JPS60260734A - 優れた強度を有するベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明ば産業用機械に使用されるコンベアベルト等の平
ベルトおよびＶベルトに関する。

従来この種のベル）Ｈ脂肪族ポリアミド、ポリエチレン
テレフタレート、ポリビニルアルコールなどの合成繊維
よりなるフィラメント織物を基布とし、耐摩耗性のある
ゴム質または可撓性樹脂全被覆したものが使用されてい
るが、強力、伸度、耐薬品性などの点で充分なものとは
言い難い。すなわち平ベルトやＶベルト等に要求される
特性は高強力、低伸度、寸法安定性および耐薬品性であ
る。高強力が必要なことは当然であり、それと同時に適
度な低い伸度が要求される。伸度が高すぎると経時的に
ベルトにたるみを生じさせる０極端に低伸度の場合はベ
ルトに充分な張力を与えることが困難になる。高強力の
ベルトラ製造するには太デニール糸を経糸として用いる
ことができるが、重量や厚みが増大踵運搬や取扱上の作
業面で好ましくない。

これらの課題全解決するために、実開昭５２−１２０７
７５号公報において、ポリパラフェニレンテレフタルア
ミドを主体とする繊維とポリメタフェニレンイソフタル
アミドを主体とする繊維よＱ成る合撚糸を経糸に用い、
ポリメタフェニレンイソフタルアミドを主体とする繊維
を緯糸に用いてなるベルトが提案されているが、長期間
にわたり使用すると耐摩耗性に問題があり、ベルトとベ
ルト駆動部の接触面においてベルトが摩耗し、次第にベ
ルトの強力が低下するという欠点がある。これにポリパ
ラフェニレンテレフタルアミド繊維が剛直な高分子鎖か
ら成っているため摩耗性が低いことに起因する。一方実
開昭５２−１２０７７４号公報において、金属繊維金芯
にし、該芯の外周を全芳香族ポリアミド繊維でとり囲ん
でなるコアスパン糸全経糸として用い、全芳香族ポリア
ミド繊維を緯糸として用いてなる織ベルトヲ同時に提供
しているが、この場合に全芳香族ボリアミド繊維がポリ
パラフェニレンテレフタルアミド繊維の場合は上記と同
様な耐摩耗性に関する欠点を有している。また産業用機
械に用いられるベルトは、産業分野により種々の薬品、
最も一般的に用いられるのは硫酸等の酸或いは苛性ソー
ダ等のアルカリといった薬品によりベルトが濡れたり、
また湿潤する場合があり、こういった場合にポリパラフ
ェニレンテレフタルアミド繊維の強力に、酸、アルカリ
等による腐蝕により急激に低下すると共に耐摩耗性が顕
著に低下することも判明している。

このよう表現状のもとに、本発明者らは高強力と適度の
伸度全保有し、酸、アルカリ等による腐蝕に耐え、かつ
優れた耐摩耗性、寸法安定性を有するベルトの構成につ
いて鉛量研究の結果、本発明に到達したのである。

即ち、本発明は高強度にして優れた耐疲労性を示すポリ
エステル繊維ディップコードよりなる基布にゴム質また
は可撓性樹脂を片面あるいは両面に被覆してなる優れた
強度を有するベル）Ｔｈ提供することを目的とするもの
である〇 一方、ポリマーの重合度を低下させず寸法安定５− 性を向上させる方法として［、ＵＳＰ４１９５０３２に
見られる様に、ＰＯＹｔｌ−延伸する方法があるものの
、寸法安定性向上のためタフネス金犠牲としている。

本発明者等は高強力で、且つ、高モジュラスで、寸法安
定性の優れたポリエステル系ディップコードよりなる優
れた強度を有するベルトを得る目的で鋭意研究を進めた
結果、本発明に、到達した。

即ち、上記目的は （１）エチレンテレフタレートの繰返し構造単位が８５
モルチ以上のポリエステル系ポリマーからなり、固有粘
度が０．８０以上、好ましくは０．８０〜１．２０の高
重合度を有するポリエステルを溶融紡糸すること、 （２）紡出糸条を未延伸糸の単糸デニールが３０ｄ以下
で複屈折車０．００２〜０．０１０となる条件で引取る
こと、 （３）引取ロールを通過した糸条を連続して又は一旦巻
取った後、全延伸倍率が５．０倍以上、好ましくは６．
０倍以上とがる様に熱延伸すること、６− （４）延伸糸の糸質が下記の条件を満たすこと、（イ）
　ＤＴ≧９．５ｔ／ｄ。

好ましくはＤＴ≧１１．Ｏｆ／ｄ １口）　１２　チ　≧　ＤＥ　≧　５　チ　、好ましく
は１０％≧ＤＥ≧５係 （ハ）　Ｔα≧１６０℃ 更に好ましくは、 （ロ）　繊維の複屈折率Δｎ≧１９５Ｘ１０−１（ホ）
　小角Ｘ線回折による長周期ＬＰ≧１７０人（へ）　繊
維の単糸デニールが４ｄ以下（５）　延伸糸（マルチフ
ィラメントヤーン）Ｋ撚係数２０００〜１３００、好ま
しくは１８００〜１４００の下撚および上燃ヲ施して生
コード全作成すること、 （６）該生コードまｔは該生コードより織成し友簾織物
會ゴムとの接着性全改善するためのディップ液処理に引
き続いて０〜３％のホットストレッチ全行うこと によって達成される。

そして、この方法によると、エチレンテレフタレートの
繰返し構造単位が８５モルチ以上のポリエステルポリマ
ーからなり、固有粘度が０．８０以上の高重合度を有す
るポリエステル系繊維よりなジ、ゴムとの接着性を改善
するためのディップ液が付着している撚係数が２０００
〜１３００、好ましく［１８００〜１４００の上撚及び
下撚を有するポリエステル系ディップコードであって、
下記特性全同時に有する高強力、高モジュラスで且つ寸
法安定性及び耐疲労性の著しく改善されたポリエステル
系ディップコードが得られる。

（ａ）　ディップコードの破断強度Ａ≧７．５　ｆ／ｄ
好ましくにＡ２Ｂ、０　ｔ／ｄ （ｂ）　ディップコードの中間伸度Ｂ≦５％（ａ）　デ
ィップコードの乾熱収縮率Ｃ≦５％（ｄ）　Ｃ≦−Ｂ　
＋　８．５ このディップコードに、従来のポリエステルディップコ
ードとに、低収縮率、高汚ジュラスで且つ高強力である
点に関し、著しく相違する。

更に具体的に本発明法及びその方法によって得られた繊
維の特性について記述する。

本発明で意図するポリエステルコードの原料たるポリエ
ステルとは、ｐ−クロロフェノール／テトラクロロエタ
ン＝３／１（重量比）の溶媒中３０℃で測定した固有粘
度がＯ，ＳＯＯ１２好ましくは０．８０〜１．２０で、
構成単位の８５モルチ以上、好ましくに９５モルチ以上
がエチレンテレフタレートからなるものであり、少量混
入させることのできる他の構成単位としてはジエチレン
グリコール、炭素数が１〜１０の他のポリエチレングリ
コール、ヘキサヒドロ−ｐ−キシリレングリコール、イ
ソ’　ｆｉ　ルｒｌｌ、シ安息香ｅ、ｐ　−ｔｅｒｔ　
−フェニール−４，４’−ジカルボン酸、ヘキサヒドロ
テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸等の
脂肪族ジカルボン酸、ヒト四キシ酢酸等のヒドロキシ酸
等が挙げられ、この様なポリエステル素材は通常の溶融
紡糸法によって繊維化される。

このようなポリエステルには、必要に応じて艶消し剤、
顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、
染色性向上剤或は接着性向上剤等を配合することができ
、配合の如何によって本発明９− の特性に重大な悪影響會与えるもの以外は、全て利用で
きる。

通常、水分率０．０３％以下に乾燥した上記ポリエステ
ルを溶融紡糸機で紡糸するが、このとき好ましくはエク
ストルダー型紡糸機を用いる。

紡糸引取シ速度に採取した糸条の単糸デニールが３０デ
ニール以下で複屈折率がｏ、ｏ　ｏ　２〜ｏ、ｏ　ｉ　
。

となるように設定される。前記糸質に対応する紡糸条件
は引取り速度だけではなく、ノズル孔径、ノズル−クエ
ンチ間距離、ポリマーの固有粘度、紡糸温度等の多数の
要因を最適化することによシ決定できる。

特に紡糸基本要因パラメーターが下記の式全満足するこ
とか本発明に利用されている高重合度で且つ単糸デニー
ルの小ぜい繊維ヲ笑現する上で好ましい。

（））　Ｑ／πＤ春≧　２３５００　［ｔ／ＣＩＩＩ・
−１ｍ　Ｖｗ／Ｖｏ≦２００ （す）　Ｉ、Ｈ：３０〜２００　〔雪菖〕（ヌ）ＴＡ：
２８０〜３３０〔℃） １０− 但し、（ト）〜（ヌ）式において Ｑ：単孔あたりのポリマー吐出量Ｃｔ／ｍ〕Ｄ：ノズル
孔径〔副〕 ■ｗ；紡糸引取り速度［＊／Ｊ ■ｏ：ノズル吐出線速度〔ＩＩＩ／―〕ＬＨ：ノズル直
下の加熱ゾーン長〔寵〕Ｔム：ノズル直下の加熱ゾーン
の糸条雰囲気温度〔℃〕を示す。

引取り糸条の複屈折率が０．０１０金越えると安定的に
切断強度ＤＴが９．５ｆ／ｄ以上、好ましくは１１、Ｏ
ｆ／ｄ以上の高強力糸にならない。

ポリマーの重合度が一定の場合、高強力糸を得るには引
取糸条の複屈折率はできるだけ小さいことが好ましいが
、引取り糸条の複屈折率を０．００２未満とすると、紡
糸操業が損われるため好ましくないＯ 又、引取り糸条の単糸デニールが３０デニールを越える
と、高倍率に安定的に延伸することが困難であり、本発
明で意図しているような高倍率延伸により得られた高強
力糸全相いることが困難となる。

上記の様にして得られた未延伸糸全紡糸に連続して、又
は一旦巻取った後延伸する際に、未延伸糸第１供給ロー
ラと１００℃以下に維持された未延伸糸第２供給ローラ
との間において、１．１０倍以下の予備延伸全行い、次
いで未延伸糸第２供給ローラと第１延伸ローラとの間に
おいて全延伸倍率の４０％以上の第１段延伸全行うのが
良く、必要に応じて未延伸糸第２供給ローラと第１延伸
ローラとの間に高温加圧蒸気噴出ノズルを設け、ノズル
温度全２００℃以上にして高温蒸気を噴出させ、高温加
圧蒸気噴出ノズル付近に延伸点全固定させる。更に第２
段延伸全行う際に、第１延伸ローラと第２延伸ローラと
の間に設けられた雰囲気温度１７０〜４２０℃のスリッ
トヒーター（糸条走行路としてスリットヲ設は几加熱装
置で、該スリット中に非接触状態で糸５４！全走行させ
ながら加熱するもの：雰囲気温度とは該スリット内の温
度金言う）中音糸条が０．３秒以上滞在できる様に通過
せしめ、しかる後、第２延伸ローラに供する。その際、
スリットヒーター中に温度勾配を設け、糸条入口の雰囲
気温度全１７０℃以上、出口雰囲気温度を４２０℃以下
とし、且つ２００〜４２０℃の雰囲気に糸条が０．３秒
以上滞在できる様に糸条を通過させることが好ましい。

又、２段延伸終了後、一旦巻取ることなく連続的に、あ
るいは一旦巻取った後に、２３０〜１６５℃で１０９ｇ
以下のリラックス処理を行うことにより、寸法安定性全
更に向上させることも可能である。

全延伸倍率は５．０倍以上、好ましく　１−ｊ：　６．
０倍以上に設定される。

本発明に用いられる高強力、低伸度糸を得るため、最高
延伸倍率の８５−以上、好ましくハタ０−以上の高倍率
で延伸し、切断伸度が５〜１２１％となるようにするが
、個々の試料の延伸倍率は、それぞれの引取糸の配向度
によって基本的に決定される。

なお、最高延伸倍率とは、延伸可能な最大延伸倍率ｆ　
ｎ　＝　５で測定し、その平均値をいう。

かくして得られたポリエステル繊維は次の特性１３− 全備えている凸 イｌ　ＤＴ≧９．５ｆ／ｄ、好ましくはＤＴ≧１１．Ｏ
ｆ／ｄ （ロ）　１２％≧ＤＥ≧５チ、好ましくは１０％≧ＤＥ
≧５ｔｓ 更にｌｌ０Ｃ／Ｓ　で測定し友力学的損失正接Ｔａｎδ
の温度分散に現われる主分散のピーク温度Ｔαが１６０
℃以上であることは、非晶部が十分伸ばされたことを示
しており、（イ）、（ロ）の糸質を微細構造的に反映し
たものといえる０ 更にこれらの特性は、下記の微細構造パラメーターを満
足することにより、更に安定的に製造可能である。

に）Δｎ≧１９５Ｘ１０−１ （ホ）　小角Ｘ＠回折による長周期ＬＰ≧１７０Ａに）
（ホ）は、微視的に見て、平均の配向性を代表するΔｎ
、及び結晶部、非晶部の繊維軸方向の伸張度を代表する
ＬＰが大きいことを示している。

又、延伸糸の単糸デニールが４ｄ以下とすることにより
糸条の半径が小さくなり、紡糸、延伸工１４− 程における内外層の熱履歴、応力履歴差が小さくなり、
フィラメント内外層の構造差が小さくなり、強力利用率
が高くなることにより高強力発現が容易となる。

本発明の１つの特徴は高重合度で且つ単糸デニールの小
さい繊維の製造を可能とすることにより、高強力、低伸
度の高重合度を有するポリエステル繊維をディップコー
ドに利用できるように表っ几ことにある。

上記によって得られ几ポリエステルマルチフィラメント
ヤーンは、これを常法に準じて撚糸し、生コードとする
。

更に、該生コードまたは該生コードよフ織成し几簾織物
をゴムとの接着性を改善するためのディップ液処理に引
き続いてホットストレッチ全行う。

本発明者らは、これらの生コード作成からディップ処理
までの工程を鋭意検討し、ディップコードを高強力化し
、中間伸度全低くシ、且つ収縮率を低くでき、従来のポ
リエステルディップコードでは発現できない優れた性能
全実現できることｔ見出し本発明に至っ几。

即ち、本発明に用いる高強力低伸度ポリエステル繊維の
場合、撚係数（ＴｘｉＤ）が通常良く用いられる２００
０〜２２００　（たとえば８４０　ｄ／２撚でＦ′ｊ、
４７　ｔｕｒｎ／１０ｃｍ　）では生コードの強力利用
率が低下するが、撚係数１１３００〜２０００．好まし
くは１４００〜１８００の範囲に設定すると強力利用率
が非常に優れており、ディップ工程でのホットストレッ
チ比を０〜３％と低くすることにより、低収縮率で、中
間伸度の低いディップコードが得られる。

中間伸度ば、コードのモジュラスに相当するメジャーで
あるが、前記のディップコードの中間伸度が低いという
ことは、該コードのモジュラスが高いこと金示している
。

本発明の特徴に、高力糸製造段階で従来のポリエステル
高強力糸に比較して分子鎖をより伸張せしめることによ
り、すでに高強力、高モジユラス低伸度糸全作成してお
き、撚糸後、ディップ工程においてホットストレッチに
よりディップコードのモジュラスを高くする。即ち中間
伸度を低くする必要はない几め、ディップ処理工程にお
いてコードに対する負荷が小さくなり、結果的に従来で
は考えられなかったような低収縮率、低中間伸度（高モ
ジュラス）の高強力ポリエステル系ディップコードを達
成したことにある。

従来のポリエステルディップコードは、ディップコード
の破断強度Ａが７．！Ｍ／ｄ以上、好ましくは８．Ｏｆ
／ｄ以上で、中間伸度Ｂ及び乾熱収縮率Ｃがそれぞれ下
記の式全満足するものはなかった。

（第１図参照） （ｂ）　Ｂ５５％ （ｏ）　０５５％ （ｄ）　Ｃ≦−Ｂ＋８．５ これらのディップコード特性は撚係数’ｉ　２０００〜
１３００、更に好ましくは１８００〜１４００の低撚数
領域で、ディップ工程でのホットストレッチ比Ｏ〜３ｔ
ｓの低ストレッチ条件ではじめて達成できるＯ 撚数を減少させることは、撚糸速度をアップで１７− き、コストダウンが図れるというメリットがあるが、従
来の知見では耐疲労性が落ちてくるという欠点があった
。

しかし、本発明のディップコードは（ａ）〜（ｄ）の式
を満足することにより、低撚コードでも従来の撚数のコ
ード以上の耐疲労性を有Ｌ７ている。こｎらの特性は、
たとえばディスク疲労テスト後の残留強度が高いことよ
り明らかである。

本発明に言うゴム質あるいは可撓性樹脂と汀、ホリＩ）
レタン樹脂、スチレン−ブタジェンゴム、りｐロプレン
ゴム、エチレン−プロピレンゴム、ジエンゴム等を言う
。

産業用機械に使用されるコンベヤーベルト等の平ベルト
ハ、片面のみベルト駆動ローラーに圧接されて駆動する
場合と、ニップローラーによりベルトの両面全圧接され
て駆動する場合とがあり、機械の駆動系により異々る０
従って樹脂の被覆は用途によりベルトの片面あるいに両
面に樹脂を塗布、含浸ま７ｔはスプレーなどする。また
樹脂膜を基布に重ねて加熱加圧し圧着させる方法で行う
こ１８− ともできる。

本発明のベルトニ、特許請求の範囲に記載し友ごとく構
成せしめた結果、従来のベルトに比較し高強力であると
ともに、用途に適した適度の伸度全保有することができ
、さらに耐摩耗性ならびに耐薬品性を兼ね備え友ベルト
である。

以下に本発明全構成する繊維の構造の特定や物性の測定
に用いられる主なパラメータの測定法について述べる。

〈複屈折率（Δｎ）の測定法〉 ニコン偏光顕微鏡ＰＯＨ型うイン社ベレックコンペンセ
ーター金用い、光源としてはスペクトル光源用起動装置
（東芝５ＬＳ−８−Ｂ型）を用いた（　Ｎａ光源）ｏ　
５〜６ｗ長の繊維軸に対し４５°の角度に切断した試料
を、切断面を上にして、スライドグラス上に載せる。試
料スライドグラス全回転載物台にのせ、試料が偏光子に
対して４５°になる様、回転載物台を回転させて調節し
、アナライｆ−ｋｍ人し暗視界とした後、コンペンセー
ター全３０にして縞数全数える（ｎ個）。コイベンセー
ターを右ネジ方向にまわして試料が最初に暗くなる点の
コンペンセーターの目盛ａ、コンペンセーターを左ネジ
方向にまわして試料が最初に一番暗くなる点のコンペン
セーターの目盛す全測定した後（いずれも１／１０目盛
まで読む）、コンペンセーターを３０にもどしてアナラ
イザーＷｉ？［ずし、試料の直径ｄｆｆｉ測定し、下記
の式にもとづき複屈折率（Δｎ）全算出する（測定数２
０個の平均値）０Δｎ＝／”／ｄ （ｒニレターデーシロン　ｒ＝ｎλ。十ε）λ。＝５８
９．３ｍμ ε：ライツ社のコンペンセーターの説明書のＣ／１００
００と１よりめる。

１＝（ａ−ｂ）（：コンペンセーターの読みの差）く固
有粘度の測定法〉 ７５］ｉｔ％のｐ−クロロフェノールと２５重量−のテ
トラクロルエタンからなる混合溶剤中で測定する。

重合体全室温において溶剤中に溶解し且つ粘度の測定を
オストワルドーフェンスケ毛細粘度計中で３０℃におい
て行々う。

固有粘度に、溶液粘度の溶媒粘度に対する比の自然対数
を溶液１００−当りの重合体のグラム数で表わした重合
体溶液の濃度によって除した値が濃度ゼロに近づくとき
の極限値である０〈繊維及びコードの強伸度特性の測定
法〉ＪＩＳ−Ｌ１０１７の定義による。試料ｔカセ状に
とフ、２０℃、６５％ＲＨの温湿度調節さｎ九部屋で２
４時間放置後、１テンシ日ン″ＵＴＭ−４Ｌ屋引張試験
機〔東洋ボールドウィン（ＫＫ）製〕を用い、試長２０
ｃｍ、引張速度２０ａｎ／分で測定した。但し、生コー
ドは上撚ボビンに捲いたまま、コンディシロニングした
後、測定を行った０く撚係数の計算式〉 撚係数に＝撚数×（デニール）＋ 撚数：　ｔｕｒｎ／１０ｃｒｎ 〈ディスク疲労の測定法〉 通常のディスク疲労試験機を用い、ディップコード會埋
め込んで加硫して作成し几試験片全セットし、圧縮比１
２．５％、伸長比６．８　％の下に２５００２１− ｒｐｍの速度で４８時間回転による強制疲労を与えた後
、ディップコードをゴムから取出して残留強力全測定し
た。

〈中間伸度の測定法〉 ＪＩＳ−Ｌ１０１７の定義による。一定荷重Ｗ（神）に
おける伸び率を測定する。伸び率測定条件に強伸度特性
の測定条件に準する。一定荷重Ｗは、下記の式で定義さ
れる。

ｄ３：試料デニール、ｄ□：基準デニールで原糸の場合
１０００デニール、コードの場合２０００デニールであ
る。

〈比　重〉 ｎ−へブタンと四塩化炭素よりなる密度勾配管中作成し
、３０℃±０．１℃に調温され比密度勾配管中に十分に
脱泡した試料を入れ、５時間放置後の密度勾配管中の試
料位置を、密度勾配管の目盛２２− から比重値に換算し、ｎ＝４で測定。比重値は原則とし
て小数点以下４桁まで読む。

〈定長昇温熱応力ピーク温度〉 試長４５ｃｒｎ、昇温速度２０℃／分、初荷重０．０５
ｆ／ｄの条件で、室温より溶断温度までの熱収縮応力を
測定し、熱応力が最大となる温度金求める。

〔詳細はＴｅｘｔｉｌｅ　Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　Ｊｏｕｒ
ｎａｌ、　ｖｏｌ、　４Ｌ７３２（１９７７）参照。〕 く単糸デニール〉 ＪＩＳ−Ｌ１０７３（１９７７）に従って測定。

〈乾熱収縮率の測定法〉 試料ｔカセ状にとり、２０℃、６５％ＲＨの温湿度調節
室で２４時間以上放置したのち、試料の０．１１に相当
する荷重をかけて測定された長さｔ、の試料を、無張力
状態で１５０℃のオープン中に３０分放置した後、オー
プンから取り出して上記温湿度室で４時間放置し、再び
上記荷重をかけて測定し、長さｔ、から次式により算出
し友。

〈小角Ｘ線回折による繊維長周期ＬＰの測定法〉小角Ｘ
線散乱パターンの測定は、例えば理学電機社製Ｘ線発生
装置（ＲＵ−３Ｈ型）を用いて行なう。測定には管電圧
４５ＫＶ、管電流７０ｍＡ。

銅対陰極、ニッケルフィルターで単色化したＣｕＫα（
λｘ＝１．５４１８人）を使用する。サンプルホルダー
に繊維試料を単糸どうしが互いに平行になるように取り
付ける。試料の厚さハ０．５〜１．０闘位になるように
するのが適当である。この平行に配列した繊維の繊維軸
に垂直にＸ線を入射させ理学電機社製Ｐ　Ｓ　Ｐ　Ｃ（
Ｐｏ５ｌｔｉｏｎ　５ｅｎｓｉｔｉｖｅ　ＰｒｏＰｏｒ
ｔ−１ｏｎａｌ　Ｃｏｕｎｔｅｒ　）システムを用いて
測定する。本システムの概要は、例えば（Ｐｏｌｍｅｒ
　Ｊｏｕｒｎａｌ　＋　ｖｏｌ　。

１３、５０１（１９８１）　）に詳しく紹介されている
。

測定条件１；ｊ　、０　、３　ｖｍ　ｇ　Ｘ　Ｏ、２■
口中ピンホールコリメータを用い、 試料とプローブ間距離：　４００＋ａ＋ＭＣＡ（マルチ
チャンネルアナライザー）測定チャンネル数：２５６ 測　定　時　間　二６００秒 とした。データの処理は、測定散乱強度から空気散乱強
度を差し引いたものを移動平均処理によりめ、その強度
最大位置を読みとることにより、長周期小角散乱角度２
αから下記式に従い、繊維長周期全算出する。〔第２図
（８）、ＣＢ）参照二図中１′は試料、２′はｐｓｐｃ
プローブ、３／ハボジシ、ン・アナライザー、４′にＭ
ＣＡ、１５’は表示部を夫々示す〕。

ＡＸ　−１，５４１８１ 移動平均処理は、次式に従って算出する０ただし、上式
中、Ｉ（Ｓ）Ｎ及びＩ（Ｓ）ｉは、それぞれチャンネル
ナンバーＮ及びｌの測定散乱強度（空気散乱強度を差し
引い比強度）、Ｋは移動平均の採用点数（ここではに；
７）、Ｎ−Ｋ）Ｏ。

Ｎ十に≦２５６ く力学温度分散〉 ２５− 東洋測量社製Ｒｈｅｏｖｉｂｒｏｎ　ｋ使用し、初糸長
４鍔、昇温速度２℃／分、測定時の正弦周波数１１０Ｈ
ｚの条件で測定し、損失正接ｔａｎＪ　＝Ｅ’／　Ｅ”
が最大となる温度（Ｔα）をめる。

実施例１ 第１表に示す固有粘度のポリエチレンテレ７タレー）Ｔ
ｈ原料とし、同表に示す条件で紡糸を行い、同表に示す
複屈折率の未延伸糸を得た。紡糸にあたっては、未延伸
糸引取り前に適量の紡糸油剤を糸条表面に付層させた。

得られた未延伸糸を第２表に示す条件で延伸し、第３表
に示す糸質の延伸糸を得た。Ｍ３表中に比較例２として
、市販の高強力グレードのタイヤコード用ポリエステル
繊維の糸質を併記する。

２６− 第　１　表 一〇グー 第　２　表 第　３１！！！ 次いで、実施例１及び比較例２の延伸糸を夫々合糸し、
１０００デニールのマルチフィラメントヤーン會得た。

得られたヤーンにそれぞれ４９Ｔ／１　ｏへ４２Ｔ／１
０ｍ１・及び３７Ｔ／１０ｃｍの上撚及び下撚上かけ１
０００ｄ２９− ２５− ／２ｐｌｙの２本撚りコードとなした。

こうして得た生コードを、レゾルシン・ホルマリン・ラ
テックス液よりなるポリエステルディップ液中に浸漬し
、次いで１２０℃で３分間、１．５俤のストレッチの下
に熱風乾燥した０ 引き続いてホットストレッチゾーンに導入し、２４０℃
の加熱空気中で１チ、５％ホットストレッチした後、更
に１％のリラックス状態で２４０℃の加熱空気中で４５
秒間熱処理を行って、ディップコード全製造した。

本実施例による生コード及びディップコードの特性は第
４表に示す通りであっ友。

本発明で得たディップコードは、比較例で得几ディップ
コードに比べて、著しく強度が向上するとともに、低中
間伸度でかつ寸法安定性のメジャーである乾熱収縮率も
小す＜、低撚領斌での耐疲労性は比較例よりもはるかに
優れている〇３０− 次いで、第４表の本発明１と比較例１で得られたシング
ルディップコードをそれぞれ経糸に、市販の１５００デ
ニールの高強力ポリエステル繊維を緯糸に用いて二重の
綾織組織に製織し、平滑剤としてシリコーン樹脂？含む
ウレタン樹脂を含浸させたベルトを作成した。製品の物
性は第５表に示す様に、従来品に比較して高強力で高モ
ジュラスである。

第　５　表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のディップコード特性を示す図であり、
縦軸は乾熱収縮率、横軸は中間伸度を示し、斜線で示し
た領域が本発明のディップコードの特性を示す領域であ
る。 第２図（Ａ）Ｈ本発明において小角Ｘ線回折による繊維
長周期全測定するために用いられＰＳＰＣシステムにお
ける試料及びフィルム面等の配置金示す模式図、同ＣＢ
）は本発明繊維の小角Ｘ線回折パターンを示す模式図で
ある。 特許出願人　東洋紡績株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　エチレンテレフタレートの繰返し構造単位が８５
   モルチ以上、固有粘度ＩＶが０．８０以上の高重合度を
   有するポリエステルよりなる繊維からなり、ゴムとの接
   着性を改善するためのディップ液が付着している撚係数
   が２０００〜１３００の上撚及び下撚を有するポリエチ
   レンテレフタレート系ディップコードであって、下記（
   ＩＬ）〜（ｄ）の特性全同時に有する高強力、高モジュ
   ラスで、且つ寸法安定性及び耐疲労性の著しく改善され
   たポリエステル系ディップコードを用いた基布に、ゴム
   質または可撓性樹脂を片面あるいは両面に被覆してなる
   優れた強度を有するベルト。 （ａ）　ディップコードの破断強度Ａ≧７．５ｆ／ｄ（
   ｂ）　ディップコードの中間伸度Ｂ≦５％（ｃ）　ディ
   ップコードの乾熱収縮率Ｃ≦５９ｂ（ｄ　Ｃ≦−Ｂ　＋
   　８．５ ２、特許請求の範囲第１項において、ディップコードの
   破断強度が８．０１以上、ポリエステル繊維の固有粘度
   が０．８０〜１．２０であるポリエステル系ディップコ
   ードを用い九優れた強度を有するベルト。 ３、特許請求の範囲第１項又は第２項において、ディッ
   プコードの撚係数が１８００〜１４００であるポリエス
   テル系ディップコードを用いた優れた強度を有するベル
   ト。 ４、　９許請求の範囲第１項、第２項又は第３項におい
   て、ディップコード金構成するポリエステル繊維の１１
   ０　Ｃ／Ｓにおける力学的損失正接の温度分散に現われ
   る主分散のピーク温度Ｔαが１６０℃以上であるポリエ
   ステル系ディップコードを用いた優れた強度を有するベ
   ルト。 ５、　ゴム質あるいは可撓性樹脂がポリウレタン樹脂、
   スチレン−ブタジェンゴム、クロロプレンゴム、エチレ
   ンプロピレンゴム、ジエンゴムカラなる群から選ばれた
   １種または２種以上の組合せである特許請求の範囲第１
   〜４項のいずれかに記載の優れた強度を有するベルト。