JP5766405B2 - ミシン - Google Patents
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Description
この形式のミシンにおいては、被縫製部材を切断する作業者の負担を軽減するために被縫製部材を切断する切断装置を備えたものも周知であった。
切断装置は、切断装置の上下動に応じて回動する切断刃と、切断刃と協働して被縫製部材を切断する固定刃とを備えている。切断装置が下降するとき、切断刃は固定刃から離反する方向に回動する。切断装置が上昇するとき、切断刃は固定刃に向かって回動して、固定刃との協働により被縫製部材を切断できる。
被縫製部材を切断するときには、まず、布押え部材を退避位置に退避させる。これにより切断装置が下降し、これに伴い切断刃が回動して、固定刃から離反する。次に被縫製物(布地)を移動し、且つ、切断装置を針棒の軸心回りに回転させることで、被縫製部材を切断刃と固定刃との間に位置させる。そして、布押え部材を縫製時の動作位置に下降させると、切断装置の上昇に応じて切断刃が固定刃に向けて回動され、被縫製部材が縫い付け終了点付近で切断される。
被縫製部材を切断するときには、被縫製物(布地)を移動させることにより被縫製部材の縫い付け終了点を切断装置の近傍に移動させる。次いで、切断装置を退避位置から切断位置へ移動させて切断装置の引掛け部に被縫製部材を引掛ける。そして、切断装置を更なる切断装置へ移動させると、この移動に連動した切断刃は、固定刃と協働して被縫製部材を、縫い付け終了点付近で切断する。切断に際して被縫製物(布地)を移動させることにより、その移動量に応じた長さだけ被縫製部材がガイドから引き出されるので、縫い付けを再開するときにガイドから被縫製部材を引き出す必要がなく、作業者の負担を軽減できた。
また、前記図示しない固定スリーブの外周には、回転筒9が設けてある。回転筒9は、針棒2の同心軸上に、軸心回りの回転自由に組み付けられており、方向制御モータ10の駆動によって、その軸心回りに回転する。回転筒9の下端にはキー部材11が設けられており、キー部材11の端部は布押え支持体6のキー溝6aに係合している。布押え支持体6及び布押え体7は、キー部材11を介して回転筒9に連結されることで、当該回転筒9の回転に応じて針棒2の軸心回りで回転するようになっている。
すなわち、布押え体7は支持筒5の上下動に伴って上下動するとともに、回転筒9の回転に伴って回転する。
また、連動部材12の外周には環状溝12aが形成されており、環状溝12aには駆動アーム27の先端部(フォーク部)が係合される。駆動アーム27は、鉛直向き(針棒2の軸方向(図1において上下方向))のガイド軸26において上下動自在に支持されている。駆動モータ25の駆動によって、駆動アーム27がガイド軸26に沿って上下動すると、駆動アーム27の上下動に応じて連動部材12及び連結片13が上下動する。
切断装置Sの基部となるベース部材34は、回転筒9に固定された第3ブラケット32に対して、第2レバーピン35を介して、該第2レバーピン35を支点とする揺動自在に取り付けられている。第3ブラケット32は前記キー部材11及びストッパ33が一体形成されたものである。
図3及び図1から明らかな通り、ベース部材34が第2レバーピン35により係止される位置(第2レバーピン35が取り付けられた面)は、揺動レバー15が第1レバーピン16により係止される位置(第1レバーピン16が取り付けられた面)とは、回転筒9を挟んで対向する位置である。また、ベース部材34が回転筒9に固定された第3ブラケット32に取り付けられているので、切断装置Sは、回転筒9とともに針棒2の軸心回りの回転が可能である。
ベース部材34(切断装置S)は、常には待避位置に位置され、被縫製部材Tを切断するときに切断動作位置へ移動される。ベース部材34には弾性部材38が設けてあり、弾性部材38が前記切断動作位置においてストッパ33と当接するようになっている。すなわち、ベース部材34(切断装置S)の切断動作位置は弾性部材38により規制される。
第2腕部40bの先端部には第1ピン44が設けてあり、第1ピン44とベース部材34に固定された第2ピン45の間に第2コイルバネ46が掛け渡されている。この第2コイルバネ46の付勢力によって、メスベース40は、常には第1腕部40a及び第2腕部40bの基端部が第2ピン45と当接する回動位置(図3に示す位置)に保持される。
ベース部材34が退避位置から切断動作位置まで移動(図3において時計回りに回動)して第1腕部40aの先端部のコロ43がストッパ33と当接した状態から更に同方向に回動したとき、メスベース40の時計回りの回転に応じて、メスベース40の下方部の切断メス47が固定メス39と交差する位置に移動する。切断装置Sは、切断メス47と固定メス39とが交差したときに、引掛け部40cに引掛けた被縫製部材Tを、所定の切断位置にて切断するよう構成されている。
この保持機構(保持片49aとメス固定部34a)は、回転筒9における揺動レバー15及びガイド部材23と対向する側に取り付けられたベース部材34(切断装置S)の下方部に設けられているので、回転筒9と同心軸上の針棒2を挟んでガイド23aと対向する位置にて、被縫製部材Tを保持するものとなる。
また、保持機構(保持片49aとメス固定部34a)は、ベース部材34(切断装置S)を介して回転筒9に組み付けられているので、回転筒9とともに針棒2の軸心回りを回転するようになっている。
なお、図1より明らかなように、縦長の嵌合孔24aにコロ18を嵌挿することで揺動レバー15に対して作動板24、第2ブラケット22及びガイド部材23が係合されている、言い換えれば揺動レバー15に対する作動板24、第2ブラケット22及びガイド部材23の係合が嵌合孔24aの長さ範囲で上下動が許容できる構造であるため、ガイド部材23の上下位置が変化しても、揺動レバー15の揺動に応じたガイド部材23の往復スライド量は変化しない。従って、ガイド部材23も布押え体7とともに上下動することとなるが、ガイド部材23の上下動は被縫製部材Tの縫い付けに影響を与えない。
被縫製部材Tが縫い付けられた布地をXY方向へ移動させることにより、被縫製部材Tの縫い付け終了点を針元位置から移動させる。これにより、布地の移動量に応じた長さ分だけ、被縫製部材Tがガイド23aから新たに引き出される。図6は、ガイド部材23を退避位置へ退避させた後に、布地をXY方向へ移動させた状態を、図5を右側面から見た図(図1におけるミシンヘッドHの正面に対して左側面方向からの視点)である。
布地の移動は、当該布地の移動によりガイド23aから新たに引き出された被縫製部材Tが布押え体7及び切断装置Sの下方を横切るように行われる。ガイド部材23が退避位置に持ち上げられた状態で布地をXY方向へ移動することにより、図6に示す通り、当該布地の移動によりガイド23aから新たに引き出された被縫製部材Tは、切断装置Sの下方を横切るように延び、且つ、縫い付け終了点からガイド23aへ上がる向きで傾斜する。これにより、切断装置Sにおけるメスベース40の先端部に形成された引掛け部40cに引掛けることが可能になる。
ここで、図6に示す通り、切断装置Sにおいて、保持部材49(板バネ48)は被縫製部材Tの切断位置(切断メス47及び固定メス39が交差する位置)よりもガイド23a側に設けられているので、保持機構(保持片49a及びメス固定部34a)は、被縫製部材Tの切断時に、切断位置に対してガイド23a側で被縫製部材Tを保持することができる。従って、保持機構(保持片49a及びメス固定部34a)は、被縫製部材Tを切断した時に、ガイド23aから引き出された被縫製部材Tの端部、すなわち当該被縫製部材Tの縫い付けを再開するときに縫い付け開始点より先となる部分を、保持することができる。
更に、この構成によれば、縫い付けの終了時に、切断位置で被縫製部材Tを切断する作業、及び、縫い付け開始点より先の部分を切断する作業のいずれの切断作業も作業者が行わなくてよいため、作業者の負担が軽減される。これにより、特に多頭ミシンにおいては作業効率を大幅に向上することができる。
更に、保持機構による被縫製部材Tの保持動作は、切断装置Sによる被縫製部材Tの切断動作の駆動に伴い実現されているので、保持機構を駆動するための単独の駆動源を設ける必要もない。
1つの布地に対して被縫製部材Tを縫い付けている途中に、被縫製部材Tを切断する工程を組み込むことにより、例えば、縫い付け途中で被縫製部材Tを切断して、縫い付け方向や縫い付け位置を大きく変更したり、被縫製部材Tを積層して縫い付ける場合に各層の縫い付けが終了するたびに被縫製部材Tを切断したりできるようになる。
なお、このように、縫い付け途中で被縫製部材Tを切断する場合、その切断後には切断装置Sを切断位置に残したままの状態、言い換えれば被縫製部材Tの端部を切断装置Sの保持機構(保持片49aとメス固定部34a)にて保持した状態で縫い付けを再開し、1つの布地に対する被縫製部材Tの縫い付けが全て終了した時点での被縫製部材Tの切断後は、切断装置Sを退避位置に戻し、布地の交換作業を行い易くするようにしてもよい。
また、上記実施例において、被縫製部材Tをチドリ縫いによって縫い付けるミシンの構成例を説明したが、被縫製部材Tの本縫いの縫い付け形態は、これに限定されず、どのような縫い付け形態であってもよい。
Claims (3)
- 上下に駆動される針棒と、前記針棒の下端部に取り付けられた縫針と、前記針棒と同軸心上に組付けられ、その軸心回りの回転が自由な回転体と、この回転体に取り付けられて、前記縫針の針元位置へ被縫製部材を案内するガイドとを備え、刺繍データに基づく布地の移動方向に応じて前記回転体を回転制御することにより針元への前記被縫製部材の案内方向が適正となるように前記ガイドの向きを変更しつつ、該ガイドにより案内された被縫製部材を本縫いにより布地に縫い付ける形式のミシンにおいて、
少なくとも前記被縫製部材を本縫いにより縫い始めるときに、前記縫針を挟んでガイドと対向する位置にて、前記ガイドにより案内された被縫製部材の端部を保持する保持機構を備え、
前記保持機構は、前記被縫製部材の端部を挟持するための1対の挟み込み部材を有し、該挟み込み部材を前記縫針から遠ざける退避位置と該挟み込み部材を該縫針に接近させる保持位置との間で移動可能であり、前記保持位置において、前記挟み込み部材が前記縫針に近接するようになっており、前記縫い始めるときに該挟み込み部材を該保持位置に移動し、該挟み込み部材により該被縫製部材の端部を保持することを特徴とするミシン。 - 前記保持機構が、前記回転体に取り付けられており、該回転体とともに前記針棒の軸心回りを回転することを特徴とする請求項1に記載のミシン。
- 上下に駆動される針棒と、前記針棒の下端部に取り付けられた縫針と、前記針棒と同軸心上に組付けられ、その軸心回りの回転が自由な回転体と、この回転体に取り付けられて、前記縫針の針元位置へ被縫製部材を案内するガイドとを備え、刺繍データに基づく布地の移動方向に応じて前記回転体を回転制御することに より針元への前記被縫製部材の案内方向が適正となるように前記ガイドの向きを変更しつつ、該ガイドにより案内された被縫製部材を本縫いにより布地に縫い付 ける形式のミシンにおいて、
前記回転体における前記ガイドと対向する側において該回転体と一体に該針棒の軸心周りに回転可能に取り付けられ、前記ガイドから繰り出された被縫製部材を所定の切断位置にて切断する切断装置を具備しており、
前記切断装置は、
前記被縫製部材の端部を挟持するための1対の挟み込み部材を有し、該挟み込み部材を前記縫針から遠ざける退避位置と該挟み込み部材を該縫針に接近させる保持位置との間で移動可能であり、前記保持位置において、前記挟み込み部材が前記縫針に近接するようになっており、該挟み込み部材が該保持位置にあるときに該挟み込み部材により該被縫製部材の端部を保持する保持機構を有し、前記保持機構により保持された被縫製部材を切断することを特徴とするミシン。
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