JPS607434A - 静電荷像現像用トナ−の製造法 - Google Patents
静電荷像現像用トナ−の製造法Info
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- JPS607434A JPS607434A JP58116436A JP11643683A JPS607434A JP S607434 A JPS607434 A JP S607434A JP 58116436 A JP58116436 A JP 58116436A JP 11643683 A JP11643683 A JP 11643683A JP S607434 A JPS607434 A JP S607434A
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- copolymer
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- resin
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電子写、A分野において使用される静電荷像
現像用トナーの製造法に関するものである。
現像用トナーの製造法に関するものである。
さらに詳しくは、該分野においてヒートロール定着方式
に適するトナー静電荷像現像用トナーの製造法に関する
ものである。
に適するトナー静電荷像現像用トナーの製造法に関する
ものである。
電子写真では、感光体を一様帯電する工程、露光により
感光体上に静電荷像を形成する工程、トナーによる静゛
屯荷像の現像工程、静電荷像に対応したトナー像の紙へ
の転写工程、トナー像の紙への定着工程を経て、半永久
的なトナーの可視像を得ることができる。また、転写工
程が省か)t、感光体上の静電荷像に対応したトナー像
が直接定着される場合もある。
感光体上に静電荷像を形成する工程、トナーによる静゛
屯荷像の現像工程、静電荷像に対応したトナー像の紙へ
の転写工程、トナー像の紙への定着工程を経て、半永久
的なトナーの可視像を得ることができる。また、転写工
程が省か)t、感光体上の静電荷像に対応したトナー像
が直接定着される場合もある。
ヒートロール定着方式は、定着方法の−・つで。
加熱された熱ロールの間をトナー像を担持した紙又は感
光体を通過させ、熱及びロール間の圧力でトナー像を溶
融させることにより紙又は感光体上にトナー像を強固に
付着させる方式である。
光体を通過させ、熱及びロール間の圧力でトナー像を溶
融させることにより紙又は感光体上にトナー像を強固に
付着させる方式である。
ヒートロール方式では、加熱温度、ロール間圧力9適過
させる時の速度、ロール材質、トナー材質などが、最終
的なトナー像の品質、即ち定着の良否、オフセットの有
無などに関係する。定着時に紙又は感光体上のトナー像
の一部がロール側に転移し、ロールの一回転後にロール
に転移したトナーが紙又は感光体に再転9して9紙又は
感光体を汚す現象を電子写真分野ではオフセットと称す
る。
させる時の速度、ロール材質、トナー材質などが、最終
的なトナー像の品質、即ち定着の良否、オフセットの有
無などに関係する。定着時に紙又は感光体上のトナー像
の一部がロール側に転移し、ロールの一回転後にロール
に転移したトナーが紙又は感光体に再転9して9紙又は
感光体を汚す現象を電子写真分野ではオフセットと称す
る。
トナー材質に工夫をして定着性を向上させる方法として
は、側鎖に長鎖アルギル基を含有するスチレン−メタク
リル酸エステル共重合体をトナー用樹脂として用いたト
ナー(特開昭49−90132号公報)及びフタル酸エ
ステルなどの可塑剤を添加したトナー(特公昭46−1
2679号公報)カ知うれている。前者は、メタクリル
酸ノニル。
は、側鎖に長鎖アルギル基を含有するスチレン−メタク
リル酸エステル共重合体をトナー用樹脂として用いたト
ナー(特開昭49−90132号公報)及びフタル酸エ
ステルなどの可塑剤を添加したトナー(特公昭46−1
2679号公報)カ知うれている。前者は、メタクリル
酸ノニル。
メタクリル酸デシルなどの高価な七ツマ−を使う必要が
あるため、また後者は添加した可塑剤が分離、移行する
ためどれも間順がある。さらに、これらのトナーは、オ
フセットをも同時に解決するものとは言い碓い。トナー
材質に工夫をして耐オフセット性を向−1ニさせる方法
としては9例えば分子引分布の広い(重用平均分子Fn
) / 数平均分子M=3.5〜40)α、β−不飽和
エチレン系爪庁体をトナー用樹脂として用いたトナー(
特公昭55−6895号公報)低分子mポリプロピレン
を添加したトナー(特公昭52−3304号公報)など
が知られている。これらのトナーでは、耐オフセット性
を若干向」−させることはできるが、定着性は向上させ
ることができない。つまり、従来技術には、定着性と耐
オフセット性を同時に解決できるものはみあたらない。
あるため、また後者は添加した可塑剤が分離、移行する
ためどれも間順がある。さらに、これらのトナーは、オ
フセットをも同時に解決するものとは言い碓い。トナー
材質に工夫をして耐オフセット性を向−1ニさせる方法
としては9例えば分子引分布の広い(重用平均分子Fn
) / 数平均分子M=3.5〜40)α、β−不飽和
エチレン系爪庁体をトナー用樹脂として用いたトナー(
特公昭55−6895号公報)低分子mポリプロピレン
を添加したトナー(特公昭52−3304号公報)など
が知られている。これらのトナーでは、耐オフセット性
を若干向」−させることはできるが、定着性は向上させ
ることができない。つまり、従来技術には、定着性と耐
オフセット性を同時に解決できるものはみあたらない。
本発明は、このような従来技術の欠点金すべて解決する
ものである。
ものである。
すなわち9本発明tよ。
(A) 重量平均分子時が10万未満で、ガラス転移点
が50〜100℃の樹脂。
が50〜100℃の樹脂。
(Bl 重量平均分子時が10万〜20万で、ガラス転
移点が35〜60℃の樹脂 および (C)重量平均分子量が20万を越え、ガラス転移点が
35〜50℃の樹脂を ム)成分、(B)成分および(C1成分の総量に対して
、(A)成分が60〜701fK量係、(B)成分が5
〜15重量%および(C)成分が20〜30重量%で全
体が100重量優になるように配合し、混合することを
特徴とする静電荷像現像用トナーの製造法に関する。
移点が35〜60℃の樹脂 および (C)重量平均分子量が20万を越え、ガラス転移点が
35〜50℃の樹脂を ム)成分、(B)成分および(C1成分の総量に対して
、(A)成分が60〜701fK量係、(B)成分が5
〜15重量%および(C)成分が20〜30重量%で全
体が100重量優になるように配合し、混合することを
特徴とする静電荷像現像用トナーの製造法に関する。
本発明に用いられる樹脂はα、β−不飽和エチレン系単
量体を重合又は共重合させて得られる。重合方法は、乳
化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合など従来公知の
すべての重合方法を使うことができる。重合温度は大体
50〜100℃が好ましく9重合触媒としては、ベンゾ
イルパーオキサイド等の過酸化物、アゾビスイノブチロ
ニトリル等のアゾビス系化合物、過硫酸す) IJウム
、過硫酸カリウム等一般に使用されるものが使用でき。
量体を重合又は共重合させて得られる。重合方法は、乳
化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合など従来公知の
すべての重合方法を使うことができる。重合温度は大体
50〜100℃が好ましく9重合触媒としては、ベンゾ
イルパーオキサイド等の過酸化物、アゾビスイノブチロ
ニトリル等のアゾビス系化合物、過硫酸す) IJウム
、過硫酸カリウム等一般に使用されるものが使用でき。
重合触媒はモノマーに対して0.1〜5重tチ使用され
るのが好ましい。
るのが好ましい。
α、β−不飽和エチレン系単量体の例としては。
スチレン、α−メチルスチレン、p−メヂルスチタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル屯エチル、メタ
クリル酸プロピル、メタクリル酸ブグ・ル、メタクリル
酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘプ
チル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メ
タクリル酸デシル。
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル屯エチル、メタ
クリル酸プロピル、メタクリル酸ブグ・ル、メタクリル
酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘプ
チル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メ
タクリル酸デシル。
メタクリル酸ウンデシル、メタクリル酸ドデシル。
メタクリル酸β−ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリ
シジル等のメタクリル酸またはそのエステル、アクリル
酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
7′口ピル、アクリル酸ブアール。
シジル等のメタクリル酸またはそのエステル、アクリル
酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
7′口ピル、アクリル酸ブアール。
アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸
ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ノニル、ア
クリル酸デシル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ド
デシル、アクリル酸β−ヒドロキシエチル、゛アクリル
酸グリシジル等のアクリルatたはそのエステル、酢酸
ビニル、jX化ビニル、アクリロニトリル、メタクリ口
ニトリル、フ。
ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ノニル、ア
クリル酸デシル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ド
デシル、アクリル酸β−ヒドロキシエチル、゛アクリル
酸グリシジル等のアクリルatたはそのエステル、酢酸
ビニル、jX化ビニル、アクリロニトリル、メタクリ口
ニトリル、フ。
チルビニルエーテルなどを挙げることができる。
中でも好ましい例としては、スチレン、スチレン誘導体
、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル等があシ
、特にメタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステル
としては、アルキル基の炭素数1〜5のアルキルエステ
ルが好ましい。
、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル等があシ
、特にメタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステル
としては、アルキル基の炭素数1〜5のアルキルエステ
ルが好ましい。
樹脂の重量平均分子量は先に例示した重合方法を適宜選
択することにより、また重合開始剤の増減あるいは連鎖
移動剤を用いることによって調節することができる。重
量平均分子量はゲルパーミェーション・クロマトグラフ
ィー法、光散乱法などによって測定できる。樹脂のガラ
ス転移温度は。
択することにより、また重合開始剤の増減あるいは連鎖
移動剤を用いることによって調節することができる。重
量平均分子量はゲルパーミェーション・クロマトグラフ
ィー法、光散乱法などによって測定できる。樹脂のガラ
ス転移温度は。
先に例示したようなα、β−不飽和エチレン系単暇体の
中から適当なものを選択して重合あるいは共重合させる
ことによって調節することができる。
中から適当なものを選択して重合あるいは共重合させる
ことによって調節することができる。
例えばり、 E、 N1elsen著、小野木重治訳[
高分子の力学的性質」 (化学同人)の16〜32頁に
はα、β−不飽和エチレン系重合体のガラス転移温度が
、また26頁には共重合体のガラス転移温度の計算方法
がそれぞれ示されているが、これらを参考にしてα、β
−不飽和エチレン系単量体を選択することができる。重
合体又は共重合体のガラス転移温度はディノrl/ンシ
ャル・サーモ・アナリシス法、サーモ・メカニカル・ア
ナリシス法などによって測定できる。
高分子の力学的性質」 (化学同人)の16〜32頁に
はα、β−不飽和エチレン系重合体のガラス転移温度が
、また26頁には共重合体のガラス転移温度の計算方法
がそれぞれ示されているが、これらを参考にしてα、β
−不飽和エチレン系単量体を選択することができる。重
合体又は共重合体のガラス転移温度はディノrl/ンシ
ャル・サーモ・アナリシス法、サーモ・メカニカル・ア
ナリシス法などによって測定できる。
本発明においては1重量平均分子計が10万未満の樹脂
1種以上((A)成分)60〜70取閘、チ。
1種以上((A)成分)60〜70取閘、チ。
重量平均分子175J10万〜20万の樹脂1種以上(
(B)成分)5〜15重量%及び重量平均分子m、が2
0万を超える樹脂1種以上((C)成分)20〜30重
Q%の割合で配合される。構成される込)成分の構成割
合がこの範囲よりも少ないと定着性が劣り。
(B)成分)5〜15重量%及び重量平均分子m、が2
0万を超える樹脂1種以上((C)成分)20〜30重
Q%の割合で配合される。構成される込)成分の構成割
合がこの範囲よりも少ないと定着性が劣り。
逆に多いと耐オフセット性が劣る。反対に、 (nl成
分または(C1成分が少ないと耐オフセット性が劣り。
分または(C1成分が少ないと耐オフセット性が劣り。
多いと定着性が劣る。
本発明に用いられる4Df脂は、(A)成分のガラス転
fJ 温度(TI ) 75(50〜100℃、(B)
成分のガラス転移温度(T2)が35〜60℃卦よび(
C)成分のガラス転移温度(T1)が35〜50℃とな
るよう構成される。TIが50℃未満では耐オフセット
性及びトナーの熱安定性が劣る。一方、T1が100
’Cを超える場合には定着性が劣る。T2またはT3が
35℃未満では耐オフセット性が劣るだけでなくトナー
の貯蔵安定性及び熱安定性も劣る。一方 T2が60℃
を超えるか、またはT3が50℃を超える場合には定着
性が劣る。
fJ 温度(TI ) 75(50〜100℃、(B)
成分のガラス転移温度(T2)が35〜60℃卦よび(
C)成分のガラス転移温度(T1)が35〜50℃とな
るよう構成される。TIが50℃未満では耐オフセット
性及びトナーの熱安定性が劣る。一方、T1が100
’Cを超える場合には定着性が劣る。T2またはT3が
35℃未満では耐オフセット性が劣るだけでなくトナー
の貯蔵安定性及び熱安定性も劣る。一方 T2が60℃
を超えるか、またはT3が50℃を超える場合には定着
性が劣る。
本発明においては9着色剤がトナーの製造時に適宜配合
される。着色剤としてはカーボンブラック、ローダミン
6Gレーキ、フタロシアニンブルー、フタロシアニング
リーン、ハンザイエロー〇。
される。着色剤としてはカーボンブラック、ローダミン
6Gレーキ、フタロシアニンブルー、フタロシアニング
リーン、ハンザイエロー〇。
マグネタイトなどの従来公知の顔料を、またモノアゾ系
、ジスアゾ系、アントラキノン系、トリアリルメタン系
染料などの従来公知のすべての染料を使うことができる
。着色剤の配合−計は、必要に応じて選択されるが、樹
脂100重洲・部に対して約1〜100重量部である。
、ジスアゾ系、アントラキノン系、トリアリルメタン系
染料などの従来公知のすべての染料を使うことができる
。着色剤の配合−計は、必要に応じて選択されるが、樹
脂100重洲・部に対して約1〜100重量部である。
また、場合によっては100重量部を越えて配合するこ
ともできる。
ともできる。
また9本発明においては、トナーの製造時に。
必要に応じて従来公知のすべての帯電調節剤を配合する
ことができる。帯′FL調節剤の例としては。
ことができる。帯′FL調節剤の例としては。
ニグロシン、脂肪酸変性ニグロシン、トリフニー=ルメ
タン系染料+ 3+ 5−ジーt−ブチルリ°リア”/
1酸のクロムコンプレックスなどが挙げられる。、六ら
に、心安に応じてコロイド状7リカ、ステアリン酸亜鉛
、低分子量ポリプロピレン、ポリデトラノルオロエブ°
レン、ポリエチレンワノクスなどの従来公知のtべての
添加剤を配合することができる。
タン系染料+ 3+ 5−ジーt−ブチルリ°リア”/
1酸のクロムコンプレックスなどが挙げられる。、六ら
に、心安に応じてコロイド状7リカ、ステアリン酸亜鉛
、低分子量ポリプロピレン、ポリデトラノルオロエブ°
レン、ポリエチレンワノクスなどの従来公知のtべての
添加剤を配合することができる。
本発明にむいて、(A)成分、 (131成分卦よび(
(シ)成分並びに適宜に他の成分が混合される。混合方
法としては、樹脂が溶1敦する温度で混線する方法が9
7ましい。この時、各成分の添加順序は任意である。
(シ)成分並びに適宜に他の成分が混合される。混合方
法としては、樹脂が溶1敦する温度で混線する方法が9
7ましい。この時、各成分の添加順序は任意である。
全成分は、上記晶線の後、冷却され、・・ンマー4ル等
で粗粉砕し、更に、エアーショット方式等による微扮砕
機等で微粉砕され、得られた微粉末を分級して、好まし
くは約5〜30μI11のものを分取してトナーとして
供される。
で粗粉砕し、更に、エアーショット方式等による微扮砕
機等で微粉砕され、得られた微粉末を分級して、好まし
くは約5〜30μI11のものを分取してトナーとして
供される。
′また。混合方法としては、各成分を汀(幾溶媒に溶解
または分散させたのら、スプレー乾燥對る方法を採用す
ることができる。
または分散させたのら、スプレー乾燥對る方法を採用す
ることができる。
次に1本発明の実施例を示す。以下、「部」は「重量部
」を意味する。
」を意味する。
実施例1
(1)共重合体(a−1)および(a−2)の製造水4
7部に三すン酸カルシウム1.25部、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム0.03部および塩化ナトリウ
ム0.015部を添加した水性媒体にスチレン40部、
アクリル酸ブチル10部およびペンゾイルパーオキザイ
ド1.4部からなる均一溶液を添加し、攪拌下に90℃
で6時間、@濁重合させた。重合完了後、共重合体(a
−1)を単離し、乾燥した。共重合体(a−1)は重量
平均分子量4.8万、ガラス転移温度58℃であった。
7部に三すン酸カルシウム1.25部、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム0.03部および塩化ナトリウ
ム0.015部を添加した水性媒体にスチレン40部、
アクリル酸ブチル10部およびペンゾイルパーオキザイ
ド1.4部からなる均一溶液を添加し、攪拌下に90℃
で6時間、@濁重合させた。重合完了後、共重合体(a
−1)を単離し、乾燥した。共重合体(a−1)は重量
平均分子量4.8万、ガラス転移温度58℃であった。
また、上記において、ベンゾイルパーオキサイドの使用
量を2.0部とした以外は同様にして共重合体(a−2
)を得た。共重合体(a−2)は重量平均分子数3.7
万、ガラス転移温度57℃であった。
量を2.0部とした以外は同様にして共重合体(a−2
)を得た。共重合体(a−2)は重量平均分子数3.7
万、ガラス転移温度57℃であった。
(2)共重合体(b’−1)の製造
上記(1)の共重合体(a−1)の製造にち・いて。
スチレン、アクリルmブチルおよびベンゾイル/<−オ
キザイードの使用量を、それぞれ37.5部。
キザイードの使用量を、それぞれ37.5部。
12.5部および0.4部とした他は9回(子にして。
共重合体(+)−1)を得た。共重合1木(b−1)は
9重量平均分子間11万、ガラス転移湛度46℃であっ
た。
9重量平均分子間11万、ガラス転移湛度46℃であっ
た。
(3)共重合1本(C−1)の製j告
水51.2部にポリビニルアルコール8部、ラウリン酸
ソーダ0.4部および過硫酸すトリウ、l、04部を溶
1宵した水性媒体[1月て、スチレン28部、−rクリ
ル酸ブチル12部訃よびジビニルベンゼン0、004部
からなる均一溶液を添加1. 、 (H,拌Fに90’
C’r6時間反応させた。反応は途中で、乳化からV、
濁に移行した。反応終了後、得らtlた共重合体(C−
1)を牟シ(tし、乾燥した。共爪?t’r本(C〜1
)は重閉平jり分子聞30万、ガラス転移温度37℃で
あった。
ソーダ0.4部および過硫酸すトリウ、l、04部を溶
1宵した水性媒体[1月て、スチレン28部、−rクリ
ル酸ブチル12部訃よびジビニルベンゼン0、004部
からなる均一溶液を添加1. 、 (H,拌Fに90’
C’r6時間反応させた。反応は途中で、乳化からV、
濁に移行した。反応終了後、得らtlた共重合体(C−
1)を牟シ(tし、乾燥した。共爪?t’r本(C〜1
)は重閉平jり分子聞30万、ガラス転移温度37℃で
あった。
な” 、−にt;2 K J、−イテ9重量二平均分子
−t;l’、 、ゲ、/1.・パーミェーション・クロ
マトグラフで11綴〕敗ff1i?ボリスチレ:/によ
り検量線を作成して測定し、ガラス転移温度はサーモ・
メカニカル・アナリシス法に従った(以下も同様にした
)。共重合体(C−1)ldゲル・パーミェーション・
クロマトグラフの測定溶媒テトラヒドロフランに不溶の
成分を15重量%含む。従って共重合体(C−1)重量
平均分子量30万は、可溶成分のみの値である(以下に
おいても同様である)。
−t;l’、 、ゲ、/1.・パーミェーション・クロ
マトグラフで11綴〕敗ff1i?ボリスチレ:/によ
り検量線を作成して測定し、ガラス転移温度はサーモ・
メカニカル・アナリシス法に従った(以下も同様にした
)。共重合体(C−1)ldゲル・パーミェーション・
クロマトグラフの測定溶媒テトラヒドロフランに不溶の
成分を15重量%含む。従って共重合体(C−1)重量
平均分子量30万は、可溶成分のみの値である(以下に
おいても同様である)。
(4)トナーの製造
共重合体(a−1)17重量%、共重合体(a−2)3
5.7重量饅、共重合体(b−1)8.5重量%、共重
合体(C−1)23.8重量%、カーボンブラックナ4
4(商品名、三菱化成工業((1)製のカーボンブラッ
ク)10重量%及びオイルブラックBY(商品名、オリ
エント化学工業(■製の脂肪酸変性ニゲコシン)5重量
%を溶融混a後、冷却し、ハンマーミルで粗粉砕し、エ
アージェット方式による微粉砕機で微粉砕し、ついで分
級して。
5.7重量饅、共重合体(b−1)8.5重量%、共重
合体(C−1)23.8重量%、カーボンブラックナ4
4(商品名、三菱化成工業((1)製のカーボンブラッ
ク)10重量%及びオイルブラックBY(商品名、オリ
エント化学工業(■製の脂肪酸変性ニゲコシン)5重量
%を溶融混a後、冷却し、ハンマーミルで粗粉砕し、エ
アージェット方式による微粉砕機で微粉砕し、ついで分
級して。
5〜30μmの粒径のトナーAを得た。
(5)評価
トナーA5重室・チ及びEFV200/300(商品名
1日本鉄粉(1’l)製の酸化鉄粉キャリヤ)95重量
%を組み合わせて現像剤を11トす“41. 、ンヤー
プ乾式電子複写機5F−750(商品名、シャ・−プ(
1’ll製)を用いて帯電、露ノ’c 、現像9紙への
転写を行い、未定着トナー像を作成した。りいで。
1日本鉄粉(1’l)製の酸化鉄粉キャリヤ)95重量
%を組み合わせて現像剤を11トす“41. 、ンヤー
プ乾式電子複写機5F−750(商品名、シャ・−プ(
1’ll製)を用いて帯電、露ノ’c 、現像9紙への
転写を行い、未定着トナー像を作成した。りいで。
該未定着トナー像を上側がテフロン被覆ヒートロー・ル
、下側がシリコンラバー被覆ロールから構成され、 −
fxfll!I O−ル温度が変えられる定R装置へ線
速70 mIn7’秒、ロール間圧力0.5 K9 f
/cr11で通過させ耐オフセット性の評価を行った
。また、上記定着装置の−に側rゴールをシリコンラバ
ー被覆ヒートロールに変え、同様に未定着トナー像を通
過させ定着性の評filliを行った。その結果を表1
に1とめた。
、下側がシリコンラバー被覆ロールから構成され、 −
fxfll!I O−ル温度が変えられる定R装置へ線
速70 mIn7’秒、ロール間圧力0.5 K9 f
/cr11で通過させ耐オフセット性の評価を行った
。また、上記定着装置の−に側rゴールをシリコンラバ
ー被覆ヒートロールに変え、同様に未定着トナー像を通
過させ定着性の評filliを行った。その結果を表1
に1とめた。
比較的1
スチレン35部とアクリル酸ブヂA・15部を実施1ク
リ1の共重合(*(a−1)と同様な方法で懸濁重合さ
せ共重a体(a−3)を製造し2.実施ff1l 1に
おいて、共重合1本(a−1)および(a−2)の代わ
りに共電8一体(a−3)を用いて、トナ″′−Bを調
製した。共重合体(a−3)の分子量は4万、ガラス転
移温度は35℃であった。実施例1と同様に耐オフセッ
ト性及び定着性全評価し、その結果を表1にまとめた。
リ1の共重合(*(a−1)と同様な方法で懸濁重合さ
せ共重a体(a−3)を製造し2.実施ff1l 1に
おいて、共重合1本(a−1)および(a−2)の代わ
りに共電8一体(a−3)を用いて、トナ″′−Bを調
製した。共重合体(a−3)の分子量は4万、ガラス転
移温度は35℃であった。実施例1と同様に耐オフセッ
ト性及び定着性全評価し、その結果を表1にまとめた。
比較例2
スチレン32部、アクリル酸ブチル8部およびジビニル
ベンゼン0.004部を実施例1の共重合体(C−1)
の製造と同様な方法で乳化−懸濁重合させ、共重合体(
C−2)を得だ。実施例1において、共重合体(C−1
)の代わりに共重合体(C−2)を用いて、トナーCを
調整した。共重合体(C−2)の分子量は32万、ガラ
ス転移温度は60℃であった。なお、共重合体(C−2
)は、テトラヒドロフラン不溶分を16重量俤含意でい
た。実施例1と同様にして耐オフセット性及び定着性を
評価し、その結果を表1にまとめた。
ベンゼン0.004部を実施例1の共重合体(C−1)
の製造と同様な方法で乳化−懸濁重合させ、共重合体(
C−2)を得だ。実施例1において、共重合体(C−1
)の代わりに共重合体(C−2)を用いて、トナーCを
調整した。共重合体(C−2)の分子量は32万、ガラ
ス転移温度は60℃であった。なお、共重合体(C−2
)は、テトラヒドロフラン不溶分を16重量俤含意でい
た。実施例1と同様にして耐オフセット性及び定着性を
評価し、その結果を表1にまとめた。
比較例3
スチレン35部とメタクリル酸ブチル15部を実施例1
の共重合体(b−1)の製造と同様な方法で懸濁重合さ
せ、共重合体(b−2)を得だ。
の共重合体(b−1)の製造と同様な方法で懸濁重合さ
せ、共重合体(b−2)を得だ。
実施例1において共重合体(b−1)の代わりに共重ば
休(b、−2)を用いた池は全く同様にしてトナーDを
調製した。共重ば休(b−2)の分子量rJ: 15万
、ガラス転移温度tよ70℃であった。
休(b、−2)を用いた池は全く同様にしてトナーDを
調製した。共重ば休(b−2)の分子量rJ: 15万
、ガラス転移温度tよ70℃であった。
実栴例1と同様にして耐オフセット性及び定着性を評価
し、その結果を表1にまとめだ。
し、その結果を表1にまとめだ。
比較例4
実施例1におい−C共歌合体(a−1134重計係、共
L■合し(a−2)を34重R%、共共電体(b−1)
を8.5重渣チおよび共重合(本(c−i)を8.5取
M」用いた1mは全く同様にしてトナーEを調製し、た
。実施例1と同様にして耐オフセット性及び定着性を評
画し、その結果を表1にまとめた。
L■合し(a−2)を34重R%、共共電体(b−1)
を8.5重渣チおよび共重合(本(c−i)を8.5取
M」用いた1mは全く同様にしてトナーEを調製し、た
。実施例1と同様にして耐オフセット性及び定着性を評
画し、その結果を表1にまとめた。
比較例5
実施例1にいいて共重合体(a−1)を17市寸係、共
市合体(a−2)を25.5重用頭、共iff合体(b
−1)を8.5 取計% 、共ル合体(c−1)を34
重晴°チ用いた他は全く同様にしてトナーFを調製した
。実施例1と同様にし7て耐オフセット性及び定着性を
評価し、その結果を表1にまとめた。
市合体(a−2)を25.5重用頭、共iff合体(b
−1)を8.5 取計% 、共ル合体(c−1)を34
重晴°チ用いた他は全く同様にしてトナーFを調製した
。実施例1と同様にし7て耐オフセット性及び定着性を
評価し、その結果を表1にまとめた。
比較例6
実施例IKt、;−てい共重合体<a−1)を4.3重
量係、共重合(*(a−2)を35.7 重(Yi′%
、 共重合体(b−1)を21.2重量%および共重
合体(C−1)を23.8重量多用いた他は全く同様に
してトナーGを調製した。実施例1と同様にして耐オフ
セット性及び定着性を評価し、その結果を表」にまとめ
た。
量係、共重合(*(a−2)を35.7 重(Yi′%
、 共重合体(b−1)を21.2重量%および共重
合体(C−1)を23.8重量多用いた他は全く同様に
してトナーGを調製した。実施例1と同様にして耐オフ
セット性及び定着性を評価し、その結果を表」にまとめ
た。
比較例7
実施例1において共重合体(b−1)を用いず共重合体
(a−1)を17重母:%、共重合体(a−2)を44
.2重量%および共重合体(C−1)’r23.8重t
%用いた他は全く同様にしてトナーHを調製した。実施
例1と同様にして耐オフセット性及び定着性を評価し、
その結果を表1にまとめた。
(a−1)を17重母:%、共重合体(a−2)を44
.2重量%および共重合体(C−1)’r23.8重t
%用いた他は全く同様にしてトナーHを調製した。実施
例1と同様にして耐オフセット性及び定着性を評価し、
その結果を表1にまとめた。
実施例2
スチレン35部およびメタクリル酸ブチル15部を実施
例1の(1−1)の製造と同様な方法で懸濁重合させて
共重合体(a−4iを1(造しプこ。
例1の(1−1)の製造と同様な方法で懸濁重合させて
共重合体(a−4iを1(造しプこ。
共重合体(a−4+は重量平均分子団4万、ガラス転杉
17rA度70℃で・bつだ。
17rA度70℃で・bつだ。
メチレフ20部オコヨひメタクリル酸ブチル30部を実
L1例1の(’)−1)と同様な方法で1°而面瑣合さ
せ共重合体(b−3)を得た。共重合体(1)−3)f
d取M・平均分子lR12万、ガラス転)多温度49℃
であった。
L1例1の(’)−1)と同様な方法で1°而面瑣合さ
せ共重合体(b−3)を得た。共重合体(1)−3)f
d取M・平均分子lR12万、ガラス転)多温度49℃
であった。
スチレン12部、メタクリル酸ブチル28部およびジビ
ニルベンゼン0.004部を′1′、漉f’lJ 1の
共m F3・体((ニー1)の製造と同様な方法で乳化
−懸、濁取合させ、共重合体(C〜:3)をイ)た。共
重合体(C−3)tj:爪吐平均分子訃が40万〔ただ
し。
ニルベンゼン0.004部を′1′、漉f’lJ 1の
共m F3・体((ニー1)の製造と同様な方法で乳化
−懸、濁取合させ、共重合体(C〜:3)をイ)た。共
重合体(C−3)tj:爪吐平均分子訃が40万〔ただ
し。
共重合t’f:<C−3)はゲルパーミニ−7ヨン・ク
ロマドグシフの測定溶媒テトラヒドロクランに不溶の成
分を17重ト七%含む〕、ガラス転移瀉す(42℃であ
った。
ロマドグシフの測定溶媒テトラヒドロクランに不溶の成
分を17重ト七%含む〕、ガラス転移瀉す(42℃であ
った。
ついで実施例1に訃いて、共重合1;B(a−1)+(
a−2)、(+1−1 )および(C−1,)の代わシ
に、共重合体(、a−4)を55.21奇襲、共重合体
(b’−3)を8.5:i量チおよび共重合体(C−3
)を21.3重tチ用い、他は全く同様にしてトナー■
を調製した。実施例1と同様にして耐オフセット性及び
定着性を評価し、その結果を表1にまとめた。
a−2)、(+1−1 )および(C−1,)の代わシ
に、共重合体(、a−4)を55.21奇襲、共重合体
(b’−3)を8.5:i量チおよび共重合体(C−3
)を21.3重tチ用い、他は全く同様にしてトナー■
を調製した。実施例1と同様にして耐オフセット性及び
定着性を評価し、その結果を表1にまとめた。
本発明は1重量平均分子量が10万未満の樹脂1種以上
((A)成分)60〜70重量%2重量平均分子量が1
0万〜20万の樹脂1種以上((B)成分)5〜15重
tチ及び重量平均分子量が20万を超える樹脂1種以上
((C)成分)20〜30重量%からなる樹脂であって
、しかも(イ)成分のガラス転移温度が50〜100℃
、(ロ)成分のガラス転移温度が35〜60℃、()→
成分のガラス転移温度が35〜50℃となるよう構成さ
れた樹脂を用いることに特徴がある。このような樹脂を
用いれば150〜190℃のヒートロール温度において
耐オフセット性及び定着性を完全に両立できる静電荷像
現像用トナーを製造することができる。
((A)成分)60〜70重量%2重量平均分子量が1
0万〜20万の樹脂1種以上((B)成分)5〜15重
tチ及び重量平均分子量が20万を超える樹脂1種以上
((C)成分)20〜30重量%からなる樹脂であって
、しかも(イ)成分のガラス転移温度が50〜100℃
、(ロ)成分のガラス転移温度が35〜60℃、()→
成分のガラス転移温度が35〜50℃となるよう構成さ
れた樹脂を用いることに特徴がある。このような樹脂を
用いれば150〜190℃のヒートロール温度において
耐オフセット性及び定着性を完全に両立できる静電荷像
現像用トナーを製造することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、囚 重量平均分子量が10万未満で、ガラス転移点
が50〜100℃の樹脂。 (Bl 重量平均分子量が10万〜20万で、ガラス転
移点が35〜60℃の樹脂。 および (C) 重量平均分子量が20万を越え、ガラス転移点
が35〜50℃の樹脂を。 (5)成分、(B)成分および(C1成分の総量に対し
て、(A)成分が60〜70重量%、(B)成分が5〜
15重量%および(C1成分が20〜30重量%で全体
が100重量%になるように配合し、混合することを特
徴とする静電荷像現像用トナーの製造法。 2、(Al成分、(B)成分および(C1成分の樹脂が
、スチレン、スチレン誘導体、アクリル酸エステルおよ
びメタクリル酸エステルからなる群から選ばれた少なく
とも一種の単量体の重合体である特許請求の範囲第1項
記載の静電荷像現像用トナーの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58116436A JPS607434A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 静電荷像現像用トナ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58116436A JPS607434A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 静電荷像現像用トナ−の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS607434A true JPS607434A (ja) | 1985-01-16 |
Family
ID=14687055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58116436A Pending JPS607434A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 静電荷像現像用トナ−の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS607434A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6433558A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-03 | Nippon Zeon Co | Composition for electrophotographic toner |
JPH0233159A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Kao Corp | 静電荷像現像用現像剤 |
US4973538A (en) * | 1988-02-10 | 1990-11-27 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Functionally seprated type toner for fixing with heated rolls |
US5001031A (en) * | 1987-01-27 | 1991-03-19 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Electrophotographic toner comprising a color agent and a mixture of vinyl polymers as a binder |
JPH04190244A (ja) * | 1990-11-23 | 1992-07-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | 電子写真用トナーバインダー |
US5242777A (en) * | 1990-11-29 | 1993-09-07 | Sanyo Chemical Ind., Ltd. | Toner binder for electrophotography |
JP2012141604A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-26 | Sanyo Chem Ind Ltd | 電子写真用トナーバインダーおよびトナー |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP58116436A patent/JPS607434A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5001031A (en) * | 1987-01-27 | 1991-03-19 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Electrophotographic toner comprising a color agent and a mixture of vinyl polymers as a binder |
JPS6433558A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-03 | Nippon Zeon Co | Composition for electrophotographic toner |
US4973538A (en) * | 1988-02-10 | 1990-11-27 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Functionally seprated type toner for fixing with heated rolls |
JPH0233159A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Kao Corp | 静電荷像現像用現像剤 |
JP2560085B2 (ja) * | 1988-07-22 | 1996-12-04 | 花王株式会社 | 静電荷像現像用現像剤 |
JPH04190244A (ja) * | 1990-11-23 | 1992-07-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | 電子写真用トナーバインダー |
US5242777A (en) * | 1990-11-29 | 1993-09-07 | Sanyo Chemical Ind., Ltd. | Toner binder for electrophotography |
JP2012141604A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-26 | Sanyo Chem Ind Ltd | 電子写真用トナーバインダーおよびトナー |
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