JPS60157545A - Belt - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To contrive an improvement in corrosion resistance and wear resistance, by a method wherein a belt in a belt conveyor is formed by coating a rubber material over a supporting base made of a nylon 6 series dip cord which is highly-strong, high-modulus and superior in dimensional stability. CONSTITUTION:As for this belt, an epsilon-polycapramide series dip cord made of polycapramide fiber having a high polymerization degree whose relative viscosity to sulfuric acid is more than 3.0 and containing a predetermined antioxidant, to which polycapramide series polymer whose repeating structural unit of epsilon-capramide is more than 95mol% is applied is being used. Then this dip cord is so constituted that is possesses an upper and lower twisted threads to which a dip liquid for an improvement of adhesiveness with rubber is stuck and having a twisting coefficient of 2,000-1,300, and the desired belt is obtained by coating one side or both sides of fabric base for which the dip cord is used with rubber or flexible resin. Then breaking strength, intermediate elongation B and a drying thermal shrinkage factor C are set respectively at A>=8.5g/d, B<=9% and C<=7%.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は産業用機械に使用されるコンベアベル）、座の
平ベルト卦よびＶベルトに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a conveyor belt, a seat flat belt, and a V-belt used in industrial machinery.

従来この種のベルトは脂肪族ポリアミド、ポリエチレン
テレフタレート、ポリビニルアルコールなどの合成繊維
よりなるフィラメント織物を基布とし、耐摩耗性のある
ゴム質または可撓性樹脂を被覆したものが使用されてい
るが、強力、伸度、耐薬品性などの点で充分なものとは
言い雉い。すなわち平ベルトやＶベルト等に要求される
特注は高強力、低伸度、寸法安定性および耐薬品性であ
る。高強力が必要なことは当然であり、それと同時に適
度な低い伸度が要求される。伸度が高すぎると経時的に
ベルトにたるみを生じさせる。極端に低伸度の場合はベ
ルトに充分な張力を与えることが困難になる。高強力の
べＩレトを製造するには太デニール糸を経糸として用い
ることができるが。Traditionally, belts of this type have been made of filament fabric made of synthetic fibers such as aliphatic polyamide, polyethylene terephthalate, and polyvinyl alcohol, and coated with abrasion-resistant rubber or flexible resin. However, it cannot be said that it is sufficient in terms of strength, elongation, chemical resistance, etc. In other words, the special requirements for flat belts, V-belts, etc. are high strength, low elongation, dimensional stability, and chemical resistance. It goes without saying that high strength is required, and at the same time, moderately low elongation is also required. If the elongation is too high, the belt will sag over time. If the elongation is extremely low, it will be difficult to apply sufficient tension to the belt. In order to produce high-strength bevellets, thick denier yarns can be used as warp yarns.

重量や厚みが増大し、運搬や取扱上の作栗面で好寸しく
ない。The weight and thickness increase, making it difficult to transport and handle.

これらの課題を解決するために、実開昭５２−１２０７
７５号公報において、ポリパラフェニレンテレフタルア
ミドを主体とする繊維とポリメタフェニレンイソフタル
アミドを主体とする繊維より成る合撚糸を経糸に用い、
ポリメタフェニレンイソフタルアミドを主体とする繊維
を緯糸に用いてなるベルトが提案されているが、長期間
にわたり使用すると耐摩耗性に問題があり、ベルトとベ
ルト駆動部の接触面においてベルトが摩耗し１次第にベ
ルトの強力が低下するという欠点がある。これはポリパ
ラフェニレンテレフタルアミド繊維が剛直な高分子鎖か
ら成っているため摩耗性が低いことに起因する。一方、
実開昭５２−１２０７７４号公報において、金属繊維を
芯にし、該芯の外周を全芳香族ポリアミド繊維でとり囲
んでなるコアスパン糸を経糸として用い、全芳香族ポリ
アミド繊維を緯糸として用いてなる織ベルトを同時に提
供しているが、この場合に全芳香族ポリアミド繊維がホ
リバラフエニレンテレフタルアミド繊ｍｔｏ場合は上記
と同様な耐摩耗性に関する欠点を有している。また産業
用機械に用いられるベルトは、産業分野により種々の薬
品、最も一般的に用いられるのは硫酸等の酸あるいは苛
性ソーダ等のアルカリといった薬品によりベルトが濡れ
たり、また湿潤する場合があり、こういった場合はポリ
パラフェニレンテレフタルアミド繊維の強カバ、　酸、
アルカリ等による腐蝕により急激に低下すると共に耐摩
耗性が顕著に低下することも判明している。In order to solve these problems,
In Publication No. 75, a twisted yarn consisting of fibers mainly composed of polyparaphenylene terephthalamide and fibers mainly composed of polymetaphenylene isophthalamide is used as the warp,
Belts made of fibers mainly composed of polymetaphenylene isophthalamide have been proposed, but there are problems with abrasion resistance when used for a long period of time, and the belt wears out at the contact surface between the belt and the belt drive unit. The disadvantage is that the strength of the belt gradually decreases. This is because polyparaphenylene terephthalamide fibers are composed of rigid polymer chains and have low abrasion resistance. on the other hand,
In Japanese Utility Model Application Publication No. 52-120774, a woven fabric is disclosed in which a core spun yarn having a metal fiber as a core and a core surrounded by wholly aromatic polyamide fibers is used as the warp, and a wholly aromatic polyamide fiber is used as the weft. At the same time, belts are provided, but in this case, when the wholly aromatic polyamide fibers are mto horibaraphenylene terephthalamide fibers, they have the same drawbacks regarding abrasion resistance as mentioned above. In addition, belts used in industrial machinery may become wet or wet due to various chemicals depending on the industrial field, the most commonly used chemicals being acids such as sulfuric acid or alkalis such as caustic soda. In such cases, use a strong backing of polyparaphenylene terephthalamide fiber, acid,
It has also been found that corrosion by alkali etc. causes a rapid decrease in wear resistance and a marked decrease in wear resistance.

このような現状のもとに１本発明者らは高強力と適度の
伸度を保有し、酸、アルカリ等による腐蝕に耐え、かつ
優れた耐摩耗性を有するベルトの構成について鋭意研究
の結果、本発明に到達したのである。Under these circumstances, the present inventors have conducted extensive research into the structure of a belt that has high strength and appropriate elongation, resists corrosion by acids and alkalis, and has excellent abrasion resistance. , we have arrived at the present invention.

すなわち、本発明は高強力で且つ高モジュラスで、寸法
安定性の優れたナイロン６系ディップコードよりなる基
布に、ゴム質または可撓性樹脂を片面あるいは両面に被
覆してなるベルトを提供することを目的とするものであ
る。That is, the present invention provides a belt made of a base fabric made of a nylon 6 dip cord having high strength, high modulus, and excellent dimensional stability, coated on one or both sides with rubber or flexible resin. The purpose is to

一方、ナイロン６ディップコードのこれらの特注を改良
する目的で特開昭５７−１９１３３７号、特開昭５８−
５４０１８号に見られるように紡速２０００ｍ／分以上
の高速紡糸を用いて高配向度の未延伸糸となした後に延
伸することにより、低収縮で寸ドの製法が提案されてい
る。On the other hand, for the purpose of improving these custom-made nylon 6-dip cords, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 191337-1982 and 1982-
As seen in No. 54018, a manufacturing method with low shrinkage and large dimensions has been proposed by using high-speed spinning at a spinning speed of 2000 m/min or more to form undrawn yarn with a high degree of orientation and then drawing it.

しかし、これらの方法により寸法安定性は改良されるも
のの１強力が低下するという欠点があった。However, although these methods improve dimensional stability, they have the disadvantage of decreasing strength.

本発明者等は、高強力で且つ高モジュラスで。The present inventors have high strength and high modulus.

寸法安定性の優れたナイロン６系ディップコードよりな
るベルトを得る目的で鋭意研究を進めた結果、本発明に
到達した。The present invention was achieved as a result of intensive research aimed at obtaining a belt made of nylon 6 dip cord with excellent dimensional stability.

即ち、上記目的は、 （１）　ε−カプロアミドの繰返し１で４造単位が９５
モ）Ｖ％以上のナイロン６ポリマからなり、硫酸相対粘
度３．０以上の高重合度を存し、且つ１種または２種以
上の銅塩およびあるいは前記絹塩以外の無機あるいはを
機の酸化防止剤を含むポリアミドを溶融紡糸すること。That is, the above purpose is as follows: (1) 4 structural units are 95 in 1 repeat of ε-caproamide
h) It is made of nylon 6 polymer with V% or more, has a high degree of polymerization with a relative viscosity of sulfuric acid of 3.0 or more, and has one or more copper salts and/or an inorganic or organic oxidation material other than the silk salts. Melt spinning a polyamide containing an inhibitor.

（２）紡出糸条を未延伸糸の複屈折率が２５　Ｘ　１０
−３未満となる条件で引取ること、 （３）　引取ロールを通過した糸条を連続してまたは一
旦巻取った後、全延伸倍率が４．０倍以上となフ４幀１
１６Ｉ！、Ｉｃｈφｚ？シ （４）延伸糸の糸質が下記の条件を満たすこと（イ）　
ＤＴ≧１０　ｒ／ｄ好ましくはＤＴ≧１２ｒ／ｄ（ロ）
　２０％≧ＤＥ≧８％ （ハ）　ＩＳ≧３５　ｔ／ｄ （ニ）　ＳＨＤ≦１５％ （５ン延伸糸（マルチフィラメントヤーン）にｔｔａａ
ｔ数２０００〜１３００．好ましくは１８００〜１４０
０の下撚および上撚を施して、生コードを作成すること
。(2) The birefringence of the undrawn spun yarn is 25 x 10
(3) After the yarn that has passed through the take-up roll is wound up continuously or once, the total stretching ratio is 4.0 times or more.
16I! , Ichφz? (4) The quality of the drawn yarn satisfies the following conditions (a)
DT≧10 r/d preferably DT≧12 r/d (b)
20%≧DE≧8% (c) IS≧35 t/d (d) SHD≦15% (ttaa for 5-ton drawn yarn (multifilament yarn)
T number 2000-1300. Preferably 1800-140
Create a raw cord by applying 0 ply twists and 0 ply twists.

（６）　該生コードまたは該生コードより織成した織物
をゴムとの接着性を改善するためのディップ液処理に引
き続いて０〜５％のホットストレッチを行うこと。(6) The raw cord or a fabric woven from the raw cord is treated with a dip liquid to improve its adhesion to rubber, followed by 0 to 5% hot stretching.

（７）　以上のようにして得たポリアミドコード織物（
ディップ処理織物）をゴム質あるいは可撓性樹脂よりな
るシートにはさんでカレンダーリングしてベルトを形成
する。(7) Polyamide cord fabric obtained as above (
A belt is formed by sandwiching the dip-treated fabric between sheets of rubber or flexible resin and calendering.

ことによって達成される。This is achieved by

そしてこの方法によると、Ｃ−カプロアミドの繰返し構
造単位が９５モｔｖ％以上のナイロン６ポリマーからな
り、硫酸相対粘度３．０以上の高重合度を有し、且つ、
１種または２種以上の銅塩およびあるいは該銅塩以外の
無機あるいはを機の酸化防止剤を含むナイロン６系繊維
よりなり、ゴムとの接着性を改善するためのディップ液
が付着している撚係数が２０００〜１３００．好ましく
は１８００〜１４００の上撚および下撚を有するポリカ
ブラミド系ディップコードであって、下記特性を同時に
有スル高強力、高モジュラスで且つ寸法安定性および耐
疲労性の著しく改善されたポリカプラミド系ディップコ
ードを用いた基布に、ゴムＷまたは可撓性樹脂を片面あ
るいは両面に被覆してなるベルトが得られる。According to this method, the repeating structural unit of C-caproamide is made of nylon 6 polymer with a motv% or more of 95%, has a high degree of polymerization with a sulfuric acid relative viscosity of 3.0 or more, and,
Made of nylon 6 fiber containing one or more copper salts and/or an inorganic or organic antioxidant other than the copper salts, and has a dip liquid attached to it to improve adhesion to rubber. The twist coefficient is 2000-1300. A polycabramide dip cord preferably has a twist of 1800 to 1400, and has the following characteristics: high strength, high modulus, and significantly improved dimensional stability and fatigue resistance. A belt can be obtained by coating a base fabric using rubber W or flexible resin on one or both sides.

（ａ）　ディップコードの破断強度Ａ≧８６５り／ｄ好
ましくはＡ≧９．０Ｐ／ｄ （ｂ）　ディップコードの中間伸度Ｂ≦９％（Ｃ）　デ
ィップコードの乾熱収縮率Ｃ≦７チ好ましくはＣ≦５チ （ｄ）Ｃ≦−４Ｂ＋３９ 更に具体的に本発明および本発明に用いるコードについ
て詳述する。(a) Breaking strength of the dip cord A≧865/d Preferably A≧9.0P/d (b) Intermediate elongation of the dip cord B≦9% (C) Dry heat shrinkage rate of the dip cord C≦7 Preferably C≦5CH(d)C≦−4B+39 The present invention and the code used in the present invention will be described in more detail.

原料ポリマは分子鎖の繰返単位数の９５モルチ以上がε
−カプロアミドで共重合成分を５モルチ未満含有してい
てもよい。共重合し得る他のポリアミド成分としては例
えば、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリへキサメチ
レンセバカミト、ホリへキサメチレンイソフタラミド、
ポリへキサメチレンテレフタラミド、ポリキシリレンフ
タラミド等がある。共重合成分を５モ／ｌ／％以上含存
すると結晶性が低下し１寸法安定性が低下する為好まし
くない。In the raw material polymer, the number of repeating units in the molecular chain is ε
- Caproamide may contain less than 5 moles of copolymer component. Examples of other polyamide components that can be copolymerized include polyhexamethylene adipamide, polyhexamethylene sebacumite, polyhexamethylene isophthalamide,
Examples include polyhexamethylene terephthalamide and polyxylylene phthalamide. If the copolymerization component is contained in an amount of 5 mo/l/% or more, the crystallinity will decrease and the one-dimensional stability will decrease, which is not preferable.

ナイロン６系ポリマとしては硫酸相対粘度が３．０以上
、特に３．２以上の高重合度のポリマが本発明に用いる
高強度糸を得るのに好ましい。また本発明のポリアミド
は産業用途に用いる為、熱。As the nylon 6-based polymer, a polymer with a high degree of polymerization having a sulfuric acid relative viscosity of 3.0 or more, particularly 3.2 or more is preferable for obtaining the high-strength yarn used in the present invention. In addition, since the polyamide of the present invention is used for industrial purposes, it is susceptible to heat.

光、酸素等に対して十分な耐久性を付与する目的でポリ
アミドに酸化防止剤を加える。この酸化防止剤として銅
塩、例えば酢酸銅、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第一
銅、臭化第二銅、沃化第一銅、フタル酸銀、ステアリン
酸銅、および各種銅塩と有機化合物との錯塩、例えば８
−オキシキノリン銅、２−メルカプトベンゾイミダゾ−
ｐの銅錯塩。Antioxidants are added to polyamide to provide sufficient durability against light, oxygen, etc. The antioxidants include copper salts such as copper acetate, cuprous chloride, cupric chloride, cuprous bromide, cupric bromide, cuprous iodide, silver phthalate, copper stearate, and various other antioxidants. Complex salts of copper salts and organic compounds, e.g. 8
-oxyquinoline copper, 2-mercaptobenzimidazo-
Copper complex salt of p.

好ましくは沃化第一銅、酢酸銅、２−メルカプトベンゾ
イミダゾールの沃化筒−鋸錯塩等や、アルカリまたはア
ルカリ土金属のハロゲン化物例えば沃化カリウム、臭化
カリウム、塩化カリウム、沃化ナトリウム、臭化ナトリ
ウム、塩化亜鉛、塩化力／Ｉ／Ｖウム等や、有機ハロゲ
ン化物１例えばペンタヨードベンゼン、ヘキサブロムベ
ンゼン、テトラヨードテレフタμ酸、ヨウ化メチレン、
トリグチルエチルアンモニウムアイオダイド等や無機お
よび有機リン化合物例えばビロリン酸ソーダ、亜リン酸
ソーダ、トリフェニルホスファイト、９．１０−シバイ
ド０−１０−　（３’１５’−ジ−ｔ−ブチル−４′−
ヒドロキシベンジ１ｖ）−９−オキサーバーフオスファ
フエナンスレン−１０−オキサイド等。Preferably, cuprous iodide, copper acetate, iodized tube-saw complex salts of 2-mercaptobenzimidazole, etc., and halides of alkali or alkaline earth metals such as potassium iodide, potassium bromide, potassium chloride, sodium iodide, Sodium bromide, zinc chloride, chloride power/I/Vum, etc., organic halides such as pentaiodobenzene, hexabromobenzene, tetraiodoterephthaic acid, methylene iodide,
triglythyl ammonium iodide, etc., and inorganic and organic phosphorus compounds such as sodium birophosphate, sodium phosphite, triphenyl phosphite, 9.10-sibide 0-10- (3'15'-di-t-butyl-4 ′−
Hydroxybendi 1v)-9-oxerphaphosphaphenanthrene-10-oxide and the like.

およびフェノール系抗酸化剤例えば、テトラキス−〔メ
チレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンジ／ｌ／）プロピオネ−トコ−メタン、　１．３
，５−　）リーメチＡ／　−２＋４＋６−　）リス（３
゜５−ジ−ｔ−グチル−４−ヒドロキシベンジル）ベン
ゼン、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）−−ｊロピオネート、４
−ヒドロキシ−３，５−ジーｔ−ブチルベンジルリン酸
ジエチルエステル等やアミン系抗酸化剤例えばＮ、Ｎ’
−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、２−メ
ルカプトベンゾイミダゾ−／Ｉ／、フェニル−β−ナフ
チルアミン、Ｎ、Ｎ’−ジフエニｌ　−ｐ−フェニレン
ジアミン、ジフェニルアミンとアリルケトンとの縮合反
応物、好ましくはヨウ化カリウム、２−メルカプトベン
ゾイミダゾール等がある。and phenolic antioxidants such as tetrakis-[methylene-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybendi/l/)propionate-co-methane, 1.3
, 5-) Limechi A/-2+4+6-) Squirrel (3
゜5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)benzene, n-octadecyl-3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)--j ropionate, 4
-Hydroxy-3,5-di-t-butylbenzyl phosphate diethyl ester etc. and amine antioxidants such as N, N'
-di-β-naphthyl-p-phenylenediamine, 2-mercaptobenzimidazo-/I/, phenyl-β-naphthylamine, N,N'-diphenyl-p-phenylenediamine, condensation reaction product of diphenylamine and allyl ketone, Preferred are potassium iodide, 2-mercaptobenzimidazole, and the like.

酸化防止剤はポリアミドの重合工程あるいは一旦チツブ
化したのちチップにまぶして含有させることができる。The antioxidant can be incorporated into the polyamide during the polymerization process or by sprinkling it on the chips after the polyamide is once made into chips.

酸化防止剤の含存量は銅塩は銅として１０〜３００ｐｐ
ｍ、好ましくは５０〜２００ｐｐｍ。The content of antioxidant is 10 to 300 pp as copper for copper salt.
m, preferably 50 to 200 ppm.

他の酸化防止剤は０．０１〜１％、好ましくは０．０３
〜０．５−の範囲である。酸化防止剤は好ましくは通常
銅塩と他の酸化防止剤の１種または２種以上を組合せて
使用する。通常水分率０．０３％以下に乾燥した上記ポ
リアミドを溶融紡糸機で紡糸するが、このとき好ましく
はエクストルーダ型紡糸機を用いる。Other antioxidants are 0.01-1%, preferably 0.03%
It is in the range of ~0.5-. The antioxidant is preferably used in combination with one or more of copper salts and other antioxidants. The polyamide dried to a moisture content of 0.03% or less is usually spun using a melt spinning machine, preferably an extruder type spinning machine.

紡糸引取り速度は採取した糸条の複屈折率が２５Ｘ１０
−３未満、好ましくはｌ０ＸＩＯ−３以下となるように
設定される。前記複屈折率に対応する紡糸条件は、紡糸
引取り速度だけではなく、ノズル孔径、ノズル−クエン
チ間距離、ポリマーの相対粘度、紡糸温度等の多数の要
因を最適化することによシ決定できる。The spinning take-off speed is such that the birefringence of the collected yarn is 25X10.
-3, preferably 10XIO-3 or less. The spinning conditions corresponding to the birefringence index can be determined by optimizing many factors such as not only the spinning take-off speed but also the nozzle hole diameter, the nozzle-quench distance, the relative viscosity of the polymer, and the spinning temperature. .

紡糸引取り糸条の複屈折率が２５Ｘ１０−３以上であれ
ば安定的に切断強度ＤＴが１０ｒ／ｄ以上の高強力糸に
ならない。If the birefringence of the spun drawn yarn is 25X10-3 or more, a high-strength yarn with a cutting strength DT of 10 r/d or more cannot be stably obtained.

ポリマーの分子量が一定の場合、高強力糸を得るには紡
糸引取り糸条の複屈折率をできるだけ小さくすることが
好ましい。When the molecular weight of the polymer is constant, it is preferable to make the birefringence of the spun yarn as small as possible in order to obtain a high-strength yarn.

延伸方法は、例えばＲＶ　＝　３．２のポリアミドを溶
融紡糸して、得た複屈折率５　Ｘ　１０−３〜ｌ０ＸＩ
Ｏ−３の引取糸を紡糸に連続してまたは一旦巻取った後
延伸する際に、未延伸糸第１供給ローラと１００℃以下
に維持された未延伸糸第２供給ローラとの間において、
１．１０倍以下の予備伸長を与え１次いで第１延伸ロー
ヲとの間において全延伸倍率の４０％以上の第１段延伸
を行うのがよく、必要に応じて未延伸第２供給ローラと
第１延伸ローラとの間に高温加圧蒸気噴出ノズルを設け
、ノズル温度を２００℃以上にして高温蒸気を噴出させ
、高温加圧蒸気噴出ノズル付近に延伸点を固定させる。The stretching method is, for example, melt-spinning polyamide with RV = 3.2 and obtaining a birefringence of 5 x 10-3 to 10 x I.
When stretching the O-3 drawn yarn either continuously after spinning or once wound up, between the undrawn yarn first supply roller and the undrawn yarn second supply roller maintained at 100° C. or lower,
1. It is best to give a preliminary stretching of 10 times or less and then perform a first stage stretching of 40% or more of the total stretching ratio between the first stretching row and the unstretched second supply roller and the first stretching row as necessary. A high-temperature pressurized steam jetting nozzle is provided between the first stretching roller and the nozzle temperature is set to 200° C. or higher to jet high-temperature steam, and the stretching point is fixed near the high-temperature pressurized steam jetting nozzle.

更に第２段延伸を行う際に、第１延伸ローラと第２延伸
ローラとの間に設けられた雰囲気温度１７０〜３５０℃
のスリットヒーター（糸条走行路としてスリットを設け
た加熱装置で、該スリット中に非接触状態で糸条を走行
させながら加熱するもの：雰囲気温度とは該スリット内
の温度を言う〕中を糸条が０．３　ｓｅｃ以上滞在でき
る様に通過せしめ。Furthermore, when performing the second stage stretching, the atmosphere temperature provided between the first stretching roller and the second stretching roller is 170 to 350°C.
slit heater (a heating device that has a slit as a yarn running path, and heats the yarn while running through the slit in a non-contact state: ambient temperature refers to the temperature inside the slit) The passage was made so that the line could stay for more than 0.3 seconds.

しかる後、第２延伸ローラに供する。その際、スリット
ヒーター中に温度勾配を設け、糸条入口の雰囲気温度を
１６０℃以上、出口算囲気温度を３５０℃以下とし、且
つ１７０〜３５０℃の雰囲気に糸条が０．３　ｓｅｃ以
上滞在できる様に糸条を通過せしめこのスリットヒータ
ー中で糸条を実質的に２段階で延伸することが好ましい
。また、２段延伸終了後、一旦巻取ることなく連続的に
、あるいは一旦巻取った後に、２１０〜１５０℃で１０
裂以下のリラックス処理を行うことにより１寸法安定性
を更に向上させることも可能である。After that, it is applied to a second stretching roller. At that time, a temperature gradient is provided in the slit heater, the atmospheric temperature at the yarn inlet is set to 160°C or higher, the calculated ambient temperature at the outlet is set to 350°C or lower, and the yarn stays in an atmosphere of 170 to 350°C for 0.3 seconds or more. Preferably, the yarn is drawn in essentially two stages through the slit heater. In addition, after the completion of the two-stage stretching, it can be stretched continuously for 10 minutes at 210 to 150°C, either continuously without being wound up, or after being wound up once.
It is also possible to further improve the one-dimensional stability by performing relaxation treatment below the fissure.

本発明に用いられる高強力、低伸度糸を得る為、最高延
伸倍率の８５％以上、好咳しくけ９０％以上の高倍率で
延伸し、残留伸度が８チル２０％となるようにするが１
個々の試料の延伸倍率はそれぞれの引取糸の配向度によ
って基本的に決定される。In order to obtain the high tenacity, low elongation yarn used in the present invention, it is drawn at a high draw ratio of 85% or more of the maximum drawing ratio, 90% or more for cough relief, and the residual elongation is 8 chill 20%. Suga 1
The stretching ratio of each sample is basically determined by the degree of orientation of each drawn yarn.

なお、最高延伸倍率とは延伸可能な最大延伸倍率をいう
。Note that the maximum stretching ratio refers to the maximum stretching ratio that can be stretched.

かくして得られるナイロン６繊絡は次の特性を備えてい
る。The nylon 6 strand thus obtained has the following properties.

（イ）　ＤＴ≧１０１／ｄ （ロ）　２０ｑｂ≧ＤＥ≧８％ （ハ）　ｌＳ≧３５ｆ／ｄ （ニ）　ＳＨＤ≦１５％ 上記によって得られたナイロン６のマルチフィラメント
ヤーンは、これを常法に準じて撚糸し、生コードとする
。(a) DT≧101/d (b) 20qb≧DE≧8% (c) lS≧35f/d (d) SHD≦15% The nylon 6 multifilament yarn obtained above is processed by a conventional method. Twist the yarn in the same manner as the raw cord.

更に、該生コードまたは該生コードよＪ７織成した織物
をゴムとの接着性を改善するためのディップ液処理に引
き続いてホットストレッチを行う。Further, the raw cord or a J7 woven fabric made from the raw cord is subjected to a dip liquid treatment to improve adhesion to rubber, followed by hot stretching.

本発明者らは、これらの生コード作成からディップ処理
までの工程を鋭意検討し、ディップコードを高強力化し
、中間伸度を低くシ、且つ収縮率を低くでき、従来のナ
イロン６ディップコードでは発現できない優れた性能を
実現できることを見出し本発明に至った。The inventors of the present invention have carefully studied the process from making these raw cords to dipping treatment, and have been able to make the dip cords highly strong, have low intermediate elongation, and have a low shrinkage rate, which is superior to conventional nylon 6 dip cords. The present inventors have discovered that it is possible to achieve excellent performance that cannot be achieved with conventional methods.

即ち１本発明に用いる高強力低伸度ナイロン６繊維の場
合、撚係数（Ｔ　Ｘ　Ｖ’ｉ５’−）が通常良く用いら
れる２０００〜２２００　（たとえば８４０　ｄ／２撚
では４７　ｔｕｒｎ／　１０　ｃｎｒ　）では化フード
の強力利用率が低下するが、撚係数を１３００〜２００
０．好ましくは１４００〜１８００の範囲に設定すると
強力利用率が非常に優れており、ディップ工程でのホッ
トストレッチ比を０〜５チと低くすることにより。Specifically, in the case of the high strength, low elongation nylon 6 fiber used in the present invention, the twist coefficient (T In this case, the strength utilization rate of the chemical hood will decrease, but if the twist coefficient is set to 1300 to 200,
0. Preferably, setting it in the range of 1,400 to 1,800 gives a very good strength utilization rate, and by making the hot stretch ratio in the dipping step as low as 0 to 5.

低収縮率で、中間伸度の低いディップコードが得られる
。Dipped cord with low shrinkage rate and low intermediate elongation can be obtained.

中間伸度は、コードのモジュラスに相当するメジャーで
あるが、前記のディップコードの中間伸度が低いという
ことは、該コードのモジュラスが高いことを示している
。The intermediate elongation is a measure corresponding to the modulus of the cord, and the fact that the intermediate elongation of the dip cord is low indicates that the modulus of the cord is high.

通常ナイロン６ディップコードを製造する際に。Usually when manufacturing nylon 6 dip cord.

コードのモジュラスを高くするためにディップ工程にお
けるホットストレッチ比を７チ〜１２チに設定する。一
方、一般にディップ工程におけるホットストレッチ比を
高くすると、ディップコードの収縮率が高くなり１寸法
安定性が低下する。In order to increase the modulus of the cord, the hot stretch ratio in the dipping process is set to 7 to 12 chi. On the other hand, generally, when the hot stretch ratio in the dipping step is increased, the shrinkage rate of the dipped cord increases and the one-dimensional stability decreases.

従ってこれまでのナイロン６７″イツプコードは。Therefore, the conventional nylon 67″ IP cord is.

寸法安定性と高モジユラス性との両者を満足できるもの
はなかった。There was no material that could satisfy both dimensional stability and high modulus.

本発明の特徴は、高強力糸製造段階で従来のナイロン６
高強力糸に比較して分子鎖をより伸張せしめることによ
り、すでに高強力、面モジュラス低伸度糸を作成してお
き、撚糸後、ディップ工程においてホットストレッチに
よりディップコードのモジュラスを高くする。即ち中間
伸度を低くする必要はないため、ディップ処理工程にお
いてコードに対する負荷が小さくなり、結果的に従来で
はナイロン６で考えられなかったような低収縮率。The feature of the present invention is that the conventional nylon 6 is used at the high strength yarn manufacturing stage.
By elongating the molecular chains more than in high-strength yarns, high-strength yarns with low areal modulus and elongation are already created, and after twisting, the modulus of the dipped cord is increased by hot stretching in the dipping process. In other words, since there is no need to lower the intermediate elongation, the load on the cord during the dipping process is reduced, resulting in a low shrinkage rate that was previously unimaginable for nylon 6.

低中間伸度（高モジュラス）の高強力ディップコードを
達成したことにある。The goal is to achieve a high-strength dip cord with low intermediate elongation (high modulus).

従来のナイロン６ディップコードは、ディップコードの
破断強度Ａが８．５ｆ／ｄ以上で、中間伸度Ｂおよび乾
熱収縮率Ｃがそれぞれ下記の式を満足するものはなかっ
た。（第１図参照）（ｂ）　Ｂ５９％ （ｃ）　Ｃ≦７％ （ｄ）　Ｃ≦−４Ｂ　＋３９ これらのディップコード特性は撚係数を２０００〜１３
００．更に好ましくは１８００〜１４００の低撚数領域
で、ディツブ工程でのホットストレッチ比０〜５％の低
ストレッチ条件ではじめて達成できる。None of the conventional nylon 6 dipped cords had a breaking strength A of 8.5 f/d or more, and an intermediate elongation B and a dry heat shrinkage rate C satisfying the following formulas. (See Figure 1) (b) B59% (c) C≦7% (d) C≦-4B +39 These dip cord characteristics have a twist coefficient of 2000 to 13.
00. More preferably, it is in a low twist number region of 1,800 to 1,400, and can only be achieved under low stretch conditions of a hot stretch ratio of 0 to 5% in the dipping process.

撚数ｔｌ−減少さすることは、撚糸速度をアップ。でき
、コストダウンが図れるというメリットがあるが、従来
の知見では耐疲労性が落ちてくるという欠点があった。Reducing the number of twists tl increases the twisting speed. This has the advantage of reducing costs, but according to conventional knowledge, it has the disadvantage of decreasing fatigue resistance.

しかし、本発明のディップコードは（ａ）〜（ｄ）の式
を満足することにより、低撚コードでも従来の撚数のコ
ード以上の耐疲労性を有している。これらの特性は、た
とえばディスク疲労テスト後の残留強度が高いことより
明らかである。However, since the dipped cord of the present invention satisfies the formulas (a) to (d), even a low-twist cord has a fatigue resistance higher than that of a cord with a conventional twist count. These properties are evident, for example, in the high residual strength after disk fatigue tests.

本発明における基布の製法は通常用いられる平織、綾織
等いずれの方法でもよいが平織が最も好ましい。The base fabric in the present invention may be manufactured by any commonly used method such as plain weave or twill weave, but plain weave is most preferred.

本発明に言うゴムＩＲあるいは可掻ａ樹脂とは。What is the rubber IR or scrapable a resin referred to in the present invention?

ポリウレタン樹脂、スチレン−ブタジェンゴム、クロロ
プレンゴム、エチレン−プロピレンゴム。Polyurethane resin, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, ethylene-propylene rubber.

ジエンゴム等を言う。Diene rubber etc.

産業用機械に使用されるコンベヤーベルト等の平ベルト
は、片面のみベルト駆動ローラーに圧接されて駆動する
場合と、ニップローラーによりベルトの両面を圧接され
て駆動する場合とがあり。Flat belts such as conveyor belts used in industrial machinery are driven either by having only one side pressed against them by a belt drive roller, or by having both sides of the belt pressed by nip rollers.

機械の駆動系により異なる。従って樹脂の被ぴは用途に
よりベルトの片面あるいは両面に樹脂を塗布、含浸また
はスプレーなどする。また樹脂膜を基布に重ねて加熱加
圧し圧着させる方法で行うこともできる。Depends on the drive system of the machine. Therefore, resin coating is carried out by coating, impregnating, or spraying resin on one or both sides of the belt, depending on the purpose. Alternatively, the resin film may be stacked on the base fabric and bonded by heating and pressing.

本発明のベルトは、特許請求の範囲に記載したごとく構
成せしめた結果、従来のベルトに比較し高強力であると
ともに、用途に適した適度の伸度を保有することができ
、さらに耐摩耗性ならびに耐薬品性を兼ね備えたベルト
である。As a result of the belt of the present invention being constructed as described in the claims, it is stronger than conventional belts, has an appropriate elongation suitable for the application, and has high abrasion resistance. The belt also has chemical resistance.

以下に本発明を構成する繊維の構造の特定や物性の測定
に用いられる主なパラメータの測定法について述べる。Below, methods for measuring the main parameters used to identify the structure and measure the physical properties of the fibers constituting the present invention will be described.

〈相対粘度の測定法〉 ９６．３±０．１重量％試薬特級濃硫酸中に重合体濃度
が１０１１Ｐ／＋／になるように試料を溶解させてサン
プル溶液を調整し、２０℃±０．０５℃の温度で氷落下
秒数６〜７秒のオストワρド粘度計を用い、溶液相対粘
度を測定する。測定に際し、同一の粘度計を用い、サン
プル溶液を調整した時と同じ硫酸２０耐の落下時間Ｔｏ
＠）と、サンプル溶液２０ｘｓｌの落下時間Ｔｔ　（秒
）の比より、相対粘度ＲＶを下記の式を用いて算出する
。<Method for measuring relative viscosity> A sample solution was prepared by dissolving the sample in 96.3±0.1% by weight reagent special grade concentrated sulfuric acid so that the polymer concentration was 1011P/+/, and the sample solution was heated at 20°C±0. The relative viscosity of the solution is measured using an Ostwad viscometer with an ice fall time of 6 to 7 seconds at a temperature of 0.05°C. During the measurement, the same viscometer was used and the same falling time To of 20 sulfuric acid as when preparing the sample solution was used.
The relative viscosity RV is calculated from the ratio of the falling time Tt (seconds) of 20xsl of the sample solution and the falling time Tt (seconds) of the sample solution using the following formula.

ＲＶ＝Ｔｔ　／Ｔ。RV=Tt/T.

〈複屈折率（Δｎ）の測定法〉 ニコンＢ”１ｔ３ａｆｌＪ、　Ｐ　ＯＨ型ライフ社ベレ
ツクコンベンセーターを用い、光源としてはスペクトル
光源用起動装＠（東芝５ＬＳ−３−Ｂ型）を用いた（Ｎ
ａ光源）。５〜６１１１１長の繊維軸に対し４５度の角
度に切断した試料を、切断面を上にして。<Method for measuring birefringence (Δn)> A Nikon B"1t3aflJ, POH type Life Bereck convensator was used, and a spectral light source activation device (Toshiba 5LS-3-B type) was used as a light source ( N
a light source). Samples were cut at an angle of 45 degrees to the fiber axis with a length of 5 to 61111, with the cut surface facing upward.

スライドグラス上に載せる。試料スライドグラスを回転
載物台にのせ、試料が偏光子に対して４５度になる様１
回転載物台を回転させて調節し、アナライザーを挿入し
暗視界とした後、コンペンセーターを３０にして縞数を
数える（ｎ個）。コンペンセーターを右ネジ方向にまわ
して試料が最初に一番暗くなる点のコンペンセーターの
目盛ａ。Place it on a glass slide. Place the sample slide glass on the rotating stage so that the sample is at a 45 degree angle to the polarizer1.
After adjusting the rotary stage by rotating it and inserting the analyzer to obtain a dark field, set the compensator to 30 and count the number of stripes (n pieces). Compensator scale a is the point at which the sample first becomes darkest when the compensator is turned clockwise.

コンペンセーターを左ネジ方向にまわして試料が最初に
一番暗くなる点のコンペンセーターの目盛すを測定した
後（いずれも１／１０目盛まで読む）、コンペンセータ
ーを３０にもどしてアナライザーをはずし、試料の直径
ｄを測定し、下記の式にもとずき複屈折率（Δｎ）を算
出する（測定数２０個の平均値）。After turning the compensator counterclockwise and measuring the scale of the compensator at the point where the sample first becomes darkest (read up to 1/10 scale), return the compensator to 30 and remove the analyzer. The diameter d of the sample is measured, and the birefringence index (Δn) is calculated based on the following formula (average value of 20 measurements).

Δｎ　−ｒ　／　ｄ ｒ：ｖタープ−ジョン、ｒ＝ｎλＯ＋ελｏ＝５８９．
３＃Ｊμ ε：ニラ４フのコンペンセーターの説明ｔｔのＣ／１０
０００とｉよりめる。Δn−r/d r:vtarpsion, r=nλO+ελo=589.
3#Jμ ε: Explanation of Nira 4F compensator tt C/10
From 000 and i.

１−（ａ−ｂ）（：コンベンセーターの読みの差） 〈繊維およびコードの強伸度特性の測定法〉ＪＩＳ−Ｌ
１０１７の定Ｇによる。試料をカセ伏にとり、２０℃、
６５ＳＲＨの温湿度調節された部屋で２４時間放置後、
″テンシロン”ＵＴＭ−４Ｌ型引張試験機〔東洋ボール
ドウィン■製〕を用い。1-(a-b) (: Difference in convencator reading) <Method for measuring strength and elongation characteristics of fibers and cords> JIS-L
Based on the constant G of 1017. Place the sample upside down at 20°C.
After leaving it for 24 hours in a temperature and humidity controlled room at 65SRH,
``Tensilon'' UTM-4L type tensile tester [manufactured by Toyo Baldwin ■] was used.

試長２喧１引張速度２０鋸／分で測定し友。Measure with 2 test lengths and 1 tensile speed of 20 saws/min.

〈撚係数の計算式〉 撚係数に＝撚数×（デニール汀 撚数：　ｔｕｒｎ／　１０６ｎ くディスク疲労の測定法〉 一ドを埋め込んで加硫して作成した試験片をセリトン、
圧縮比１２．５％、伸長比６．３％の下に２５０Ｏｒｐ
ｍの速度で４８時間回転による伸側疲労を与えた後、デ
ィップコードをゴムから取出して残留強力を測定した。<Formula for calculating twist coefficient> Twist coefficient = Number of twists x (Denier number of twists: turn/ 106n) Measuring method of disk fatigue> A test piece prepared by embedding and vulcanizing a diamond was made using Ceritone,
250Orp under compression ratio 12.5% and expansion ratio 6.3%
After giving extension side fatigue by rotating at a speed of m for 48 hours, the dipped cord was removed from the rubber and its residual strength was measured.

く中間伸度の測定法〉 ＪＩＳ−Ｌ１０１７の定包による。一定荷重Ｗ　（ｋ？
）における伸び率を測定する。伸び率測定条件は強伸度
特性の測定条件に準する。一定荷重Ｗは、下記の式で走
転される。Measuring method of intermediate elongation> Based on the standard envelope of JIS-L1017. Constant load W (k?
) is measured. The elongation measurement conditions are based on the measurement conditions for strength and elongation properties. The constant load W is run using the following formula.

２ Ｗ＝４．５Ｘ− １ ｄ２：試料デニー７１／、ｄ１：基準デニールで原糸の
場合８４０デニール、コードの場合１６８０デニールで
ある。2 W=4.5X-1 d2: Sample denier 71/, d1: Standard denier, which is 840 denier for raw yarn and 1680 denier for cord.

く乾熱収縮率ＳＨＤの測定法〉 試料をカセ伏にとり、２０℃、６５ＳＲＨの温湿度調節
室で２４時間以上放置したのち、試料の０．１ｆ／ｄに
相当する荷重をかけて測定された長さ！０の試料を、無
張力状ので１５０℃のオープン中に３０分放置したのち
、オープンから取り出して上記温湿度調節室で４時間放
置し、再び上記荷重をかけて測定した長さ１．から次式
により算出した０ 薯０ 製造例 第１表に示す相対粘度のポリカプロアミドを原料とし、
同表に示す条件で紡糸を行い、同表に示す複屈折率△ｎ
（２０℃、６５％ＲＨで２４時間放置後測定）および相
対粘度の未延伸糸を得た。Measuring method of dry heat shrinkage SHD> The sample was placed in a container and left in a temperature and humidity controlled room at 20°C and 65SRH for more than 24 hours, and then a load equivalent to 0.1 f/d of the sample was applied and measured. length! The sample No. 0 was left in the open air at 150°C for 30 minutes in a tension-free state, then taken out from the open air, left in the temperature and humidity control room for 4 hours, and then the above load was applied again and the measured length was 1. Calculated by the following formula from
Spinning was carried out under the conditions shown in the same table, and the birefringence △n shown in the same table was
(measured after standing for 24 hours at 20° C. and 65% RH) and relative viscosity was obtained to obtain an undrawn yarn.

また紡糸にあたっては、未延伸糸引取り前に適量の紡糸
油剤を糸条表面に付着させた。In addition, during spinning, an appropriate amount of spinning oil was applied to the surface of the yarn before taking off the undrawn yarn.

得られた未延伸糸を第２表で示す条件で延伸し、第３表
に示す糸質の延伸糸を得た。The obtained undrawn yarn was drawn under the conditions shown in Table 2 to obtain drawn yarn having the quality shown in Table 3.

第３表に比較例１として市販のタイヤコード用ポリカプ
ロアミド繊維の糸質を示す。Table 3 shows the yarn quality of the commercially available polycaproamide fiber for tire cord as Comparative Example 1.

次いで、実施例１と比較例１の延伸糸をそれぞれ別々に
合糸し、それぞれ８４０デニールのマルチフィラメント
ヤーンを得た。Next, the drawn yarns of Example 1 and Comparative Example 1 were separately combined to obtain multifilament yarns of 840 denier.

第　１　表 第　２　表 第３表 得られたヤーンにそれぞれ４７Ｔ／１Ｏｏｉ。Table 1 Table 2 Table 3 47T/1Ooi in each of the resulting yarns.

４２　Ｔ／Ｉ　Ｑｃｍ、および３７Ｔ／Ｉ　Ｑａｎの上
撚および下撚をかけ８４０　ｄ／２プライの２本撚りコ
ードとなした◎ こうして得られた生コードを、レゾルシン・ホルマリン
・ラテックス液よりなるナイロン６ディップ液中に浸漬
し１次いで１２０℃で２分間。42 T/I Qcm and 37 T/I Qan were twisted and untwisted to form a two-stranded cord of 840 d/2 ply. 6) Immerse in the dipping liquid 1) and then at 120°C for 2 minutes.

１５％のストレッチの下に熱風乾燥した。Hot air dried under 15% stretch.

引き続いてホットストレッチゾーンに尋人し。Next, Hiroto moved to the hot stretch zone.

２００℃の加熱空気中で１チ、３％、７チホツトストレ
ツチした後、更に定長下２００℃の加熱空気中で３６秒
間熱処理を行って、ディップコードを製造した。After carrying out 1-inch, 3%, and 7-inch stretches in heated air at 200°C, a dipped cord was produced by further heat-treating for 36 seconds under a fixed length in heated air at 200°C.

本製造例による生コード及びディップコードの特注は第
４表に示す通りであった。The custom made raw cords and dipped cords according to this manufacturing example were as shown in Table 4.

本発明で得たディップコードは、比較例で得たディップ
コードに比べて、著しく強力が向上するとともに、低中
間伸度でかつ寸法安定性のメジャーである乾熱収縮率も
小さく、低撚領域での耐疲労性も優れている。The dipped cord obtained in the present invention has significantly improved strength compared to the dipped cord obtained in the comparative example, has low intermediate elongation, and has a small dry heat shrinkage rate, which is a measure of dimensional stability, and has a low twist region. It also has excellent fatigue resistance.

次いで、第４表の本発明１および比較例７で得られたシ
ングルデイツゾコードをそれぞれ経糸に、高強力ポリエ
ステル繊維よりなるディップコードを緯糸に用いて二重
の綾織組織に製織し、ゴムで両面を被覆し、ベルトを作
成し、その強力および伸度特性を比較した。Next, a double twill weave structure was woven using the single day tsuzo cords obtained in Invention 1 and Comparative Example 7 in Table 4 as the warp yarns and the dipped cords made of high-strength polyester fibers as the weft yarns, and then woven with rubber. Both sides were coated, belts were made, and their strength and elongation properties were compared.

それぞれ用いた基布の糸使い、密度および得られた製品
の物性の比較結果を第５表に示す。Table 5 shows the comparison results of the thread usage, density, and physical properties of the obtained products of the base fabrics used.

＠５表@Table 5

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明のベルトを構成するディップコード特性
を示す図であり、縦軸は乾熱収縮率。 横軸は中間伸度を示し、斜線で示した領域が本発明のベ
ルトを構成するディップコードの特注を示す領域である
。 特許出願人　東洋紡績株式会社FIG. 1 is a diagram showing the characteristics of the dip cord constituting the belt of the present invention, where the vertical axis represents the dry heat shrinkage rate. The horizontal axis indicates the intermediate elongation, and the shaded area is the area indicating the customization of the dip cord constituting the belt of the present invention. Patent applicant: Toyobo Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、　ε−カプロアミドの繰返し構造単位が９５モ／Ｌ
／％以上のポリカプラミド系ポリマーからなり。 硫酸相対粘度３．０以上の高重合度を存し、且つ。 １種または２種以上の銅塩およびあるいは前記銅塩以外
の無機あるいは有機の酸化防止剤を含むポリカプラミド
繊維よりなり、ゴムとの接着性を改善するためのディッ
プ液が付着している撚係数が２０００〜１３００の上撚
および下撚を有するポリカプラミド系ディップコードで
あって、下記（ａ）〜（ｄ）の特注を同時に存する高強
力高モジュラスで、且つ寸法安定性および耐疲労性の著
しく改善されたポリカプラミド系ディップコードを用い
た基布に、ゴム質または可撓性樹脂を片面あるいは両面
に被覆してなるベルト。 （ｂ）　ディップコードの中間伸度Ｂ≦９％（Ｃ）　デ
ィップコードの乾熱収縮率Ｃ≦７％（ｄ）　Ｃ≦−４Ｂ
＋３９ ２、特許請求の範囲第１項において、ディップコードの
破断強度が９．Ｏｒ／ｄ以上、ディップコードの乾熱収
縮率が５チ以下であるポリカプラミド系ディップコード
を用いたベルト。 ３、　特許請求の範囲第１項またはｖＳ２項において、
ディップコードの撚係数が１８００〜１４００であるポ
リカプラミド系ディップコードを用いたベル　ト　。 ４、　ゴム質あるいは可撓性樹脂がポリウレタン樹脂、
スチレン−ブタジェンゴム、クロロプレンゴム、エチレ
ンプロピレンゴム、ジエンゴムカラなる群から選ばれた
１＠または２称以上の組合せである特許請求の範囲第１
項、第２項寸たけ第３項記載のベルト。[Claims] 1. The repeating structural unit of ε-caproamide is 95 mo/L.
/% or more of polycapramide polymer. It has a high degree of polymerization with a sulfuric acid relative viscosity of 3.0 or more. It is made of polycapramide fiber containing one or more types of copper salts and/or an inorganic or organic antioxidant other than the copper salts, and has a twist coefficient to which a dip liquid is attached to improve adhesion to rubber. A polycapramide dip cord having a twist of 2000 to 1300 and a high tensile strength and high modulus that also has the following special orders (a) to (d), and has significantly improved dimensional stability and fatigue resistance. A belt made of a base fabric using a polycapramide dip cord coated with rubber or flexible resin on one or both sides. (b) Intermediate elongation of dip cord B≦9% (C) Dry heat shrinkage rate of dip cord C≦7% (d) C≦-4B
+39 2. In claim 1, the breaking strength of the dip cord is 9. A belt using a polycapramide dip cord having a dry heat shrinkage rate of Or/d or more and a dry heat shrinkage rate of 5 inches or less. 3. In claim 1 or vS2,
A belt using a polycapramide dip cord having a twist coefficient of 1800 to 1400. 4. The rubber or flexible resin is polyurethane resin,
Claim 1 is a combination of 1@ or 2 or more selected from the group consisting of styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, ethylene propylene rubber, and diene rubber.
The belt as described in Item 2, Dimensions in Item 2, and Item 3.