JPS6073193A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPS6073193A JPS6073193A JP58180637A JP18063783A JPS6073193A JP S6073193 A JPS6073193 A JP S6073193A JP 58180637 A JP58180637 A JP 58180637A JP 18063783 A JP18063783 A JP 18063783A JP S6073193 A JPS6073193 A JP S6073193A
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- pipe
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/32—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses comprising parts outside the hoses only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/26—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses specially adapted for hoses of metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/903—Corrugated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S285/91—Gaskets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、機器の水、ガス配管等に使用されるコルゲ
ート管の管継手に関するものである。
ート管の管継手に関するものである。
従来この種の管の接続方法としては、管端を平滑な円筒
状に加工してろう付けによυ管継手に固着する方法、ま
たは管端全漏斗状にフレア加工してＶ字形に突設させた
管継手端部に圧接させる方法等が採られている。しかし
これらはいずれも工場内で加工を要するので、予め一定
寸法に管を切断して両端部に管継手金固着したものが用
いられている。一方、配管現場は必ずしも一定でないの
で、短管状コルゲート管のみでは有効な配管ができない
のが現状である。
状に加工してろう付けによυ管継手に固着する方法、ま
たは管端全漏斗状にフレア加工してＶ字形に突設させた
管継手端部に圧接させる方法等が採られている。しかし
これらはいずれも工場内で加工を要するので、予め一定
寸法に管を切断して両端部に管継手金固着したものが用
いられている。一方、配管現場は必ずしも一定でないの
で、短管状コルゲート管のみでは有効な配管ができない
のが現状である。
このためゴムパツキンを管外周に圧着させることで、長
尺の管を現場で切断して配管する方法も採られているが
、ゴムパツキンは長期寿命の点で不安が残るものである
。
尺の管を現場で切断して配管する方法も採られているが
、ゴムパツキンは長期寿命の点で不安が残るものである
。
この発明は上記の点に鑑み、現場の状況に対応して長尺
の管を現場で切断して簡便に配管できるとともに、ゴム
の老化や熱膨張によるフローの問題全解消して長期にわ
た９安定した漏れ止め性能を持つ管継手を提供すること
を目的とするものである。
の管を現場で切断して簡便に配管できるとともに、ゴム
の老化や熱膨張によるフローの問題全解消して長期にわ
た９安定した漏れ止め性能を持つ管継手を提供すること
を目的とするものである。
しかしてこの発明の管継手は、継手本体の管接続側内周
に奥側が小径となる角度のテーパ一部を設け、接続する
管の波形外周に係合する波形内周と本体テーパ一部に締
め代を持って嵌合するテーパー状外周を持ち円周方向に
複数個に分割された軟質金属材料で作られたスリーブを
、管端から前記スリーブ端面の間に管の波山部を２山〜
５山突出させて組み付は本体テーパ一部に挿入して、本
体端部外周に設けた平行ねじに螺合する袋ナツトの締め
付けによシ、前記スリーブを本体テーパ一部の奥側に圧
入して、スリーブの縮径によシ管外周にスリーブ内周を
圧着させるとともに、前記管端突出部をテーパー奥側の
壁部に押し付は突出部の波形を押し潰して圧着させ漏れ
止めを行うようにしたもので、以下図により説明する。
に奥側が小径となる角度のテーパ一部を設け、接続する
管の波形外周に係合する波形内周と本体テーパ一部に締
め代を持って嵌合するテーパー状外周を持ち円周方向に
複数個に分割された軟質金属材料で作られたスリーブを
、管端から前記スリーブ端面の間に管の波山部を２山〜
５山突出させて組み付は本体テーパ一部に挿入して、本
体端部外周に設けた平行ねじに螺合する袋ナツトの締め
付けによシ、前記スリーブを本体テーパ一部の奥側に圧
入して、スリーブの縮径によシ管外周にスリーブ内周を
圧着させるとともに、前記管端突出部をテーパー奥側の
壁部に押し付は突出部の波形を押し潰して圧着させ漏れ
止めを行うようにしたもので、以下図により説明する。
この発明による一実施例を示す第１図において、継手本
体１は、一端外周部に管用テーパーねじ５が刻設されて
機器への接続手段をなし、内周には連通孔６を有する。
体１は、一端外周部に管用テーパーねじ５が刻設されて
機器への接続手段をなし、内周には連通孔６を有する。
他端には奥側を小径とした５゜〜２０°の角度を持つテ
ーパ一部７を内股した円筒部８が突設され、その外周に
は袋ナツト２の内ねじに螺合する平行ねじ９が刻設され
、中間胴部にはレンチ掛部１０が形成されている。管４
は薄肉金属製で波形状に形成され可焼性を有する。スリ
ーブ３は絹等の軟質金属製で、外周は本体テーパ一部７
に合わせたテーパー状をなし、内周は管４れている。そ
してこのスリーブ３は第３図に示すように円周方向に分
割され薄膜部１５により隙間１６を設けて連結されてい
る。
ーパ一部７を内股した円筒部８が突設され、その外周に
は袋ナツト２の内ねじに螺合する平行ねじ９が刻設され
、中間胴部にはレンチ掛部１０が形成されている。管４
は薄肉金属製で波形状に形成され可焼性を有する。スリ
ーブ３は絹等の軟質金属製で、外周は本体テーパ一部７
に合わせたテーパー状をなし、内周は管４れている。そ
してこのスリーブ３は第３図に示すように円周方向に分
割され薄膜部１５により隙間１６を設けて連結されてい
る。
管接続に当っては、袋ナツト２を管４に挿嵌したのち、
円周方向に複数個に分割されたスリーブ３を薄膜部１５
を中心にして開き管４の波山を２山〜５山突出させて波
山に合わせるように巻き付け、袋ナラ）２ｆｃ本体ｌの
平行ねじ９に螺合させて締め付けることにより、管４に
巻き付けたスリーブ３のつば部１１ｉ押してスリーブ３
′（ｉｌ−テーパ一部７内に押し込む。そうするとテー
パ一部７は奥側が小径となっているためスリーブ３は縮
径されてその内周が管４に圧着し、管４の先端は本体テ
ーパ一部７の奥の壁部１４に突き当って４１１線方向に
圧縮され、壁部１４に圧着して接続が完了する。
円周方向に複数個に分割されたスリーブ３を薄膜部１５
を中心にして開き管４の波山を２山〜５山突出させて波
山に合わせるように巻き付け、袋ナラ）２ｆｃ本体ｌの
平行ねじ９に螺合させて締め付けることにより、管４に
巻き付けたスリーブ３のつば部１１ｉ押してスリーブ３
′（ｉｌ−テーパ一部７内に押し込む。そうするとテー
パ一部７は奥側が小径となっているためスリーブ３は縮
径されてその内周が管４に圧着し、管４の先端は本体テ
ーパ一部７の奥の壁部１４に突き当って４１１線方向に
圧縮され、壁部１４に圧着して接続が完了する。
以上述べたように、この発明によれば、管を現場で切断
して簡便に接続できるとともに、スリーブが金属製であ
るので、ゴムパツキンを用いるときのような長期にわた
る漏れ止め性能面の不安を解消して長寿命の管継手が実
現できるものである。
して簡便に接続できるとともに、スリーブが金属製であ
るので、ゴムパツキンを用いるときのような長期にわた
る漏れ止め性能面の不安を解消して長寿命の管継手が実
現できるものである。
さらに、本体テーパ一部７に嵌合するスリーブ３の円筒
を形成する外周部のテーパーの角度を、本体テーパ一部
７の角度より小とすることによシ、締め付けの初期にお
いてスリーブ３はテーパ一部７の奥側で局部的に縮径さ
れて管４に固着するため、締め付けによる管４と袋ナツ
ト２との共廻りが防止される。
を形成する外周部のテーパーの角度を、本体テーパ一部
７の角度より小とすることによシ、締め付けの初期にお
いてスリーブ３はテーパ一部７の奥側で局部的に縮径さ
れて管４に固着するため、締め付けによる管４と袋ナツ
ト２との共廻りが防止される。
また、スリーブ３の大径側後端につば部１１を設けたこ
とＫよシ、袋ナツト２による締め付は限度を定め、スリ
ーブの押し込み量と縮径量とを最適の範囲に設定できる
ようになっている。
とＫよシ、袋ナツト２による締め付は限度を定め、スリ
ーブの押し込み量と縮径量とを最適の範囲に設定できる
ようになっている。
また、第３図に示すように、スリーブ３を円周方向に複
数個に分割した分割片の外周面を薄膜部１５によシ円周
に１個所の隙間１６を設けて連続させたことによシ組み
付けに当りて薄膜部１５ｔｌ−中心にしてスリーブを拡
げ、管４の外径に巻き付けるように閉じることによシス
リーブ３を管４に簡便に取シ付けることができるととも
に、スリーブ分割片が分離しないので、スリーブ片同士
を喰い違いを生ずることなく袋ナツト２による押圧が常
に平均して行われる。
数個に分割した分割片の外周面を薄膜部１５によシ円周
に１個所の隙間１６を設けて連続させたことによシ組み
付けに当りて薄膜部１５ｔｌ−中心にしてスリーブを拡
げ、管４の外径に巻き付けるように閉じることによシス
リーブ３を管４に簡便に取シ付けることができるととも
に、スリーブ分割片が分離しないので、スリーブ片同士
を喰い違いを生ずることなく袋ナツト２による押圧が常
に平均して行われる。
また、本体テーパ一部奥の壁部１４をゴム、プラスチッ
ク等の軟質弾性物質によシ被覆することによシ、管先端
と壁部との圧着は一層容易となシ、ガス等の気体が流過
しても漏れを生ずることがない。 丸 さらに、本体テーパ一部奥の壁部１４と管キ端との間に
耐火性ガスケットを挾持させることによりガス配管に対
しても、火災等によるガス漏出のための危険が防止され
る。
ク等の軟質弾性物質によシ被覆することによシ、管先端
と壁部との圧着は一層容易となシ、ガス等の気体が流過
しても漏れを生ずることがない。 丸 さらに、本体テーパ一部奥の壁部１４と管キ端との間に
耐火性ガスケットを挾持させることによりガス配管に対
しても、火災等によるガス漏出のための危険が防止され
る。
また、つば部１１に小径の段部１２を設け、本体テーパ
一部７の外端部に突き当てるようにしたことによシ、ス
リーブ３を分解する必要が生じたとき、つば部１１と円
筒部８との隙間にドライバー等の工具を差し込んでこじ
ることによシ容易にスリーブ３をテーパ一部７よシ抜き
出すことができるものである。
一部７の外端部に突き当てるようにしたことによシ、ス
リーブ３を分解する必要が生じたとき、つば部１１と円
筒部８との隙間にドライバー等の工具を差し込んでこじ
ることによシ容易にスリーブ３をテーパ一部７よシ抜き
出すことができるものである。
第１図はこの発明の一実施例で管接続完了状態を示す一
部断面正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断面図であ
る。 ｌ：継手本体、２：袋ナツト、３ニスリーブ、４ニコル
ゲート管、７二本体テーパ一部、９：平行ねじ、１１：
つげ部、１２：段部、１４：壁部、１５：薄膜部、１６
：隙間 代理人 弁理士 本 間 崇 第 １ 回 第 ２ 図 ／、Ｉ５″ １〜続壱Ｉｔ ｊ、ｌ三”ｊ−！ｊ二（自発）昭４１１
５８年１２ 月２０１」 特許庁長官 若杉和夫殿 １、’ｌｉ１牛の表７Ｊ＜ 昭和５８隼特ｄ′ｒ願第：ｌ １１ ＋１ （ｉ ３７
シＪ２、発明の名称 骨組；手 ３、負１１正をする者 代表者 河 野 リ１１ 人 ４、代理人 明細書の全文および図面 ６、補止の内容 別紙全文５）正門＄１１１書および図面の通り３ｆ正す
る。 全文訂正明ＩＩ書 発明の名称 管継手 特許請求の範囲 １、端部外周に３３ねじ部を有し端部内周側には奥側に
向って縮小するテーパ孔部と該テーパ孔部の奥に形成し
た通孔と連結する管受は壁部を有づる継手本体と、 前記おねじ部に螺合づる袋ナツトど、 袋ナラｉ〜の締（＝Ｉけにより後部から継手本体側に向
って押圧される内面が被接続管の波形外周に係合する波
形内周面を備え、前記テーパ孔部のテーパ角度より小さ
い角度の外周面を形成りるとともに前記外周面の大径側
肉厚の１部を残して軸方向に分割覆るごとく切込みを設
（〕たスリーブと、からなることを特徴とする管継手。 ２、特許請求の範囲第１項記載において、前記スリーブ
の外周面は前記テーパ孔部のテーパ角度より０乃至１０
度小さい角度の外周面からなる管継手。 ３、特許請求の範囲第１項乃至第２項記載において、前
記スリーブ外周面の後部に外側に向って拡大するフラン
ジ部を設けてなる管継手。 ４、特許請求の範囲第１］Ｊ’４記載において、前記管
受壁部にカスケラトを装着しくなる管継手。 発明の詳細な説明 本発明は、外面が波形に形成された蛇腹管の管継手に関
りるｂのである。 従来この種の管の接続方法としＣは、管端を平滑な円筒
状に加工してろう４ｑりにＪ、り管継手に固着する方法
、Ｊ、たは管端を＆１１川状にフレア加工してＶ字形に
突設さＩ！！ご管継手端部に圧接さμる方法等が採られ
ている。しかしこれらはいずれも二［場内で加工を要覆
るので、予め一定刈法に管を切断して両端部に管継手を
固着しＩｃものが用いられている。一方配管現場は必ず
しも一定でないので知管状＝１ルグー１〜質のみでは有
効な配管ができないのが現状である。 このためゴムパツキンを管外周に圧着さけることで、長
尺の管を現場で切断して配管Ｊる方法も採られているが
、ゴムパツキンは長１ｉ１Ｊ 寿命の点や耐熱性の点で
不安が残るものぐある。 この発明は上記の点に鑑み、現場の状況に対応して長尺
の管を現場で切断して簡便に配管できるとともに、ゴム
の老化ヤ熱ＩＩＩ服によるフローの問題を解消して長期
にわたり安定した漏れ止め性能と耐火災性を備えた管継
手を提供することを目的とするものである。 孔と連結する管受番プ檗部を有する継手本体と、前記Ｊ
３ねじ部に螺合する袋ナツトと、袋ナツトの締付けによ
り後部から押圧される内面が被接続管の波形外周に係合
する波形内周面を備え前記テーパ孔部のデーパ角度より
小さい角度の外周面を形成Ｊるとともに前記外周面の大
径側内１（２の１部を残しＣ軸方向に分割づ−るごとく
切込みを段【〕たスリーブとからなる管継手であって、
以下図面を参照して実施例について説明り−る。 第１図は本発明の実施例の袋ナツト締付は前の状態を示
し、第２図は袋ナツト締（Ｊ Ｉｃ後の状態を示づ。 継手本体１はその一端外周部に管用ねじ５を設けて機器
への接続手段となし内周側には通孔６が設けられている
。他端外周部には平行おねじ部９を有しその内周側には
継手本体の奥側に向っＣ縮小づる極めて小さな角度を持
っデーパ孔部７が形成されその奥側に通孔と連結りる管
受り壁部８が設りられている。管４はｉ９肉金属製ぐそ
の外周面は波形を有り蛇腹管であり、この蛇腹管４の波
形外周に合わせた波形がスリーブ３の内周面に形成され
て蛇腹管４の外周と係合Ｊる。スリーブ３の外周側後部
は袋ナラ１〜２の締（＝Ｊ ｔ〕により抑圧係合容易な
様に、又継手本体１のテーパ孔部７の開［１端７１に突
き当って袋ソツ１〜の締め代が一定に規制される様に外
周側に張出１フランジ部１１を設けであるが本発明の構
成上必須要（！ｌｃはない。フランジ部１１より前部の
外周面は前記本体１のテーパ孔部７より０乃至１（）度
量角度の外周面引を段番ノ゛（８３り実施例では継手本
体のテーパ孔部が片側約２度の角度に対してスリーブ３
の外周面は０度の平行円筒状に形成しである。なａ３１
２は袋ナラ１−２をナット２を締付けて接続したのち再
度継手本体１からナツト２を緩め管４を取外１際にスリ
ーブ３が本体１から取外し易いようにドライバー等を引
掛けるための段部１２であってシール性能上は何ら関係
がない。そしてこのスリーブ３は第３図のごとくフラン
ジ１１の一部１５を残して軸方向に分割するごとく切込
みが設りられている。 また管受ｔプ壁部８に耐火性のガスケット１４が装着さ
れているがこれは蛇腹管４の波形が螺旋形状のｂのでは
、管端４１と管受は壁部８との密着性を良好にしてシー
ル性を保持づるために必要であるが管４の波形が１山づ
つ単独で形成されてなる連続申出蛇腹管４では管端４１
と管受（）部との密着は管端の全周に友って密着される
ため必ずしもガスケット１４を段りなくとも良い。 管接続に当っては、まず袋ナツト２を管４に挿入したの
ちスリーブ３の切込み１６を間き管４の波山を１〜５山
程度突出させて管４の波山に合わせるように装置る。こ
の場合スリーブ３の材質は銅又は銅合金等の軟質金属で
形成されれば切り込み１６を手Ｃ問いでも切込みを残し
たフランジ部１１の残り部１５は分割されることがない
。管４に装着したスリーブ３を第１図のごとくテーパ孔
部７に挿入して袋ナツト２を継手本体１の平行おねじ部
９ど螺合する。この状態から袋ナツト２を継手本体側に
締めイ」けるとスリーブ３はデーパ孔部７によっ−Ｃ縮
径保持され管４を氏名しながらテーパ孔部７の奥に向つ
−Ｃ進行する。またスリーブ３を装着した前側の管４２
ｂスリーブと同時に進行し管４２の先りｙｌ：４１は
ｔ１１１手本体１の管受１ノ壁部８に突き合いとの間に
圧着されて第２図のごとく圧る管部４３が形成される。 この氏名管部４３と管受【ノ壁部８との間でシール作用
が（ｊわれる。面図にＪ３いではこの間に耐火性のガス
ケツ１へ１４を介在させてシール性能を一層向上さけて
いるが継手本体管受【）壁８と圧着管端４１との金属同
士の密着Ｃもシール作用を保つことができる。 以上述べたように、この発明によれば、管を現揚で切断
して簡便に接続できるとともに、スリーブが金属製であ
るので、ゴムパツキンを用いるときのにうな長期にわた
る漏れ止め性能面の不安を解消して長寿命の管継手が実
現できる。 また蛇腹管４はスリーブ３によって強固に継手本体１に
固着されているため、管４に振動や曲げ、ねじり等の運
動や変形応ツノがづ動らいてもシール部である管受（ブ
壁部８に密着されている管端４１の圧着部には応力がつ
たわることがまったくない。このＩこめシール性能が外
部応力によって破壊されることがなく強固にシール性能
が保持される。 さらに、本体デーパ孔部７に嵌合づるスリーブ３の円筒
を形成りる外周面を本体デーパ孔部１の角度より小とす
ることにより、締めイ」り初期においてスリーブ３はチ
ーへ部７の奥側（゛局部的に縮径されて管４に固＠Ｊる
ため、袋ナツト〜の締めイ」りによる管４ど袋ナツト２
どの共廻り現象が防止されて管４がねじれるのを防ぐこ
とができる。 また、スリーブ３の外周側後端にフランジ部１１を設け
たことにより、袋ナツト２による締め付は限度を定め、
スリー１３の押し込み闇と縮径量とを最適の範囲に設定
できる。 また、第３図に示づように、スリーブ３を軸方向に切込
み分割しフランジ部１１の残り部１５で連続させたこと
にＪ：り紺みイ」りに当つ（残り部１５を中心にしてス
リーブ３を拡げ、管４の外径に巻きイ」（プるようにし
て閉じることがＣさスリーブ３の管４への装置が簡便に
できるとと６に、スリーブ分割片が分離しないの（・、
スリーブ１１’ １１！Ｉ＋に喰い違いが生り゛ること
なく袋ノツｌ−２による押圧が常に平均してｆｊ；１′
）れる。またスリーブの取扱いτ（狸も容易で゛ある。 また、本体ブーバ一部奥の壁部８に１）０記ガスケツ１
−に代え−（プラスチック等の軟質弾性物質を被覆して
もｐ、Ｌ４．先端４１と壁部８との密着性を向上さＩる
こともｉｉＪ能ぐある。 また、フランジ部１１の前側に小径の段部１２を設り、
本体テーパ一孔部７の外端部に突き当Ｃるようにしたこ
とにより、接続後スリーブ３を分Ｍづる必要が生じたと
きつば部１１と円筒部８との隙間にドライバー等の工具
を差し込んでこじることにより容易にスリーブ３をテー
パ部７より抜き出すことができるものである。 図面の簡単な説明 第１図はこの発明の一実施例Ｃ管接続完了前の状態を示
す一部断面正面図、第２図は接続後の状態を示Ｊ一部断
面図、第３図は第１図のスリーブ３の側面図である。 １：継手水体、２二袋ナツ１〜．３ニスリーブ、４：蛇
腹管、７：テーパ一孔部、８：管受り壁部、１１：フラ
ンジ部、１２：段部、１６：切込み部代理人 弁理士
本 間 崇
部断面正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断面図であ
る。 ｌ：継手本体、２：袋ナツト、３ニスリーブ、４ニコル
ゲート管、７二本体テーパ一部、９：平行ねじ、１１：
つげ部、１２：段部、１４：壁部、１５：薄膜部、１６
：隙間 代理人 弁理士 本 間 崇 第 １ 回 第 ２ 図 ／、Ｉ５″ １〜続壱Ｉｔ ｊ、ｌ三”ｊ−！ｊ二（自発）昭４１１
５８年１２ 月２０１」 特許庁長官 若杉和夫殿 １、’ｌｉ１牛の表７Ｊ＜ 昭和５８隼特ｄ′ｒ願第：ｌ １１ ＋１ （ｉ ３７
シＪ２、発明の名称 骨組；手 ３、負１１正をする者 代表者 河 野 リ１１ 人 ４、代理人 明細書の全文および図面 ６、補止の内容 別紙全文５）正門＄１１１書および図面の通り３ｆ正す
る。 全文訂正明ＩＩ書 発明の名称 管継手 特許請求の範囲 １、端部外周に３３ねじ部を有し端部内周側には奥側に
向って縮小するテーパ孔部と該テーパ孔部の奥に形成し
た通孔と連結する管受は壁部を有づる継手本体と、 前記おねじ部に螺合づる袋ナツトど、 袋ナラｉ〜の締（＝Ｉけにより後部から継手本体側に向
って押圧される内面が被接続管の波形外周に係合する波
形内周面を備え、前記テーパ孔部のテーパ角度より小さ
い角度の外周面を形成りるとともに前記外周面の大径側
肉厚の１部を残して軸方向に分割覆るごとく切込みを設
（〕たスリーブと、からなることを特徴とする管継手。 ２、特許請求の範囲第１項記載において、前記スリーブ
の外周面は前記テーパ孔部のテーパ角度より０乃至１０
度小さい角度の外周面からなる管継手。 ３、特許請求の範囲第１項乃至第２項記載において、前
記スリーブ外周面の後部に外側に向って拡大するフラン
ジ部を設けてなる管継手。 ４、特許請求の範囲第１］Ｊ’４記載において、前記管
受壁部にカスケラトを装着しくなる管継手。 発明の詳細な説明 本発明は、外面が波形に形成された蛇腹管の管継手に関
りるｂのである。 従来この種の管の接続方法としＣは、管端を平滑な円筒
状に加工してろう４ｑりにＪ、り管継手に固着する方法
、Ｊ、たは管端を＆１１川状にフレア加工してＶ字形に
突設さＩ！！ご管継手端部に圧接さμる方法等が採られ
ている。しかしこれらはいずれも二［場内で加工を要覆
るので、予め一定刈法に管を切断して両端部に管継手を
固着しＩｃものが用いられている。一方配管現場は必ず
しも一定でないので知管状＝１ルグー１〜質のみでは有
効な配管ができないのが現状である。 このためゴムパツキンを管外周に圧着さけることで、長
尺の管を現場で切断して配管Ｊる方法も採られているが
、ゴムパツキンは長１ｉ１Ｊ 寿命の点や耐熱性の点で
不安が残るものぐある。 この発明は上記の点に鑑み、現場の状況に対応して長尺
の管を現場で切断して簡便に配管できるとともに、ゴム
の老化ヤ熱ＩＩＩ服によるフローの問題を解消して長期
にわたり安定した漏れ止め性能と耐火災性を備えた管継
手を提供することを目的とするものである。 孔と連結する管受番プ檗部を有する継手本体と、前記Ｊ
３ねじ部に螺合する袋ナツトと、袋ナツトの締付けによ
り後部から押圧される内面が被接続管の波形外周に係合
する波形内周面を備え前記テーパ孔部のデーパ角度より
小さい角度の外周面を形成Ｊるとともに前記外周面の大
径側内１（２の１部を残しＣ軸方向に分割づ−るごとく
切込みを段【〕たスリーブとからなる管継手であって、
以下図面を参照して実施例について説明り−る。 第１図は本発明の実施例の袋ナツト締付は前の状態を示
し、第２図は袋ナツト締（Ｊ Ｉｃ後の状態を示づ。 継手本体１はその一端外周部に管用ねじ５を設けて機器
への接続手段となし内周側には通孔６が設けられている
。他端外周部には平行おねじ部９を有しその内周側には
継手本体の奥側に向っＣ縮小づる極めて小さな角度を持
っデーパ孔部７が形成されその奥側に通孔と連結りる管
受り壁部８が設りられている。管４はｉ９肉金属製ぐそ
の外周面は波形を有り蛇腹管であり、この蛇腹管４の波
形外周に合わせた波形がスリーブ３の内周面に形成され
て蛇腹管４の外周と係合Ｊる。スリーブ３の外周側後部
は袋ナラ１〜２の締（＝Ｊ ｔ〕により抑圧係合容易な
様に、又継手本体１のテーパ孔部７の開［１端７１に突
き当って袋ソツ１〜の締め代が一定に規制される様に外
周側に張出１フランジ部１１を設けであるが本発明の構
成上必須要（！ｌｃはない。フランジ部１１より前部の
外周面は前記本体１のテーパ孔部７より０乃至１（）度
量角度の外周面引を段番ノ゛（８３り実施例では継手本
体のテーパ孔部が片側約２度の角度に対してスリーブ３
の外周面は０度の平行円筒状に形成しである。なａ３１
２は袋ナラ１−２をナット２を締付けて接続したのち再
度継手本体１からナツト２を緩め管４を取外１際にスリ
ーブ３が本体１から取外し易いようにドライバー等を引
掛けるための段部１２であってシール性能上は何ら関係
がない。そしてこのスリーブ３は第３図のごとくフラン
ジ１１の一部１５を残して軸方向に分割するごとく切込
みが設りられている。 また管受ｔプ壁部８に耐火性のガスケット１４が装着さ
れているがこれは蛇腹管４の波形が螺旋形状のｂのでは
、管端４１と管受は壁部８との密着性を良好にしてシー
ル性を保持づるために必要であるが管４の波形が１山づ
つ単独で形成されてなる連続申出蛇腹管４では管端４１
と管受（）部との密着は管端の全周に友って密着される
ため必ずしもガスケット１４を段りなくとも良い。 管接続に当っては、まず袋ナツト２を管４に挿入したの
ちスリーブ３の切込み１６を間き管４の波山を１〜５山
程度突出させて管４の波山に合わせるように装置る。こ
の場合スリーブ３の材質は銅又は銅合金等の軟質金属で
形成されれば切り込み１６を手Ｃ問いでも切込みを残し
たフランジ部１１の残り部１５は分割されることがない
。管４に装着したスリーブ３を第１図のごとくテーパ孔
部７に挿入して袋ナツト２を継手本体１の平行おねじ部
９ど螺合する。この状態から袋ナツト２を継手本体側に
締めイ」けるとスリーブ３はデーパ孔部７によっ−Ｃ縮
径保持され管４を氏名しながらテーパ孔部７の奥に向つ
−Ｃ進行する。またスリーブ３を装着した前側の管４２
ｂスリーブと同時に進行し管４２の先りｙｌ：４１は
ｔ１１１手本体１の管受１ノ壁部８に突き合いとの間に
圧着されて第２図のごとく圧る管部４３が形成される。 この氏名管部４３と管受【ノ壁部８との間でシール作用
が（ｊわれる。面図にＪ３いではこの間に耐火性のガス
ケツ１へ１４を介在させてシール性能を一層向上さけて
いるが継手本体管受【）壁８と圧着管端４１との金属同
士の密着Ｃもシール作用を保つことができる。 以上述べたように、この発明によれば、管を現揚で切断
して簡便に接続できるとともに、スリーブが金属製であ
るので、ゴムパツキンを用いるときのにうな長期にわた
る漏れ止め性能面の不安を解消して長寿命の管継手が実
現できる。 また蛇腹管４はスリーブ３によって強固に継手本体１に
固着されているため、管４に振動や曲げ、ねじり等の運
動や変形応ツノがづ動らいてもシール部である管受（ブ
壁部８に密着されている管端４１の圧着部には応力がつ
たわることがまったくない。このＩこめシール性能が外
部応力によって破壊されることがなく強固にシール性能
が保持される。 さらに、本体デーパ孔部７に嵌合づるスリーブ３の円筒
を形成りる外周面を本体デーパ孔部１の角度より小とす
ることにより、締めイ」り初期においてスリーブ３はチ
ーへ部７の奥側（゛局部的に縮径されて管４に固＠Ｊる
ため、袋ナツト〜の締めイ」りによる管４ど袋ナツト２
どの共廻り現象が防止されて管４がねじれるのを防ぐこ
とができる。 また、スリーブ３の外周側後端にフランジ部１１を設け
たことにより、袋ナツト２による締め付は限度を定め、
スリー１３の押し込み闇と縮径量とを最適の範囲に設定
できる。 また、第３図に示づように、スリーブ３を軸方向に切込
み分割しフランジ部１１の残り部１５で連続させたこと
にＪ：り紺みイ」りに当つ（残り部１５を中心にしてス
リーブ３を拡げ、管４の外径に巻きイ」（プるようにし
て閉じることがＣさスリーブ３の管４への装置が簡便に
できるとと６に、スリーブ分割片が分離しないの（・、
スリーブ１１’ １１！Ｉ＋に喰い違いが生り゛ること
なく袋ノツｌ−２による押圧が常に平均してｆｊ；１′
）れる。またスリーブの取扱いτ（狸も容易で゛ある。 また、本体ブーバ一部奥の壁部８に１）０記ガスケツ１
−に代え−（プラスチック等の軟質弾性物質を被覆して
もｐ、Ｌ４．先端４１と壁部８との密着性を向上さＩる
こともｉｉＪ能ぐある。 また、フランジ部１１の前側に小径の段部１２を設り、
本体テーパ一孔部７の外端部に突き当Ｃるようにしたこ
とにより、接続後スリーブ３を分Ｍづる必要が生じたと
きつば部１１と円筒部８との隙間にドライバー等の工具
を差し込んでこじることにより容易にスリーブ３をテー
パ部７より抜き出すことができるものである。 図面の簡単な説明 第１図はこの発明の一実施例Ｃ管接続完了前の状態を示
す一部断面正面図、第２図は接続後の状態を示Ｊ一部断
面図、第３図は第１図のスリーブ３の側面図である。 １：継手水体、２二袋ナツ１〜．３ニスリーブ、４：蛇
腹管、７：テーパ一孔部、８：管受り壁部、１１：フラ
ンジ部、１２：段部、１６：切込み部代理人 弁理士
本 間 崇
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 薄肉金属製のコルゲート管を接続する管継手にお
いて、継手本体の管接続側内周に奥側が小径となる角度
５°〜２０’のテーパ一部を設け、接続する管の波形外
周に係合する波形内周と、前記本体テーパ一部に締め代
を持って嵌合するテーパー状外周面とを持ち、円周方向
に複数個に分割された軟質金Ｆｉｌｓ料よシなるスリー
ブに、管端からスリーブ端面の間に管の波山部を２山〜
５山突出させて組み付け、前記本体テーパ一部に前記ス
リーブを挿入して本体端部外面の平行ねじに螺合する袋
ナツトの締め付けにょシ、管の外径にスリーブ内径を圧
着させるとともに前記管端突出部を前記本体テーパ一部
奥側の壁部に押し付け、突出部の波形を軸方向に押し潰
して圧着させてなることを特徴とする管継手。 ２ スリーブの本体テーパ一部に嵌合する外周面を、円
筒状′または本体テーパ一部角度よシ小角度のテーパー
状とした特許請求の範囲第１項記載の管継手。 ３、 スリーブ外周のテーパーの大径側につげ部を設け
た特許請求の範囲第１項記載の管継手。 ４、 スリーブの円周方向に分割した分割片の外周面を
、薄膜部によシ円周の１個所に間隙を設けて接続した特
許請求の範囲第１項記載の管継手。 ５、 本体壁部を軟質弾性体物質で被覆した特許請求の
範囲第１項記載の管継手。 ６、本体壁部に耐火性ガスケットを装着した特許請求の
範囲第１項記載の管継手。 ７、 スリーブのつげ部の外周に段部を設けた特許請求
の範囲第１項記載の管継手。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180637A JPS6073193A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 管継手 |
| US06/655,736 US4630850A (en) | 1983-09-30 | 1984-09-28 | Pipe joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180637A JPS6073193A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6073193A true JPS6073193A (ja) | 1985-04-25 |
| JPH033837B2 JPH033837B2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=16086675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180637A Granted JPS6073193A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 管継手 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4630850A (ja) |
| JP (1) | JPS6073193A (ja) |
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