸切替が失敗する問題があった。しかも、経
時でゴデロールに付着する油剤中の高粘性成分および変
成物の量が増加していくため、ゴデロールと糸条との剥
離強度が一層高くなり、糸掛性や糸切替性が低下するよ
うになる。したがって、糸掛性や糸切替性の成功率を常
に高く維持するためには、ゴデロールに付着した油剤粘
度の影響を最小限にとどめる必要がある。
導入された糸条の張力は瞬間的に低下し、それによって
糸条がたるみ、そのたるんだ糸条がゴデロール表面に付
着した油剤の粘性の影響によりゴデロールに巻付き、糸
掛けおよび糸切替が失敗する問題があった。しかも、経
時でゴデロールに付着する油剤中の高粘性成分および変
成物の量が増加していくため、ゴデロールと糸条との剥
離強度が一層高くなり、糸掛性や糸切替性が低下するよ
うになる。したがって、糸掛性や糸切替性の成功率を常
に高く維持するためには、ゴデロールに付着した油剤粘
度の影響を最小限にとどめる必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、ゴデロールに付着した油剤粘度を低減させるこ
とにより安定した糸掛性や糸切替性を達成することであ
る。
課題は、ゴデロールに付着した油剤粘度を低減させるこ
とにより安定した糸掛性や糸切替性を達成することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の合成繊維の製造方法は次の構成を有する。
すなわち、溶融紡糸し冷却後、エマルジョン油剤を給油
し、ゴデロールを周回し巻取る合成繊維の製造方法にお
いて、少なくとも巻取り側直近のゴデロールの表面温度
を３５〜７０℃とすることを特徴とする合成繊維の製造
方法である。
め、本発明の合成繊維の製造方法は次の構成を有する。
すなわち、溶融紡糸し冷却後、エマルジョン油剤を給油
し、ゴデロールを周回し巻取る合成繊維の製造方法にお
いて、少なくとも巻取り側直近のゴデロールの表面温度
を３５〜７０℃とすることを特徴とする合成繊維の製造
方法である。
【０００６】また、本発明の合成繊維の製造装置は主と
して次の構成を有する。すなわち、ゴデロールの表面温
度を３５〜７０℃に加温できる加熱源を備えた加温ゴデ
ロールを少なくとも巻取り側直近に有することを特徴と
する合成繊維の製造装置である。
して次の構成を有する。すなわち、ゴデロールの表面温
度を３５〜７０℃に加温できる加熱源を備えた加温ゴデ
ロールを少なくとも巻取り側直近に有することを特徴と
する合成繊維の製造装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の合成繊維の製造方法にお
いては、溶融紡糸し冷却後、エマルジョン油剤を給油
し、ゴデロールを周回し巻取るに際し、該ゴデロールの
うち、少なくとも巻取り側直近のゴデロール表面温度を
３５〜７０℃、好ましくは４０〜５０℃とするものであ
る。ゴデロールの表面温度が３５℃に満たない場合には
ゴデロール表面の油剤粘度を低下することが難しく、ゴ
デロールと糸条との剥離強度は高くなる。一方、ゴデロ
ールの表面温度が７０℃を越える場合には、ゴデロール
に付着したエマルジョン油剤の水分揮発および油剤成分
の変性に伴うゴデロール表面の汚れ増加による剥離強度
変動に伴う糸切替性・糸掛性悪化の問題および糸の水分
付着変動がゴデロール温度による熱処理を受けて染め変
動を増加させる問題がある。
いては、溶融紡糸し冷却後、エマルジョン油剤を給油
し、ゴデロールを周回し巻取るに際し、該ゴデロールの
うち、少なくとも巻取り側直近のゴデロール表面温度を
３５〜７０℃、好ましくは４０〜５０℃とするものであ
る。ゴデロールの表面温度が３５℃に満たない場合には
ゴデロール表面の油剤粘度を低下することが難しく、ゴ
デロールと糸条との剥離強度は高くなる。一方、ゴデロ
ールの表面温度が７０℃を越える場合には、ゴデロール
に付着したエマルジョン油剤の水分揮発および油剤成分
の変性に伴うゴデロール表面の汚れ増加による剥離強度
変動に伴う糸切替性・糸掛性悪化の問題および糸の水分
付着変動がゴデロール温度による熱処理を受けて染め変
動を増加させる問題がある。
【０００８】本発明において、ゴデロールを１つしか用
いない場合にはそのゴデロールの表面温度を３５〜７０
℃に加温すれば良く、ゴデロールを複数用いる場合に
は、巻取り側直近のゴデロールと糸条との剥離強度が糸
切替性に影響することから、少なくとも巻取り側直近の
ゴデロールの表面温度を３５〜７０℃に加温する。
いない場合にはそのゴデロールの表面温度を３５〜７０
℃に加温すれば良く、ゴデロールを複数用いる場合に
は、巻取り側直近のゴデロールと糸条との剥離強度が糸
切替性に影響することから、少なくとも巻取り側直近の
ゴデロールの表面温度を３５〜７０℃に加温する。
【０００９】このような製造方法を実施するための合成
繊維の製造装置は、少なくとも巻取り側直近のゴデロー
ルを、表面温度を３５〜７０℃、好ましくは４０〜５０
℃に加温できる加熱源を備えた加温ゴデロールとするも
のである。
繊維の製造装置は、少なくとも巻取り側直近のゴデロー
ルを、表面温度を３５〜７０℃、好ましくは４０〜５０
℃に加温できる加熱源を備えた加温ゴデロールとするも
のである。
【００１０】加熱源はゴデロールに内蔵されていてもよ
いし、ゴデロールの外部に備えられていてもよい。
いし、ゴデロールの外部に備えられていてもよい。
【００１１】以下、図面に基づいて本発明を説明する。
【００１２】図１は本発明の合成繊維の製造装置の一例
を示すものである。図中、Ａは溶融したポリマーを紡出
する口金をあらわしている。Ａから紡出されたポリマー
は、一般にチムニーと呼ばれるＢで冷却固化され、Ｃの
油剤付与ガイドで油剤を付与される。ついで、Ｄで単繊
維のバラケを防止するため圧空を供給した流体交絡ノズ
ルにより単繊維を絡ませる交絡をあたえる。交絡を与え
られた糸条は、ゴデロールＥ１，Ｅ２により引き回され
る。この例においては、ゴデロールＥ１は室温であり、
ゴデロールＥ２に熱源Ｆ１が内蔵されており、Ｅ２ゴデ
ロールの表面温度を３５〜７０℃に制御できるようにな
っている。
を示すものである。図中、Ａは溶融したポリマーを紡出
する口金をあらわしている。Ａから紡出されたポリマー
は、一般にチムニーと呼ばれるＢで冷却固化され、Ｃの
油剤付与ガイドで油剤を付与される。ついで、Ｄで単繊
維のバラケを防止するため圧空を供給した流体交絡ノズ
ルにより単繊維を絡ませる交絡をあたえる。交絡を与え
られた糸条は、ゴデロールＥ１，Ｅ２により引き回され
る。この例においては、ゴデロールＥ１は室温であり、
ゴデロールＥ２に熱源Ｆ１が内蔵されており、Ｅ２ゴデ
ロールの表面温度を３５〜７０℃に制御できるようにな
っている。
【００１３】熱源については、図２のようにヒーターＦ
２がゴデロールに内蔵されていてもよいし、図３のよう
にゴデロールにカバ−Ｈを設け、このカバーＨに外部熱
源Ｆ３が取付られてゴデロールＥ２の表面温度を３５〜
７０℃に制御するようになっていてもよい。
２がゴデロールに内蔵されていてもよいし、図３のよう
にゴデロールにカバ−Ｈを設け、このカバーＨに外部熱
源Ｆ３が取付られてゴデロールＥ２の表面温度を３５〜
７０℃に制御するようになっていてもよい。
【００１４】このゴデロールＥ２の表面温度を３５〜７
０℃に制御し、Ｅ２ゴデロールに付着した油剤の粘度上
昇を抑え、ゴデと糸条との剥離強度を下げることにより
糸掛性，糸切替性を向上させる。ゴデロールＥ１，Ｅ２
で引き回された糸条は、例えば、図１に示すようにター
レット式の巻取り機であるＧ１(巻取り側)で巻取られ
る。図１において、Ｇ２は待機側のスピンドルを示す。
０℃に制御し、Ｅ２ゴデロールに付着した油剤の粘度上
昇を抑え、ゴデと糸条との剥離強度を下げることにより
糸掛性，糸切替性を向上させる。ゴデロールＥ１，Ｅ２
で引き回された糸条は、例えば、図１に示すようにター
レット式の巻取り機であるＧ１(巻取り側)で巻取られ
る。図１において、Ｇ２は待機側のスピンドルを示す。
【００１５】
【実施例】７０デニール，２４フィラメントのナイロン
６を溶融紡糸し冷却後、濃度５％のエマルジョン油剤を
給油ガイドにより付与し、第１ゴデロールと第２ゴデロ
ールを周回し、ターレット式の巻取り機で５０００ｍ／
分の紡糸速度で紙管に巻取るに際して、第１ゴデロール
の表面温度をすべての実施例・比較例において室温の２
５℃とし、温風吹き込みにより加熱することによって第
２ゴデロールの表面温度を、３５℃(実施例１)，５０℃
(実施例２)，５５℃(実施例３)，７０℃(実施例４)に変
更し、また従来の室温である２５℃(比較例１)の温度に
保って糸切替成功率を評価した。
６を溶融紡糸し冷却後、濃度５％のエマルジョン油剤を
給油ガイドにより付与し、第１ゴデロールと第２ゴデロ
ールを周回し、ターレット式の巻取り機で５０００ｍ／
分の紡糸速度で紙管に巻取るに際して、第１ゴデロール
の表面温度をすべての実施例・比較例において室温の２
５℃とし、温風吹き込みにより加熱することによって第
２ゴデロールの表面温度を、３５℃(実施例１)，５０℃
(実施例２)，５５℃(実施例３)，７０℃(実施例４)に変
更し、また従来の室温である２５℃(比較例１)の温度に
保って糸切替成功率を評価した。
【００１６】
【表１】 表１から３５℃以上で切替成功率の著しい改善効果が確
認できた。また、３５〜５０℃の範囲で極めて顕著な切
替成功率改善効果が確認できた。
認できた。また、３５〜５０℃の範囲で極めて顕著な切
替成功率改善効果が確認できた。
【００１７】
【発明の効果】本発明の合成繊維製造方法および装置に
よると、巻取り側直近のゴデロール表面温度を３５〜７
０℃の温度範囲に制御することにより、ゴデロールに付
着した油剤の粘度上昇を抑え、ゴデロールと糸条との剥
離強度を下げることができる。これにより、ゴデロール
に糸がとられゴデロールに糸条が巻付くのを防止し、安
定した糸掛性や糸切替性を保障することができる。
よると、巻取り側直近のゴデロール表面温度を３５〜７
０℃の温度範囲に制御することにより、ゴデロールに付
着した油剤の粘度上昇を抑え、ゴデロールと糸条との剥
離強度を下げることができる。これにより、ゴデロール
に糸がとられゴデロールに糸条が巻付くのを防止し、安
定した糸掛性や糸切替性を保障することができる。
【図１】本発明の高速製糸プロセスの一例の概略側面
図。
図。
【図２】加熱源が内蔵された第２ゴデロールの一例の断
面図。
面図。
【図３】カバーに熱源を設けた第２ゴデロールの一例の
断面図。
断面図。
Ａ：口金 Ｂ：チムニー Ｃ：油剤付与ガイド Ｄ：流体交絡ノズル Ｅ１，Ｅ２：ゴデロール Ｆ２：内蔵加熱源 Ｆ３：外部加熱源 Ｈ：カバ− Ｇ１：ターレット式巻取り機 Ｇ２：待機側のスピンドル
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融紡糸し冷却後、エマルジョン油剤を
給油し、ゴデロールを周回し巻取る合成繊維の製造方法
において、少なくとも巻取り側直近のゴデロールの表面
温度を３５〜７０℃とすることを特徴とする合成繊維の
製造方法。 - 【請求項２】 ゴデロールの表面温度を３５〜７０℃に
加温できる加熱源を備えた加温ゴデロールを少なくとも
巻取り側直近に有することを特徴とする合成繊維の製造
装置。 - 【請求項３】 加熱源がゴデロールの内部に備えられて
いることを特徴とする請求項２記載の合成繊維の製造装
置。 - 【請求項４】 加熱源がゴデロールの外部に備えられて
いることを特徴とする請求項２記載の合成繊維の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8005598A JPH11279828A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 合成繊維の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8005598A JPH11279828A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 合成繊維の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279828A true JPH11279828A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13707561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8005598A Pending JPH11279828A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 合成繊維の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11279828A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110629346A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-31 | 山东齐鲁化纺有限公司 | 一种牵伸浴槽油剂循环控制*** |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP8005598A patent/JPH11279828A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110629346A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-31 | 山东齐鲁化纺有限公司 | 一种牵伸浴槽油剂循环控制*** |
| CN110629346B (zh) * | 2019-09-24 | 2020-09-29 | 山东齐鲁化纺有限公司 | 一种牵伸浴槽油剂循环控制*** |
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