JPS6031519B2 - 重ね布端部を保持するためのけん引クランプを備えたミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の前提概念に記載のミ
シンに関するものである。

特許請求の範囲第１項の前提概念に対応するミシンは、
ドイツ特許第２７２８９６７号公報から公知である。

この公知のミシンでは、輪郭制御装置はけん引クランプ
が接近するとその運動軌道から離隔し、その結果けん引
クランプをミシンの押えのすぐ前まで動かすことができ
る。この方式では、重ね布端部はステッチ形成位置のす
ぐ前まで縦付けられ、従って縫い方向とは逆の方向での
移動が阻止されるが、反面最後の縫い部分が数センチメ
ートルの長さである場合、重ね布の暖の稜を輪郭制御装
置の戻し引張りによって横に案内することができない。
従って、重ね布端部をけん引クランプ内で縦付けるにも
かかわらず、最後の縫い部分の、重ね布の横の稜を輪郭
一致的に縫い合わせられないおそれがある。従って本発
明の課題は、次のようなミシンをつくること、即ち重ね
布端部がけん引クランプ内でできるだけ長い範囲にわた
って保持され、そして形成される縫い目の横にある重ね
布の稜がその全長にわたって輪郭制御装置により矯正さ
れるようなミシンをつくることである。

上記の課題は次のような手段により解決される。

即ち、けん引クランプが、互いに間隔をおいて配置され
かつ縫い方向に対して平行に相対的に可動な２つのクラ
ンプ対を具備し、そのうち第１のクランプ対が輪郭制御
装置の前で、そして第２のクランプ対が輪郭制御装置の
穣でステッチ形成位置の付近で開かれることにより、一
方では輪郭制御装置が縫い過程全体にわたってその作用
位置にとどまることができ、他方でけん引クランプが、
輪郭制御装置の付近に位置するクランプ対によって、重
ね布端部を縫い過程の終了まで固持することができる。
このような方式では、処理が困難な材料から成る重ね布
も、例えば縁がしわになりがちな重ね布も縫い目全長に
わたって正確に輪郭一致的にかつ長さ一致的に縫い合わ
せることができる。互いに縫い合わせられるべき重ね布
の側稜が互いにずれて延びている場合、従って上部重ね
布が、縫い方向に入れられる際及び／または縫い過程の
間、下方重ね布に対して相対的に動かされる場合、互い
に間隔をおいて配置される両クランプ対により、縫い目
に対して横に延びる終機稜を縫い過程の間合同的に保持
することが可能になる。

けん引クランプの有利な構成は、特許請求の範囲第２項
で提示されている。次に、本発明の１つの実施例を添付
の図面を用いて説明する。

縫い装置は、大体に於て、合板１上に配置されるミシン
２、輪郭制御装置３、けん引クランプ４から成るｏミシ
ン２のケーシングは、柱胸５、アーム６、ヘッド７から
成る。

ヘッド７内には、公知の方法で上下動可能な針棒８が支
承され、針榛８は糸を案内する針９を担持する。針９は
、縫いステッチを形成するための図示されていないルー
パーと公知の方法で協働する。さらにヘッド７内には、
布押え１１を迫持する押え棒１０が配置されている。布
押え１１の下方には布送り１２が配置され、布送り１２
は２つの重ね布Ｓ１，Ｓ２から成る工作物Ｗを縫い方向
Ｎ‘こ、針９とルーパーによって形成されるステッチ形
成位置１３を通って動かす。ミシン２の前に配置される
輪郭制御装置３は、公知なように、ピン継手１４によっ
て互いに結合される板体１５，１６，１７から成る。

中央の板体１６は、上面及び下面でそれぞれ１つの平ら
な指銭形の圧力辺１８を担持する。下部の板体１５には
、他の両板体１６，１７の対応する穴を貫通して突出す
る３つのピン１９が固定され、これらのピン１９は、両
重ね布ＳＩ，Ｓ２の側綾Ｋ１，Ｋ２に対して案内定規を
形成する。２つの調整装置２０，２１により、中央板体
１６及び上部板体１７の押しつけ力が互いに独立に調整
される。

中央板体１６及び上部板体１７は、図示されていない圧
縮空気シリンダにより、沈降した作業位置と持ち上げら
れた静止位置の間で一緒に往復旋回させられる。けん引
クランプ４は、Ｔ字形の担持体２３と固く結合されてい
る板体状の担持体２２を有する。

担持体２３上には、鉛直軸線のまわりに回転可能な４つ
のローラ２４が配置され、これらのローフ２４は、水平
な案内棒２５と対ごとに２つの側面によって係合する。
案内棒２５の一端は、保持体２７内で支承されている回
転ピン２６に固定されている。案内榛２５の他端は、長
欠２９を具備しかつ合板１上に調整可能に固定されてい
るアングルピース３０１こ配置されている。けん引クラ
ンプ４は、互いに間隔をもって配置される２つのクラン
プ対３１，３２を有する。

両クランプ対３１，３２は全く同じに構成され、下部板
体３３と上部板体３４から成る。両板体３３，３４は、
ピン３７が差し込まれている丸くされた継目板３５，３
６を有する。従って、上部板体３４は下部板体３３に対
して旋回可能である。ピン３７の両端及び他のピン３８
にはそれぞれ１つのローラ３９が配置されている。ロー
ラ３９は担持坂上に載遣され、従ってこれらのローラ３
９によりクランプ対３１，３２の、従ってけん引クラン
プ４の摩擦の少ない運動が可能になる。下部板体３３の
前端には、鉛直な穴４１を有する指頭状の肉厚部４０が
固定されている。肉厚部４０に対向して上部板体３４に
、針４３を担持する圧力片４２が配置されている。上部
板体３４が沈降すると、針４３が部分的に穴４１内には
いる。上部板体３４には弾性板４４が固定されている。
下部板体３３の継目板４５では、ピン４６でロッキング
レバー４７が支承され、このロッキングレバー４７はか
なりの程度に段をつけられて２つの止め突出部４８と４
９を有する。

止め突出部４８，４９は、上部板体３４の上方へ曲げら
れた継目板５０と協働する。継目板５０は、引張ばね５
１によって止め突出部の１つ４８或は４９に対して押圧
され、その際引張ばね５１の一端はロツキングレバー４
７と、そして他端は上部板体３４と結合されている。ロ
ツキソグレバー４７には、凹部５２が形成され、この凹
部には、継目板４５に固定される止めピン５３が付設さ
れている。クランプ対３１は、担持体２２に直接固定さ
れ、そして案内榛２５によって片側で制御される縦運動
の際輪郭制御装置３に達するように配置されている。回
転ピン２６には、制御要素として用いられ丸くされた止
めピン５４が固定され、止めピン５４はクランブ対３１
のロツキングレバー４７の運動軌道内に突出している。
クランプ対３２は板体５５とアングルピース５６を介し
て棒５７と結合され、棒５７は担持体２２内に移動可能
に配置されかつ棒止め５８によって引抜き不能にされて
いる。

クランプ対３２は、輪郭制御装置３の前端付近を通過で
きるように配置されている。ミシン２のヘッド７内には
、制御要素として用いられ丸くされた止めピン５９が固
定され、この止めピン５９はクランブ対３２のロッキン
グレバ−４７の運動軌動内へ突出している。クランプ対
３２の下部板体３３には継目板６０が形成され、この継
目板６川こはたわみ棒６１の一端が固定されている。

たわみ棒６１は、合板１の縁に固定されているアングル
ブラケット６３で支承されているローラ６２を越えて延
びる。たわみ棒６１の池端にはおもり６４が固定されて
いる。アングルブラケツト６３の横に合板１上に止め板
６５が固定され、この止め板６５は担持体２２の運動軌
道内にあり、従ってけん引クランプ４のミシン２からの
離隔運動を制限する。たわみ棒６１とおもり６４は、け
ん引クランプ４に対して戻し装置を形成している。ミシ
ンは次のように作動する。

第１図に図示された縫い目‘こよって互いに結合される
両重ね布は、上着前部部分ＳＩと上着側郡部分Ｓ２であ
る。

上着の所望の形状に基づき、側綾Ｋ１，Ｋ２の輪郭は互
いにずれて延びている。両重ね布ＳＩ，Ｓ２は次のよう
に重ねられ、即ち側穣Ｋ１，Ｋ２の後部部分と横に延び
る終端綾Ｅ１，Ｅ２が整列し、一方側稜Ｋ１，Ｋ２の前
部部分が最初はまだ離れて延びるように重ねられる。次
に、両重ね布ＳＩ，Ｓ２は終端稜Ｅ１，Ｂ２によって開
いたクランプ対３１，３２内へ挿入され、そしてクラン
プ対３１，３２が閉じられる。この為に、上記板体３４
は手動でまたは図示されていない、例えば圧縮空気で操
作される装置によって下方へ押され、その際針４３が重
ね布Ｓ１，Ｓ２に突き剃り、その尖端によって肉厚部４
０の穴４１内には入り込む。板５０が止め突出部４８の
稜の下へもぐり込むと、第３図に示すように引張ばね５
１がロツキングレバー４７を逆時計回りで旋回させ、そ
れによって止め突出部４８が板５０の上方へ動き、上部
板体３４が閉じ位置で固定される。けん引クランプ４が
閉じた後、側綾Ｋ１，Ｋ２の前部部分も上部重ね布Ｓ２
の対応する引張りによって蔽われる。

さらに、重ね布ＳＩ，Ｓ２が輪郭制御装置３内に挿入さ
れ、そして側綾Ｋ１，Ｋ２の前端が持ち上げられた押え
１１の下へ動かされ、次に押え１１を下げることによっ
て重ね布Ｓ１，Ｓ２の矯正が終了する。前もって閉じら
れている両クランプ対３１，３２によって、上部重ね布
Ｓ２の矯正の間及びそれに続く縫い過程の間、終端稜Ｅ
１，Ｅ２は強制的に保持される。おもり６４はクランプ
対３２を狸持体２２へ向けて引張り、従って両クランプ
対３１，３２を介して重ね布ＳＩ，Ｓ２に引張力がはた
らき、この引張力によって重ね布ＳＩ，Ｓ２がきつく張
られる。縫い過程の間、輪郭制御装置３の圧力片１８に
より、布送り１２によって縫い方向Ｎへ搬送される重ね
布ＳＩ，Ｓ２に制動力がはたらく。圧力片１８と布送り
１２との間に横の間隔があるため、圧力片１８による制
動力が個々の重ね布ＳＩ，Ｓ２に矯正トルクにより、重
ね布ＳＩ，Ｓ２が側穣Ｋ１，Ｋ２によってピン１９に押
圧され、このようにして、輪郭が等しく延びていない場
合でも、両重ね布Ｓ１，Ｓ２は輪郭一致的に縫い合わせ
られる。縫い過程の終了間近にクランプ対３１が輪郭制
御装置３に密に接するまで引張られると、ロツキングレ
バ−４７が止めピン５４に突きあたり、自由位置へ旋回
させられる。

その結果、引張ばね５１が上部板体３４を、継ぎ目板５
０が止め突出部４９に突きあたるまで上方へ引張る。上
部板体３４のこの上方運動の間に弾性板４４は重ね布Ｓ
１，Ｓ２を針４３から抜き取り、それによってクランプ
対３１と重ね布Ｓ１，Ｓ２との間の形状拘束的な結合が
解から、その後クランプ対３１と担持体２２，２３が停
止する。重ね布ＳＩ，Ｓ２は、クランプ対３１が開いた
後も、その後作業位置にあり続ける輪郭制御装置３を貫
通して延び、従って縫い過程終了時まで輪郭的に矯正さ
れる。

同時に重ね布Ｓ１，Ｓ２は、クランプ対３１が開いてい
る間も、静止しているクランプ対３１に対してこの時点
で相対的に動きかつ相変わらず閉じたままになっている
クランプ対３２を介しておもり６４と結合され続け、そ
れによって重ね布ＳＩ，Ｓ２は以後きつく張られ、終端
穣Ｅ１，Ｅ２の強制的な矯正が堅持される。止めピン５
９は次のように配置され、即ちこの止めピン５９が、終
端穣Ｂ１，Ｅ２がステッチ形成位置を通過するに及んで
はじめて、従って早くとも縫い過程の終了と同時に、ク
ランプ対３２のロツキングレバー４７をアンロツキング
ポジシヨンへ旋回させ、それによってこのクランプ対３
２をも開かせるように配置されている。従って、互いに
間隔をもって配置されかつ互いに相対的に運動可能な２
つのクランプ対３１，３２から成るけん引クランプ４と
、縫い過程終了まで作業位置にあり続ける輪郭制御装置
３とを用いれば、しわがよりがちな、または形がくずれ
がちな素材から成る重ね布も、縫い目終端城においても
輪郭一致的に及び終端稜に関して合同的に確実に縫い合
わされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はミシンの平面図、第２図はミシン及び輪郭制御
装置並びにけん引クランプの図式図、第３図はけん引ク
ランプの１つのクランブ対の側面図である。 ３・・・輪郭制御装置、４・・・けん引クランプ、２２
…迫持体、３１，３２・・・クランプ対、５４，５９・
・・制御要素、６１，６４・・・戻し装置。 Ｆ′９１．３付９．７ Ｆ′９．２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２つの重ね布を輪郭一致的に縫い合わせ
   るためのミシンであつて、その際ミシンのステツチ形成
   位置の領域前方に配置されかつ重ね布の稜を矯正する輪
   郭制御装置と、重ね布の端部に係合しかつ戻し装置の作
   用のもとに重ね布をきつく張り並びに制御要素によつて
   開かれる、縫い方向に対して平行に可動なけん引クラン
   プとを具備する前記ミシンに於て、けん引クランプ４が
   互いに間隔をおいて配置されかつ縫い方向Ｎに対して平
   行に相対的に可動な２つのクランプ対３１，３２を有し
   、そのうち第１のクランプ対３１が輪郭制御装置３の前
   方の位置で第１の制御要素５４によつて、そして第２の
   クランプ対３２がステツチ形成位置１３の領域にあり輪
   郭制御装置３の横にある位置で第２の制御要素５９によ
   つて開き位置へもたらし可能であることを特徴とするミ
   シン。 ２ 第１のクランプ対３１が担持部２２に固定され、そ
   して第２のクランプ対３２が、前記担持部２２に移動可
   能に支承される棒５７に配置されかつ戻し装置６１，６
   ４の作用のもとに担持部２２で支持されていることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項に記載のミシン。