JPS60237837A - 巻線機 - Google Patents
巻線機Info
- Publication number
- JPS60237837A JPS60237837A JP59092030A JP9203084A JPS60237837A JP S60237837 A JPS60237837 A JP S60237837A JP 59092030 A JP59092030 A JP 59092030A JP 9203084 A JP9203084 A JP 9203084A JP S60237837 A JPS60237837 A JP S60237837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main shaft
- coil wire
- winding
- cam
- traverse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
- H02K15/095—Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors around salient poles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/082—Devices for guiding or positioning the winding material on the former
- H01F41/088—Devices for guiding or positioning the winding material on the former using revolving flyers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、巻線機、特に電動機のコア等の被巻装部にコ
イルワイヤーを自動的に巻装することができる巻線機に
関するものである。
イルワイヤーを自動的に巻装することができる巻線機に
関するものである。
（従来の技術）
従来、この種の巻線機とし、て、巻線の一端を支持した
ノズルを電動機の回転に連動して、上昇。
ノズルを電動機の回転に連動して、上昇。
正転、下降、逆転コイル巻き動作をさせながら、別の電
動機でコア等の被巻装部をトラバースさせてコイルワイ
ヤーの巻装を行う巻線機が使用されていた。
動機でコア等の被巻装部をトラバースさせてコイルワイ
ヤーの巻装を行う巻線機が使用されていた。
また、従来の他の巻ｔｉａｍとして、被巻装部を予め傾
斜させておき、コイルワイヤーの一端を支持したノズル
の上胃、正転、下時、逆転を繰り返しながら、コイルワ
イヤーを傾斜面に沿ってずらせることにより巻装を行う
巻線機が使用されていた。
斜させておき、コイルワイヤーの一端を支持したノズル
の上胃、正転、下時、逆転を繰り返しながら、コイルワ
イヤーを傾斜面に沿ってずらせることにより巻装を行う
巻線機が使用されていた。
更に、従来の他の巻線機として、コイルワイヤーの一端
を支持したノズルを電動機の回転に連動してトラバース
させ、被巻装部を別の電動機で回転させなから巻装を行
う巻線機が使用されていた。
を支持したノズルを電動機の回転に連動してトラバース
させ、被巻装部を別の電動機で回転させなから巻装を行
う巻線機が使用されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前）ホした従来のいずれの巻線機であっ
ても、コイルワイヤーのコイル巻き動作を行う機構とコ
イルワイヤーをトラバースさせる機構とが独立した動力
源により駆動されるが、あるいはコイルワイヤーをトラ
バースさせる機構を有していない構成であるので、コイ
ルワイヤーの整列巻をきれいに行うことができないとい
う問題があった。このため、従来の巻線機では、巻装さ
れたコイルワイヤーの厚さが不均一かつ厚くなるという
欠点があった。
ても、コイルワイヤーのコイル巻き動作を行う機構とコ
イルワイヤーをトラバースさせる機構とが独立した動力
源により駆動されるが、あるいはコイルワイヤーをトラ
バースさせる機構を有していない構成であるので、コイ
ルワイヤーの整列巻をきれいに行うことができないとい
う問題があった。このため、従来の巻線機では、巻装さ
れたコイルワイヤーの厚さが不均一かつ厚くなるという
欠点があった。
（発明の目的）
本発明は、前述した従来の問題に鑑み為されｌＣもので
あり、その目的は、」イルワイヤーを精度よく巻装する
ことができる巻線機を提供することにある。
あり、その目的は、」イルワイヤーを精度よく巻装する
ことができる巻線機を提供することにある。
（問題点を解決するための本発明の手段）上記目的を達
成するために、本発明は、主軸と、前記主軸に所定の振
り角で上昇、正転、下降、逆転のコイル巻き動作を繰り
返し与える主軸駆動機構と、前記主軸に揺動自在に取付
けられた揺動アームと、前記揺動アームの先端に設けら
れていて前記主軸の前記コイル巻き動作につれて被巻装
部の周囲を回って」イルワイヤーを繰り出しつつ前記被
巻装部に巻き何ける作用を行うコイルワイヤー巻付は具
と、前記揺動アームの他端に取付けられたトラバース用
カムフォロワと、前記主軸に所定の摩擦力で嵌装され前
記カムフォロワとの協働により前記揺動アーム及び前記
コイルワイヤー巻付は具を所定の周期で前記被巻装部の
方向にトラバースさせるトラバース用カムと、前記カム
が正転動作のみを行うように規制するワンウェイ規制機
構とを備えていることを特徴としている。
成するために、本発明は、主軸と、前記主軸に所定の振
り角で上昇、正転、下降、逆転のコイル巻き動作を繰り
返し与える主軸駆動機構と、前記主軸に揺動自在に取付
けられた揺動アームと、前記揺動アームの先端に設けら
れていて前記主軸の前記コイル巻き動作につれて被巻装
部の周囲を回って」イルワイヤーを繰り出しつつ前記被
巻装部に巻き何ける作用を行うコイルワイヤー巻付は具
と、前記揺動アームの他端に取付けられたトラバース用
カムフォロワと、前記主軸に所定の摩擦力で嵌装され前
記カムフォロワとの協働により前記揺動アーム及び前記
コイルワイヤー巻付は具を所定の周期で前記被巻装部の
方向にトラバースさせるトラバース用カムと、前記カム
が正転動作のみを行うように規制するワンウェイ規制機
構とを備えていることを特徴としている。
（発明の作用）
上記の構成の巻線機においては、主軸駆動機構により主
軸が所定の振り角で上昇、正転、下降、逆転のコイル巻
き動作を繰り返し行うように駆動され、この主軸の動き
が揺動アームを介してその先端に位置するコイルワイヤ
ー巻付は具に伝わり、該コイルワイヤー巻付は具が被巻
装部のまわりを回ってその外周にコイルワイヤーが巻回
される。
軸が所定の振り角で上昇、正転、下降、逆転のコイル巻
き動作を繰り返し行うように駆動され、この主軸の動き
が揺動アームを介してその先端に位置するコイルワイヤ
ー巻付は具に伝わり、該コイルワイヤー巻付は具が被巻
装部のまわりを回ってその外周にコイルワイヤーが巻回
される。
またこのような主軸のコイル巻き動作が、該主軸に所定
の摩擦力で嵌装されたトラバース用カムと揺動アームに
取付けられたトラバース用カムフォロワとによってトラ
バース動作に変換され、揺動アームにコイル巻き動作と
共にトラバース動作も与えられる。従って、揺動アーム
に支持されたコイルワイヤー巻付は具はコイル巻き動作
をしつつトラバース駆動を受け、コイルワイヤーが所定
のピッチで被巻装部の外周に整列巻きされる。この際主
軸のコイル巻き動作でトラバース用カムが駆動されても
、該カムは主軸の逆転動作時にワンウェイ規制機構によ
り停止されるので、主軸の逆転動作はトラバース動作に
変換されず、従っである方向へのトラバースすべきとき
に逆のトラバースを受けることはない。従って上記コイ
ル巻ぎ動作とトラバース動作とによって、コイルワイヤ
ーを被巻装部に精度よく巻装することができる。
の摩擦力で嵌装されたトラバース用カムと揺動アームに
取付けられたトラバース用カムフォロワとによってトラ
バース動作に変換され、揺動アームにコイル巻き動作と
共にトラバース動作も与えられる。従って、揺動アーム
に支持されたコイルワイヤー巻付は具はコイル巻き動作
をしつつトラバース駆動を受け、コイルワイヤーが所定
のピッチで被巻装部の外周に整列巻きされる。この際主
軸のコイル巻き動作でトラバース用カムが駆動されても
、該カムは主軸の逆転動作時にワンウェイ規制機構によ
り停止されるので、主軸の逆転動作はトラバース動作に
変換されず、従っである方向へのトラバースすべきとき
に逆のトラバースを受けることはない。従って上記コイ
ル巻ぎ動作とトラバース動作とによって、コイルワイヤ
ーを被巻装部に精度よく巻装することができる。
（実施例）
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図及び第３図には本発明に係る巻線機の実施例が示
されている。図示のように本実施例の巻線機は、主軸１
に上昇、正転、下降、逆転のコイル巻き動作を繰り返し
与えるための主軸駆動機構２を備えている。主軸駆動機
、横２は駆動源としての電動機３を有し。電動機３の出
力軸４にはクランク５が取付けられている。クランク５
は出力軸４に同心的に固着された歯付クランクホイール
５Ａと、このホイール５Ａに偏心して立設されたクラン
クピン５Ｂとからなっている。歯付クランクホイール５
Ａには無終端の歯付ベル１へ６が掛けられ、歯付ベル１
−〇は他の歯イ」ホイール７にも掛けられている。歯付
ホイール７の軸８はローラ形のカム９に取付【プられて
おり、カム９の表面には突条のカム面１０が形成されて
いる。カム面１０には２本のピン１１．１１が該カム面
１０を挟持するようにして当接され、ピン１１，１１は
ラック１２に植設されている。したがってカム９が回転
するとラック１２が矢印Ａ−８方向に往復運動するよう
になっている。ラック１２には主軸１の歯型部１３が噛
合されており、ラック１２の移動にまり主軸１が矢印Ｃ
−Ｄ方向に回転づるようになっている。主軸１の下端に
は断面１字形の駒１４が取付けられ、駒１４の溝１５に
はクランクビン５Ｂが嵌合されている。従って歯イ」ク
ランクホイール５Ａの回転により主軸１が」−下（Ｆ−
Ｆ方向）運動するようになっている。このようにして主
軸駆動機構１が構成されたので、主＠１は所定の振り角
で上昇く矢印Ｅ）、正転（矢印Ｃ）、下降（矢印Ｆ）、
逆転（矢印Ｄ）のコイル巻ぎ動作を行う。主軸１はベー
ス板１６に軸受されている。
されている。図示のように本実施例の巻線機は、主軸１
に上昇、正転、下降、逆転のコイル巻き動作を繰り返し
与えるための主軸駆動機構２を備えている。主軸駆動機
、横２は駆動源としての電動機３を有し。電動機３の出
力軸４にはクランク５が取付けられている。クランク５
は出力軸４に同心的に固着された歯付クランクホイール
５Ａと、このホイール５Ａに偏心して立設されたクラン
クピン５Ｂとからなっている。歯付クランクホイール５
Ａには無終端の歯付ベル１へ６が掛けられ、歯付ベル１
−〇は他の歯イ」ホイール７にも掛けられている。歯付
ホイール７の軸８はローラ形のカム９に取付【プられて
おり、カム９の表面には突条のカム面１０が形成されて
いる。カム面１０には２本のピン１１．１１が該カム面
１０を挟持するようにして当接され、ピン１１，１１は
ラック１２に植設されている。したがってカム９が回転
するとラック１２が矢印Ａ−８方向に往復運動するよう
になっている。ラック１２には主軸１の歯型部１３が噛
合されており、ラック１２の移動にまり主軸１が矢印Ｃ
−Ｄ方向に回転づるようになっている。主軸１の下端に
は断面１字形の駒１４が取付けられ、駒１４の溝１５に
はクランクビン５Ｂが嵌合されている。従って歯イ」ク
ランクホイール５Ａの回転により主軸１が」−下（Ｆ−
Ｆ方向）運動するようになっている。このようにして主
軸駆動機構１が構成されたので、主＠１は所定の振り角
で上昇く矢印Ｅ）、正転（矢印Ｃ）、下降（矢印Ｆ）、
逆転（矢印Ｄ）のコイル巻ぎ動作を行う。主軸１はベー
ス板１６に軸受されている。
前記主＠１の先端には、ねじ１７によりアームホルダ１
８が固定され、このアームホルダ１８には軸１９を支点
として揺動アーム２０が揺動自在に取り付けられている
。揺動アーム２０の先端には、コイルワイヤー２１を繰
り出すノズルよりなるコイルワイヤー巻付は具２２が取
り付けられており、コイルワイヤー２１は主軸１の中空
部からワイヤーガイド２３を通ってコイルワイヤー巻付
は具２２に導かれている。従って、主軸１が前述したコ
イル巻き動作を行うと、コイルワイヤー巻付は貝２２も
同様な運動を行って被巻装部２４の外周を回り、被巻装
部２４に対するコイルワイヤー２１の巻きイ」りを行う
ことになる。
８が固定され、このアームホルダ１８には軸１９を支点
として揺動アーム２０が揺動自在に取り付けられている
。揺動アーム２０の先端には、コイルワイヤー２１を繰
り出すノズルよりなるコイルワイヤー巻付は具２２が取
り付けられており、コイルワイヤー２１は主軸１の中空
部からワイヤーガイド２３を通ってコイルワイヤー巻付
は具２２に導かれている。従って、主軸１が前述したコ
イル巻き動作を行うと、コイルワイヤー巻付は貝２２も
同様な運動を行って被巻装部２４の外周を回り、被巻装
部２４に対するコイルワイヤー２１の巻きイ」りを行う
ことになる。
そして、上記揺動アーム２０及びコイルワイヤー巻付（
プ具２２を所定の周期で被巻装部２４の巻心方向にトラ
バースさせるために、本実施例の巻線機は次のように構
成されている。
プ具２２を所定の周期で被巻装部２４の巻心方向にトラ
バースさせるために、本実施例の巻線機は次のように構
成されている。
すなわち、主軸１にはトラバース用カム２５が所定の摩
擦力で１■入され、また上記揺動アーム２０の（ｌ！！
端にはトラバース用カムノＡロワ２６が取り付けられて
おり、このカムフォロワ２６はばね２７によりカム２５
に向けて押圧付勢されている（第３図参照。）、、従っ
て、カム２５とカムフォロワ２６との協働により、揺動
アーム２０及びコイルワイヤー巻付り具２２は被巻装部
２４の巻心方向にトラバースされる。更に、上記揺動ア
ーム２０のトラバース周期を設定するために、主ｌ１１
１１には平歯車２Ｂが所定の摩擦力で嵌入され、この平
歯車２８はカム２５と一体固定されている。また、主軸
１にはばね係止リング２９が固定され、カム２５は平歯
車２８とばね係止リング２９との間に圧入されたばね３
０によりアームホルダ１８に向けて押圧されており、こ
れによってノＪム２５及び平歯車２８の摩擦力の安定化
が図られている。
擦力で１■入され、また上記揺動アーム２０の（ｌ！！
端にはトラバース用カムノＡロワ２６が取り付けられて
おり、このカムフォロワ２６はばね２７によりカム２５
に向けて押圧付勢されている（第３図参照。）、、従っ
て、カム２５とカムフォロワ２６との協働により、揺動
アーム２０及びコイルワイヤー巻付り具２２は被巻装部
２４の巻心方向にトラバースされる。更に、上記揺動ア
ーム２０のトラバース周期を設定するために、主ｌ１１
１１には平歯車２Ｂが所定の摩擦力で嵌入され、この平
歯車２８はカム２５と一体固定されている。また、主軸
１にはばね係止リング２９が固定され、カム２５は平歯
車２８とばね係止リング２９との間に圧入されたばね３
０によりアームホルダ１８に向けて押圧されており、こ
れによってノＪム２５及び平歯車２８の摩擦力の安定化
が図られている。
更に、ベース板１６にはブラケツ１〜３１が取ｆ」けら
れ、このブラケット３１には軸受３２が固定されている
。軸受３２には歯車３３が軸支され、この歯車３３は平
歯車２８と噛合し、ベース板１６に取り付けられたワン
ウェイクラッチ３４により矢印Ｇ方向にのみ回転号−る
にうに構成されている。
れ、このブラケット３１には軸受３２が固定されている
。軸受３２には歯車３３が軸支され、この歯車３３は平
歯車２８と噛合し、ベース板１６に取り付けられたワン
ウェイクラッチ３４により矢印Ｇ方向にのみ回転号−る
にうに構成されている。
上記の歯車２８．３２とワンウェイクラッチ３４とによ
りカム２５に主軸１の回動動作における正転動作のみを
伝達するワンウェイ規制御幾構３５が構成されている。
りカム２５に主軸１の回動動作における正転動作のみを
伝達するワンウェイ規制御幾構３５が構成されている。
従って、主軸１が前述したコイル巻き動作を行うと、平
歯車２８はＪ：昇（矢印Ｅ）、正転（矢印Ｃ）、下降（
矢印Ｆ）、停止の繰り返し動作を行う。この結果、コイ
ルワイヤー２１を支持したコイルワイヤー巻イ１け具２
２は上層（矢印Ｅ）、正転（矢印Ｃ）、下降（矢印Ｅ）
。
歯車２８はＪ：昇（矢印Ｅ）、正転（矢印Ｃ）、下降（
矢印Ｆ）、停止の繰り返し動作を行う。この結果、コイ
ルワイヤー２１を支持したコイルワイヤー巻イ１け具２
２は上層（矢印Ｅ）、正転（矢印Ｃ）、下降（矢印Ｅ）
。
逆転（矢印Ｄ）のコイル巻き動作を繰り返しながら、カ
ム２５とカムフォロワ２６との協働により所定の周期で
矢印Ｈ１■方向に１ヘラバースされる。
ム２５とカムフォロワ２６との協働により所定の周期で
矢印Ｈ１■方向に１ヘラバースされる。
本発明の実施例は以上の構成から成り、以下にその作用
を説明する。
を説明する。
先ず、主軸駆動機構１にＪ：り駆動されて主軸１が矢印
Ｅ方向に上昇すると、平歯車２８は矢印Ｅｈ向に上がし
、」イルワイヤー巻イ」り具２２も矢印Ｅ方向に」−胃
する。次に、−Ｌ軸１が矢印Ｃ方向に正転すると、平歯
車２８はワンウェイクラッチ３４の作用により歯車３３
と噛合して矢印Ｃ方向に正転し、」イルワイヤー巻（＝
Ｉけ具２２（う矢印Ｃ方向に正転する。次に、主軸１が
矢印Ｆ方向に下降すると、平歯車２８は矢印ト方向に下
降し、コイルワイヤ−巻付は具２２も矢印Ｆ方向に下降
する。更に、主軸１が矢印り方向に逆転すると、平歯車
２８はワンウェイクラッチ３４の作用により停止状態と
なる。従って、コイルワイヤー巻イ］髪づ具２２は矢印
り方向に逆転しながら、カム２５とカムフォロワ２６と
の協働により矢印ト）方向にわずかにトラバースする。
Ｅ方向に上昇すると、平歯車２８は矢印Ｅｈ向に上がし
、」イルワイヤー巻イ」り具２２も矢印Ｅ方向に」−胃
する。次に、−Ｌ軸１が矢印Ｃ方向に正転すると、平歯
車２８はワンウェイクラッチ３４の作用により歯車３３
と噛合して矢印Ｃ方向に正転し、」イルワイヤー巻（＝
Ｉけ具２２（う矢印Ｃ方向に正転する。次に、主軸１が
矢印Ｆ方向に下降すると、平歯車２８は矢印ト方向に下
降し、コイルワイヤ−巻付は具２２も矢印Ｆ方向に下降
する。更に、主軸１が矢印り方向に逆転すると、平歯車
２８はワンウェイクラッチ３４の作用により停止状態と
なる。従って、コイルワイヤー巻イ］髪づ具２２は矢印
り方向に逆転しながら、カム２５とカムフォロワ２６と
の協働により矢印ト）方向にわずかにトラバースする。
本実施例において、コイルワイヤー巻付は貝２２の１回
転動作（上胃、正転、下険、逆転）における矢印Ｈ方向
酸いは矢印Ｔ方向のトラバース量はコイルヮイＡ７−２
１の直径と等しく設定されている。以下、主軸１が前述
したコイル巻ぎ動作を行うと、平歯車２８は上昇（矢印
Ｅ）、正転（矢印Ｃ）、下降（矢印Ｆ）。
転動作（上胃、正転、下険、逆転）における矢印Ｈ方向
酸いは矢印Ｔ方向のトラバース量はコイルヮイＡ７−２
１の直径と等しく設定されている。以下、主軸１が前述
したコイル巻ぎ動作を行うと、平歯車２８は上昇（矢印
Ｅ）、正転（矢印Ｃ）、下降（矢印Ｆ）。
停止のコイル巻き動作を行い、コイルワイヤー巻付は具
２２は上昇（矢印Ｅ）、正転（矢印ｃ）。
２２は上昇（矢印Ｅ）、正転（矢印ｃ）。
下降（矢印Ｆ）、逆転（矢印Ｄ）のコイル巻き動作を行
いながら矢印ト１方向へコイルワイヤー２１の直径に等
しい長さの移動を行い、これらの動作を繰り返し行う。
いながら矢印ト１方向へコイルワイヤー２１の直径に等
しい長さの移動を行い、これらの動作を繰り返し行う。
そして、主軸１のコイル巻き動作に伴い、カム２５が半
回転すると、コイルワイヤー巻付は具２２の逆転時にお
ける移動方向が矢印工方向に反転する。本実施例におい
て、コイルワイヤー巻付は具２２のトラバース幅は被巻
装部２４の巻心方向の巻装幅と同一に設定されている。
回転すると、コイルワイヤー巻付は具２２の逆転時にお
ける移動方向が矢印工方向に反転する。本実施例におい
て、コイルワイヤー巻付は具２２のトラバース幅は被巻
装部２４の巻心方向の巻装幅と同一に設定されている。
このように、本実施例によれば、コイルワイヤー巻付は
具２２は上昇（矢印Ｅ）、正転（矢印Ｃ）、下降（矢印
Ｆ）、逆転（矢印Ｄ）のコイル巻き動作を繰り返しなが
ら所定の周期で矢印Ｈ，１方向にトラバースするので、
コイルワイヤー２１を被巻装部２４に精度よく巻装する
ことができる。
具２２は上昇（矢印Ｅ）、正転（矢印Ｃ）、下降（矢印
Ｆ）、逆転（矢印Ｄ）のコイル巻き動作を繰り返しなが
ら所定の周期で矢印Ｈ，１方向にトラバースするので、
コイルワイヤー２１を被巻装部２４に精度よく巻装する
ことができる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明では、上昇、正転、下降、逆
転のコイル巻き動作を行う主軸とこの主軸に支持された
揺動アームとの間に、該主軸により駆動される１へラバ
ース用のカム及び力ロフオロワを介在させたので、揺、
動アームに支持されたコイルワイヤ−巻付は具はコイル
巻き動作を繰り返しながら被巻装部の巻心方向にトラバ
ースされることにより、」イルワイヤーを被巻装部に精
度よく巻装することができる。この結果、従来の巻線機
に比べてコイルワイヤーをコンパクトに巻くことができ
、また従来の巻線機と比べると、整列巻きされてより多
くのコイルワイヤーを巻装することができる。更に、本
発明の巻線機によれば、コイルワイヤーのコイル巻き動
作を行う機構とコイルワイヤーをトラバースさせる機構
とが同期して駆動されているので、高速巻装を行うこと
ができ、生産性を向上させることができる。
転のコイル巻き動作を行う主軸とこの主軸に支持された
揺動アームとの間に、該主軸により駆動される１へラバ
ース用のカム及び力ロフオロワを介在させたので、揺、
動アームに支持されたコイルワイヤ−巻付は具はコイル
巻き動作を繰り返しながら被巻装部の巻心方向にトラバ
ースされることにより、」イルワイヤーを被巻装部に精
度よく巻装することができる。この結果、従来の巻線機
に比べてコイルワイヤーをコンパクトに巻くことができ
、また従来の巻線機と比べると、整列巻きされてより多
くのコイルワイヤーを巻装することができる。更に、本
発明の巻線機によれば、コイルワイヤーのコイル巻き動
作を行う機構とコイルワイヤーをトラバースさせる機構
とが同期して駆動されているので、高速巻装を行うこと
ができ、生産性を向上させることができる。
第１図は本発明に係る巻線機の実施例を示す外観図、第
２図は本発明に係る主軸駆動＋ｉ構を示す斜視図、第３
図はトラバース用カムどカムフォロワとの接合関係を示
す説明図である。 １・・・主軸、２０・・・揺動アーム、２５・・・トラ
バース用カム、２６・・・トラバース用カムフＡロワ、
２８・・・平歯車、３４・・・ワンウェイクラッチ、３
５・・・ワンウェイ規制機構。
２図は本発明に係る主軸駆動＋ｉ構を示す斜視図、第３
図はトラバース用カムどカムフォロワとの接合関係を示
す説明図である。 １・・・主軸、２０・・・揺動アーム、２５・・・トラ
バース用カム、２６・・・トラバース用カムフＡロワ、
２８・・・平歯車、３４・・・ワンウェイクラッチ、３
５・・・ワンウェイ規制機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 主軸と、前記主軸に所定の振り角で上昇、正転、下降、
逆転のコイル巻き動作を繰り返し与える主軸駆動機構と
、前記主軸に揺動自在に取付けられた揺動アームと、前
記揺動アーへの先端に設【プられていて前記主軸の前記
コイル巻ぎ動作につれて被巻装部の周囲を回ってコイル
ワイヤーを繰り出しつつ前記被巻装部に巻き付ける作用
を行うコイルワイヤー巻付は具と、前記揺動アームの他
端に取付けられたトラバース用カムフォロワと、前記主
軸に所定の摩擦力で嵌装され前記カムフォロワとの協働
により前記揺動アーム及び前記コイルワイヤー巻付は具
を所定の周期で前記被巻装部の巻心方向にトラバースさ
せるトラバース用カムと、前記カムが正転動作のみを行
うように規制するワンウェイ規制機構とを備えてなる巻
組Ｌ
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59092030A JPS60237837A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 巻線機 |
| DE19853516763 DE3516763A1 (de) | 1984-05-09 | 1985-05-09 | Vorrichtung zum wickeln einer spule |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59092030A JPS60237837A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 巻線機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60237837A true JPS60237837A (ja) | 1985-11-26 |
| JPH0568183B2 JPH0568183B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=14043132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59092030A Granted JPS60237837A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 巻線機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60237837A (ja) |
| DE (1) | DE3516763A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101917097A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-15 | 重庆昆旺电子有限责任公司 | 绕线机绕线*** |
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| DE3630024A1 (de) * | 1986-09-03 | 1988-03-17 | Meteor Ag | Verfahren und vorrichtung zum bewickeln von elektrischen wickelkoerpern mit mehreren spulenwickelachsen |
| DE3709687C2 (de) * | 1987-03-25 | 1995-04-06 | Ruoss Spezialmaschinen | Wickelvorrichtung für die universelle Bewicklung unterschiedlicher Teile |
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| EP0366959A1 (de) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Gregory C. Hirschmann | Verfahren und Einrichtung zum Bandagieren oder Umwickeln von Körpern, insbesondere von mit elektrischen Wicklungen versehenen Spulenkörpern |
| JP3451033B2 (ja) * | 1999-04-28 | 2003-09-29 | 日特エンジニアリング株式会社 | 巻線装置 |
| EP1286452B1 (de) * | 2001-08-06 | 2004-09-08 | ATS Wickel- und Montagetechnik AG | Vorrichtung zum Wickeln eines mehrpoligen Stators |
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS56148163A (en) * | 1980-04-16 | 1981-11-17 | Brother Ind Ltd | Winding device |
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1984
- 1984-05-09 JP JP59092030A patent/JPS60237837A/ja active Granted
-
1985
- 1985-05-09 DE DE19853516763 patent/DE3516763A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56148163A (en) * | 1980-04-16 | 1981-11-17 | Brother Ind Ltd | Winding device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101917097A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-15 | 重庆昆旺电子有限责任公司 | 绕线机绕线*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568183B2 (ja) | 1993-09-28 |
| DE3516763A1 (de) | 1985-11-14 |
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