JPS60260734A - Belt having superior strength - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a belt having superior characteristics of the corrosion-proofing and the wear resistance by applying rubber material or plastic resin on one or both faces of a base cloth made of polyester dip cord pocessing high strength and superior anti-fatigue force. CONSTITUTION:The base cloth of this belt is woven with polyester fiber having 85 or more mol percent repetive construction unit of ethylene terephthalete and the high polymerization of 0.80 or more inherent viscosity IV. The belt is formed from polyethylene telephthalete dip cord to which dipping liquid is applied in order to improve the adhesiveness to rubber and which has both upper twisted thread and lower twisted thread having 2,00-3,000 twisting constant. The dip cord has the characteristics of the breaking strengrh A>=7.5/d, the middle expansion B<=5% and the dry heat contraction ratio C<=5%(C<=-B+8). Rubber material or plastic resin is applied on one or both faces of the above base cloth, whereby providing the desired belt.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明ば産業用機械に使用されるコンベアベルト等の平
ベルトおよびＶベルトに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to flat belts and V-belts such as conveyor belts used in industrial machines.

従来この種のベル）Ｈ脂肪族ポリアミド、ポリエチレン
テレフタレート、ポリビニルアルコールなどの合成繊維
よりなるフィラメント織物を基布とし、耐摩耗性のある
ゴム質または可撓性樹脂全被覆したものが使用されてい
るが、強力、伸度、耐薬品性などの点で充分なものとは
言い難い。すなわち平ベルトやＶベルト等に要求される
特性は高強力、低伸度、寸法安定性および耐薬品性であ
る。高強力が必要なことは当然であり、それと同時に適
度な低い伸度が要求される。伸度が高すぎると経時的に
ベルトにたるみを生じさせる０極端に低伸度の場合はベ
ルトに充分な張力を与えることが困難になる。高強力の
ベルトラ製造するには太デニール糸を経糸として用いる
ことができるが、重量や厚みが増大踵運搬や取扱上の作
業面で好ましくない。Conventionally, this type of material has been used with a base fabric made of filament fabric made of synthetic fibers such as H aliphatic polyamide, polyethylene terephthalate, and polyvinyl alcohol, and completely covered with abrasion-resistant rubber or flexible resin. However, it is difficult to say that it is sufficient in terms of strength, elongation, chemical resistance, etc. That is, the properties required for flat belts, V-belts, etc. are high strength, low elongation, dimensional stability, and chemical resistance. It goes without saying that high strength is required, and at the same time, moderately low elongation is also required. If the elongation is too high, the belt will sag over time; if the elongation is extremely low, it will be difficult to apply sufficient tension to the belt. Thick denier yarns can be used as warp yarns to produce high-strength belts, but they increase weight and thickness, which is undesirable in terms of transport and handling.

これらの課題全解決するために、実開昭５２−１２０７
７５号公報において、ポリパラフェニレンテレフタルア
ミドを主体とする繊維とポリメタフェニレンイソフタル
アミドを主体とする繊維よＱ成る合撚糸を経糸に用い、
ポリメタフェニレンイソフタルアミドを主体とする繊維
を緯糸に用いてなるベルトが提案されているが、長期間
にわたり使用すると耐摩耗性に問題があり、ベルトとベ
ルト駆動部の接触面においてベルトが摩耗し、次第にベ
ルトの強力が低下するという欠点がある。これにポリパ
ラフェニレンテレフタルアミド繊維が剛直な高分子鎖か
ら成っているため摩耗性が低いことに起因する。一方実
開昭５２−１２０７７４号公報において、金属繊維金芯
にし、該芯の外周を全芳香族ポリアミド繊維でとり囲ん
でなるコアスパン糸全経糸として用い、全芳香族ポリア
ミド繊維を緯糸として用いてなる織ベルトヲ同時に提供
しているが、この場合に全芳香族ボリアミド繊維がポリ
パラフェニレンテレフタルアミド繊維の場合は上記と同
様な耐摩耗性に関する欠点を有している。また産業用機
械に用いられるベルトは、産業分野により種々の薬品、
最も一般的に用いられるのは硫酸等の酸或いは苛性ソー
ダ等のアルカリといった薬品によりベルトが濡れたり、
また湿潤する場合があり、こういった場合にポリパラフ
ェニレンテレフタルアミド繊維の強力に、酸、アルカリ
等による腐蝕により急激に低下すると共に耐摩耗性が顕
著に低下することも判明している。In order to solve all these problems,
In Publication No. 75, a twisted yarn consisting of fibers mainly composed of polyparaphenylene terephthalamide and fibers mainly composed of polymetaphenylene isophthalamide is used as the warp,
Belts made of fibers mainly composed of polymetaphenylene isophthalamide have been proposed, but there are problems with abrasion resistance when used for a long period of time, and the belt wears out at the contact surface between the belt and the belt drive unit. However, there is a disadvantage that the strength of the belt gradually decreases. This is because polyparaphenylene terephthalamide fibers are composed of rigid polymer chains and therefore have low abrasion resistance. On the other hand, in Japanese Utility Model Application Publication No. 52-120774, a core spun yarn consisting of a metal fiber core and the outer periphery of the core surrounded by wholly aromatic polyamide fibers is used as all the warp yarns, and wholly aromatic polyamide fibers are used as the weft yarns. A woven belt is also provided, but in this case, if the wholly aromatic polyamide fiber is polyparaphenylene terephthalamide fiber, it has the same drawbacks regarding abrasion resistance as described above. Also, belts used in industrial machinery are coated with various chemicals and chemicals depending on the industrial field.
The most commonly used chemicals are acids such as sulfuric acid or alkalis such as caustic soda, which cause the belt to get wet.
It has also been found that the strength of the polyparaphenylene terephthalamide fibers may deteriorate rapidly due to corrosion by acids, alkalis, etc. in such cases, and the abrasion resistance of the polyparaphenylene terephthalamide fibers decreases markedly.

このよう表現状のもとに、本発明者らは高強力と適度の
伸度全保有し、酸、アルカリ等による腐蝕に耐え、かつ
優れた耐摩耗性、寸法安定性を有するベルトの構成につ
いて鉛量研究の結果、本発明に到達したのである。Based on these expressions, the present inventors have developed a structure for a belt that has high strength and moderate elongation, resists corrosion by acids, alkalis, etc., and has excellent abrasion resistance and dimensional stability. As a result of research on the amount of lead, the present invention was arrived at.

即ち、本発明は高強度にして優れた耐疲労性を示すポリ
エステル繊維ディップコードよりなる基布にゴム質また
は可撓性樹脂を片面あるいは両面に被覆してなる優れた
強度を有するベル）Ｔｈ提供することを目的とするもの
である〇 一方、ポリマーの重合度を低下させず寸法安定５− 性を向上させる方法として［、ＵＳＰ４１９５０３２に
見られる様に、ＰＯＹｔｌ−延伸する方法があるものの
、寸法安定性向上のためタフネス金犠牲としている。That is, the present invention provides a bell) Th having excellent strength, which is made by coating a base fabric made of polyester fiber dipped cord with high strength and excellent fatigue resistance with rubber or flexible resin on one or both sides. On the other hand, as a method for improving the dimensional stability without reducing the degree of polymerization of the polymer, there is a method of POYtl-stretching as seen in USP 4195032. Toughness is sacrificed in order to improve stability.

本発明者等は高強力で、且つ、高モジュラスで、寸法安
定性の優れたポリエステル系ディップコードよりなる優
れた強度を有するベルトを得る目的で鋭意研究を進めた
結果、本発明に、到達した。The present inventors have conducted extensive research with the aim of obtaining a belt with excellent strength made of a polyester dip cord that is highly strong, has high modulus, and has excellent dimensional stability, and as a result, has arrived at the present invention. .

即ち、上記目的は （１）エチレンテレフタレートの繰返し構造単位が８５
モルチ以上のポリエステル系ポリマーからなり、固有粘
度が０．８０以上、好ましくは０．８０〜１．２０の高
重合度を有するポリエステルを溶融紡糸すること、 （２）紡出糸条を未延伸糸の単糸デニールが３０ｄ以下
で複屈折車０．００２〜０．０１０となる条件で引取る
こと、 （３）引取ロールを通過した糸条を連続して又は一旦巻
取った後、全延伸倍率が５．０倍以上、好ましくは６．
０倍以上とがる様に熱延伸すること、６− （４）延伸糸の糸質が下記の条件を満たすこと、（イ）
　ＤＴ≧９．５ｔ／ｄ。That is, the above purpose is (1) that the repeating structural unit of ethylene terephthalate is 85
(2) Melt spinning a polyester consisting of a polyester-based polymer with a polyester polymer having an intrinsic viscosity of 0.80 or more and preferably a high degree of polymerization of 0.80 to 1.20; (2) converting the spun yarn into an undrawn yarn; The single yarn denier is 30d or less and the birefringence wheel is 0.002 to 0.010. is 5.0 times or more, preferably 6.
6- (4) The quality of the drawn yarn satisfies the following conditions: (a)
DT≧9.5t/d.

好ましくはＤＴ≧１１．Ｏｆ／ｄ １口）　１２　チ　≧　ＤＥ　≧　５　チ　、好ましく
は１０％≧ＤＥ≧５係 （ハ）　Ｔα≧１６０℃ 更に好ましくは、 （ロ）　繊維の複屈折率Δｎ≧１９５Ｘ１０−１（ホ）
　小角Ｘ線回折による長周期ＬＰ≧１７０人（へ）　繊
維の単糸デニールが４ｄ以下（５）　延伸糸（マルチフ
ィラメントヤーン）Ｋ撚係数２０００〜１３００、好ま
しくは１８００〜１４００の下撚および上燃ヲ施して生
コード全作成すること、 （６）該生コードまｔは該生コードより織成し友簾織物
會ゴムとの接着性全改善するためのディップ液処理に引
き続いて０〜３％のホットストレッチ全行うこと によって達成される。Preferably DT≧11. Of/d 1 unit) 12 CH≧DE≧5 CH, preferably 10%≧DE≧5 factor (c) Tα≧160°C More preferably, (b) Birefringence index of fiber Δn≧195X10-1 (e)
Long period LP by small-angle X-ray diffraction ≧170 people (to) Single yarn denier of fiber is 4d or less (5) Drawn yarn (multifilament yarn) K twist coefficient of 2000 to 1300, preferably 1800 to 1400 (6) The raw cord is woven from the raw cord and treated with a dipping solution of 0 to 3% in order to completely improve the adhesion with the string fabric rubber. This is achieved by doing a full stretch.

そして、この方法によると、エチレンテレフタレートの
繰返し構造単位が８５モルチ以上のポリエステルポリマ
ーからなり、固有粘度が０．８０以上の高重合度を有す
るポリエステル系繊維よりなジ、ゴムとの接着性を改善
するためのディップ液が付着している撚係数が２０００
〜１３００、好ましく［１８００〜１４００の上撚及び
下撚を有するポリエステル系ディップコードであって、
下記特性全同時に有する高強力、高モジュラスで且つ寸
法安定性及び耐疲労性の著しく改善されたポリエステル
系ディップコードが得られる。According to this method, the adhesion with di-rubber made of polyester fibers made of polyester polymers having a repeating structural unit of ethylene terephthalate of 85 moles or more and having a high degree of polymerization with an intrinsic viscosity of 0.80 or more is improved. The twist coefficient to which the dip liquid is attached is 2000.
-1300, preferably [1800-1400] A polyester dip cord having a top twist and a first twist,
A polyester dipped cord having all of the following properties at the same time, having high strength and high modulus, and having significantly improved dimensional stability and fatigue resistance can be obtained.

（ａ）　ディップコードの破断強度Ａ≧７．５　ｆ／ｄ
好ましくにＡ２Ｂ、０　ｔ／ｄ （ｂ）　ディップコードの中間伸度Ｂ≦５％（ａ）　デ
ィップコードの乾熱収縮率Ｃ≦５％（ｄ）　Ｃ≦−Ｂ　
＋　８．５ このディップコードに、従来のポリエステルディップコ
ードとに、低収縮率、高汚ジュラスで且つ高強力である
点に関し、著しく相違する。(a) Dip cord breaking strength A≧7.5 f/d
Preferably A2B, 0 t/d (b) Intermediate elongation of the dipped cord B≦5% (a) Dry heat shrinkage rate of the dipped cord C≦5% (d) C≦−B
+8.5 This dipped cord is significantly different from conventional polyester dipped cords in that it has a low shrinkage rate, a high stain duress, and a high strength.

更に具体的に本発明法及びその方法によって得られた繊
維の特性について記述する。More specifically, the method of the present invention and the characteristics of the fibers obtained by the method will be described.

本発明で意図するポリエステルコードの原料たるポリエ
ステルとは、ｐ−クロロフェノール／テトラクロロエタ
ン＝３／１（重量比）の溶媒中３０℃で測定した固有粘
度がＯ，ＳＯＯ１２好ましくは０．８０〜１．２０で、
構成単位の８５モルチ以上、好ましくに９５モルチ以上
がエチレンテレフタレートからなるものであり、少量混
入させることのできる他の構成単位としてはジエチレン
グリコール、炭素数が１〜１０の他のポリエチレングリ
コール、ヘキサヒドロ−ｐ−キシリレングリコール、イ
ソ’　ｆｉ　ルｒｌｌ、シ安息香ｅ、ｐ　−ｔｅｒｔ　
−フェニール−４，４’−ジカルボン酸、ヘキサヒドロ
テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸等の
脂肪族ジカルボン酸、ヒト四キシ酢酸等のヒドロキシ酸
等が挙げられ、この様なポリエステル素材は通常の溶融
紡糸法によって繊維化される。The polyester that is the raw material for the polyester cord intended in the present invention has an intrinsic viscosity of O, SOO12, preferably 0.80 to 1, as measured at 30°C in a solvent of p-chlorophenol/tetrachloroethane = 3/1 (weight ratio). At .20,
85 moles or more of the structural units, preferably 95 moles or more of the structural units are composed of ethylene terephthalate, and other structural units that can be mixed in small amounts include diethylene glycol, other polyethylene glycols having 1 to 10 carbon atoms, hexahydro-p -xylylene glycol, iso'filrll, benzoate, p-tert
Examples include aromatic dicarboxylic acids such as phenyl-4,4'-dicarboxylic acid and hexahydroterephthalic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid, and hydroxy acids such as human tetraxyacetic acid. It is made into fibers using conventional melt spinning methods.

このようなポリエステルには、必要に応じて艶消し剤、
顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、
染色性向上剤或は接着性向上剤等を配合することができ
、配合の如何によって本発明９− の特性に重大な悪影響會与えるもの以外は、全て利用で
きる。Such polyesters may be treated with matting agents, if necessary.
Pigments, light stabilizers, heat stabilizers, antioxidants, antistatic agents,
A dyeability improver, an adhesion improver, etc. can be blended, and all can be used except those that have a serious adverse effect on the properties of the present invention 9- depending on the blending.

通常、水分率０．０３％以下に乾燥した上記ポリエステ
ルを溶融紡糸機で紡糸するが、このとき好ましくはエク
ストルダー型紡糸機を用いる。Usually, the polyester dried to a moisture content of 0.03% or less is spun using a melt spinning machine, and preferably an extruder type spinning machine is used at this time.

紡糸引取シ速度に採取した糸条の単糸デニールが３０デ
ニール以下で複屈折率がｏ、ｏ　ｏ　２〜ｏ、ｏ　ｉ　
。The single yarn denier of the yarn sampled at the spinning take-off speed is 30 denier or less, and the birefringence is o, o o 2 to o, o i
.

となるように設定される。前記糸質に対応する紡糸条件
は引取り速度だけではなく、ノズル孔径、ノズル−クエ
ンチ間距離、ポリマーの固有粘度、紡糸温度等の多数の
要因を最適化することによシ決定できる。It is set so that The spinning conditions corresponding to the yarn quality can be determined by optimizing not only the take-up speed but also a number of factors such as the nozzle hole diameter, the nozzle-quench distance, the intrinsic viscosity of the polymer, and the spinning temperature.

特に紡糸基本要因パラメーターが下記の式全満足するこ
とか本発明に利用されている高重合度で且つ単糸デニー
ルの小ぜい繊維ヲ笑現する上で好ましい。In particular, it is preferable that the basic spinning factor parameters satisfy all of the following formulas in order to produce small fibers with a high degree of polymerization and a single denier used in the present invention.

（））　Ｑ／πＤ春≧　２３５００　［ｔ／ＣＩＩＩ・
−１ｍ　Ｖｗ／Ｖｏ≦２００ （す）　Ｉ、Ｈ：３０〜２００　〔雪菖〕（ヌ）ＴＡ：
２８０〜３３０〔℃） １０− 但し、（ト）〜（ヌ）式において Ｑ：単孔あたりのポリマー吐出量Ｃｔ／ｍ〕Ｄ：ノズル
孔径〔副〕 ■ｗ；紡糸引取り速度［＊／Ｊ ■ｏ：ノズル吐出線速度〔ＩＩＩ／―〕ＬＨ：ノズル直
下の加熱ゾーン長〔寵〕Ｔム：ノズル直下の加熱ゾーン
の糸条雰囲気温度〔℃〕を示す。()) Q/πD spring ≧ 23500 [t/CIII・
-1m Vw/Vo≦200 (su) I, H: 30~200 [Snow irises] (nu) TA:
280 to 330 [℃] 10- However, in formulas (g) to (n), Q: polymer discharge amount per single hole Ct/m] D: nozzle hole diameter [minor] ■w: spinning take-off speed [*/J (2) o: Nozzle discharge linear velocity [III/-] LH: Length of the heating zone immediately below the nozzle [T]: Indicates the yarn atmosphere temperature [° C.] in the heating zone immediately below the nozzle.

引取り糸条の複屈折率が０．０１０金越えると安定的に
切断強度ＤＴが９．５ｆ／ｄ以上、好ましくは１１、Ｏ
ｆ／ｄ以上の高強力糸にならない。When the birefringence of the drawn yarn exceeds 0.010 gold, the cutting strength DT stably increases to 9.5 f/d or more, preferably 11,0
It does not become a high tenacity yarn of f/d or higher.

ポリマーの重合度が一定の場合、高強力糸を得るには引
取糸条の複屈折率はできるだけ小さいことが好ましいが
、引取り糸条の複屈折率を０．００２未満とすると、紡
糸操業が損われるため好ましくないＯ 又、引取り糸条の単糸デニールが３０デニールを越える
と、高倍率に安定的に延伸することが困難であり、本発
明で意図しているような高倍率延伸により得られた高強
力糸全相いることが困難となる。When the degree of polymerization of the polymer is constant, it is preferable that the birefringence of the drawn yarn is as small as possible in order to obtain a high-strength yarn. However, if the birefringence of the drawn yarn is less than 0.002, the spinning operation will be difficult. In addition, if the single yarn denier of the drawn yarn exceeds 30 denier, it is difficult to stably draw it at a high draw ratio. It becomes difficult to maintain the entire phase of the obtained high-strength yarn.

上記の様にして得られた未延伸糸全紡糸に連続して、又
は一旦巻取った後延伸する際に、未延伸糸第１供給ロー
ラと１００℃以下に維持された未延伸糸第２供給ローラ
との間において、１．１０倍以下の予備延伸全行い、次
いで未延伸糸第２供給ローラと第１延伸ローラとの間に
おいて全延伸倍率の４０％以上の第１段延伸全行うのが
良く、必要に応じて未延伸糸第２供給ローラと第１延伸
ローラとの間に高温加圧蒸気噴出ノズルを設け、ノズル
温度全２００℃以上にして高温蒸気を噴出させ、高温加
圧蒸気噴出ノズル付近に延伸点全固定させる。更に第２
段延伸全行う際に、第１延伸ローラと第２延伸ローラと
の間に設けられた雰囲気温度１７０〜４２０℃のスリッ
トヒーター（糸条走行路としてスリットヲ設は几加熱装
置で、該スリット中に非接触状態で糸５４！全走行させ
ながら加熱するもの：雰囲気温度とは該スリット内の温
度金言う）中音糸条が０．３秒以上滞在できる様に通過
せしめ、しかる後、第２延伸ローラに供する。その際、
スリットヒーター中に温度勾配を設け、糸条入口の雰囲
気温度全１７０℃以上、出口雰囲気温度を４２０℃以下
とし、且つ２００〜４２０℃の雰囲気に糸条が０．３秒
以上滞在できる様に糸条を通過させることが好ましい。When the undrawn yarn obtained as described above is completely spun continuously or once wound and then stretched, the undrawn yarn first supply roller and the undrawn yarn second supply maintained at 100°C or less are supplied. Pre-stretching is performed at a rate of 1.10 times or less between the undrawn yarn rollers, and then complete first-stage stretching is performed at a stretching ratio of at least 40% of the total stretching ratio between the second supply roller and the first stretching roller. If necessary, a high-temperature pressurized steam jet nozzle is provided between the undrawn yarn second supply roller and the first drawing roller, and the total nozzle temperature is set to 200° C. or higher to jet high-temperature steam. Fix all stretching points near the nozzle. Furthermore, the second
When carrying out the entire stage drawing, a slit heater with an ambient temperature of 170 to 420°C was installed between the first drawing roller and the second drawing roller. Thread 54 is heated while running completely in a non-contact state (atmospheric temperature refers to the temperature inside the slit). Serve to roller. that time,
A temperature gradient is provided in the slit heater so that the total atmospheric temperature at the yarn inlet is 170°C or higher and the exit atmosphere temperature is 420°C or lower, and the yarn is kept in an atmosphere of 200 to 420°C for 0.3 seconds or more. Preferably, the strips are passed through.

又、２段延伸終了後、一旦巻取ることなく連続的に、あ
るいは一旦巻取った後に、２３０〜１６５℃で１０９ｇ
以下のリラックス処理を行うことにより、寸法安定性全
更に向上させることも可能である。In addition, after the completion of two-stage stretching, 109g of paper can be drawn continuously at 230 to 165°C without being rolled up, or after being rolled up once.
It is also possible to further improve the dimensional stability by performing the following relaxation process.

全延伸倍率は５．０倍以上、好ましく　１−ｊ：　６．
０倍以上に設定される。The total stretching ratio is 5.0 times or more, preferably 1-j: 6.
Set to 0 times or more.

本発明に用いられる高強力、低伸度糸を得るため、最高
延伸倍率の８５−以上、好ましくハタ０−以上の高倍率
で延伸し、切断伸度が５〜１２１％となるようにするが
、個々の試料の延伸倍率は、それぞれの引取糸の配向度
によって基本的に決定される。In order to obtain the high tenacity, low elongation yarn used in the present invention, it is drawn at a maximum draw ratio of 85 or more, preferably at a high draw ratio of 0 or more, and the elongation at break is 5 to 121%. The stretching ratio of each sample is basically determined by the degree of orientation of each drawn yarn.

なお、最高延伸倍率とは、延伸可能な最大延伸倍率ｆ　
ｎ　＝　５で測定し、その平均値をいう。Note that the maximum stretching ratio is the maximum stretching ratio f that can be stretched.
Measured with n = 5, and refers to the average value.

かくして得られたポリエステル繊維は次の特性１３− 全備えている凸 イｌ　ＤＴ≧９．５ｆ／ｄ、好ましくはＤＴ≧１１．Ｏ
ｆ／ｄ （ロ）　１２％≧ＤＥ≧５チ、好ましくは１０％≧ＤＥ
≧５ｔｓ 更にｌｌ０Ｃ／Ｓ　で測定し友力学的損失正接Ｔａｎδ
の温度分散に現われる主分散のピーク温度Ｔαが１６０
℃以上であることは、非晶部が十分伸ばされたことを示
しており、（イ）、（ロ）の糸質を微細構造的に反映し
たものといえる０ 更にこれらの特性は、下記の微細構造パラメーターを満
足することにより、更に安定的に製造可能である。The polyester fiber thus obtained has the following properties: 13. Convexity DT≧9.5 f/d, preferably DT≧11. O
f/d (b) 12%≧DE≧5chi, preferably 10%≧DE
≧5ts Furthermore, it is measured at ll0C/S and the amodynamic loss tangent Tanδ
The peak temperature Tα of the main dispersion appearing in the temperature dispersion of is 160
℃ or higher indicates that the amorphous part has been sufficiently elongated, and can be said to reflect the fine structure of the fibers in (a) and (b). By satisfying the fine structure parameters, more stable production is possible.

に）Δｎ≧１９５Ｘ１０−１ （ホ）　小角Ｘ＠回折による長周期ＬＰ≧１７０Ａに）
（ホ）は、微視的に見て、平均の配向性を代表するΔｎ
、及び結晶部、非晶部の繊維軸方向の伸張度を代表する
ＬＰが大きいことを示している。) Δn≧195X10-1 (e) Small angle X @ long period LP≧170A due to diffraction)
(e) Δn represents the average orientation when viewed microscopically.
, and LP, which represents the degree of elongation in the fiber axis direction of the crystalline and amorphous portions, is large.

又、延伸糸の単糸デニールが４ｄ以下とすることにより
糸条の半径が小さくなり、紡糸、延伸工１４− 程における内外層の熱履歴、応力履歴差が小さくなり、
フィラメント内外層の構造差が小さくなり、強力利用率
が高くなることにより高強力発現が容易となる。In addition, by setting the single yarn denier of the drawn yarn to 4d or less, the radius of the yarn becomes small, and the difference in heat history and stress history between the inner and outer layers during the spinning and drawing steps becomes smaller.
The structural difference between the inner and outer layers of the filament becomes smaller, and the strength utilization rate increases, making it easier to develop high strength.

本発明の１つの特徴は高重合度で且つ単糸デニールの小
さい繊維の製造を可能とすることにより、高強力、低伸
度の高重合度を有するポリエステル繊維をディップコー
ドに利用できるように表っ几ことにある。One feature of the present invention is that it enables the production of fibers with a high degree of polymerization and a small denier, thereby making it possible to use polyester fibers with high strength, low elongation, and a high degree of polymerization in dip cords. It's true.

上記によって得られ几ポリエステルマルチフィラメント
ヤーンは、これを常法に準じて撚糸し、生コードとする
。The solid polyester multifilament yarn obtained as described above is twisted according to a conventional method to form a green cord.

更に、該生コードまたは該生コードよフ織成し几簾織物
をゴムとの接着性を改善するためのディップ液処理に引
き続いてホットストレッチ全行う。Further, the raw cord or the screen curtain fabric woven from the raw cord is subjected to a dip solution treatment to improve adhesion to rubber, followed by hot stretching.

本発明者らは、これらの生コード作成からディップ処理
までの工程を鋭意検討し、ディップコードを高強力化し
、中間伸度全低くシ、且つ収縮率を低くでき、従来のポ
リエステルディップコードでは発現できない優れた性能
全実現できることｔ見出し本発明に至っ几。The inventors of the present invention have carefully studied the process from making these raw cords to dipping treatment, and have been able to make the dip cords highly strong, have low intermediate elongation, and have a low shrinkage rate, which is not the case with conventional polyester dip cords. The present invention has led to the realization of excellent performance that cannot be achieved.

即ち、本発明に用いる高強力低伸度ポリエステル繊維の
場合、撚係数（ＴｘｉＤ）が通常良く用いられる２００
０〜２２００　（たとえば８４０　ｄ／２撚でＦ′ｊ、
４７　ｔｕｒｎ／１０ｃｍ　）では生コードの強力利用
率が低下するが、撚係数１１３００〜２０００．好まし
くは１４００〜１８００の範囲に設定すると強力利用率
が非常に優れており、ディップ工程でのホットストレッ
チ比を０〜３％と低くすることにより、低収縮率で、中
間伸度の低いディップコードが得られる。That is, in the case of the high strength, low elongation polyester fiber used in the present invention, the twist coefficient (TxiD) is 200, which is commonly used.
0 to 2200 (for example, F′j with 840 d/2 twist,
47 turn/10cm), the strength utilization rate of the raw cord decreases, but when the twist coefficient is 11,300 to 2,000. Preferably, setting it in the range of 1400 to 1800 gives a very good strength utilization rate, and by lowering the hot stretch ratio in the dipping process to 0 to 3%, a dipped cord with a low shrinkage rate and low intermediate elongation can be obtained. is obtained.

中間伸度ば、コードのモジュラスに相当するメジャーで
あるが、前記のディップコードの中間伸度が低いという
ことは、該コードのモジュラスが高いこと金示している
。The intermediate elongation is a measure corresponding to the modulus of the cord, and the fact that the intermediate elongation of the dip cord is low indicates that the modulus of the cord is high.

本発明の特徴に、高力糸製造段階で従来のポリエステル
高強力糸に比較して分子鎖をより伸張せしめることによ
り、すでに高強力、高モジユラス低伸度糸全作成してお
き、撚糸後、ディップ工程においてホットストレッチに
よりディップコードのモジュラスを高くする。即ち中間
伸度を低くする必要はない几め、ディップ処理工程にお
いてコードに対する負荷が小さくなり、結果的に従来で
は考えられなかったような低収縮率、低中間伸度（高モ
ジュラス）の高強力ポリエステル系ディップコードを達
成したことにある。The feature of the present invention is that by elongating the molecular chain more than conventional polyester high-strength yarn at the high-strength yarn production stage, a high-strength, high-modulus, low-elongation yarn is already created, and after twisting, In the dipping process, the modulus of the dipped cord is increased by hot stretching. In other words, there is no need to lower the intermediate elongation, and the load on the cord during the dip treatment process is reduced, resulting in low shrinkage, low intermediate elongation (high modulus), and high strength that was previously unimaginable. The goal lies in the achievement of a polyester dip cord.

従来のポリエステルディップコードは、ディップコード
の破断強度Ａが７．！Ｍ／ｄ以上、好ましくは８．Ｏｆ
／ｄ以上で、中間伸度Ｂ及び乾熱収縮率Ｃがそれぞれ下
記の式全満足するものはなかった。Conventional polyester dip cords have a breaking strength A of 7. ! M/d or more, preferably 8. Of
/d or more, there was no material whose intermediate elongation B and dry heat shrinkage ratio C satisfied the following formulas.

（第１図参照） （ｂ）　Ｂ５５％ （ｏ）　０５５％ （ｄ）　Ｃ≦−Ｂ＋８．５ これらのディップコード特性は撚係数’ｉ　２０００〜
１３００、更に好ましくは１８００〜１４００の低撚数
領域で、ディップ工程でのホットストレッチ比Ｏ〜３ｔ
ｓの低ストレッチ条件ではじめて達成できるＯ 撚数を減少させることは、撚糸速度をアップで１７− き、コストダウンが図れるというメリットがあるが、従
来の知見では耐疲労性が落ちてくるという欠点があった
。(See Figure 1) (b) B55% (o) 055% (d) C≦-B+8.5 These dip cord characteristics have a twist coefficient 'i of 2000~
In the low twist number region of 1,300, more preferably 1,800 to 1,400, the hot stretch ratio in the dipping process is O to 3t.
Reducing the number of twists can be achieved only under low stretch conditions of s. Reducing the number of twists has the advantage of increasing the twisting speed and reducing costs, but according to conventional knowledge, it has the disadvantage of decreasing fatigue resistance. was there.

しかし、本発明のディップコードは（ａ）〜（ｄ）の式
を満足することにより、低撚コードでも従来の撚数のコ
ード以上の耐疲労性を有Ｌ７ている。こｎらの特性は、
たとえばディスク疲労テスト後の残留強度が高いことよ
り明らかである。However, since the dipped cord of the present invention satisfies the formulas (a) to (d), even a low-twist cord has fatigue resistance L7 that is higher than a cord with a conventional twist number. The characteristics of these are
For example, this is evident from the high residual strength after the disk fatigue test.

本発明に言うゴム質あるいは可撓性樹脂と汀、ホリＩ）
レタン樹脂、スチレン−ブタジェンゴム、りｐロプレン
ゴム、エチレン−プロピレンゴム、ジエンゴム等を言う
。Rubber or flexible resin referred to in the present invention
Refers to urethane resin, styrene-butadiene rubber, polypropylene rubber, ethylene-propylene rubber, diene rubber, etc.

産業用機械に使用されるコンベヤーベルト等の平ベルト
ハ、片面のみベルト駆動ローラーに圧接されて駆動する
場合と、ニップローラーによりベルトの両面全圧接され
て駆動する場合とがあり、機械の駆動系により異々る０
従って樹脂の被覆は用途によりベルトの片面あるいに両
面に樹脂を塗布、含浸ま７ｔはスプレーなどする。また
樹脂膜を基布に重ねて加熱加圧し圧着させる方法で行う
こ１８− ともできる。Flat belts such as conveyor belts used in industrial machinery are driven by only one side being pressed by a belt drive roller, or by being driven by both sides of the belt being fully pressed by a nip roller, depending on the machine's drive system. Different 0
Therefore, depending on the purpose, resin coating is applied to one or both sides of the belt, impregnated, or sprayed. Alternatively, the resin film may be layered on the base fabric and bonded by heating and pressing.

本発明のベルトニ、特許請求の範囲に記載し友ごとく構
成せしめた結果、従来のベルトに比較し高強力であると
ともに、用途に適した適度の伸度全保有することができ
、さらに耐摩耗性ならびに耐薬品性を兼ね備え友ベルト
である。As a result of the belt belt of the present invention described in the claims and configured as a friend, it has higher strength than conventional belts, has a moderate elongation suitable for the application, and has further abrasion resistance. It is a companion belt that also has chemical resistance.

以下に本発明全構成する繊維の構造の特定や物性の測定
に用いられる主なパラメータの測定法について述べる。Below, methods for measuring the main parameters used to identify the structure and measure the physical properties of the fibers that constitute the entire invention will be described.

〈複屈折率（Δｎ）の測定法〉 ニコン偏光顕微鏡ＰＯＨ型うイン社ベレックコンペンセ
ーター金用い、光源としてはスペクトル光源用起動装置
（東芝５ＬＳ−８−Ｂ型）を用いた（　Ｎａ光源）ｏ　
５〜６ｗ長の繊維軸に対し４５°の角度に切断した試料
を、切断面を上にして、スライドグラス上に載せる。試
料スライドグラス全回転載物台にのせ、試料が偏光子に
対して４５°になる様、回転載物台を回転させて調節し
、アナライｆ−ｋｍ人し暗視界とした後、コンペンセー
ター全３０にして縞数全数える（ｎ個）。コイベンセー
ターを右ネジ方向にまわして試料が最初に暗くなる点の
コンペンセーターの目盛ａ、コンペンセーターを左ネジ
方向にまわして試料が最初に一番暗くなる点のコンペン
セーターの目盛す全測定した後（いずれも１／１０目盛
まで読む）、コンペンセーターを３０にもどしてアナラ
イザーＷｉ？［ずし、試料の直径ｄｆｆｉ測定し、下記
の式にもとづき複屈折率（Δｎ）全算出する（測定数２
０個の平均値）０Δｎ＝／”／ｄ （ｒニレターデーシロン　ｒ＝ｎλ。十ε）λ。＝５８
９．３ｍμ ε：ライツ社のコンペンセーターの説明書のＣ／１００
００と１よりめる。<Method for measuring birefringence (Δn)> Nikon polarizing microscope POH model Uin's Berek compensator gold was used, and a spectral light source activation device (Toshiba 5LS-8-B model) was used as the light source (Na light source) o
A sample cut at an angle of 45° to the fiber axis with a length of 5 to 6 w is placed on a glass slide with the cut surface facing up. Place the sample slide glass on the rotating stage, adjust the rotating stage so that the sample is at a 45° angle to the polarizer, set the analyzer f-km to dark field, and then turn the compensator completely on. 30 and count the total number of stripes (n pieces). Compensator scale a is the point at which the sample first becomes dark when the Koibensator is turned clockwise, and compensator scale a is the point at which the sample first becomes darkest when the compensator is turned counterclockwise. After doing so (read up to 1/10 scale in both cases), return the compensator to 30 and turn on the analyzer Wi? [Sushi, measure the diameter dffi of the sample, and calculate the birefringence index (Δn) based on the following formula (number of measurements: 2)
0 average value) 0Δn=/”/d (r Ni retardation r=nλ. 1ε) λ.=58
9.3mμ ε: C/100 in Leitz compensator manual
Between 00 and 1.

１＝（ａ−ｂ）（：コンペンセーターの読みの差）く固
有粘度の測定法〉 ７５］ｉｔ％のｐ−クロロフェノールと２５重量−のテ
トラクロルエタンからなる混合溶剤中で測定する。1=(a-b) (: difference in compensator reading) Measuring method of intrinsic viscosity> Measurement is performed in a mixed solvent consisting of 75] it% of p-chlorophenol and 25% by weight of tetrachloroethane.

重合体全室温において溶剤中に溶解し且つ粘度の測定を
オストワルドーフェンスケ毛細粘度計中で３０℃におい
て行々う。The polymer is completely dissolved in the solvent at room temperature and the viscosity measurements are carried out in an Ostwald-Fenske capillary viscometer at 30°C.

固有粘度に、溶液粘度の溶媒粘度に対する比の自然対数
を溶液１００−当りの重合体のグラム数で表わした重合
体溶液の濃度によって除した値が濃度ゼロに近づくとき
の極限値である０〈繊維及びコードの強伸度特性の測定
法〉ＪＩＳ−Ｌ１０１７の定義による。試料ｔカセ状に
とフ、２０℃、６５％ＲＨの温湿度調節さｎ九部屋で２
４時間放置後、１テンシ日ン″ＵＴＭ−４Ｌ屋引張試験
機〔東洋ボールドウィン（ＫＫ）製〕を用い、試長２０
ｃｍ、引張速度２０ａｎ／分で測定した。但し、生コー
ドは上撚ボビンに捲いたまま、コンディシロニングした
後、測定を行った０く撚係数の計算式〉 撚係数に＝撚数×（デニール）＋ 撚数：　ｔｕｒｎ／１０ｃｒｎ 〈ディスク疲労の測定法〉 通常のディスク疲労試験機を用い、ディップコード會埋
め込んで加硫して作成し几試験片全セットし、圧縮比１
２．５％、伸長比６．８　％の下に２５００２１− ｒｐｍの速度で４８時間回転による強制疲労を与えた後
、ディップコードをゴムから取出して残留強力全測定し
た。0 is the limiting value when the value obtained by dividing the intrinsic viscosity by the concentration of the polymer solution expressed in grams of polymer per 100 − of the solution as the natural logarithm of the ratio of the solution viscosity to the solvent viscosity approaches zero. Measuring method of strength and elongation properties of fibers and cords> Based on the definition of JIS-L1017. Place the sample in a cassette and place it in nine rooms with temperature and humidity control at 20°C and 65% RH.
After leaving for 4 hours, test length 20 was tested using a tensile tester (manufactured by Toyo Baldwin (KK)) for 1 day.
cm, and the tensile speed was 20 an/min. However, the raw cord was wound on the top-twist bobbin, conditioned, and then measured. Formula for twist coefficient: Twist coefficient = Number of twists x (denier) + Number of twists: turn/10crn <Disc Fatigue measurement method〉 Using an ordinary disk fatigue tester, embed a dip cord and vulcanize it to create a full set of test specimens, and set the compression ratio to 1.
After being subjected to forced fatigue by rotating at a speed of 250,021-rpm for 48 hours under an elongation ratio of 2.5% and an elongation ratio of 6.8%, the dipped cord was taken out from the rubber and the residual strength was totally measured.

〈中間伸度の測定法〉 ＪＩＳ−Ｌ１０１７の定義による。一定荷重Ｗ（神）に
おける伸び率を測定する。伸び率測定条件に強伸度特性
の測定条件に準する。一定荷重Ｗは、下記の式で定義さ
れる。<Method for measuring intermediate elongation> According to the definition of JIS-L1017. Measure the elongation rate under a constant load W (height). The elongation measurement conditions are similar to those for strength and elongation properties. The constant load W is defined by the following formula.

ｄ３：試料デニール、ｄ□：基準デニールで原糸の場合
１０００デニール、コードの場合２０００デニールであ
る。d3: Sample denier, d□: Reference denier, which is 1000 denier for raw yarn and 2000 denier for cord.

〈比　重〉 ｎ−へブタンと四塩化炭素よりなる密度勾配管中作成し
、３０℃±０．１℃に調温され比密度勾配管中に十分に
脱泡した試料を入れ、５時間放置後の密度勾配管中の試
料位置を、密度勾配管の目盛２２− から比重値に換算し、ｎ＝４で測定。比重値は原則とし
て小数点以下４桁まで読む。<Specific Gravity> Prepared in a density gradient tube made of n-hebutane and carbon tetrachloride. The temperature was adjusted to 30°C ± 0.1°C. The sufficiently defoamed sample was placed in the specific density gradient tube and left for 5 hours. The subsequent sample position in the density gradient tube was converted into a specific gravity value from the scale 22- of the density gradient tube, and measured at n=4. As a general rule, read specific gravity values to four decimal places.

〈定長昇温熱応力ピーク温度〉 試長４５ｃｒｎ、昇温速度２０℃／分、初荷重０．０５
ｆ／ｄの条件で、室温より溶断温度までの熱収縮応力を
測定し、熱応力が最大となる温度金求める。<Constant length heating thermal stress peak temperature> Trial length 45 crn, heating rate 20°C/min, initial load 0.05
Thermal shrinkage stress is measured from room temperature to the melting temperature under f/d conditions, and the temperature at which the thermal stress is maximum is determined.

〔詳細はＴｅｘｔｉｌｅ　Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　Ｊｏｕｒ
ｎａｌ、　ｖｏｌ、　４Ｌ７３２（１９７７）参照。〕 く単糸デニール〉 ＪＩＳ−Ｌ１０７３（１９７７）に従って測定。[For details, see Textile Re5earch Jour
See nal, vol. 4L732 (1977). ] Single yarn denier> Measured according to JIS-L1073 (1977).

〈乾熱収縮率の測定法〉 試料ｔカセ状にとり、２０℃、６５％ＲＨの温湿度調節
室で２４時間以上放置したのち、試料の０．１１に相当
する荷重をかけて測定された長さｔ、の試料を、無張力
状態で１５０℃のオープン中に３０分放置した後、オー
プンから取り出して上記温湿度室で４時間放置し、再び
上記荷重をかけて測定し、長さｔ、から次式により算出
し友。<Method for measuring dry heat shrinkage rate> Take a sample into a sac, leave it in a temperature and humidity controlled room at 20°C and 65% RH for more than 24 hours, then apply a load equivalent to 0.11 of the sample and measure the length. The sample of s t was left open for 30 minutes at 150°C under no tension, then taken out from the open and left in the above temperature/humidity room for 4 hours, and the above load was applied again to measure the length t, Calculated from the following formula.

〈小角Ｘ線回折による繊維長周期ＬＰの測定法〉小角Ｘ
線散乱パターンの測定は、例えば理学電機社製Ｘ線発生
装置（ＲＵ−３Ｈ型）を用いて行なう。測定には管電圧
４５ＫＶ、管電流７０ｍＡ。<Measurement method of fiber long period LP by small-angle X-ray diffraction> Small-angle X
The measurement of the ray scattering pattern is performed using, for example, an X-ray generator manufactured by Rigaku Corporation (RU-3H type). For measurements, the tube voltage was 45KV and the tube current was 70mA.

銅対陰極、ニッケルフィルターで単色化したＣｕＫα（
λｘ＝１．５４１８人）を使用する。サンプルホルダー
に繊維試料を単糸どうしが互いに平行になるように取り
付ける。試料の厚さハ０．５〜１．０闘位になるように
するのが適当である。この平行に配列した繊維の繊維軸
に垂直にＸ線を入射させ理学電機社製Ｐ　Ｓ　Ｐ　Ｃ（
Ｐｏ５ｌｔｉｏｎ　５ｅｎｓｉｔｉｖｅ　ＰｒｏＰｏｒ
ｔ−１ｏｎａｌ　Ｃｏｕｎｔｅｒ　）システムを用いて
測定する。本システムの概要は、例えば（Ｐｏｌｍｅｒ
　Ｊｏｕｒｎａｌ　＋　ｖｏｌ　。CuKα (monochromatic with copper anticathode and nickel filter)
λx=1.5418 people). Attach the fiber sample to the sample holder so that the single threads are parallel to each other. It is appropriate that the thickness of the sample be 0.5 to 1.0 mm. X-rays are incident perpendicularly to the fiber axes of the fibers arranged in parallel to produce P S P C (made by Rigaku Denki).
Po5ltion 5ensitivive ProPor
t-1onal Counter) system. An overview of this system can be found, for example, in (Polmer
Journal + vol.

１３、５０１（１９８１）　）に詳しく紹介されている
。13, 501 (1981)).

測定条件１；ｊ　、０　、３　ｖｍ　ｇ　Ｘ　Ｏ、２■
口中ピンホールコリメータを用い、 試料とプローブ間距離：　４００＋ａ＋ＭＣＡ（マルチ
チャンネルアナライザー）測定チャンネル数：２５６ 測　定　時　間　二６００秒 とした。データの処理は、測定散乱強度から空気散乱強
度を差し引いたものを移動平均処理によりめ、その強度
最大位置を読みとることにより、長周期小角散乱角度２
αから下記式に従い、繊維長周期全算出する。〔第２図
（８）、ＣＢ）参照二図中１′は試料、２′はｐｓｐｃ
プローブ、３／ハボジシ、ン・アナライザー、４′にＭ
ＣＡ、１５’は表示部を夫々示す〕。Measurement conditions 1: j, 0, 3 vm g X O, 2■
An intraoral pinhole collimator was used, the distance between the sample and the probe was 400+a+MCA (multichannel analyzer), the number of measurement channels was 256, and the measurement time was 2600 seconds. Data processing is performed by subtracting the air scattering intensity from the measured scattering intensity using moving average processing, and by reading the maximum intensity position, the long-period small-angle scattering angle 2
The entire fiber length period is calculated from α according to the following formula. [See Figure 2 (8), CB) In the two figures, 1' is the sample and 2' is the pspc.
Probe, 3/Hand Analyzer, M at 4'
CA and 15' respectively indicate display parts].

ＡＸ　−１，５４１８１ 移動平均処理は、次式に従って算出する０ただし、上式
中、Ｉ（Ｓ）Ｎ及びＩ（Ｓ）ｉは、それぞれチャンネル
ナンバーＮ及びｌの測定散乱強度（空気散乱強度を差し
引い比強度）、Ｋは移動平均の採用点数（ここではに；
７）、Ｎ−Ｋ）Ｏ。AX -1,54181 The moving average processing is calculated according to the following formula.0 In the above formula, I(S)N and I(S)i are the measured scattering intensities (air scattering subtraction ratio strength), K is the moving average number of adopted points (here;
7), N-K)O.

Ｎ十に≦２５６ く力学温度分散〉 ２５− 東洋測量社製Ｒｈｅｏｖｉｂｒｏｎ　ｋ使用し、初糸長
４鍔、昇温速度２℃／分、測定時の正弦周波数１１０Ｈ
ｚの条件で測定し、損失正接ｔａｎＪ　＝Ｅ’／　Ｅ”
が最大となる温度（Ｔα）をめる。N0≦256 Mechanical temperature dispersion> 25- Rheovibron k manufactured by Toyo Survey Co., Ltd. was used, initial thread length was 4, heating rate was 2°C/min, and sine frequency at the time of measurement was 110H.
Measured under the condition of z, loss tangent tanJ = E'/E"
Find the temperature (Tα) at which the value is maximum.

実施例１ 第１表に示す固有粘度のポリエチレンテレ７タレー）Ｔ
ｈ原料とし、同表に示す条件で紡糸を行い、同表に示す
複屈折率の未延伸糸を得た。紡糸にあたっては、未延伸
糸引取り前に適量の紡糸油剤を糸条表面に付層させた。Example 1 Polyethylene tele 7 turret) T having an inherent viscosity shown in Table 1
h raw material, and spinning was performed under the conditions shown in the same table to obtain undrawn yarns having the birefringence shown in the same table. During spinning, an appropriate amount of spinning oil was applied to the surface of the yarn before taking off the undrawn yarn.

得られた未延伸糸を第２表に示す条件で延伸し、第３表
に示す糸質の延伸糸を得た。Ｍ３表中に比較例２として
、市販の高強力グレードのタイヤコード用ポリエステル
繊維の糸質を併記する。The obtained undrawn yarn was drawn under the conditions shown in Table 2 to obtain drawn yarn having the quality shown in Table 3. Table M3 also shows the yarn quality of a commercially available high-strength grade polyester fiber for tire cord as Comparative Example 2.

２６− 第　１　表 一〇グー 第　２　表 第　３１！！！ 次いで、実施例１及び比較例２の延伸糸を夫々合糸し、
１０００デニールのマルチフィラメントヤーン會得た。26- 1st Table 10 2nd Table 31! ! ! Next, the drawn yarns of Example 1 and Comparative Example 2 were combined,
A 1000 denier multifilament yarn assembly was obtained.

得られたヤーンにそれぞれ４９Ｔ／１　ｏへ４２Ｔ／１
０ｍ１・及び３７Ｔ／１０ｃｍの上撚及び下撚上かけ１
０００ｄ２９− ２５− ／２ｐｌｙの２本撚りコードとなした。49T/1 to 42T/1 to the resulting yarn respectively
0m1・37T/10cm top twist and bottom twist 1
It was made into a two-strand cord of 000d29-25-/2ply.

こうして得た生コードを、レゾルシン・ホルマリン・ラ
テックス液よりなるポリエステルディップ液中に浸漬し
、次いで１２０℃で３分間、１．５俤のストレッチの下
に熱風乾燥した０ 引き続いてホットストレッチゾーンに導入し、２４０℃
の加熱空気中で１チ、５％ホットストレッチした後、更
に１％のリラックス状態で２４０℃の加熱空気中で４５
秒間熱処理を行って、ディップコード全製造した。The raw cord thus obtained was immersed in a polyester dip solution consisting of a resorcinol-formalin-latex solution, then dried with hot air at 120°C for 3 minutes under 1.5 rounds of stretching, and then introduced into a hot stretch zone. 240℃
After 1 hour of 5% hot stretching in heated air of
The entire dipped cord was manufactured by performing heat treatment for a second.

本実施例による生コード及びディップコードの特性は第
４表に示す通りであっ友。The characteristics of the raw cord and the dipped cord according to this example are as shown in Table 4.

本発明で得たディップコードは、比較例で得几ディップ
コードに比べて、著しく強度が向上するとともに、低中
間伸度でかつ寸法安定性のメジャーである乾熱収縮率も
小す＜、低撚領斌での耐疲労性は比較例よりもはるかに
優れている〇３０− 次いで、第４表の本発明１と比較例１で得られたシング
ルディップコードをそれぞれ経糸に、市販の１５００デ
ニールの高強力ポリエステル繊維を緯糸に用いて二重の
綾織組織に製織し、平滑剤としてシリコーン樹脂？含む
ウレタン樹脂を含浸させたベルトを作成した。製品の物
性は第５表に示す様に、従来品に比較して高強力で高モ
ジュラスである。The dipped cord obtained in the present invention has significantly improved strength compared to the dipped cord obtained in the comparative example, and also has low intermediate elongation and low dry heat shrinkage, which is a measure of dimensional stability. Fatigue resistance during twisting is much better than that of the comparative example 〇30- Next, the single dip cords obtained in the invention 1 and comparative example 1 in Table 4 were used as warp threads, respectively, and a commercially available 1500 denier cord was used. Weaving into a double twill structure using high-strength polyester fibers for the weft, and using silicone resin as a smoothing agent? A belt impregnated with urethane resin was created. As shown in Table 5, the physical properties of the product are higher strength and higher modulus than conventional products.

第　５　表Table 5

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明のディップコード特性を示す図であり、
縦軸は乾熱収縮率、横軸は中間伸度を示し、斜線で示し
た領域が本発明のディップコードの特性を示す領域であ
る。 第２図（Ａ）Ｈ本発明において小角Ｘ線回折による繊維
長周期全測定するために用いられＰＳＰＣシステムにお
ける試料及びフィルム面等の配置金示す模式図、同ＣＢ
）は本発明繊維の小角Ｘ線回折パターンを示す模式図で
ある。 特許出願人　東洋紡績株式会社FIG. 1 is a diagram showing the dip code characteristics of the present invention,
The vertical axis shows the dry heat shrinkage rate, the horizontal axis shows the intermediate elongation, and the shaded area is the area showing the characteristics of the dip cord of the present invention. Figure 2 (A)H Schematic diagram showing the arrangement of the sample and film surface in the PSPC system used to measure the entire fiber length period by small-angle X-ray diffraction in the present invention, same CB
) is a schematic diagram showing a small-angle X-ray diffraction pattern of the fiber of the present invention. Patent applicant: Toyobo Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、　エチレンテレフタレートの繰返し構造単位が８５
モルチ以上、固有粘度ＩＶが０．８０以上の高重合度を
有するポリエステルよりなる繊維からなり、ゴムとの接
着性を改善するためのディップ液が付着している撚係数
が２０００〜１３００の上撚及び下撚を有するポリエチ
レンテレフタレート系ディップコードであって、下記（
ＩＬ）〜（ｄ）の特性全同時に有する高強力、高モジュ
ラスで、且つ寸法安定性及び耐疲労性の著しく改善され
たポリエステル系ディップコードを用いた基布に、ゴム
質または可撓性樹脂を片面あるいは両面に被覆してなる
優れた強度を有するベルト。 （ａ）　ディップコードの破断強度Ａ≧７．５ｆ／ｄ（
ｂ）　ディップコードの中間伸度Ｂ≦５％（ｃ）　ディ
ップコードの乾熱収縮率Ｃ≦５９ｂ（ｄ　Ｃ≦−Ｂ　＋
　８．５ ２、特許請求の範囲第１項において、ディップコードの
破断強度が８．０１以上、ポリエステル繊維の固有粘度
が０．８０〜１．２０であるポリエステル系ディップコ
ードを用い九優れた強度を有するベルト。 ３、特許請求の範囲第１項又は第２項において、ディッ
プコードの撚係数が１８００〜１４００であるポリエス
テル系ディップコードを用いた優れた強度を有するベル
ト。 ４、　９許請求の範囲第１項、第２項又は第３項におい
て、ディップコード金構成するポリエステル繊維の１１
０　Ｃ／Ｓにおける力学的損失正接の温度分散に現われ
る主分散のピーク温度Ｔαが１６０℃以上であるポリエ
ステル系ディップコードを用いた優れた強度を有するベ
ルト。 ５、　ゴム質あるいは可撓性樹脂がポリウレタン樹脂、
スチレン−ブタジェンゴム、クロロプレンゴム、エチレ
ンプロピレンゴム、ジエンゴムカラなる群から選ばれた
１種または２種以上の組合せである特許請求の範囲第１
〜４項のいずれかに記載の優れた強度を有するベルト。[Claims] 1. The repeating structural unit of ethylene terephthalate is 85
Ply-twisted fiber with a twist coefficient of 2000 to 1300, which is made of polyester fiber with a high degree of polymerization of more than 100% and an intrinsic viscosity of 0.80 or more, and is coated with a dip liquid to improve adhesion to rubber. A polyethylene terephthalate dip cord having a first twist and a first twist, the following (
A base fabric using a polyester dip cord that has all of the characteristics of IL) to (d) at the same time, has high strength and high modulus, and has significantly improved dimensional stability and fatigue resistance, is coated with rubber or flexible resin. A belt with excellent strength that is coated on one or both sides. (a) Dip cord breaking strength A≧7.5f/d (
b) Intermediate elongation of the dip cord B≦5% (c) Dry heat shrinkage rate of the dip cord C≦59b (d C≦−B +
8.5 2. In claim 1, a polyester dip cord having a breaking strength of 8.01 or more and a polyester fiber having an intrinsic viscosity of 0.80 to 1.20 is used to provide excellent strength. Belt with. 3. A belt having excellent strength according to claim 1 or 2, which uses a polyester dip cord having a twist coefficient of 1,800 to 1,400. 4, 9 In claim 1, 2 or 3, the polyester fiber comprising the dip cord gold is
A belt having excellent strength using a polyester dip cord in which the peak temperature Tα of the main dispersion appearing in the temperature dispersion of the mechanical loss tangent at 0 C/S is 160° C. or higher. 5. The rubber or flexible resin is polyurethane resin,
The first claim is one or a combination of two or more selected from the group consisting of styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, ethylene propylene rubber, and diene rubber.
A belt having excellent strength according to any one of items 1 to 4.