JPS6042032A - エチレン共重合体被覆金属体の製造方法 - Google Patents
エチレン共重合体被覆金属体の製造方法Info
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- JPS6042032A JPS6042032A JP15022483A JP15022483A JPS6042032A JP S6042032 A JPS6042032 A JP S6042032A JP 15022483 A JP15022483 A JP 15022483A JP 15022483 A JP15022483 A JP 15022483A JP S6042032 A JPS6042032 A JP S6042032A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エチレン共重合体被覆金属体の製造方法に関
する。更に詳しくは、低温接着性に優れ、且つ耐熱接着
性を有する被覆金属体の製造方法に関する。
する。更に詳しくは、低温接着性に優れ、且つ耐熱接着
性を有する被覆金属体の製造方法に関する。
ポリエステル被覆金属体、中でもポリエチレン被覆鋼管
は、耐寒性、防蝕性、耐水性、耐候性及び耐衝撃性に優
れることから、ガス、油、水等の気体あるいは液体の輸
送用鋼管あるいは、ケーブル保護用鋼管として広（用い
られている。一方、ポリエチレンは金属との接着性が劣
るため、金属表面を化成処理する方法、プラスチングを
施ず方法、接着剤を塗布する方法、ポリエチレンを酸化
処理する方法、ポリエチレンにアクリル酸、無水マレイ
ン酸等を共重合あるいはグラフトさせて変性する方法等
が提案されている。
は、耐寒性、防蝕性、耐水性、耐候性及び耐衝撃性に優
れることから、ガス、油、水等の気体あるいは液体の輸
送用鋼管あるいは、ケーブル保護用鋼管として広（用い
られている。一方、ポリエチレンは金属との接着性が劣
るため、金属表面を化成処理する方法、プラスチングを
施ず方法、接着剤を塗布する方法、ポリエチレンを酸化
処理する方法、ポリエチレンにアクリル酸、無水マレイ
ン酸等を共重合あるいはグラフトさせて変性する方法等
が提案されている。
しかしながら、無水マレイン酸変性ポリエチレンを用い
る方法では、充分な接着強度を得るには、予め金属体を
１２０℃以上に予熱しておく必要があり、成形の高速化
、あるいは省エネルギーの観点から、より低温で接着強
度が得られる方法の開発が切望されている。
る方法では、充分な接着強度を得るには、予め金属体を
１２０℃以上に予熱しておく必要があり、成形の高速化
、あるいは省エネルギーの観点から、より低温で接着強
度が得られる方法の開発が切望されている。
本発明者らは、かかる状況から金属体の予熱が１００℃
以下で充分な接着強度が得られる方法を開発すべく、種
々検討した結果特定の低結晶性エチレン・α−オレフィ
ン共重合体を不飽和カルボン酸またはその無水物で変性
した変性エチレン・α−オレフィン共重合体を用いるこ
とにより、常温での接着強度は勿論のこと、５０”Ｃ程
度の高温においても充分な接着強度を有する積層体が得
られることが分かり、本発明を完成するに至った。
以下で充分な接着強度が得られる方法を開発すべく、種
々検討した結果特定の低結晶性エチレン・α−オレフィ
ン共重合体を不飽和カルボン酸またはその無水物で変性
した変性エチレン・α−オレフィン共重合体を用いるこ
とにより、常温での接着強度は勿論のこと、５０”Ｃ程
度の高温においても充分な接着強度を有する積層体が得
られることが分かり、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、１００℃以下に予熱した金属体に、
不飽和カルボン酸またはその無水物でグラフト変性した
、エチレン含有量８８ないし９５モル％。
不飽和カルボン酸またはその無水物でグラフト変性した
、エチレン含有量８８ないし９５モル％。
Ｘ線による結晶化度１０ないし２５％、密度０．８８０
なイＬ０．９００ｇ／ ｃｌ及び融点６５ないし９０℃
の変性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）を、該
共重合体（Ａ）の融点以上の温度で加熱接着することを
特徴とする、低温接着性及び耐熱接着性に優れたエチレ
ン共重合体被覆金属体の製造方法を提供するものである
。 本発明の方法に用いる変性エチレン・α−オレフィ
ン共重合体（Ａ）（以下変性エチレン共重合体と呼ぶ場
合がある）はエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）
に不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフトしたも
の、もしくは該グラフトしたものと未変性のエチレン・
α−オレフィン共重合体（Ｂ）とをブレンドしたもので
あり、エチレン含有量が８８ないし９５モル％、好まし
くは９１ないし９５モル％、Ｘ線による結晶化度が１０
ないし２５％、好ましくは１５ないし２５％、密度（Ａ
Ｓ Ｔ Ｍ ０１５０５）が０．８８０ないし０．９
００ｇ／ｃ＋１１゜好ましくは０．８９０ないし０．９
００ｇ／ｃＪ及び融点が６５ないし９０°Ｃ１好ましく
は７０ないし９０゛Ｃの範囲にあり、好ましくは不飽和
カルボン酸またはその無水物単位のグラフト量が、変性
エチレン共重合体（Ａ）に対して０．０１ないし１．０
重量％、好ましくはメルトフローレ−１・（ＭＦＲ：
ＡＳＴＭ ０１２３８、Ｅ）が０．１ないし３０ｇ／１
０ｍ１ｎの範囲にある。
なイＬ０．９００ｇ／ ｃｌ及び融点６５ないし９０℃
の変性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）を、該
共重合体（Ａ）の融点以上の温度で加熱接着することを
特徴とする、低温接着性及び耐熱接着性に優れたエチレ
ン共重合体被覆金属体の製造方法を提供するものである
。 本発明の方法に用いる変性エチレン・α−オレフィ
ン共重合体（Ａ）（以下変性エチレン共重合体と呼ぶ場
合がある）はエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）
に不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフトしたも
の、もしくは該グラフトしたものと未変性のエチレン・
α−オレフィン共重合体（Ｂ）とをブレンドしたもので
あり、エチレン含有量が８８ないし９５モル％、好まし
くは９１ないし９５モル％、Ｘ線による結晶化度が１０
ないし２５％、好ましくは１５ないし２５％、密度（Ａ
Ｓ Ｔ Ｍ ０１５０５）が０．８８０ないし０．９
００ｇ／ｃ＋１１゜好ましくは０．８９０ないし０．９
００ｇ／ｃＪ及び融点が６５ないし９０°Ｃ１好ましく
は７０ないし９０゛Ｃの範囲にあり、好ましくは不飽和
カルボン酸またはその無水物単位のグラフト量が、変性
エチレン共重合体（Ａ）に対して０．０１ないし１．０
重量％、好ましくはメルトフローレ−１・（ＭＦＲ：
ＡＳＴＭ ０１２３８、Ｅ）が０．１ないし３０ｇ／１
０ｍ１ｎの範囲にある。
変性エチレン共重合体における、エチレン含有量、Ｘ線
による結晶化度、密度及び融点とはそれぞれ相関がある
がエチレン含有量が８８モル％未満、Ｘ線による結晶化
度が１０％未満、密度が０．８８０ｇ／ｃＪ未満及び融
点が６５℃未満のものは、金属体の予熱温度が１００℃
以下でも充分な接着強度を有する積層体が得られるが、
耐熱性に劣り、例えば５０℃の雰囲気下では僅かな値の
接着強度しか得られず実用的でない。一方、エチレン含
有量が９５モイレ％、Ｘ線による結晶化度が２５％、密
度が０．９００ｇ／ｃ♂及び融点が９０°Ｃを各々越え
るものは、金属体の予熱温度が１００℃以下では、充分
な接着強度が得られない。
による結晶化度、密度及び融点とはそれぞれ相関がある
がエチレン含有量が８８モル％未満、Ｘ線による結晶化
度が１０％未満、密度が０．８８０ｇ／ｃＪ未満及び融
点が６５℃未満のものは、金属体の予熱温度が１００℃
以下でも充分な接着強度を有する積層体が得られるが、
耐熱性に劣り、例えば５０℃の雰囲気下では僅かな値の
接着強度しか得られず実用的でない。一方、エチレン含
有量が９５モイレ％、Ｘ線による結晶化度が２５％、密
度が０．９００ｇ／ｃ♂及び融点が９０°Ｃを各々越え
るものは、金属体の予熱温度が１００℃以下では、充分
な接着強度が得られない。
また、不飽和カルボン酸またはその無水物単位のグラフ
ト量が０．０１重量％未満ものは、接着強度が低い傾向
にあり、一方、グラフト量が１．０重量％を越えるもの
は、吸水性が高くなり融点以上の温度で金属体に被覆す
る際に、発泡する場合がある。
ト量が０．０１重量％未満ものは、接着強度が低い傾向
にあり、一方、グラフト量が１．０重量％を越えるもの
は、吸水性が高くなり融点以上の温度で金属体に被覆す
る際に、発泡する場合がある。
本発明の方法に用いる前記変性エチレン共重合体（Δ）
の基材となるエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）
は、通常、エチレン含有量が８８ないし９５モル％、好
ましくは９１ないし９５モル％、Ｘ線による結晶化度が
１０ないし２５％、好ましくは１５ないし２５％、密度
が０．８８０ないし０．９００ｇ／ｃれ好ましくは０．
８９０ないし０．９００ｇ／ｃｄ、及び融点が６５ない
し９０℃、好ましくは７０ないし９０℃の範囲のもので
、α−オレフィンが通常、炭素数３以上のもの、好まし
くは炭素数４ないし２０のものであり、具体的には、例
えば、プロピレン、１−ブテン、ｌ−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、ｌ−ヘキセン、１−オクテン、１
−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデセン等の１
種あるいは２種以上のα−オレフィンとエチレンとの共
重合体である。
の基材となるエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）
は、通常、エチレン含有量が８８ないし９５モル％、好
ましくは９１ないし９５モル％、Ｘ線による結晶化度が
１０ないし２５％、好ましくは１５ないし２５％、密度
が０．８８０ないし０．９００ｇ／ｃれ好ましくは０．
８９０ないし０．９００ｇ／ｃｄ、及び融点が６５ない
し９０℃、好ましくは７０ないし９０℃の範囲のもので
、α−オレフィンが通常、炭素数３以上のもの、好まし
くは炭素数４ないし２０のものであり、具体的には、例
えば、プロピレン、１−ブテン、ｌ−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、ｌ−ヘキセン、１−オクテン、１
−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデセン等の１
種あるいは２種以上のα−オレフィンとエチレンとの共
重合体である。
尚、本発明における共重合体等の融点（Ｔｍ）は、ＡＳ
ＴＭ Ｄ ３４１７により測定した値である。
ＴＭ Ｄ ３４１７により測定した値である。
前記エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）にグラフ
トされる不飽和カルボン酸もしくはその無水物としては
、具体的には、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、イタコン
酸、無水イタコン酸等が挙げられ、これらの中では、不
飽和ジカルボン酸が好ましく、とくに無水マレイン酸が
好ましい。
トされる不飽和カルボン酸もしくはその無水物としては
、具体的には、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、イタコン
酸、無水イタコン酸等が挙げられ、これらの中では、不
飽和ジカルボン酸が好ましく、とくに無水マレイン酸が
好ましい。
エチレン・α−オレフィン共重合体ＣＢ）に、不飽和カ
ルボン酸またはその無水物をグラフトする方法としは、
種々公知の方法を採用することができる。たとえば両者
を溶媒の存在下もしくは不存在下に、ラジカル開始剤を
添加して、または添加せずに高温に加熱する方法を採り
得る。グラフト反応をするに際し、スチレンのような他
のビニル単量体を共存させてもよい。こうして得た変性
エチレン共重合体（Ａ）はそのまま、あるいは未変性の
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）に配合した後
、使用される。
ルボン酸またはその無水物をグラフトする方法としは、
種々公知の方法を採用することができる。たとえば両者
を溶媒の存在下もしくは不存在下に、ラジカル開始剤を
添加して、または添加せずに高温に加熱する方法を採り
得る。グラフト反応をするに際し、スチレンのような他
のビニル単量体を共存させてもよい。こうして得た変性
エチレン共重合体（Ａ）はそのまま、あるいは未変性の
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）に配合した後
、使用される。
その際いずれの場合にも、前述の如く共重合体中に、不
飽和カルボン酸またはその無水物の単位として０．１な
いし１．０重量％程度になるようにするのが好ましい。
飽和カルボン酸またはその無水物の単位として０．１な
いし１．０重量％程度になるようにするのが好ましい。
本発明の方法に用いる金属体とは、鉄、銅、アルミニウ
ム、ニッケル、コバルト、錫、亜鉛あるいはそれらを主
成分とした合金からなる板状、筒状、管状、棒状あるい
はその他の形状をしたものヤある。該金属体に、前記変
性エチレン共重合体（Ａ）を被覆する際、金属体表面は
清浄であれば充分であるが、ブラスト処理、酸洗処理、
化成処理等を施すとより効果的である。
ム、ニッケル、コバルト、錫、亜鉛あるいはそれらを主
成分とした合金からなる板状、筒状、管状、棒状あるい
はその他の形状をしたものヤある。該金属体に、前記変
性エチレン共重合体（Ａ）を被覆する際、金属体表面は
清浄であれば充分であるが、ブラスト処理、酸洗処理、
化成処理等を施すとより効果的である。
また該金属体の表面には予めエポキシ樹脂系接着剤等の
プライマーを被覆しておいてもよいが、かかるプライマ
ーを用いる場合には、低温硬化型のエポキシ樹脂系接着
剤を用いることが望ましい。高温硬化型のエポキシ樹脂
系接着剤を用いた場合は、本発明の方法は、１００℃以
下の予熱温度で変性エチレン共重合体（Ａ）を被覆する
ので、エポキシ樹脂系接着剤の硬化が充分に進まず、接
着強度に優れた積層体が得られない・場合がある。
プライマーを被覆しておいてもよいが、かかるプライマ
ーを用いる場合には、低温硬化型のエポキシ樹脂系接着
剤を用いることが望ましい。高温硬化型のエポキシ樹脂
系接着剤を用いた場合は、本発明の方法は、１００℃以
下の予熱温度で変性エチレン共重合体（Ａ）を被覆する
ので、エポキシ樹脂系接着剤の硬化が充分に進まず、接
着強度に優れた積層体が得られない・場合がある。
本発明の方法は、１００°Ｃ以下に予熱した前記金属体
に、前記変性エチレン共重合体（Ａ）を、該共重合体の
融点以上、好ましくは１５０ないし２７０℃の温度で加
熱接着する方法である。
に、前記変性エチレン共重合体（Ａ）を、該共重合体の
融点以上、好ましくは１５０ないし２７０℃の温度で加
熱接着する方法である。
前記金属体の予熱温度は１００℃以下、更には４０ない
し８０℃でも充分な接着強度を有する積層体が得られる
ことが本発明の方法の特徴である。
し８０℃でも充分な接着強度を有する積層体が得られる
ことが本発明の方法の特徴である。
変性エチレン共重合体（Ａ）を金属体に被覆した後は、
直ちに積層体を冷却しても、充分な接着強度が得られる
。
直ちに積層体を冷却しても、充分な接着強度が得られる
。
また金属体に変性エチレン共重合体（Ａ）を被覆する方
法としては、種々公知の方法、例えば静電塗装法、流動
浸漬法、フィルムまた（Ｊシート状の変性エチレン共重
合体（Ａ）を金一体に融着させる方法、押出被覆する方
法等を用いることができる。
法としては、種々公知の方法、例えば静電塗装法、流動
浸漬法、フィルムまた（Ｊシート状の変性エチレン共重
合体（Ａ）を金一体に融着させる方法、押出被覆する方
法等を用いることができる。
本発明の方法に用いる変性エチレンノ（重合体（Ａ）に
は、耐熱安定剤、耐候安定剤、核剤、滑剤、顔料、染料
、無機あるいは有機の充填剤、ｉｆｆ ＭＡ剤、ブロッ
キング防止剤、スリップ剤等、通常ポリオレフィンに添
加混合して使用される配合剤を、本発明の目的を損なわ
ない範囲で添加しておいてもよい。
は、耐熱安定剤、耐候安定剤、核剤、滑剤、顔料、染料
、無機あるいは有機の充填剤、ｉｆｆ ＭＡ剤、ブロッ
キング防止剤、スリップ剤等、通常ポリオレフィンに添
加混合して使用される配合剤を、本発明の目的を損なわ
ない範囲で添加しておいてもよい。
変性エチレン共重合体（Ａ）には、更に前記エチレン・
α−オレフィン共重合体（Ｂ）の範囲外のエチレン・α
−オレフィン共重合体、低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン等を本発明の目的を損
わない範囲で添加しておいてもよいが、これらの添加量
が３０重量％をこえると、１００℃以下の予熱温度では
充分な接着強度が得られなくなる。
α−オレフィン共重合体（Ｂ）の範囲外のエチレン・α
−オレフィン共重合体、低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン等を本発明の目的を損
わない範囲で添加しておいてもよいが、これらの添加量
が３０重量％をこえると、１００℃以下の予熱温度では
充分な接着強度が得られなくなる。
変性エチレン共重合体（Ａ）を金属体に被覆する際には
、変性エチレン共重合体（Ａ）層と重ねて、その外側に
ポリエチレンを被覆してもよい。その場合、前記変性エ
チレン共重合体（Ａ）とポリエチレンとを共押出し用ダ
イを用いて、同時に多層被覆してもよいし、変性エチレ
ン共重合体（Ａ）を被覆した後、ポリエチレンを被覆し
てもよい。
、変性エチレン共重合体（Ａ）層と重ねて、その外側に
ポリエチレンを被覆してもよい。その場合、前記変性エ
チレン共重合体（Ａ）とポリエチレンとを共押出し用ダ
イを用いて、同時に多層被覆してもよいし、変性エチレ
ン共重合体（Ａ）を被覆した後、ポリエチレンを被覆し
てもよい。
本発明の方法は変性エチレン共重合体（Ａ）を用いるこ
とにより、金属体を高温に予熱することなく、耐寒性、
耐熱性に優れた接着強度を有する積層体を得ることがで
き、高温することが難しいタンクのライニング、あるい
は高速下での鋼管被覆を始め、あらゆる被覆分野に適用
することができる。
とにより、金属体を高温に予熱することなく、耐寒性、
耐熱性に優れた接着強度を有する積層体を得ることがで
き、高温することが難しいタンクのライニング、あるい
は高速下での鋼管被覆を始め、あらゆる被覆分野に適用
することができる。
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発
明はその要旨を越えない限り、これらの実施例に制約さ
れるものではない。
明はその要旨を越えない限り、これらの実施例に制約さ
れるものではない。
実施例１
８０’ｃに予熱した長さ４５ｃｍの鋼管（ＳＧＰ１５Ａ
。
。
表面バイト研磨品）の表面に、エチレン含有量９３モル
％、Ｘ線による結晶化度１７％、密度０．８９３ｇ／
ｃＪ 、融点７６℃、Ｍ Ｆ Ｒ４，０ｇ／ １０ｍ１
ｎ及び無水マレイン酸グラフト量０．３重量％の変性エ
チレン・１−ブテン共重合体（以下変性ＥＢＣ−１と略
す）を０．３ｍｍ厚及びその上層にＭ Ｆ Ｒｏ、２ｇ
／１０ｍ１ｎ、密度０ 、９４５ｇ ／ ｃＪの高密度
ポリエチレン（以下ＨＤＰＥ−Ｉと略す）を１ 、７ｍ
ｍ厚で多層グイ （設定温度２２０℃）を用いて押出被
覆し、被覆１秒後に水冷することにより、被覆鋼管を製
造した。次いで外被覆鋼管の接着強度を以下の方法で測
定した。
％、Ｘ線による結晶化度１７％、密度０．８９３ｇ／
ｃＪ 、融点７６℃、Ｍ Ｆ Ｒ４，０ｇ／ １０ｍ１
ｎ及び無水マレイン酸グラフト量０．３重量％の変性エ
チレン・１−ブテン共重合体（以下変性ＥＢＣ−１と略
す）を０．３ｍｍ厚及びその上層にＭ Ｆ Ｒｏ、２ｇ
／１０ｍ１ｎ、密度０ 、９４５ｇ ／ ｃＪの高密度
ポリエチレン（以下ＨＤＰＥ−Ｉと略す）を１ 、７ｍ
ｍ厚で多層グイ （設定温度２２０℃）を用いて押出被
覆し、被覆１秒後に水冷することにより、被覆鋼管を製
造した。次いで外被覆鋼管の接着強度を以下の方法で測
定した。
接着強度（ｋｇ ／ ｃｍ ） ：被覆材を１０ｍｍ幅
で一部剥離した後、引張試験機（インストロン万能試験
機ＴＭＭ型１００ｋｇタイプ インストロン社製）を用
いて、各々−１Ｏ℃、２３℃及び５０℃の雰囲気下で、
剥離速度５０ｍｍ／＋ｗｉｎ、９０度剥離法で被覆材を
剥離することにより接着強度を測定した。
で一部剥離した後、引張試験機（インストロン万能試験
機ＴＭＭ型１００ｋｇタイプ インストロン社製）を用
いて、各々−１Ｏ℃、２３℃及び５０℃の雰囲気下で、
剥離速度５０ｍｍ／＋ｗｉｎ、９０度剥離法で被覆材を
剥離することにより接着強度を測定した。
その結果、接着強度は１５ｋｇ／ｃＡ（−１０℃）、１
５ｋｇ／ａｎ （２３℃）及び１８ｋｇ／ Ｃｍ （５
Ｑ℃）と優れた値を示した。
５ｋｇ／ａｎ （２３℃）及び１８ｋｇ／ Ｃｍ （５
Ｑ℃）と優れた値を示した。
比較例１
実施例１で用いた変性ＥＢＣ−１の代わりに、エチレン
含有量８１．５モル％、Ｘ線による結晶化度３％、密度
０．８６５ｇ／ａａ、融点４８℃、Ｖ Ｆ Ｒ３，１ｇ
／１０ｍ１ｎ及び無水マレイン酸グラフト量０．３重量
％の変性エチレン・プロピレン共重合体を用いる以外は
実施例１と同様に行った。その結果、接着強度は２Ｑｋ
ｇ／Ｃｍ （１０℃）及び１６ｋｇ／ｃｍ （２３°Ｃ
）と常温以下では優れた値を示したが５０℃では２ ｋ
ｇ／悄と低り、＠熱性に劣っていた。
含有量８１．５モル％、Ｘ線による結晶化度３％、密度
０．８６５ｇ／ａａ、融点４８℃、Ｖ Ｆ Ｒ３，１ｇ
／１０ｍ１ｎ及び無水マレイン酸グラフト量０．３重量
％の変性エチレン・プロピレン共重合体を用いる以外は
実施例１と同様に行った。その結果、接着強度は２Ｑｋ
ｇ／Ｃｍ （１０℃）及び１６ｋｇ／ｃｍ （２３°Ｃ
）と常温以下では優れた値を示したが５０℃では２ ｋ
ｇ／悄と低り、＠熱性に劣っていた。
比較例２
実施例１で用いた変性ＥＢＣ−Ｉの代わりに、ｘ−ｙ−
シン含有量９８モル％。Ｘ線による結晶化度５７％、密
度０．９３６ｇ／ｃｄ、融点１２４℃、ＭＦＲｌ、８ｇ
／１０ｍ１ｎ及び無水マレイン酸グラフト量０．３重量
％の変性エチレン・１−ブテン共重合体を用いる以外は
実施例１と同様に行った。その結果、被覆材は全（鋼管
に接着せず、接着強度も測定できなかった。
シン含有量９８モル％。Ｘ線による結晶化度５７％、密
度０．９３６ｇ／ｃｄ、融点１２４℃、ＭＦＲｌ、８ｇ
／１０ｍ１ｎ及び無水マレイン酸グラフト量０．３重量
％の変性エチレン・１−ブテン共重合体を用いる以外は
実施例１と同様に行った。その結果、被覆材は全（鋼管
に接着せず、接着強度も測定できなかった。
比較例３
実施例１で用いた変性ＢＢＣ−１の代わりに、エチレン
含有量９１．５モル％、Ｘ線による結晶化度１６％、密
度０．８８９ｇ／ｃＪ、融点７２℃、ＭＦＲ４，０ｇ／
−のエチレン・１−ブテン共重合体５０重量部とエチレ
ン含有量９７モル％、Ｘ線による結晶化度５１％、密度
０．９２２ｇ／ａｌｌ、融点１２３℃、Ｍ Ｆ Ｒ２，
３ｇ／１０ｍ１ｎのエチレン・４−メチル−１−ペンテ
ン共重合体５０重量部との混合物に無水マレイン酸を０
．３重量％グラフトした変性エチレン共重合体組成物を
用いる以外は実施例１と同様に行った。その結果接着強
度は６ｋｇ／ｃｍ （２３°Ｃ）と低い値を示した。
含有量９１．５モル％、Ｘ線による結晶化度１６％、密
度０．８８９ｇ／ｃＪ、融点７２℃、ＭＦＲ４，０ｇ／
−のエチレン・１−ブテン共重合体５０重量部とエチレ
ン含有量９７モル％、Ｘ線による結晶化度５１％、密度
０．９２２ｇ／ａｌｌ、融点１２３℃、Ｍ Ｆ Ｒ２，
３ｇ／１０ｍ１ｎのエチレン・４−メチル−１−ペンテ
ン共重合体５０重量部との混合物に無水マレイン酸を０
．３重量％グラフトした変性エチレン共重合体組成物を
用いる以外は実施例１と同様に行った。その結果接着強
度は６ｋｇ／ｃｍ （２３°Ｃ）と低い値を示した。
実施例２．３
実施例１の鋼管の予熱温度を６０℃及び１００℃とする
以外は実施例１と同様に行った。その結果接着強度は１
３ｋｇ／ｃｍ （２３℃）及び１５ｋｇ／ｃｆｆＩ（２
３℃）といずれも高い値を示した。
以外は実施例１と同様に行った。その結果接着強度は１
３ｋｇ／ｃｍ （２３℃）及び１５ｋｇ／ｃｆｆＩ（２
３℃）といずれも高い値を示した。
出願人 三井石油化学工業株式会社
代理人 山 口 和
Claims (1)
- （１）１００℃以下に予熱した金属体に、不飽和カルボ
ン酸またはその無水物でグラフト変性した、エチレン含
有量８８ないし９５モル％、Ｘ線による結晶化度１０な
いし２５％、密度０．８８０ないし０．９００ｇ／ｃＪ
、及び融点６５ないし９０”ｃの変性エチレン・α−オ
レフィン共Ｔｉ合体（Ａ）を、該共重合体（Ａ）の融点
以上の温度で加熱接着することを特徴とするエチレン共
重合体被覆金属体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15022483A JPS6042032A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | エチレン共重合体被覆金属体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15022483A JPS6042032A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | エチレン共重合体被覆金属体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042032A true JPS6042032A (ja) | 1985-03-06 |
| JPH0150595B2 JPH0150595B2 (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=15492248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15022483A Granted JPS6042032A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | エチレン共重合体被覆金属体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042032A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210107A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 変性ポリオレフイン樹脂およびその組成物 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15022483A patent/JPS6042032A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210107A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 変性ポリオレフイン樹脂およびその組成物 |
| JPH0621132B2 (ja) * | 1985-07-08 | 1994-03-23 | 三菱化成株式会社 | 変性ポリオレフイン樹脂およびその組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0150595B2 (ja) | 1989-10-30 |
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