JPS6034522A - 流体加圧装置用リングベロ−ズ及びその製造方法 - Google Patents

流体加圧装置用リングベロ−ズ及びその製造方法

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JPS6034522A
JPS6034522A JP58141841A JP14184183A JPS6034522A JP S6034522 A JPS6034522 A JP S6034522A JP 58141841 A JP58141841 A JP 58141841A JP 14184183 A JP14184183 A JP 14184183A JP S6034522 A JPS6034522 A JP S6034522A
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tube
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体加圧装置用のリングベローズ及びその製
造方法に関するものである。
油圧シリンダのピストンによりクラッチ用摩擦板を押圧
固定するようにしたクラッチ装置等において、そのピス
トンをリング状に形成すると、コンパクトな構成でもっ
て狭いリング状領域に対し卵重に大きな押圧力を加える
ことができるようになる。しかし、このシリンダとピス
トンとからなる流体加圧装置の構成は、機構が複雑にな
るばかりでな（、精密加工をしないと油漏れを起し仕事
効率を低下させてしまうなどの問題を有している。
本発明膚は、このような問題解決のため、油圧シリンダ
に代えて、流体加圧手段としてリング状にしたベローズ
を用いることを先に提案した。しかし、従来のへロース
は複数の蛇腹状の薄板を円周方向に沿って溶接するもの
であるため、その製作が面倒であると共に、溶接部に応
力集中を招いて破裂を起しゃすくなるという別の問題を
発生する。
本発明の目的は、上述のような問題に鑑み、油圧シリン
ダなどのような油漏れによる仕事効率の低下がなく、ま
た従来のベローズのように周方向に沿う面倒な溶接や、
またその溶接部に対する応力集中による破裂などを起す
ことがないようにした流体加圧装置用リングへローズ及
びその効率的な製造方法を提供せんとするものである。
上記目的を達成する本発明のリングベローズは、被加圧
面にリングベローズを接当させ、該リングベローズ内に
供給する加圧流体によりリングベローズを膨張させ前記
被加圧面を加圧すべくした流体加圧装置において、前記
リングへローズを継目なし横断面のチューブによりリン
グ状に構成し、かつ該リング状チューブの外周側と内周
側とに周方向に沿う凹凸の襞をそれぞれ形成させたこと
を特徴とするものである。
また、上記リングへローズを製造するための本発明の方
法は、継目なし横断面のチューブからリングを形成し、
該リングの外周側と内周側とに周方向に沿う凸面を有す
る成形ダイをそれぞれ装着し、該成形ダイを装着した状
態でリングの両側面を押潰させることを特徴とするもの
である。
以下、本発明を図に示す実施例により説明する。
第１図は本発明のリングベローズを使用した流体加圧装
置を設けた遊星歯車機構フランチ装置を示すものである
。この第１図において、■はケーシングであり、その一
方の側部に入力軸２が、また他方の側部に出力軸３が設
けられ、これら両軸２，３の間に遊星歯車機構４が介在
している。入力軸２の端部にば太陽歯車５が固定され、
この太陽歯車５の周囲に遊星歯車６が噛合するように配
置されている。この遊星歯車６は、出力軸２に固定され
たキャリヤ７の軸７ａに回動自在に軸支されている。ま
た遊星歯車、６の外周にはリング状の内歯歯車８が噛合
している。
上記内歯歯車８はケーシング１には固定されない遊動状
態になっており、その外周に半径方向に延長したリブ部
８ａを有している。このリブ部８ａには摩擦板９が対面
し、さらに摩擦板９の裏面側に本発明のリングベローズ
１０が設けられている。摩擦板９はケーシング１の内面
に刻設したスプライン１１に噛合して軸方向へ摺動可能
になっている。また、リング状のチューブ１０はケーシ
ング１に内設した供給管１２を介して固定され、かつこ
の供給管１２を介して作動油が供給排出されるようにな
っている。
リングベローズ１０は、第２図Ａ、Ｂに拡大して示すよ
うに、横断面に継目がない鋼製の薄肉チューブをリング
状に曲げて形成されており、かつそのリング外周面と内
周面とに周方向に沿った凹凸状の１ｌｏａ、１０ｂが形
成されている。このようなリングベローズ１０に作動油
を供給すると、第１図におけるケーシング１に対する支
持面側と摩擦板９に対する対面側とだけを拘束された状
態で襞１０ａ、１０ｂを伸ばすような膨張を行い、摩擦
板９を内歯歯車８のリブ部８ａに向けて押圧する。この
押圧により内歯歯車８は摩擦板９とケーシング１との間
に強固に挟持固定されるため、入力軸２の動力が遊星歯
車機構４を介して出力軸３へ伝達される。
一方、作動油の供給を解除するとリングベローズ１０は
それ自身の弾性回復力により元の位置へ復帰するため、
摩擦板９がリブ部８ａからδＵ反して内歯歯車８を再び
遊動状態にする。したがって、入力軸２の出力軸３に対
する動力伝達は遮断されることになる。
上述したリングベローズ１０ば横断面に継目がないチュ
ーブから形成されているため、一般のへローズのように
周方向に沿った溶接継目を持っておらず、そのため内部
に加えられた加圧流体の圧力により応力集中による破裂
を発生しにくくなる。しかも、外周と内周とには周方向
に沿って凹凸の襞１０ａ、１．Ｏｂを有するためリング
の面方向に直交する方向への伸縮ストロークを大きくす
ることができる。
リングベローズ１０の材料は流体内圧Ｑこ耐えると共に
、膨張後に元の形状に収縮するような弾性回復性を有す
る必要があるので、鋼が最も好ましいが、流体内圧に耐
える強度を有するものであれば、繊維強化樹脂（ＦＲＰ
）等を使用することも可能である。
上述したリングベローズ１０は、第３図に示すような方
法により容易に製造することができる。
第３図において、１００はリングベローズ１０に加工す
る前のリング状チュー−′である。このリング状チュー
ブ１００は、第６図に示すように所定長さに切断した横
断面に継目なしのチューブをリング状に曲げ、その両端
ａ、ｂを溶接することにより形成され、かつ側部には流
体供給管１２が取付けられる。また必要によりリング状
デユープ１００の横断面形状を略楕円状に加工するよう
にしてもよい。
このように形成したリング状チューブ１００の外周面と
内周面には、それぞれ成形ダイ２０゜２１を装着する。
成形ダイ２０は、第４図に示すように二つ割りにしたダ
イ２０ａ、２０ｂを有し、これらをボルト２２．ナツト
２３により組立られ、リング状チューブ１００の外周側
に対して膜着可能に装着できるようになっている。
また成形ダイ２１は、２個の小ダイ２１ａと同じく２個
の大ダイ２１ｂとの組合せからなり、これらを保持板２
４．２５に挾み、ボルト２６により締付固定するように
なっている。
」二連のような成形ダイ２０．２１を外周と内周とに組
付けたリング状チューブ１００は、第３図に示すように
固定側のプレス板２７と可動側のプレス板２８の間に挾
み、その可動側のプレス扱２日を固定側のプレス板２７
に向りて押圧するようにする。このとき、必要により供
給管１５から所定圧力の圧力流体を供給しながら行うよ
うにしてもよい。このプレス操作によりリング状チュー
ブ１００は押潰され、成形ダイ２０．２１の凸面が接当
する部分を四部として残すため、第２図Ａ、Ｈに示すよ
うな断面形状のリングへローズ１０に成形される。この
場合リングベローズ１０の内外周面の襞を複数列設ける
ようにする場合には、上記成形ダイ２０゜２１を複数列
となるように装着すればよむ）。
プレス終了後は、それぞれボルト２２．２６を緩めるこ
とにより、成形ダイ２０．２１を成形後のリングベロー
ズｌＯから簡単に離脱させることができる。
上述したように本発明の流体加圧装置用のリングベロー
ズは、従来のシリンダとピストンから構成された油圧シ
リンダのような油漏れによる仕事効率の低下はなく、ま
たその油漏れを起さないようにするための高価な精密加
工も必要としない。また、本発明のリングベローズは横
断面に継目のないチューブから作られ、一般のベローズ
のように周方向に沿う溶接継目を有しないため、横断面
には継目がなく、そのためその継目に対する応力集中に
より破裂を引き起す問題もなく、しかも一般のベローズ
並みの大きなストロークを得ることができる。また、面
倒な周方向に沿う溶接が不要であるため製作容易で構造
簡単であり、その製作コストを大幅にダウンすることが
できる。
また、本発明の方法によれば、上記リングへローズはチ
ューブから成形ダイを利用してプレス操作することによ
り効率的に製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のリングベローズを使用した加圧装置を
設けた遊星歯車機構クラッチ装置の縦断面図、第２図Ａ
、Ｂは本発明のリングベローズであって、第２図Ａは一
部を省略した縦断側面図、第２図Ｂは同じく半正面図、
第３図は同リングベローズの製造方法を示す説明図、第
４．５図はそれぞれ同リングへロースの製造に使用する
成形ダイの正面図、第６図はリングへローズの加工前の
リング状チューブの加工状況を説明する説明図である。 １０・・リングベローズ、１０ａ、１０ｂ・・襞、　２
０．２１・・成形ダイ、　２７゜２８・・プレス板。 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士斎下和彦 第１図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）被加圧面にリングベローズを接当させ、該リング
    へローズ内に供給する加圧流体によりリングベローズを
    膨張させて前記被加圧面を加圧すべくした流体加圧装置
    において、前記リングベローズを継目なし横断面のチュ
    ーブによりリング状に構成し、かつ該リング状チューブ
    の外周側と内周側とに周方向に沿う凹凸の襞をそれぞれ
    形成させたことを特徴とする流体加圧装置用リングへロ
    ーズ。
  2. （２）継目なし横断面のチューブからリングを形成し、
    該リングの外周側と内周側とに周方向に沿う凸面を有す
    る成形ダイをそれぞれ装着し、該成形ダイを装着した状
    態でリングの両側面を押潰させることを特徴とする流体
    加圧装置用リングベローズの製造方法。
JP58141841A 1983-08-04 1983-08-04 流体加圧装置用リングベロ−ズ及びその製造方法 Pending JPS6034522A (ja)

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