JPS60240356A - 移動鋳型式連続鋳造機 - Google Patents
移動鋳型式連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS60240356A JPS60240356A JP9699284A JP9699284A JPS60240356A JP S60240356 A JPS60240356 A JP S60240356A JP 9699284 A JP9699284 A JP 9699284A JP 9699284 A JP9699284 A JP 9699284A JP S60240356 A JPS60240356 A JP S60240356A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molds
- slab
- casting machine
- continuous casting
- type continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0608—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ブロック式やベルト式等の移動鋳型式連続鋳
造機に関するものである。
造機に関するものである。
[従来の技術]
一般に、ブロック式連続鋳造機は、多数のブロックを無
端状に連結して鋳型を形成し、その鋳型を組合Cて鋳型
空間を作ると共に、この鋳型空間内にその一方の開口端
に設けられた給湯ノズルにより溶湯を供給して行き、■
つ他方の開口端に向かって凝固した鋳片と鋳型を移動さ
せて連続的に鋳造を行うものであり、例えば、第1図に
示すように、給湯ノズル1を介し供給されたタンディツ
シュ2内の溶湯は、駆動ロール3とアイドルロール4に
より移動する上下の鋳型5,5間で冷却、凝固され鋳片
6としで機外に紡出されるものである。
端状に連結して鋳型を形成し、その鋳型を組合Cて鋳型
空間を作ると共に、この鋳型空間内にその一方の開口端
に設けられた給湯ノズルにより溶湯を供給して行き、■
つ他方の開口端に向かって凝固した鋳片と鋳型を移動さ
せて連続的に鋳造を行うものであり、例えば、第1図に
示すように、給湯ノズル1を介し供給されたタンディツ
シュ2内の溶湯は、駆動ロール3とアイドルロール4に
より移動する上下の鋳型5,5間で冷却、凝固され鋳片
6としで機外に紡出されるものである。
しかしながら、斯かるブロック式連続鋳造機においては
、長時間の連続運転を行っていると、鋳型5を構成して
いる各ブロック7が、鋳片6の抜熱に供された後常温に
冷却される前に再び溶湯に接するような移動サイクルに
なり、冷却効果の低下により製品品質を劣化させてしま
う問題があった。
、長時間の連続運転を行っていると、鋳型5を構成して
いる各ブロック7が、鋳片6の抜熱に供された後常温に
冷却される前に再び溶湯に接するような移動サイクルに
なり、冷却効果の低下により製品品質を劣化させてしま
う問題があった。
そこで従来、抜熱に供したリターン側のブロック7を順
次取外して他所で冷却し、冷却復元の位置に取付けるよ
うにする方式が考えられたが、該方式の場合、各ブロッ
ク7をいちいち着脱しなければならないので、その作業
が非常に面倒であると共に、着脱機構にも工夫を凝らさ
なければならないため、8i@全体が高価となる問題が
あった。
次取外して他所で冷却し、冷却復元の位置に取付けるよ
うにする方式が考えられたが、該方式の場合、各ブロッ
ク7をいちいち着脱しなければならないので、その作業
が非常に面倒であると共に、着脱機構にも工夫を凝らさ
なければならないため、8i@全体が高価となる問題が
あった。
一方、tli を5の長さを全体的に長く形成すること
も考えられるが、単に長くしても、゛長くした分も高温
の鋳片6と接するのであまり効果的でなく、又長く形成
するにしでも、鋳造機の出側にはオンラインにテーブル
ローラが位置しているため限度があった。
も考えられるが、単に長くしても、゛長くした分も高温
の鋳片6と接するのであまり効果的でなく、又長く形成
するにしでも、鋳造機の出側にはオンラインにテーブル
ローラが位置しているため限度があった。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は、抜熱に供した後の移動鋳型を充分に冷却し、
鋳片を効果的に冷却することにJ:り製品品質を向上す
ることを目的としたものである。
鋳片を効果的に冷却することにJ:り製品品質を向上す
ることを目的としたものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明の移動鋳型式連続鋳造機は、I友熱に供した後の
鋳型の移動軌跡を一部オフラインに導設した構成を有す
る。
鋳型の移動軌跡を一部オフラインに導設した構成を有す
る。
[実 施 例]
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第2図ド示す如く、本発明の移動鋳型式連続鋳造機は、
鋳片6に接して抜熱に供した後のリターン側部分の鋳型
5,5を、オフラインに延長導設したもので、該オノラ
イン導設部にはガイドロール8を夫々配置しである。尚
、第2図において、第1図と同一符号は同一部分を示す
。
鋳片6に接して抜熱に供した後のリターン側部分の鋳型
5,5を、オフラインに延長導設したもので、該オノラ
イン導設部にはガイドロール8を夫々配置しである。尚
、第2図において、第1図と同一符号は同一部分を示す
。
斯かる構成としたので、抜熱に供した後のリターン側部
分の鋳型5.5は、オフラインに導かれた後再び鋳片6
と接するようになる。従って、このオフラインに導かれ
ている間に充分冷却され、冷却後鋳片6に対する抜熱効
果が大幅に増大する。
分の鋳型5.5は、オフラインに導かれた後再び鋳片6
と接するようになる。従って、このオフラインに導かれ
ている間に充分冷却され、冷却後鋳片6に対する抜熱効
果が大幅に増大する。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えばガイドロール8の位置は任意に選定し得ること
、又、鋼製ベルトを用いたベルト式移動鋳型を用いても
よいこと、その細氷発明の要旨を逸脱しない限り種々変
更を加え得ることは勿論である。
、例えばガイドロール8の位置は任意に選定し得ること
、又、鋼製ベルトを用いたベルト式移動鋳型を用いても
よいこと、その細氷発明の要旨を逸脱しない限り種々変
更を加え得ることは勿論である。
[発明の効果コ
以上説明したように、本発明の移動鋳型式連続鋳造機に
よれば、抜熱に供した後の鋳型の移動軌跡をオフライン
に導い:Iこので、該鋳型の冷却時間が長くなって鋳H
の冷却効果が増大し、そのため、製品品質を向上させる
ことができる、と言う優れた効果を奏し得る。
よれば、抜熱に供した後の鋳型の移動軌跡をオフライン
に導い:Iこので、該鋳型の冷却時間が長くなって鋳H
の冷却効果が増大し、そのため、製品品質を向上させる
ことができる、と言う優れた効果を奏し得る。
第1図は従来例の説明図、第2図は本発明の移動鋳型式
連続鋳造機の説明図である。 5は鋳型、6は鋳片、7は10ツク、8はガイド1コー
ルを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 第1図 7
連続鋳造機の説明図である。 5は鋳型、6は鋳片、7は10ツク、8はガイド1コー
ルを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 第1図 7
Claims (1)
- 1)鋳型の移動軌跡を形成させるためのロール以外のガ
イドロールを1個以上設け、I友熱に供した後の鋳型を
オフラインに導いて冷却ゾーンを長くするよう構成した
ごとを特徴とする移動鋳型式連続鋳造機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9699284A JPS60240356A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 移動鋳型式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9699284A JPS60240356A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 移動鋳型式連続鋳造機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60240356A true JPS60240356A (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=14179695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9699284A Pending JPS60240356A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 移動鋳型式連続鋳造機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60240356A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0288625A1 (en) * | 1985-11-15 | 1988-11-02 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Continuous casting installations |
EP0328252A2 (en) * | 1988-02-12 | 1989-08-16 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Continuous casting machine of endless track type |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS491432A (ja) * | 1972-03-10 | 1974-01-08 |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP9699284A patent/JPS60240356A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS491432A (ja) * | 1972-03-10 | 1974-01-08 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0288625A1 (en) * | 1985-11-15 | 1988-11-02 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Continuous casting installations |
EP0328252A2 (en) * | 1988-02-12 | 1989-08-16 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Continuous casting machine of endless track type |
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