JPS60260796A - 圧縮微孔性断熱材料を基材とする、被覆物を有する断熱板 - Google Patents
圧縮微孔性断熱材料を基材とする、被覆物を有する断熱板Info
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Classifications
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- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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- Structural Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、圧縮微孔性熱絶縁材料を基質とし被覆物を有
する熱絶縁板に関する。
する熱絶縁板に関する。
従来の技術
圧縮微孔性熱絶縁材料を基質とする熱絶縁成形体は、例
えばドイツ特許公開第３０３３５１５号明細書によって
公知である。更に、かかる成形体に１部分又は全部に被
覆物、例えばガラス繊維織物、アルミニウムシート又は
他の被覆材料を設けることは公知である。かかる熱絶縁
成形体は、なかんずく高温度、殊に約２００〜１０００
℃の温度範囲内ですぐれた絶縁性によって有利である。
えばドイツ特許公開第３０３３５１５号明細書によって
公知である。更に、かかる成形体に１部分又は全部に被
覆物、例えばガラス繊維織物、アルミニウムシート又は
他の被覆材料を設けることは公知である。かかる熱絶縁
成形体は、なかんずく高温度、殊に約２００〜１０００
℃の温度範囲内ですぐれた絶縁性によって有利である。
温度範囲約−５０〜２００℃内では、その絶縁性は、も
ちろん高温度の範囲内でわずかな効率か又は不適当な他
の絶縁材料に適応する。
ちろん高温度の範囲内でわずかな効率か又は不適当な他
の絶縁材料に適応する。
相応して絶縁を、高温度に対する絶縁の際絶縁層の冷面
が、なお約１０−４０℃の範囲内の温度を有するように
調整しなければならない場合には、微孔性絶縁材料の大
きい層の厚さが必要になる。
が、なお約１０−４０℃の範囲内の温度を有するように
調整しなければならない場合には、微孔性絶縁材料の大
きい層の厚さが必要になる。
ところで、既に微孔性材料の排気層の絶縁作用又は例え
ばキセノンが充填されている微孔性材料の層の絶縁作用
は、空気を充填した層に対して改良された絶縁作用を有
する測定が公知になった。
ばキセノンが充填されている微孔性材料の層の絶縁作用
は、空気を充填した層に対して改良された絶縁作用を有
する測定が公知になった。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、圧縮微孔性熱絶縁材料を基質とする熱
絶縁成形体の絶縁作用を、約−５０〜２００℃の温度範
囲で改良することである。
絶縁成形体の絶縁作用を、約−５０〜２００℃の温度範
囲で改良することである。
ところで、圧縮微孔性材料を基質とする成形体の絶縁作
用を、成形体を排気することによって改良することがで
きることが判明した。このために選択的にはこの成形体
に、空気の代りにガス、例えばクリプトン、キセノン、
六弗化硫黄又は二酸化炭素が充填されていてもよい。意
外なことにも、圧縮成形体の層に対する空気含量は、も
ちろん既に圧縮工程によって著しく減少したのにも拘ら
ず、この成形体の排気によって得られる絶縁作用に関す
る改良効果はなお大きいので、これによって構造上の大
きい費用が節約される。
用を、成形体を排気することによって改良することがで
きることが判明した。このために選択的にはこの成形体
に、空気の代りにガス、例えばクリプトン、キセノン、
六弗化硫黄又は二酸化炭素が充填されていてもよい。意
外なことにも、圧縮成形体の層に対する空気含量は、も
ちろん既に圧縮工程によって著しく減少したのにも拘ら
ず、この成形体の排気によって得られる絶縁作用に関す
る改良効果はなお大きいので、これによって構造上の大
きい費用が節約される。
本発明の課題は、圧縮微孔性熱絶縁材料な基質とし被覆
物を有する熱絶縁板であり、これは被覆熱絶縁板中の空
気の分圧が２０ｍ−々−ルよりも小さいことを特徴とす
る。
物を有する熱絶縁板であり、これは被覆熱絶縁板中の空
気の分圧が２０ｍ−々−ルよりも小さいことを特徴とす
る。
本発明による熱絶縁板は、必要によりクリプトン、キセ
ノン、六弗化硫黄又は二酸化炭素を含有していてもよい
。前記ガスの分圧は０〜１０００ ｍ ／’−ル、殊に
Ｏ−４００ｍ ／’ −／ｌ／であってもよい。
ノン、六弗化硫黄又は二酸化炭素を含有していてもよい
。前記ガスの分圧は０〜１０００ ｍ ／’−ル、殊に
Ｏ−４００ｍ ／’ −／ｌ／であってもよい。
微孔性熱絶縁材料としては、微細な金属酸化物を使用す
る。熱絶縁材料の定形的組成は、次のものが適当である
ことが判明した： 微細な金属酸化物 ３０〜１００重量％乳白剤 ０〜３
０重量％ 繊維材料 ０〜２０重量％ 無機結合剤 Ｏ〜 １５重量％ 好ましくは、結合剤の割合は０．３〜１．５重量％であ
る。
る。熱絶縁材料の定形的組成は、次のものが適当である
ことが判明した： 微細な金属酸化物 ３０〜１００重量％乳白剤 ０〜３
０重量％ 繊維材料 ０〜２０重量％ 無機結合剤 Ｏ〜 １５重量％ 好ましくは、結合剤の割合は０．３〜１．５重量％であ
る。
微細な金属酸化物の例は、アークによる珪酸を含めて熱
分解法によって製出した珪酸、アルカリの少ない沈殿珪
酸、同じようにして製造した酸化アルミニウム、二酸化
チタン及び二酸化ジルコニウムである。微細な金属酸化
物は比表面積５０〜７００ｑｍ／ｇ、好ましくは７０〜
４００ ｑｍ／ｇを有する。
分解法によって製出した珪酸、アルカリの少ない沈殿珪
酸、同じようにして製造した酸化アルミニウム、二酸化
チタン及び二酸化ジルコニウムである。微細な金属酸化
物は比表面積５０〜７００ｑｍ／ｇ、好ましくは７０〜
４００ ｑｍ／ｇを有する。
乳白剤としては、チタン鉄鉱、二酸化チタン、炭化珪素
、鉄■／鉄■混合酸化物、二酸化クロム、酸化ジルコニ
ウム、二酸化マンガン並びに酸化鉄が該当する。乳白剤
は、好ましくは赤外線範囲１．５〜１０μｍ内の吸収最
大値を有する。
、鉄■／鉄■混合酸化物、二酸化クロム、酸化ジルコニ
ウム、二酸化マンガン並びに酸化鉄が該当する。乳白剤
は、好ましくは赤外線範囲１．５〜１０μｍ内の吸収最
大値を有する。
繊維材料の例は、ガラスウール、岩石ウール、スラッグ
ウール、酸化アルミニウム及び／又は酸化珪素の融液か
ら製出されるセラミック繊維、石綿繊維その他である。
ウール、酸化アルミニウム及び／又は酸化珪素の融液か
ら製出されるセラミック繊維、石綿繊維その他である。
無機結合剤としては、例えばアルミニウム、チタン、ジ
ルコニウム及びカルシウムの硼化物、珪化物、例えば珪
化カルシウム及び珪化カルシウム／アルミニウム、殊に
炭化硼素を使用する。
ルコニウム及びカルシウムの硼化物、珪化物、例えば珪
化カルシウム及び珪化カルシウム／アルミニウム、殊に
炭化硼素を使用する。
他の成分の例は塩基性酸化物、殊に酸化マグネシウム、
酸化カルシウム又は酸化ノ々リウムである。
酸化カルシウム又は酸化ノ々リウムである。
本発明による熱絶縁板は、少くとも平らな形を有する。
しかし特別の場合には、この板は環状部片その他であっ
てもよい。
てもよい。
他の形状としては、面取りした縁、みぞその他が挙げら
れる。
れる。
微孔性材料を基質とした熱絶縁板は、本発明によれば気
密な被覆物を備えている。この被覆物の圧力強さには比
較的わずかな要求が課せられる。それというのも被覆物
は成形体と直接に接触しており、これによって取囲む大
気の圧力が緩衝されるからである。
密な被覆物を備えている。この被覆物の圧力強さには比
較的わずかな要求が課せられる。それというのも被覆物
は成形体と直接に接触しており、これによって取囲む大
気の圧力が緩衝されるからである。
被覆物の材料の例は、熱可塑性材料／金属シート／熱可
塑性材料からなる層を有する複合シートである。特別の
場合には、かかる複合シートはポリプロピレン／アルミ
ニウムシート／ポリエステルの層からなる。他の例は、
ポリ弗化炭化水素／ポリイミドからなる複合シートであ
り、これはなお場合によりアルミニウムシートからなる
層を有していてもよい。好ましくは被覆物は、本発明に
よる熱絶縁板の望ましい製造の理由から、２つの別の層
、即ち熱可塑性材料、例えばポリエチレンからなる第１
の層及び前記複合シートの１つからなっていてもよい第
２の層からなっている。
塑性材料からなる層を有する複合シートである。特別の
場合には、かかる複合シートはポリプロピレン／アルミ
ニウムシート／ポリエステルの層からなる。他の例は、
ポリ弗化炭化水素／ポリイミドからなる複合シートであ
り、これはなお場合によりアルミニウムシートからなる
層を有していてもよい。好ましくは被覆物は、本発明に
よる熱絶縁板の望ましい製造の理由から、２つの別の層
、即ち熱可塑性材料、例えばポリエチレンからなる第１
の層及び前記複合シートの１つからなっていてもよい第
２の層からなっている。
しかしながら、被覆物としては例えば気密な充填物質に
よって結合しているガラス板も役立つことができる。か
がる充填物質の例はへキサフルオルプロピレン、弗化ビ
ニリデンその他の重合体及び共重合体である。
よって結合しているガラス板も役立つことができる。か
がる充填物質の例はへキサフルオルプロピレン、弗化ビ
ニリデンその他の重合体及び共重合体である。
本発明による熱絶縁板を製造するためには、まず成形体
を公知方法によって予め製造する。
を公知方法によって予め製造する。
好ましくは製造は次の工程を有する：
（ａ）微孔性熱絶縁材料を基質とする熱絶縁混合物の圧
力１〜５ノ々−ル、殊に約２ノ々−ルでの予圧縮。
力１〜５ノ々−ル、殊に約２ノ々−ルでの予圧縮。
（ｂ） 予圧縮材料の最終型中への最終圧１０〜１５・
々−ルでの圧縮。その際微孔性材料の嵩密度に対して約
５〜１０倍の圧縮を行なう。
々−ルでの圧縮。その際微孔性材料の嵩密度に対して約
５〜１０倍の圧縮を行なう。
（ｄ 場合により圧縮成形体の温度５００〜８００℃で
の加熱。
の加熱。
圧縮する場合には、層中に閉込められたガスを排出しな
ければならない。それ故圧縮は、好ましくは大気圧以下
の圧下に行なう。脱ガスは、既に圧縮前に行なうことも
できる。
ければならない。それ故圧縮は、好ましくは大気圧以下
の圧下に行なう。脱ガスは、既に圧縮前に行なうことも
できる。
予め製造した成形体に続いて被覆物を設け、最後に空気
の分圧がもはや２０ｍ−々−ルを越えないまで排気する
。定型的には空気の分圧が２０〜１０ ｍ・・−ルであ
るまで排気する。所望の場合には続いて排気系にガス、
例えばクリプトン、キセノン、六弗化硫黄、二酸化炭素
又はこれらの混合物を充填してもよい。続いて被覆物を
気密に封をする。かかる封印は、例えば前記複合シート
の融着によって行なう。
の分圧がもはや２０ｍ−々−ルを越えないまで排気する
。定型的には空気の分圧が２０〜１０ ｍ・・−ルであ
るまで排気する。所望の場合には続いて排気系にガス、
例えばクリプトン、キセノン、六弗化硫黄、二酸化炭素
又はこれらの混合物を充填してもよい。続いて被覆物を
気密に封をする。かかる封印は、例えば前記複合シート
の融着によって行なう。
本発明による熱絶縁板は、殊に温度範囲一５０〜２００
℃で絶縁するために使用する。この板は、例えば冷却室
の装置の絶縁材として役立つ。
℃で絶縁するために使用する。この板は、例えば冷却室
の装置の絶縁材として役立つ。
他の使用は、蓄熱炉その他の熱絶縁材の付加成分として
用いられ、その際好ましくは微孔性熱絶縁材料を基質と
し排気しない高温度の絶縁材と結合して使用する。この
場合には排気しない熱絶縁層は、温度約１００〜２００
’Ｃへの熱低下が生じ、これと結合して本発明による排
気熱絶縁板が一緒に周囲の温度範囲に存在する温度への
熱低下を保証するように被覆されていることが考慮され
る。
用いられ、その際好ましくは微孔性熱絶縁材料を基質と
し排気しない高温度の絶縁材と結合して使用する。この
場合には排気しない熱絶縁層は、温度約１００〜２００
’Ｃへの熱低下が生じ、これと結合して本発明による排
気熱絶縁板が一緒に周囲の温度範囲に存在する温度への
熱低下を保証するように被覆されていることが考慮され
る。
本発明による熱絶縁板の使用によって高能率の絶縁装置
が使用され、その層の厚さは比較される絶縁作用を有す
る常用の絶縁装置に対して決定的に減少している。本発
明による熱絶縁板の取り付けは、常用の熱絶縁板と同じ
方法で行なう。
が使用され、その層の厚さは比較される絶縁作用を有す
る常用の絶縁装置に対して決定的に減少している。本発
明による熱絶縁板の取り付けは、常用の熱絶縁板と同じ
方法で行なう。
実施例
厚さ２０關の板（面３００Ｘ３００龍）を高分散性珪酸
６０ 重量％ チタン鉄鉱 ３４．５重量％ 珪酸アルミニウム繊維 ５ 重量％ 炭化硼素 ０．５重量％ からなる熱絶縁混合物を１０ ｋｐ／ｃＩｎ２で圧縮し
て製造した。
６０ 重量％ チタン鉄鉱 ３４．５重量％ 珪酸アルミニウム繊維 ５ 重量％ 炭化硼素 ０．５重量％ からなる熱絶縁混合物を１０ ｋｐ／ｃＩｎ２で圧縮し
て製造した。
板に厚さ１００μｍの複合シー）（、ｔＦリゾロビレン
／アルミニウム／ポリエステル）を被覆あった。
／アルミニウム／ポリエステル）を被覆あった。
比較するために排気しない板に対して、熱伝導数二〇、
０２２にｘｍ を測定した。
０２２にｘｍ を測定した。
相応して、４６％だけ増大した熱絶縁効率が本発明によ
る板で得られる。
る板で得られる。
第１頁の続き
０発 明 者 フランツ・シュライナ トイ１６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、圧縮微孔性熱絶縁材料を基質とし被覆物を有する熱
絶縁板において、被覆熱絶縁板中の空気の分圧が２０ｍ
ノミールよりも小さい熱絶縁板。 ２、 クリプトン、キセノン、六弗化硫黄、二酸化炭素
又はそれらの混合物を特徴する特許請求の範囲第１項記
載の熱絶縁板。 ３、被覆物として、少くとも金属層と熱可塑性ポリマー
からなる層とからなる複合シートを特徴する特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の熱絶縁板。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843418637 DE3418637A1 (de) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | Waermedaemmformkoerper mit umhuellung |
| DE3418637.9 | 1984-05-18 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260796A true JPS60260796A (ja) | 1985-12-23 |
| JPH0355719B2 JPH0355719B2 (ja) | 1991-08-26 |
Family
ID=6236291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60102824A Granted JPS60260796A (ja) | 1984-05-18 | 1985-05-16 | 圧縮微孔性断熱材料を基材とする、被覆物を有する断熱板 |
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| US (1) | US4636416A (ja) |
| EP (1) | EP0164006B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60260796A (ja) |
| AT (1) | ATE39523T1 (ja) |
| DE (2) | DE3418637A1 (ja) |
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