JPS6089548A - Iron-cobalt alloy - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain an Fe-Co alloy with superior wear resistance by adding one or more among Al, Cr, Mn and Mo to an Fe-Co alloy. CONSTITUTION:An Fe-Co alloy is manufactured by adding one or more among Al, Cr, Mn and Mo, e.g., 1% Al and 1.5% Cr to an Fe-Co alloy consisting of 49% Fe, 49% Co and 2% V. The manufactured alloy is formed into a magnet, and the magnet is nitrided. The resulting magnet has considerably improved wear resistance.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉄−コバルトの合金に係るものである。[Detailed description of the invention] The present invention relates to an iron-cobalt alloy.

本発明の目的は、高飽和磁化を有する鉄−コバルト合金
の窒化硬化性を向上させ、表面硬化可能な材料を得るこ
とである。An object of the present invention is to improve the nitridation hardenability of an iron-cobalt alloy having high saturation magnetization and to obtain a surface hardenable material.

従来、磁石の着磁や成形には、高磁束が必要であフ、磁
束の誘導には純鉄が使用されてきた。Conventionally, magnetizing and shaping magnets require high magnetic flux, and pure iron has been used to guide the magnetic flux.

純鉄は、第１図に示すように、飽和磁化が約２００００
ガウスであり　％　／Ｊ＜　２図に示すように、着磁治
具のヨーク部などに使用されてきた。ところが近年にな
夛、希土類−コバルト系磁石の出現によシ、もっと飽和
磁化の高い材料が必要となり、Ｆｅ（４９％）−Ｃｏ（
４９％）−Ｖ（２％）の材料で、飽和磁化２４０００ガ
ウスを有するものが、着磁ヨークなどに使われはじめた
。しかし、この材料は硬さが低く、着磁ヨークや金型な
どにした場合に摩耗がはげしく、例えば、着磁ヨークの
先端ＣＡ部）が摩耗し、磁石とのギャップが拡大され、
着磁能力の低下を引きおこしていた。このことは、従来
の純鉄においても同じであ）、着磁ヨークが摩耗すると
、着磁治具自体を作９直さねばならず、着磁コスト高の
大きな要因となってきた。As shown in Figure 1, pure iron has a saturation magnetization of approximately 20,000
Gaussian, %/J<2 As shown in Figure, it has been used for the yoke part of a magnetizing jig. However, in recent years, with the advent of rare earth-cobalt magnets, materials with higher saturation magnetization are needed, and Fe(49%)-Co(
49%) -V (2%) material with a saturation magnetization of 24,000 Gauss has begun to be used for magnetizing yokes and the like. However, this material has low hardness, and when used as a magnetizing yoke or mold, it is subject to severe wear. For example, the tip CA part of the magnetizing yoke wears out, and the gap with the magnet increases.
This caused a decrease in magnetization ability. This is the same with conventional pure iron), and when the magnetizing yoke wears out, the magnetizing jig itself must be remade, which has become a major factor in the increase in magnetizing costs.

本発明は、かかる欠点を解決するだめのものである。こ
のＦ　ｅ　７．ｅ　Ｑ合金に、Ａｌ１ｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、
１φＯを微量添加する。ことにより、蟹化硬化性を良く
し、着磁ヨークに加工した後に窒化処理し、表面を硬化
させることにより、着磁ヨークなどの犀耗を、はとんど
無くしたものである。以下笑施例に基づいて説明する。The present invention is intended to overcome these drawbacks. This F e 7. e Q alloy, Al1r, Cr, Mn,
Add a small amount of 1φO. As a result, the magnetization hardenability is improved, and after processing into a magnetizing yoke, nitriding treatment is performed to harden the surface, thereby almost eliminating wear of the magnetizing yoke. The following will be explained based on an example.

実施例−１ 従来のＦ　ｅ、　（４９％）−Ｇｏ（４９％）　−■（
２％）の合金に、ＡＡを１％とＣｆを１．５係添加した
合金を作り、着磁ヨークを作シ、窒化処理をして、耐摩
耗試験を行った。飽和磁化は２３０００ガウスと多少低
下したが、着磁ヨークは、従来約２万個で取りかえてい
たものが、約５０万個以上もつようになった。表面硬さ
は、従来Ｈｖ　＝　２００程度であったものが、Ｈｖ＝
１０５０にアップしていた。Example-1 Conventional Fe, (49%) -Go (49%) -■(
An alloy was prepared by adding 1% of AA and 1.5% of Cf to a 2%) alloy, a magnetizing yoke was made, it was nitrided, and a wear resistance test was conducted. Although the saturation magnetization has decreased somewhat to 23,000 Gauss, the number of magnetizing yokes that used to be replaced at about 20,000 has now increased to about 500,000 or more. The surface hardness was previously about Hv = 200, but Hv =
It was updated to 1050.

実施例−２ 実施例１で使用した、Ｆｅ　ｃＯ−ｖ合金に、ＡＡＩ％
、　Ｏｒ　１．５％、　Ｍ　ｎ　０．３％、　Ｍ　ｏ　
０．２　％を添加した合金を作り、磁石の射出成形金型
部品を作り、窒化処理をして、耐摩耗試験を行った。Example-2 AAI% was added to the Fe cO-v alloy used in Example 1.
, Or 1.5%, M n 0.3%, Mo
An alloy containing 0.2% was made, injection mold parts for magnets were made, nitrided, and wear resistance tested.

飽和磁化は、２２７００エルステツドと多少低下したが
、耐摩耗性は、従来の３０倍を示した。表面硬式は、Ｈ
ｕ＝１．１００にアップしていた。Although the saturation magnetization was slightly lower to 22,700 oersted, the wear resistance was 30 times higher than that of the conventional one. Hard surface type is H
It had increased to u=1.100.

以上のように、本発明によシ、多少の飽和磁化の低下は
あるものの、耐摩耗性は、大幅に向上した。尚本発明に
よる合金は、着磁ヨーク、金型のみならず、いかなる用
途にも有効である。As described above, according to the present invention, although there is a slight decrease in saturation magnetization, the wear resistance is significantly improved. The alloy according to the present invention is effective not only for magnetizing yokes and molds but also for any other applications.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、Ｆｇ−ｃ（、Ｖ合金と純鉄のヒステリシスカ
ーブの図。 第２図は、多極着磁ヨークの断面図。 以　上 出願人　株式会社諏訪精工舎 代理人　弁理土竜　上　務 奉１１回 ＄２図 丁　続　補　市　、；：（方式） １事件の表示 昭和５８年　特消願　第１９５８５５　宕２発明の名称 鉄−コバルト合金 ３　補止をする者 ゛ｊ１イ′Ｉとの関係 １□１ｌＰＪｉＡ東京都新宿区西新宿２丁目４番１号（
２３０獣佳諏訪精工舎 ４　イ、］１１ヮ、　代表取締役　中　村　恒　也ＩＩ
／イ和５９年１　月３１１」 一一−−１ ８？１１ｉ　１Ｅ　ｃｏ　ｐ１６．′　・“パ別紙のｉ
！Ｔｉｌｌ） 手続補正書（方式） １・　図面　第２図を補正し添付する。 第２図 丁　続　補　正　鶏〜　（自　発） １市件の表示 昭和５８年　特活願　第　１９５８５５号２発明の名称 鉄−コバルト合金 ３　補止をする者 ４イ１．Ｉ（カ　−役中村恒也 −、−−Ｃ 手続補正書（自発） １、　明細書　６頁５行目〜６行目 「飽和磁化は２３０００ガウスと多少低下したが、」と
あるを 「飽和値化は２１０００ガウスと多少低下したが、」に
補正する。 ′　明細書　３頁９行目〜１０行目 ［ＨＶ−１０５０にアンプしていた。」とあるを、 「Ｈｖ＝９５０にアンプしていた。」に補正する。 −明細書　５頁下から５行目 ［２２７’００エルステント］とあるを「２０５００エ
ルステント」に補正する。 １　明細１書　３頁下から６行目 ［Ｈｖ＝１１００にアンプしていた。」と必るを、 「Ｈｖ＝１０００にアンプしていた。」に補正する。 ５　明細書　４頁６行目〜８行目」 「第２図は、多極着磁ヨークの断面図。」とある全、 「第２図は、多極着磁ヨークの断面図。 １・・・・・・着磁ヨーク　２・・・・・コ（／Ｌ３・
・・・・・磁石」に補正する。 以　上 代理人　最　上　務 ７、−） ！、３Figure 1 is a diagram of the hysteresis curve of Fg-c (V alloy) and pure iron. Figure 2 is a cross-sectional view of a multi-polar magnetized yoke. 11th Annual $2 Drawing Continued Supplementary City, ;: (Method) 1 Indication of the case 1982 Special request No. 195855 2 Name of the invention Iron-cobalt alloy 3 Person making the supplement Relationship 1□1lPJiA 2-4-1 Nishi-Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo (
230 Juka Suwa Seikosha 4 I, ] 11ヮ, Representative Director Tsuneya Nakamura II
/IJanuary 59 311'' 11--1 8?11i 1E co p16. ′・“I in the appendix
! Till) Procedural amendment (method) 1. Drawings Figure 2 shall be amended and attached. Figure 2 (Continued) Amendment (Voluntary) 1 Indication of the city 1981 Special activity application No. 195855 2 Name of the invention Iron-cobalt alloy 3 Person making the amendment 4 I1. I (Ka-yaku Tsuneya Nakamura-, --C Procedural amendment (spontaneous) 1. Specification, page 6, lines 5-6, "The saturation magnetization has decreased somewhat to 23,000 Gauss," has been replaced with "saturation magnetization. The value was slightly lowered to 21,000 Gauss, but it was corrected to ``.'' Page 3 of the specification, lines 9 to 10 [Amplified to HV-1050.'' - Amend the statement [227'00 Oerstent] in the 5th line from the bottom of page 5 to "20500 Oerstent". 1 Specification 1, the 6th line from the bottom of Page 3 [Hv "It was amplified to Hv = 1100." should be corrected to "It was amplified to Hv = 1000." 5 Specification, page 4, lines 6 to 8. Cross-sectional view of the magnetizing yoke.'' Figure 2 is a cross-sectional view of the multi-pole magnetizing yoke. 1...Magnetizing yoke 2...Co(/L3
...Correct to "magnet". Above all, Agent Mogami 7, -)! ,3

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 鉄−コバルトを主成分とする合金において、ＡＡ、Ｃｒ
　、Ｍ？Ｚ　、Ｎｏ　、のいずれか一種又は二種以上を
添加したことを特徴とする鉄−コバルト合金。In alloys whose main components are iron-cobalt, AA, Cr
, M? An iron-cobalt alloy characterized by adding one or more of Z and No.