JPS6054408B2 - 紡績法及び紡績装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 個個の、つまりばらばらの繊維を、動かされる表面に供
給して糸を紡ぐことは、英国特許第１４４５３６鰻によ
つて周知てある。

この表面は、その特定の面範囲を空気流が貫流するよう
になつている。この場合個個の繊維は、表面の運動方向
で見て後方の空気流制限面上に集まつて、より合わされ
て糸にされる。技術的に有利にこの原理を実施するため
に、通気性の外とうを有するドラムに個個の繊維が供給
される。ドラムの内部には空気吸引装置が配置されてお
り、軸平行に仕切られたその開口面がドラム内周面に密
接している。このような形式の方法及び装置の欠点は、
安定した紡績作業を行いかつ繊維束のより合わせに必要
なモーメントを生ぜしめるために多量の空気を消費しな
ければならないことである。更に繊維の供給が均一でな
いため、糸が極めて不均一になる。更に英国特許第９３
６６２８号によれば、空気吸引装置の開口面の上方に極
めて接近させて繊維供給通路を配置して、その内部に負
圧を生せしめることが公知である。

しかしこのような手段は実地に実施することができない
。それは繊維供給通路の開口と動かされる表面との間隔
を極めて小さくしなければならず、このため両者の間の
すきまがつまつて、糸を引き出すことが困難になるから
である。そこで本発明の目的は、空気消費量を著しくわ
ずかにして、しかも安定した紡績作業が行われるように
することである。

本発明の方法は種種の態様で実施することができる。

本発明による装置の第１の構成では、単数又は複数の通
気性回転ドラムより成るオープンエンド紡績機構が負圧
室内に収容されている。本発明による装置の第２の構成
では、供給されるラップ（繊維塊若しくは繊維束）を個
個の繊維にほぐし流動通路によつてオープンエンド紡績
機構に接続されている開繊装置が正圧室によつて取り囲
まれている。正圧室内の正圧Ｐｕは水柱２００〜１００
０？、殊に水柱２００〜６００ｗ，程度である。これら
両方の構成を組み合わせることも可能てある。更に特許
請求の範囲第２７項〜第２９項の実施態様では、糸形成
線に対して空気が申し分なく導かれる。すなわち２つの
ドラムの間に確定した糸形成線を形成することができる
。このことは、高品度の糸を得るために極めて重要な条
件であつて、２重糸の形成が防止され、糸強度がわずか
になるようなことはない。更にドラムを回転双曲線体と
して構成しておくと、形成された糸を同時に搬送する作
用が生ぜしめられる。

本発明の構成によれば、空気消費量を著しく減少させる
ことが可能になる。

したがつて繊維供給通路（流動通路）内にインゼクタを
設けて、開繊ローラから個個の繊維をはぎ取り、糸形成
線の範囲にこれを送ることができる。しかも開繊室が、
正圧ケーシングへの接続通路を有しているようにすると
、インゼクタの空気消費量を著しく減少させて、ラップ
の供給箇所から糸形成線の範囲までの空気流を安定させ
ることができる。本発明の有利な実施態様では、開繊室
とオープンエンド紡績機構との間でうず状の空気流が生
ず″るように流動通路にインゼクタが配置されている。

これにより繊維の分配が著しく均一にされる。流動通路
内に、殊に糸の回転方向と同じ向きのつる巻き線状の空
気うず流が生ぜしめられるように、インゼクタを配置し
ておくと、糸強度及び糸の均一性が著しく改善される。

更に、流動通路内の空気流が糸引き出し方向とは逆の向
きの運動成分を有するように流動通路を傾斜させておく
と、糸の品質が改善される。

開繊装置を正圧ケーシング内に設けておく場合に、正圧
ケーシングと開繊室とはもともと存在しているラップ供
給通路によつて接続されているが、更に開繊室が正圧ケ
ーシングへの接続通路を付加的に有しているようにする
と、正圧室と開繊室と流動通路との間の圧力差及ひ空気
流を申し分なく調節することができる。特許請求の範囲
第９項〜第１１項の実施態様では、空気圧力に抗してラ
ップを送ることができるという利点が得られる。

特許請求の範囲第１３項〜第１６項の実施態様は技術的
に極めて簡単であり、特に第１５項及び第１６項の実施
態様では、ラップ入口から逃げる空気によつてラップが
ちぎられることが避けられる。

すなわち両方の締め付け箇所は繊維長よりも短い間隔で
ラップをつかむ。ホッパをこのように特別に構成するこ
とによつて、ラップ入口を通つて逃ける空気の圧力は、
まず第１の締め付け箇所のところで大気圧に減少せしめ
られるので、次いて空気は、繊維を損傷させることなし
に逃げることができる。本発明の利点は、ラップの入口
から空気吸引装置のところまで段階的な空気圧力が生ぜ
しめられ、これにより各紡績段階に最適な空気流を生せ
しめ得ることである。この改善された空気流に基．づい
て、紡績装置に供給されるラップは個個の繊維にほぼ均
一にほぐされ、個個の繊維は、ドラム間の糸形成線に均
一に分配されて大きな速度で供給される。この場合流動
通路の壁にインゼクタ開口が対を．なして形成されてい
て、それらの軸線が鋭角で拡がつているようにすると、
流動通路内の繊維分布が一層均一になる。

特許請求の範囲第２１項〜第２３項の実施態様も繊維の
均一な分配の点で有利である。すなわち・空気うす流そ
れも糸の回転方向と同じ向きのつるまき線状の空気流を
形成すると、糸の強度及び均一性が特に向上することが
判明した。以下においては、図面に示した実施例を参照
しながら本発明の構成を具体的に説明する。

第１図及び第２図に示した紡績装置は、外とうに多数の
孔３を有している通気性のドラム１及び２より成つてい
る。

これらのドラムは片持式に支承されていて、モータ５及
び軸４・プーリ６・駆動ベルト７により同じ向きに回転
駆動される。繊維供給装置８は、ラップ（繊維塊・繊維
束）１０のための入口９を有していて、この入口を通し
てラップ１０が搬送ローラ１１によつて引き込ま・れ、
開繊ローラ１２によつて個個の繊維にほぐされる。この
場合開繊ローラ１２はその外周に歯１３を有している。
個個の繊維はインゼクタ１４によつて開繊ローラからは
がされて、流動通路１６内に送られる。流動通路内て繊
維は、出口開口１７に対して平行に向きを整えられかつ
ドラフト作用を受ける。このようにして繊維は出口開口
１７から出て、糸形成線のところに糸形成線に対してほ
ぼ平行な状態て達する。糸形成線のところで繊維は、ド
ラム１・２の間に形成されているくさび状のスペース内
でドラムと接触し、ドラム外とうを貫流する空気流の作
用て糸１８により合わされる。この貫流空気流を生せし
める空気吸引装置は空気吸引管２１と、ドラム内周にほ
とんど密接している間口面２４を有する空気吸引ポケッ
ト２２，２３とから成つており、開口面２４は、ドラム
の回転方向で見て、ドラム１と２との間のもつとも狭い
すきま箇所のほぼ前方に配置されている。この場合両方
の開口面１４は互いに重なり合つており、この重なり合
いの程度は糸直径の０〜１皓てある。糸直径ｄは次式：
で計算される。

この式において、γは比重（ｇ／Ｃｉｔ）を表わし、Ｎ
ｍはメートル式番手（Ｍｌｇ）を表わす。更にこの重な
り合いの範囲は、流動通路の出口開口から見て、もつと
も狭いすきま箇所よりも糸直径の０〜１皓前方に配置し
ておくとよい。開口面２４，２５は、ドラムの通気性部
分の長さにほぼ相応する長さにわたつて糸形成線に対し
て平行に延ひている。ドラムは１つだけ設けられていて
もよく、また空気吸引装置の開口面の配置位置を変化さ
せてもよい。

しかし第２図に示したような配置が特に有利である。

図示の実施例では、両方の通気性のドラム１及ひ２は気
密のケーシング１９により取り囲まれている。

このケーシング１９は、流動通路１６のための開口と、
軸４のための開口と、糸出口２０と、空気吸引管２１の
ための開口と、弁３１のための開口とを有しているに過
ぎない。ケーシング１９内にはコンスタントな圧力Ｐ２
が維持される。このために測定開口２６を介して測定ベ
ローズ２７によつて空気圧力が測定され、その測定値が
、ポテンシオメータ２８を介して電気信号に変換せしめ
られ、この電気信号は、増幅器２９によつて増幅されて
調節モータ３０に供給される。そして調節モータ３０が
調節孔３２のための弁３１を操作して、ケーシング１９
内の空気圧力をコンスタントに保つ。この装置では次の
ような方法を実施することができる。

空気吸引装置によつて空気が吸引され、これにより空気
吸引装置内にコンスタントな圧力Ｐ３が生せしめられる
。弁３１が手によつて、ある、いは圧力制御装置が設け
られている場合には自動的に、特定の圧力Ｐ２が生ずる
ように調整される。手動操作の場合には、測定開口２６
に接続した圧力計によつて圧力を読み取るようにする。
圧力Ｐ２は、流動通路１６の出口開口１７と糸形成線と
の間にも生じる。同じように繊維供給装置８のインゼク
タ１４は特定の安定した圧力Ｐ１を流動通路１６内に生
せしめる。

これらの圧力を本発明によりＰ３〈Ｐ２くＰ１とすると
、紡績装置の機能に申し分なく適合した空気流が生せし
められる。

したがつて開繊室並びに場合によりインゼクタ１４から
ドラム１及び２の通気性の外とうを通つて空気吸引装置
の開口面２４，２５内にまで規定された空気流が生じる
。

この場合軸の貫通孔並びに糸出口２０における技術的に
問題とならないわずかな漏えいは無視することができる
。要するに英国特許第９３６６２８号の発明と異なつて
、繊維供給通路である流動通路と吸引装置との間に直接
的な圧力接続及び流動接続が生ぜしめられるのではなし
に、流動通路から糸形成線を経て吸引装置にまで圧力が
段階的に減少せしめられるのである。

特に吸引装置の開口面が第２図に示したように配置され
ている場合には、個個の繊維を糸形成線に均一に供給し
て、糸の均一性及び強度を増大させるような空気流動が
糸形成線の回りに生ずる。このようにして空気消費量が
わずかにされるにもかかわらず、紡績機能が著しく改善
される。

この場合インゼクタ１４の空気流量を著しく減少させる
こと、場合によつてはインゼクタをしや断することも圧
力Ｐ１の所定の値によつては可能である。圧力Ｐ１は大
気圧よりも低くてもよい。

このようにすると、ラップ１０の入口９からも空気が流
入し、入口９から吸引装置の開口面にまて明確な空気流
が生じる。しかし流動通路内の圧力Ｐ１は大気圧以上の
値例えば３バールにすることもできる。

出口開口１７と糸形成線との間の圧力Ｐ２は水柱３００
〜８００Ｔｒ＄Ｌ程度の負圧にするのがよい。圧力Ｐ２
と吸引装置内の圧力Ｐ３との差は少なくとも水柱１００
０ｗｎ１殊に水柱１５００Ｔｆ＄ｔ程度がよい。第３図
及び第４図に示した紡績装置は、外とうに多数の孔１０
３を有している通気性のドラム１０１及び１０２より成
つている。

これらのドラムは片持式に支承されていて、モータ１０
５及び軸１０牡プーリ１０６、駆動ベルト１０７により
同じ向きに回転駆動される。これらのドラムは、糸出口
側の直径が最小になつている非対称的な回転双曲線体と
して形成しておくこともてきる。繊維供給装置１０８は
、ラップ（繊維塊・繊維束）１１０のための入口１０９
を備えた開繊室１１４を有している。この入口を通して
ラップ１１０が搬送ローラ１１１によつて引き込まれ、
開繊ローラ１１２によつて個個の繊維にほぐされる。開
繊ローラはその外周に歯１１３を有しており、これ・に
よりラップがカーディングされ、個個の繊維がほぐされ
る。遠心力及び空気流動力によつて開繊ローラから繊維
１１５がはがされて、流動通路１１６内に送られる。流
動通路内て繊維は、出口開口１１７に対して平行に向き
を整えられかつドラノフト作用を受ける。このようにし
て繊維は出口開口から出て、糸形成線に対してできるだ
けわすかな角度をなす状態で糸形成線のところに達する
。糸形成線のところて繊維は、ドラム１０１，１０２の
間に形成されているくさび状のスペース内でドラム１０
１，１０２と接触し、ドラム外とうを貫流する空気流の
作用で糸１１８により合わされる。この貫流空気流は、
空気吸引管１２１を介して負圧Ｐ３の空気吸引ポケット
１２２，１２３の開口面１２４，１２５により生ぜしめ
られ、開口面１２４，１２５はドラムの回転方向で見て
、ドラム１０１と１０２との間のもつとも狭いすきま箇
所のほぼ前方に配置されている。この場合両方の開口面
は互いに重なり合つており、この重なり合いの程度は糸
直径のＯ−１皓である。更にこの重なり合いの範囲は、
流動通路の出口開口から見て、もつとも狭いすきま箇所
よりも糸直径の０〜ｌ＠前方に配置しておくとよい。

開口面１２４，１２５は、ドラムの通気性部分の長さに
ほぼ相応する長さにわたつて糸形成線に対して平行に延
びている。図示の実施例では、繊維供給装置１０８は気
密の正圧ケーシング１４９により取り囲まれている。

このケーシングは、流動通路１１６のための開口と、開
繊ローラ１１２及び搬送ローラ１１１の軸のための開口
と、ラップ入口１４１と、空気供給管１４７のための開
口と、測定装置１２６の開口とを有しているに過ぎない
。正圧ケーシング１４９内にはコンスタントな圧力Ｐｕ
が維持されるようになつており、このために測定装置１
２６と圧力空気発生器１４８とを介して空気圧力の調節
を行うことができる。

正圧ケーシング１４９と開繊室１１４との間には接続通
路１４２及び１６２が設けられている。接続通路１６２
は特に、開繊ローラの回転方向とは逆向き．の空気流を
開繊室内に生せしめることにより、開繊ローラから繊維
をはがし、かつ流動通路１１６内の空気流を均一にする
ために役立つ。ラップ入口１４１の範囲で正圧ケーシン
グ１４９は、ローラ１４２及び１４３によつてシールさ
．れている。

ローラ１４２は、正圧ケーシング１４９内で定置に支承
されていて、ラップ１１０の搬送速度に適合したコンス
タントな速度で駆動される。これに対しローラ１４３は
旋回アーム１４４に自由に回転可能に支承されていて、
ローラ１４２に圧着される。両方のローラは弾性軟質材
料から作られており、走入するラップ１１０に密着する
。正圧ケーシング１４９に対して両方のローラは、弾性
的に支えられているシール条片１４５及び１４６によつ
てシールされている。第３図及び第４図に示した装置で
は次のような方法を実施することがてきる。

圧力空気発生器１４８によつて正圧ケーシング１４９内
にコンスタントな空気圧力Ｐｉｉが生ぜしめられ、これ
は、ラップ入口１０９並びに接続通路１４０，１６２を
介して開繊室１１４内でも存在する。

流動通路１１６内で圧力がＰｉｉからＰ１を経てＰ。に
低下することに基づいて、流動通路１１６内では確定し
た空気流が生じ、この空気流によつて、搬送ローラ１１
１の後方で開繊ローラ１１２によつてラップ１１０が個
個の繊維にほぐされ、個個の繊維が跳ね飛ばされて、行
平に向きを整えられると共にドラフトされ、糸形成線に
大きな速度で運ばれる。糸形成線のところの圧力Ｐ２は
大気圧Ｐ。である。次いでドラム１０１及び１０２の間
のもつとも狭いすきま箇所の範囲で吸引装置の開口面１
２４及び１２５の前方に繊維が集められて、糸１１８に
より合わされる。吸引装置内の圧力Ｐ３は大気圧Ｐ。よ
りも小さい。要するに空気圧力Ｐｉｉ−Ｐ１・Ｐ２・Ｐ
３は段階的に減少せしめられていて、個個の紡績作業段
階に適合せしめられている。

この場合流動通路内の圧力Ｐ１はその入口の圧力Ｐｉか
ら出口の圧力Ｐ。にまで減少するものであつて、大気圧
よりも大きいのに対し、吸引装置内の空気圧力Ｐ３は大
気圧よりも常に低い。圧力Ｐｉｉの適当な値は水柱２０
０〜１０００７ｒｒＪｔ程度の正圧てあり、この範囲内
て低いほど有利である。圧力Ｐ３の有利な値は水柱１０
００〜２５００７ｒｒＩ！ｌ程度の負圧である。第５図
には、正圧ケーシングのラップ入口通路をシールする別
の有利な形式が示されている。

この場合シール部材はホッパ１５１として構成されてい
る。ホッパのもつとも狭い横断面はラップ横断面に適合
せしめられている。このためにホッパは交換可能である
。ホッパは、搬送ローラ１１１の直前にまで達している
。この簡単な手段によつて、ラップ入口の範囲における
圧力損失がほとんど完全に避けられ、しかも搬送ローラ
１１１のところまでラップを簡単かつ確実に導入するこ
とができる。第６図には、シール部材として設けられる
ホッパの特別な実施例が示されている。

このホッパは、締め付け箇所１５３及び１５４を有して
いる。搬送ローラ１１１と押さえ板１５６との間の締め
付け点１５５からの締め付け箇所１５３の間隔は繊維長
よりも短い。両方の締め付け箇所１５３及ひ１５４の間
に開口している空気通路１５７は、両締め付け箇所の間
でホッパ内に形成されているリングみぞ１５８を大気と
接続している。ホッパをこのように構成することによつ
て、ホッパ通路を通つて漏えい損失として逃げる空気が
膨張することができ、搬送ローラ１１１により引き込ま
れる繊維束が損傷することはない。第３図を参照しなが
ら、インゼクタの特別な構成についてなお説明する。

インゼクタ開口１５０は、流動通路の上側及び下側の壁
に１対ずつ設けられており、各対のインゼクタ開口１５
０は、それらの軸線が互いに鋭角をなして拡がつている
ように配置されている。これにより、流動通路１１６内
で生じる空気流が所望のように偏向せしめられる。イン
ゼクタ開口１５０の配置位置並びに方向は、個個の繊維
１１５ができるだけ均一に分配されるように実験で決定
されるが、流動通路の長さの２１３のところにインゼク
タ開口１５０を設けると特に有利な作用が得られること
が判明した。第９図に示したインゼクタ１５９，１６０
は流動通路１１６の出口開口１１７に向かう空気運動成
分を生せしめるほかに、流動通路の中心線１６＊第８図
に示した実施例は第３図に示した実施例とほとんど同じ
構成であるが、この場合には、糸形成線に達する繊維が
糸引き出し方向とは逆向きの運動成分を有するように、
糸１１８若しくは出口開口１１７に対して流動通路１１
６が角度αで傾斜している。矢印１６３は糸引き出し方
向を示す。流動通路をこのように配置することによつて
糸が著しく均一になる。角度αはできるだけ小さくし、
殊に４５によりも小さくするのがよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、糸形成線に沿つた第１実施例の断面ｒ事ＥＬ
ｊζ反ＬｌＯＡ．マヤ」ンら３１の回りにうず流を生ぜ
しめる。 このようにすると、繊維密度が均一になり、糸品質が著
しく向上することが判明した。第７図に示した実施例は
、特許請求の範囲第６項の実施態様で紡績を行うことが
できる。 このために繊維供給装置１０８は正圧室１４９により囲
まれており、また紡績機構つまりドラム１０１，１０２
は負圧ケーシング１１９内に収容されている。流動通路
１１６は、ドラムの間のくさび状のおう所内に開口して
いるが、負圧ケーシング１１９を貫通している。 負圧ケーシング１１９内には、排気孔１３２を介してコ
ンスタントな負圧が生ぜしめられ、このために測定装置
１２６が設けられている。ドラム内の空気吸引ポケット
１２２，１２３（図示せず）は空気吸引管１２１に接続
されている。糸１１８は、糸出口１２０を通つて負圧ケ
ーシング１１９から出る。糸出口１２０と向き合う位置
に心糸のための入口を設けておくこともできる。この実
施例では圧〃は盗の貼うに調整される：ポリエチレンテ
レフタレートより成る長さ４―程度の繊維からメートル
式番手４０の糸を紡ぐ比較実験を行つた結果を次表に示
す。 図、第２図は、第１実施例の横断面図、第３図・は、糸
形成線に沿つた第２実施例の断面図、第４図は、第２実
施例の横断面図、第５図は、繊維供給機構の断面図、第
６図は、別の繊維供給機構の断面図、第７図は、糸形成
線に沿つた第３実施例の断面図、第８図は、糸形成線に
沿つた第４実施ノ例の断面図、第９図は、空気のうす流
を生ぜしめるインゼクタを有する流動通路の横断面図で
ある。 １，２・・・ドラム、３・・・孔、４・・・軸、５・・
・モータ、６・・・プーリ、７・・・駆動ベルト、８・
・・繊維供給 ｒ＋Ｃ，ｌ−１邊；１１０１−＋−０Ａ
装置、９・・・入口、１０・・・ラップ、１１・・・搬
送ローラ、１２・・・開繊ローラ、１３・・・歯、１４
・・・インゼクタ、１５・・・繊維、１６・・・流動通
路、１７・・・出口開口、１８・・・糸、１９・・・ケ
ーシング、２０・・・糸出口、２１・・・空気吸引管、
２２，２３・・・空気吸引ポケット、２４，２５・・・
開口面、２６・・・測定開口、２７・・・測定ベローズ
、２８・・・ポテンシオメータ、２９・・・増幅器、３
０・・・調節モータ、３１・・・弁、３２・・・調節孔
、１０１，１０２・・・ドラム、１０３・・・孔、１０
４・・・軸、１０５・・・モータ、１０６・・・プーリ
、１０７・・・駆動ベルト、１０８・・・繊維供給装置
、１０９・・・入口、１１０・・・ラツパ、１１１・・
・搬送ローラ、１１２・・・開繊ローラ、１１３・・・
歯、１１４・・・開繊室、１１５・・・繊維、１１６・
・・流動通路、１１７・・・出口開口、１１８・・・糸
、１１９・・・負圧ケーシング、１２０・・・糸出口、
１２１・・・空気吸引管、１２２，１２３・・・空気吸
引ポケット、１２４，１２５・・・開口面、１２６・・
・測定装置、１３２・・・排気孔、１４０・・・接続通
路、１４１・・・ラップ入口、１４２，１４３・・・ロ
ーラ、１４４・・・旋回アーム、１４５，１４６・・・
シール条片、１４７・・・空気供給管、１４８・・・圧
力空気発生器、１４９・・・正圧ケーシング、１５０・
・・インゼクタ開口、１５１，１５２・・・ホッパ、１
５３，１５４・・・締め付け箇所、１５５・・・締め付
け点、１５６・・・押さえ板、１５７・・・空気通路、
１５８・・・リングみぞ、１５９，１６０・・・インゼ
クタ、１６１・・・中心線、１６２・・・接続通路、１
６３・・・矢印。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 開繊室内の開繊ローラにラップを導き、開繊ローラ
   によつて個個の繊維にラップを開繊し、開繊室に接続さ
   れ糸形成線に平行な出口開口を有している流動通路の空
   気流内で個個の繊維を加速して互いに平行に向きを整え
   、糸形成線に対して横方向に動かされ少なくとも１つの
   空気流により貫流される通気性の表面上に位置している
   糸形成線に繊維を集めてより合わせ、該空気流を、所定
   の負圧を有している空気吸引装置によつて生ぜしめる形
   式の紡績法において、開繊室から空気吸引装置への繊維
   運動方向で段階的に減少する空気静圧を、Ｐ＿１＞Ｐ＿
   ２＞Ｐ＿３＞Ｐ＿０ 〔式中：Ｐ＿１は、流動通路内の空気圧力を表わし、Ｐ
   ＿２は、流動通路の出口開口と糸形成線との間の繊維の
   自由運動区間内の空気圧力を表わし、Ｐ＿３は、空気吸
   引装置内の空気圧力を表わし、Ｐ＿０は、大気圧を表わ
   す。 〕になるように生ぜしめることを特徴とする紡績法。 ２ Ｐ＿２を、Ｐ＿０より小さくする、特許請求の範囲
   第１項記載の紡績法。 ３ Ｐ＿１を、Ｐ＿０より小さくする、特許請求の範囲
   第１項記載の紡績法。 ４ Ｐ＿２を、コンスタントな値に維持する、特許請求
   の範囲第１項記載の紡績法。 ５ Ｐ＿１がＰ＿０よりも大きく、Ｐ＿２がＰ＿０と等
   しく、Ｐ＿３がＰ＿０よりも小さくなるように、開繊室
   内に正圧Ｐ■を生ぜしめる、特許請求の範囲第１項記載
   の紡績法。 ６ Ｐ＿１がＰ＿２よりも大きく、Ｐ＿２がＰ＿０より
   も小さく、Ｐ＿３がＰ＿２よりも小さくなるように、Ｐ
   ＿０よりも大きい正圧Ｐ■を開繊室内に生ぜしめる、特
   許請求の範囲第２項記載の紡績法。 ７ 通気性の外とうを有する少なくとも１つの回転する
   中空のドラムと、該ドラムの内周面に開口面が向いてい
   て糸形成線の範囲で直線状に延びている空気吸引装置と
   、個個の繊維のための流動通路への繊維供給装置とを備
   えている形式の紡績装置において、空気吸引装置と糸形
   成線に沿つて配置されている流動通路１６の細長い出口
   開口１７と共にドラム１、２がケーシング１９内に封入
   されており、該ケーシングは、繊維供給装置８と共に気
   密なユニットを形成していて、開口としては、ラップの
   ための入口９と、糸出口２０と、空気吸引装置の空気吸
   引管２１のための開口と、一定の負圧をケーシング１９
   内に生ぜしめる制御可能な弁３１のための開口とだけを
   有していることを特徴とする紡績装置。 ８ 通気性の外とうを有する少なくとも１つの回転する
   中空のドラムと、該ドラムの内周面に開口面が向いてい
   て糸形成線の範囲で直線状に延びている空気吸引装置と
   、個個の繊維のための流動通路への繊維供給装置とを備
   えている形式の紡績装置において、繊維供給装置１０８
   が、開繊室１１４内で回転し周面に突起を有している開
   繊ローラ１１２と、開繊室１１４と糸形成線との間に延
   在する流動通路１１６とを有していて、正圧下にある正
   圧ケーシング１４９によつて取り囲まれており、該正圧
   ケーシング１４９はラップの入口１０９により開繊室１
   １４と接続されていて、それ自体もラップ入口１４１を
   有しており、該ラップ入口１４１はシール部材によりシ
   ールされていることを特徴とする紡績装置。 ９ シール部材として、互いに相対的に可とう性である
   ように支承されていて互いに転動し合う２つのローラ１
   ４２、１４３が設けられている、特許請求の範囲第８項
   記載の紡績装置。 １０ 両方のローラ１４２、１４３が正圧ケーシング１
   ４９に対してシール条片１４５、１４６によりシールさ
   れている、特許請求の範囲第９項記載の紡績装置。 １１ 両方のローラ１４２、１４３が、ラップにより変
   形せしめられるような材料より成つている、特許請求の
   範囲第９項記載の紡績装置。 １２ シール部材が、ラップにより変形せしめられるよ
   うな材料より成るシール条片として構成されている、特
   許請求の範囲第８項記載の紡績装置。 １３ シール部材がホッパ１５１であつて、その狭い横
   断面がラップ横断面に適合せしめられている、特許請求
   の範囲第８項記載の紡績装置。 １４ 正圧ケーシング１４９をホッパ１５１が貫通して
   、ラップ引き込み機構の直前に開口している、特許請求
   の範囲第１３項記載の紡績装置。 １５ ホッパ１５１内の狭い通路にラップのための２つ
   の締め付け箇所１５３、１５４が設けられており、これ
   らの締め付け箇所の間でホッパが大気に接続されており
   、引き込みローラとそれから遠い方の締め付け箇所１５
   ３との間隔が繊維長よりも大きい、特許請求の範囲第１
   ４項記載の紡績装置。 １６ 引き込みローラに近い方の締め付け箇所１５４が
   遠い方の締め付け箇所１５３よりも大きな横断面を有し
   ている、特許請求の範囲第１５項記載の紡績装置。 １７ 開繊室１１４が、正圧ケーシング１４９への接続
   通路１４０、１６２を有している、特許請求の範囲第８
   項記載の紡績装置。 １８ 繊維運動方向に向いたインゼクタ開口１５０が流
   動通路１１６内に開口している、特許請求の範囲第８項
   記載の紡績装置。 １９ 流動通路の壁にインゼクタ開口１５０が対をなし
   て形成されていて、それらの軸線が鋭角で拡がつている
   、特許請求の範囲第１８項記載の紡績装置。 ２０ 流動通路１１６の長さの２／３のところにインゼ
   クタ開口１５０が位置している、特許請求の範囲第１８
   項記載の紡績装置。 ２１ 流動通路１６、１１６内にうず状の空気流が生ぜ
   しめられるようにインゼクタ開口１５０が設けられてい
   る、特許請求の範囲第１８項記載の紡績装置。 ２２ 流動通路１６、１１６内につるまき線状の空気う
   ず流が生ぜしめられるようにインゼクタ１５９、１６０
   が設けられている、特許請求の範囲第２１項記載の紡績
   装置。 ２３ 空気うず流の回転方向が糸の回転方向と同じ向き
   である、特許請求の範囲第２２項記載の紡績装置。 ２４ 流動通路１６、１１６内の空気流が糸引き出し方
   向とは逆の向きの運動成分を有するように流動通路が傾
   斜せしめられている、特許請求の範囲第８項記載の紡績
   装置。 ２５ ２つのドラムが相互間に狭いすきまを形成してお
   り、該すきまの幅は糸直径にほぼ等しく、両方のドラム
   が同じ向きに駆動せしめられる、特許請求の範囲第８項
   記載の紡績装置。 ２６ 両方のドラムが通気性の表面を有しており、両方
   のドラム内にそれぞれ１つの空気吸引装置が配置されて
   おり、空気吸引装置の開口面２４、２５、１２４、１２
   ５が糸形成線の範囲に向いていて直線で仕切られている
   、特許請求の範囲第２５項記載の紡績装置。 ２７ 空気吸引装置の開口面２４、２５、１２４、１２
   ５がドラム外とうの運動方向で見て糸形成線の前方に配
   置されている、特許請求の範囲第２５項記載の紡績装置
   。 ２８ 空気吸引装置の開口面２４、２５、１２４、１２
   ５が糸形成線の範囲でわずかに重なり合つている、特許
   請求の範囲第２７項記載の紡績装置。 ２９ 開口面重なり範囲が、繊維供給側から見て、すき
   まのもつとも狭い箇所から糸直径の０〜１０倍だけ前方
   に位置している、特許請求の範囲第２８項記載の紡績装
   置。 ３０ ドラムが回転双曲線体として構成されている、特
   許請求の範囲第２５項記載の紡績装置。