JPS60256425A - 加熱用料理器具及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、なべ、かま、フライパン、保温器等の刀り黒
用料理器具、更に詳細には、焼けつき防止９　力、焦げ
つき防止力及び保温性を向上させた料理器具及びその製
造方法に関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

従来の料理器具１％にフランパンでは、料理器具の表面
に料理材料が焦げついてしまうことが長年にわたる問題
点であった。このため、何年もにわたって非鉄金属製の
料理器具に適当な焦げつき防止の被膜１例えば、イー・
アイ・デュポン・ドネマーズ・アンド・カンパニ社製の
商品名テフロンとして販売されているポリテトラフッ化
エチレンの被膜を設ける改良が進められてきた。しかし
ながう１周知の通り、多くの焦げつき防止被膜は。

長年使用するうちに摩耗して、調理器表面からはげてし
肯う。

従来の料理器具には、さらに別の長年の課題と〔” して、料理器具自体の保温性の問題がある。従来　Ｃ：
・・の料理器具は、主に伝熱性が高いアルミニウムなど
の非鉄金相で製造されているため、料理器具を熱源に近
づけると、比較的短時間のうちに所望温度１で均一に熱
することができる。しかし、料理器具を熱源から離すと
、それに対応した短時間のうちに室温までさめてしまう
。従って、従来の非鉄料理器具は急速に冷えるため、料
理も急速にさ筐してしまうので、一般に食卓用容器には
向かな（ゝＯ 従来の料理器具が保温性に欠けているため、でき上った
料理を食事中に高温に保温するための料理保温器が利用
されて（・る。初期の料理保温器は、熱源がむき出しの
炎であったため危険であったが。

最近の保温器では、電熱手段を用も・て所望温度を保持
するようになり”Ｃ−・る。

上記の欠点を持だな（・料理器具の提供が望まれて（゛
る。特に、耐摩耗性のある焦げつき防止表面を備えた料
理器具の提供が待たれており、そのような改良料理器具
の提供が本発明の目的である。

また、調理した料理を入れて食卓に出し、その料理を相
当時間にわたって高温に保持することができるような保
温性に丁ぐれた焦げつき防止表面を有する料理器具の提
供が望まれて一゛る。さらにまた、熱源としてむき出し
の炎を用いな（・とともに、焦げつき防止性のある保温
表面を有する料理保温器の提供が望まれて（゛る。

〔問題点を解決するたぬの手段〕

上述の如き問題点を解決するたぬの本発明は。

金属製側壁と、自然石製底部とを有し、前記自然石製底
部が容器の底となるように前記側壁に一体化され、前記
自然石製底部が前記金属製側壁の熱膨張率と実質的に等
しく・熱膨張率を有して（・ることを特徴とする刀り黒
用料理器具に係わるものである。

〔作　用〕

本発明による自然石部分を有する料理器具は。

焦げつき防止性ｉＥＩ＃に丁ぐれてし・ることがわかっ
て（・る。さらに１本発明の、底部に自然石を用いた料
理器具は保温性にすぐれて−・るため、これで調理した
料理を相当時間にわたって高温に保持することができる
。さらにまた、自然石で作った料理器具底部は、消費者
に好ずれる外観をなしている。本発明による自然石製底
部を有する料理器具は、自然石の付着防止性や保温性を
利用したこと９　による上記オ０点だけでなく、従来の
金属性料理器具のオＵ点の一部を兼ね備えている。特に
１本発明による自然石製底部全有する料理器具は、自然
打製の底部と金属製（好ずしくけ非鉄金属製）の側面と
が一体状に形成されてｔ゛る。従って１本発明による料
理器具は、自然石の付着防止性や保温性に丁ぐれて一部
るだけでなく、比較的軽量である。

このように１本発明は、金属製料理器具の利点の一部も
備えて（・る。

本発明の料理器具は、好ましくはアルミニウム合金等の
非鉄金属の側壁を有し、さらに、自然打製の底部の熱膨
張率が、アルミニウム合金等の側面の熱膨張率とほぼ同
一になって（・る。従って、両者の結合関係を良好に保
つことが出来る。

本発明の好適な実施例として、料理器具の底部自然石を
、鉄分全学く含有した角閃石群即ちアン　”アイボウル
（ａｒｎｐｈｉｂｏｌｅ　）の群の岩石とすることが好
ゴシ（１０％に、そのアンライボウル群の岩石を角閃石
即ちホーンブレンド（ｈｏｒｎｂｌｅｎｄｅ　）　Ｋ　
ｊるのが好ましい。角閃石（ホーンブレンド］は。

料理器具の使用中に通常受ける熱衝撃に対して、破損や
割れを生じずに耐えることができることがわかって（゛
る。さらに、角閃石（ホーンブレンド］とアルミニウム
合金とを一体状に結合させた時、料理器具の自然打製の
底部とアルミニウム合金製の側面との機械的接合部の強
度が丁ぐれた合成製品を作ることができる。

本発明の一実施例による改良した料理器具は。

底部に半径方向内向きの突出縁部を設けたアルミニウム
合金製のほぼ円筒状の本体を有して−・る。

料理器具の自然石製底部は１円筒状側壁の半径方向内向
きに突出した縁部と一致した半径方向外向きの突出縁部
を設けた角閃石（ホーンブレンド）である。料理器具の
側壁及び底部の各々に設けられた縁部が互（゛に重なり
合って、和尚な機械的強度を有する合成構造を形成して
（・る。

（８２番目の発明〕 本願の第２番目の発明は、上述の第１番目の発明と同一
主要部を有する加熱用料理器具に関し。

第１番目の発明と同様に金属とほぼ同一の熱膨張率含有
する自然石全使用したものである。この自然石による中
央本体部は金属製基部によって囲まれて（・る。両者の
熱膨張率が等しも・ので、第１１番目の発明と同様に両
者の結合関係を安定的に保つことが出来る。

〔第３番目の発明〕 本願の第３番目の発明は、第１番目の発明の物の製造方
法に関する。この方法は、応力除去の刀０熱工程を有し
、アルミニウム合金による鋳造工程を有する。従って、
金属製側壁と自然石製底部との強固の結合関係を得るこ
とが出来る。

〔実施例〕

次に、添付の図面に基づき１本発明をさらに詳細に説明
する。

第１図にお（・て１本発明に従うなべ、揚げ物なべ、蒸
しなべ等として第１１用できる料理器具ａωは。

金私製の側壁ａ訛１する。第１及び第２図に示すように
、側壁しは上部ａ＃が開口した円柱体である。

料理器具α０）はさらに、自然石鯛の底部σ６１ｔ−有
して（・る。第１図の実施例で示すように、器具底部（
１６１１） 全円板状石部材とするのが好ましい。料理器具部の円筒
状側壁（１２１に、半径方向内側へ突出した内側縁部（
１８１が設けられている。この側壁（１２１の縁部α＆
は上面α１を有して（・る。第１及び第２図の実施例に
示すように、円形底部Ｌ〔には、半径方向外向きに突出
した縁部■が設けられて（・る。円形底部１１６１の半
径方向外向きに突出した縁部翰の下面ｔ２］Ｊが、側壁
部２の縁部時の上面（１９）と重なり合されても・る。

料理器具（Ｉｏｌの円形底部時と側壁部ｕ２とを以下に
述べる方法によって接合することにより、料理器具（１
０１の底部ｆｆ６１及び側壁（１２１間に強力な機械的
結合を得ることができる。

器具側壁ａ２はアルミニウム合金で形成されて、−゛る
。また、料理器具（１０１の自然石製部任６１が側壁（
１２１を形成して（゛るアルミニウム合金の熱膨張率と
ほぼ。−０□□、アあエヶゎつア９、ゎｌ’　ｉｔ□１
□る。

試行錯誤を繰り返した結果、角閃石群即ちアンフイボウ
ル（ａｍｐｈｉｂｏｌｅ　）群の一種である角閃石即ち
ホーンブレンド（ｈｏｒｎｂｌｅｎｄｅ　）として仰ら
れて（・る鉄分を多く含有するアンフイボウルの岩石が
、アルミニウムの熱膨張率とほぼ同一の熱膨張率を有す
ることがわかった。本出願で使用されて（・る「アンフ
イボウル（ａｍｐｈｉｂｏｌｅ　）　Ｊ及び［ホーンブ
レンド（ｈ□ｒｎｂｌｅｎｄｅ　）　Ｊは、マグロ−ヒ
ル地質学辞典１９７８年度版によって定義づけられる。

その定義によると、「アンフイボウル」は。

イノシリケート鉱物群（イノケイ酸塩鉱物群）であり、
その一般式は。

（Ｎａ、　Ｃａ）ｚ−Ｈ（Ｍｇ、　Ｆｅ　、　Ｆｅ　、
　Ａｌ）１（Ｓｉ　。

ＡＩ　）　ｓ　Ｏｘｖ　（ＯＨ、０、Ｆ）ｆｆｉ（Ｍｇ
、Ｆｅ　、　Ｆｅ　、　ＡＩ）。

（Ｓｉ　、　ＡＩ　）８０ｔｔ　（ＯＨ，０，Ｆ　ｈで
ある。

筐り、ソの定義によると、「ホーンブレンド」は各種の
金属との間で幅広（・固溶体系列を形成している単斜晶
糸カルシウムアンフィボウルにつけられた総称であり、
その一般式は。

（Ｃａ　、　Ｎａ）、　（Ｍｇ　、　Ｆｅ　、　ＡＩ　
）ｙ　（Ａｌ　、Ｓｓ　）Ｂ　Ｏｎ　（ＯＨ、Ｆ）＊で
ある。ホーンブレンドに加え、じゃ絞石の岩石もまた適
して（゛ると考えられる。じゃ絞石の岩石とは、サーベ
ンテイネ’　−）　（５ｅｒｐｅｎｔｉｎａｔｅ　）岩
の含水ケイ酸マグネシウム鉱物群である。

第１及び第２図の実施例の料理器具ααを製造するには
、まず、角閃石（ホーンブレントノの岩石全公知の方法
によって柱状部材に切る。このように切り取った柱状の
角閃石（ホーンブレントンの岩石全ダイヤモンドカッタ
によって複数枚の円板状部材に切９分ける。旋盤を用し
・で、底部（［６１の半径方向外向きに突出した縁部Ｃ
ｉ！０１　ｋ形成する。側壁Ｑ２１に使用されるアルミ
ニウム合金を約７００℃まで肌熱して溶融させる。円板
形成部（１６１もまた応力（ストレスン除去のため、約
２００〜３００℃で約１０分間加熱する。その後、円板
形底部叫′ｔ′加熱炉に約５分量大れて７００℃筐で調
熱する。その後、溶融アルミニウム合金を自然石製底部
（１６ｊの周囲に鋳造して、第１及び第２図に示した一
体状の料理器具を用意する。

上記方法によらない場合、アルミニウム合金の側壁α２
を鋳造する時、ある（・は完成品となった器具が使用中
に熱衝撃を受けた時に、底部［１６１に割れや破損が発
生しゃす−・ことがわかった。

ゞ　’Ｊｒ、：、ユい。６．ッ、、□。７ｏ０□９よ１
１．−にするためには、底部（Ｌ６１を形成するために
使用する石の選択のみならず、側壁（１２１用のアルミ
ニウム合金の選択にも注意をはられなければならないこ
とがわかった。上記の通り、使用に適した石は角閃石（
ホーンブレンド）である。好適なアルミニウム合金は、
標準又は一般的鋳造合金ではなく。

次の成分を含有するものである。

成　分　パーセント シリコン　・・・・・・・・・・・・・・２．９５銅　
・・・・・・・・・・・・・・　１．８０マグネシウム
・・・・・・・・・・０．０６８亜鉛　・・・・・・・
・・・・・・・］、２２第３図は１本発明の別の実施例
として、料理保温器５０１を示すものである。この料理
保温器５０１は例えば角閃石のような自然石の中央本体
部５２を有し　・□：：ており、この中央本体部５′２
の上面翻（第４図参照）に料理を乗せて保温するように
なってパる。中央不休部６２を金属基部印がほぼ包囲し
ている。この金属基部６６１は１石鯛の中央本体部５２
の上側の料理保温器６勾を除（・た全面を包囲している
。本発明に従う金縞製基部のは、中央本体部５２の熱膨
張率とほぼ同一の熱膨張率を有して（・る。金属基部印
は鋳造アルミニウム合金で形成されており、中央不休部
（５２）を囲む側壁（５６ａ）と底部（５６ｂ）とを有
し。

底部（５６ｂ）に第４図に示すように垂直に画工した一
対の脚Ｉ５δ及び（６０）を有して−゛る。第１及び第
２図に示した実施例のように、料理保温器５０＋の中央
本体部６２）に外向きに突出した縁部１６２１が設けら
れているのに対し、企画製基部印に内向きに突出した縁
部（６４１が設けられて（・る。金属製基部印の内向き
突出縁部１６２１を中央本体部５ｚの外向き突出縁部６
２に重ね合せることによつ℃、中央本体部ｅｌＪと金属
製基部印との間に強力な機械的接合が得られる。

第３及び第４図の実施例の重要な点として、料理保温器
５Ｑの金纒基部ω内を、中央本体部６ｚの平面にほぼ平
行な平面にトンネル状通路關が設けられτ−・る。ごの
通路−内には、中央本体部５２に電気抵抗熱を供給する
だめの電気抵抗発熱体σ０が設置されて（・る。電気抵
抗発熱体面の電気接続はプラグコネクタによってなされ
る。この第３図及び第４図の実施例によっても第１図及
び第２図の実施例と同様な効果が得られる。

不発明は上述の実施例に限定されるものでなく。

更に変形可能なものである。例えば、第１図及び第２因
の料理器具にお（・て、自然石製底部俣６；の下面の一
部又は全部を糧５ように側ＭＣ１’ｌｌに一体の金属製
底部を設けてもよ−゛。また、蒸しなべを構成するため
に、側壁（１２１の内側に中ぶた用段部を設けてもよい
。

〔発明の効果〕

上述から明らかな如く、熱膨張率がほぼ同じ自然石と金
属を組み合せて料理器具を構成したので。

両者の安定した結合状態を得ることが出来る。プた。保
温性、焦げつき防止力の大きい料理器具を提供すること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係わる料理器具の斜視図であ
る。 第２図は第１図の２−２線に旧っだ横断面図で皐　ああ
。 第３図は本発明の別の実施例による料理保温器の平面図
である。 第４図は第３図の４−４線に沿った横断面図である。 ＱＯＩ・・・料理器具、（１２１・・・側壁、　（１６
１・・・底部、（１８１１２０１−・・縁部、　５０１
・・・料理保温器、５２・・・中央本体部、ω・・・金
属製基部、σω・・・電気抵抗発熱体。 代　理　人　高　野　則　次 １・ｌ” 亘 ｒ勾、！ 一≦［々、２ −じｒで、Ｊ Ｆ勾、４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（１）金属製側壁と。 自然石製底部とを有し、前記自然石製底部が容器の底と
   なるように前記側壁に一体化され、前記自然石製底部が
   前記金１！４製側壁の熱膨張率と実質的に等しい熱膨張
   率を有していることを特徴とする加熱用料理器具。 （２）前記金属がアルミララム合金であＬ前記自然石が
   鉄分を多く含有した角閃石群（アンフイボウルの群］の
   岩石である特許請求の範囲第１項記載の加熱用料理器具
   。 （３）前記鉄分を多く含有した角閃石群の岩石が角閃石
   （ホーンブレンド］の岩石である特許請求の範囲第２項
   記載の加熱用料理器具。 （４）　前記アルミニウム合金が、アルミニウム。 シリコン、銅、マグネシウム及び亜鉛の固溶体である特
   許請求の範囲第３項記載の加熱用料理器具。 （５）前記自然石製底部［１６１が段部を備えた縁部■
   を有するものであり。 前記企画製側壁（１２＋が内側に突出する縁部Ｑ８を有
   するものであり。 前記自然石製底部（１６］の前記縁部味と前記金属製側
   壁すの前記縁部ａ榎とが重なり合されて強力に機械的に
   接合されていることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   又は第３項又は第４項記載の７７０熱用料理器具。 （６）前記金梼製側壁がほぼ円筒状であり、前記自然石
   製底部が円板状である特許請求の範囲第５項記載の加熱
   用料理器具。。 （７）前記金属がアルミニウム合金であり、前記自然石
   かじや絞石である特許請求の範囲第１項記載の加熱用料
   理器具。 （８）　前記金属製側壁がアルミニウム合金製のはぼ円
   筒状の物体であり、この円筒状の物体は下部に半径方向
   内側に突出する段部を備えた縁部を有するものであジ、
   前記自然石裂底部が前記アルミニウム合金の熱膨張率と
   ほぼ等しい熱膨張率を有する自然石で形成された円板状
   物体であり、前記円板状物体は半径方向外向きに突出し
   た段部を偏分　えた縁部を有し、前記円板状物体の縁部
   の下面が前記円筒状の物体の縁部の上に重ね合されて機
   械的に接合されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の加熱用料理器具。 （９）金桟與基部と。 この金属製基部によって実質的に包囲されている自然石
   製の中央本体部とを有し、前記自然石製の中央本体部が
   前記金属製基部の熱膨張率と実質的に同一の熱膨張率を
   有していることを特徴とする加熱用料理器具。 ＱＱＩ　前記金属がアルミニウム合金であり、前記自然
   石が角閃石（ホーンブレンド）の岩石である特許請求の
   範囲第９項記載の７１０熱用料理器具。 ｕｌｌ　前記アルミニウム合金が、アルミニウム。 シリコン、銅、マグネシウム及び亜鉛の固溶体である特
   許請求の範囲第１０項記載の刀Ω熱用料理器１（ 具。 α力　自然石製底部と金属製側壁とを有する加熱用料理
   器具を製造する方法であって。 （ａ＋　前記自然石製底部を形成するために自然石製の
   実質的に平坦な底部を用意する工程と。 （ｂ）前記底部に段部を有する縁部を形＃：する工程と
   。 （ｃｌ　前記底部を約り００℃〜約３００℃に加熱して
   応力を除去する工程と。 （ｄｌ　次に、前記応力を除去した底部を約２００℃以
   上で４分間以上那熱する工程と。 （ｅｌ　前記底部を型に入れる工程と。 （ｆｌ　前記底部の周囲にアルミニウム合金を鋳造し、
   前記底部の熱膨張率とほぼ等しい熱膨張率を有する前記
   金属製側壁を形成する工程とを有していることを特徴と
   する加熱用料理器具の製造方法。 （１３１前記（ｃｌの工程の前記応力全除去するために
   加熱することは、５分間以上加熱することである特許請
   求の範囲第１２項記載の刀Ω熱用料理器具の製造方法。 圓　前記（ｃｌの工程の前記応力全除去するために加熱
   することは、約１０分間加熱することである特許請求の
   範囲第１３項記載の加熱用料理器具の製造方法。 ■　前記（ｄｌの工程の前記応力を除去した底部を刀０
   熱することは、約５分間加熱することである特許請求の
   範囲第１２項記載の刀０熱用料理器具の製造方法。 ｌｂｌ　前記（ｄｌの工程の前記応力全除去した底部を
   加熱することは、約７００℃に加熱することである特許
   請求の範囲第１２項記載の加熱用料理器具の製造方法。 ａη　前記（ａｌの工程の前記底部を用意することは。 角閃石（ホーンブレンド）の岩石を構成する物を選択す
   ること。 前記岩石を柱状体に形成すること、及び前記底部を得る
   ために前記柱状体を切断すること である特許請求の範囲第１２項記載の加熱用料理器具の
   製造方法。