JPS60235849A - ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子Info
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- JPS60235849A JPS60235849A JP59091502A JP9150284A JPS60235849A JP S60235849 A JPS60235849 A JP S60235849A JP 59091502 A JP59091502 A JP 59091502A JP 9150284 A JP9150284 A JP 9150284A JP S60235849 A JPS60235849 A JP S60235849A
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- resin particles
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- particles
- resin
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は型内成型性が良好で、優れた型内成型体を得る
ことのできる実質的に無架橋のポリプロピレン系樹脂予
備発泡粒子に関する。
ことのできる実質的に無架橋のポリプロピレン系樹脂予
備発泡粒子に関する。
予備発泡粒子を型内に充填し加熱し発泡させて得られる
。いわゆるビーズ発泡成型体（型内成型体）は緩衝性、
断熱性等に優れ、緩衝材、包装材。
。いわゆるビーズ発泡成型体（型内成型体）は緩衝性、
断熱性等に優れ、緩衝材、包装材。
断熱材、建築資材等広範囲に利用され、そのｆｌｌｌ！
は近牛富みに増大している。
は近牛富みに増大している。
この種成型体として従来、ポリスチレン予備発泡粒子か
らなる型内成型体が知られていたが、ポリスチレン発泡
型内成型体は、脆いという致命的な欠点がある上、耐薬
品性にも劣るという欠点を有し、早くからその改善が望
まれていた。かかる欠点を解決するものとして架橋ポリ
エチレン予備発泡粒子からなる成型体が提案された。し
かしながら架橋ポリエチレン予備発泡粒子の場合は、型
内成ｍ＜よって低密度（高発泡）の成型体′ｆｔ得るこ
とが困難であ）１強いて低密度の成型体を得ようとする
と、収縮が著しく、シかも吸水性が大きい、物性の劣っ
た成型体しか得られず、実用に供し得る成型体は到底得
ることができなかった。
らなる型内成型体が知られていたが、ポリスチレン発泡
型内成型体は、脆いという致命的な欠点がある上、耐薬
品性にも劣るという欠点を有し、早くからその改善が望
まれていた。かかる欠点を解決するものとして架橋ポリ
エチレン予備発泡粒子からなる成型体が提案された。し
かしながら架橋ポリエチレン予備発泡粒子の場合は、型
内成ｍ＜よって低密度（高発泡）の成型体′ｆｔ得るこ
とが困難であ）１強いて低密度の成型体を得ようとする
と、収縮が著しく、シかも吸水性が大きい、物性の劣っ
た成型体しか得られず、実用に供し得る成型体は到底得
ることができなかった。
そこで本発明者らはポリプロピレン系樹脂の有する優れ
た物性に着目し、従来の型内成型体の有する欠点を解決
すべくポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子よりなる型内
成型体の研究を行なって来た。しかしながらポリプロピ
レン系樹脂予備発泡粒子の盤内成戯体は、低密度（高発
泡）で吸水率が小さく、シかも収縮率の小さい寸法安定
性に優れた成型体が得られる場合もおる反面、収ｒｉｍ
の大きい成型体しか得られない場合もあり、必ずしも安
定して良好な成型体が得難いという問題点を有していた
。本発明者らはこの原因を究明すべく更に鋭意研究した
結果、沸ａｎ−へブタン不溶分含有率が１発泡に用いた
原料樹脂粒子中の沸Ｊｌｎ−へブタン不溶分含有率に対
して１０％以上大きいポリプロピレン系樹脂予備発泡粒
子が成型性に優れ、安定して優れた物性の成型体を得る
ことができる仁と管見い出し本発明を完成するに至っ九
。
た物性に着目し、従来の型内成型体の有する欠点を解決
すべくポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子よりなる型内
成型体の研究を行なって来た。しかしながらポリプロピ
レン系樹脂予備発泡粒子の盤内成戯体は、低密度（高発
泡）で吸水率が小さく、シかも収縮率の小さい寸法安定
性に優れた成型体が得られる場合もおる反面、収ｒｉｍ
の大きい成型体しか得られない場合もあり、必ずしも安
定して良好な成型体が得難いという問題点を有していた
。本発明者らはこの原因を究明すべく更に鋭意研究した
結果、沸ａｎ−へブタン不溶分含有率が１発泡に用いた
原料樹脂粒子中の沸Ｊｌｎ−へブタン不溶分含有率に対
して１０％以上大きいポリプロピレン系樹脂予備発泡粒
子が成型性に優れ、安定して優れた物性の成型体を得る
ことができる仁と管見い出し本発明を完成するに至っ九
。
即ち本発明はポリプロピレン系樹脂粒子を発泡せしめて
得られるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子において、
該予備発泡粒子中の沸騰ｎ−へブタン不溶分含有率：Ｇ
ｌ（％）と１発泡に用いた原料樹脂粒子中の沸騰ｎ−へ
ブタン不溶分含有’＄ ： Ｇｚ（％）との間Ｋ Ｇｌ
−Ｇχ≧１０％なる関係を有することを特徴とするポ
リプロピレン系樹脂予備発泡粒子を要旨とする。
得られるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子において、
該予備発泡粒子中の沸騰ｎ−へブタン不溶分含有率：Ｇ
ｌ（％）と１発泡に用いた原料樹脂粒子中の沸騰ｎ−へ
ブタン不溶分含有’＄ ： Ｇｚ（％）との間Ｋ Ｇｌ
−Ｇχ≧１０％なる関係を有することを特徴とするポ
リプロピレン系樹脂予備発泡粒子を要旨とする。
本発明においてポリプロピレン系樹脂としては。
プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレンブロック
共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体、グ
ロビレンー１−ブテンランダム共重合体、エチレンーグ
ロビレンー１−ブテンランダム共重合体等が用いられる
が特にエチレン−プロピレンランダム共重合体、プロピ
レン−１−ブデンツンダム共重合体等のポリプロピレン
系ノラ／ダム共重合体が好ましい。また上記ポリプロピ
レン系ｍｍｙエチレン−プロピレンゴム等のゴム類。
共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体、グ
ロビレンー１−ブテンランダム共重合体、エチレンーグ
ロビレンー１−ブテンランダム共重合体等が用いられる
が特にエチレン−プロピレンランダム共重合体、プロピ
レン−１−ブデンツンダム共重合体等のポリプロピレン
系ノラ／ダム共重合体が好ましい。また上記ポリプロピ
レン系ｍｍｙエチレン−プロピレンゴム等のゴム類。
熱意胆性エンストマー等金混合して用いることもできる
。
。
本発明の予備発泡粒子は、該予備発泡粒子中の沸ｊｌｎ
−へブタン不溶分含有率をＧｔ（％）１発泡に用い友原
料樹脂粒子中の沸騰ｎ−へブタン不溶分含有率をＧ、（
チ）としたとき、Ｇｌ −Ｇｚ≧１０％、好ましくはＧ
ｒ Ｇｚ≧１５％なる関係を有する予備発泡粒子である
。予備発泡粒子のＧ、が、原料樹脂粒子のＧ、に対して
ＧｌＧｚ＜１０％となる予備発泡粒子は、成型性が悪く
２寸法精度１表面状態に優れ。
−へブタン不溶分含有率をＧｔ（％）１発泡に用い友原
料樹脂粒子中の沸騰ｎ−へブタン不溶分含有率をＧ、（
チ）としたとき、Ｇｌ −Ｇｚ≧１０％、好ましくはＧ
ｒ Ｇｚ≧１５％なる関係を有する予備発泡粒子である
。予備発泡粒子のＧ、が、原料樹脂粒子のＧ、に対して
ＧｌＧｚ＜１０％となる予備発泡粒子は、成型性が悪く
２寸法精度１表面状態に優れ。
吸水率の小畜い型内成型体を得ることができない。
上記Ｇｒ 、 Ｇｘの値は原料樹脂のメルトフローレイ
ト（ＭＦＲ）、樹脂中の添加剤の種類、熱履歴等によっ
ても異なるが２本発明においては、原料樹脂粒子として
沸Ｊｌｌｎ−へブタン不溶分含有ＭＥ ’ Ｇｚが９０
％以下である事が必要でおシ４０％以下のものを用いる
ことが好ましい。更に予備発泡粒子としては、沸１１ｎ
−へブタン不溶分含有率二Ｇ１が１０％以上が必要でち
り２０％以上のものが好ましい。本発明において沸ａｎ
−へブタン不溶分含有率は試料を沸１ｔｌｎ−ヘプタン
中で８時間煮沸し。
ト（ＭＦＲ）、樹脂中の添加剤の種類、熱履歴等によっ
ても異なるが２本発明においては、原料樹脂粒子として
沸Ｊｌｌｎ−へブタン不溶分含有ＭＥ ’ Ｇｚが９０
％以下である事が必要でおシ４０％以下のものを用いる
ことが好ましい。更に予備発泡粒子としては、沸１１ｎ
−へブタン不溶分含有率二Ｇ１が１０％以上が必要でち
り２０％以上のものが好ましい。本発明において沸ａｎ
−へブタン不溶分含有率は試料を沸１ｔｌｎ−ヘプタン
中で８時間煮沸し。
その後不溶分を分離して該不溶分を８０℃において２１
１１１Ｈｐの減圧下で８時間乾燥した後の不溶分重量の
、煮沸前の試料の重量に対する割合なチでので、原料樹
脂と予備発泡粒子のｎ−へブタン不溶分の変化は結晶の
変化忙よるものと考えられる。
１１１Ｈｐの減圧下で８時間乾燥した後の不溶分重量の
、煮沸前の試料の重量に対する割合なチでので、原料樹
脂と予備発泡粒子のｎ−へブタン不溶分の変化は結晶の
変化忙よるものと考えられる。
沸騰ｎ−へブタン不溶分含有率の測定用に用いる試料は
、予備発泡粒子の場合はそのままで試料として用い、原
料樹脂粒子の場合は、ＪＩＳ−に６７５８に記載の試験
片調整方法に準じ、樹脂粒子を熱プレスして約１ｏＯμ
厚のシート状に成形し、このシートを３Ｎ角の小片に切
断して試料として用いえば密閉容器内にポリプロピレン
系樹脂粒子を。
、予備発泡粒子の場合はそのままで試料として用い、原
料樹脂粒子の場合は、ＪＩＳ−に６７５８に記載の試験
片調整方法に準じ、樹脂粒子を熱プレスして約１ｏＯμ
厚のシート状に成形し、このシートを３Ｎ角の小片に切
断して試料として用いえば密閉容器内にポリプロピレン
系樹脂粒子を。
該樹脂粒子１００重量部に対して水１００〜４００重量
部、揮発性発泡剤（例えにジクロロジフロロメタン）５
〜３０重量部１分散剤（例えば微粒状酸化アルミニウム
）Ｏｌ】〜３重量部を配合し、融解温度近傍まで加熱し
、かつ融解終了温度’ｆｚ以上に昇温することなく’ｒ
ｚ以下の温度に一旦保持し、その後最初の保持温度以上
で且つ、Ｔ１＋５°Ｃ以下の温度に保持した後、（ＴΣ
はポリプロピレン系樹脂の融解終了温度で１本発Ｆ！８
４においては、試料６〜８ ｍｌを示差走査熱量計にて
１０”Ｃ７分の昇温速度で２２０’Ｃ４で昇温し９次い
で１０℃／分の降温速度で４０℃付近まで降温した後、
再度１０℃／分の昇温速度で２２０’Ｃ’ｉで昇温し、
第２回目の昇温によって得られたＤＳＣ曲線の吸熱ピー
クの頂点の温度をＴ帆とし、ピークの裾が高温側でベー
スラインの位１１に戻った時の温度をＴＩＡとした。）
容器の一端を開放して、上記樹脂粒子と水とを容器内よ
シ低圧の雰囲気下に放出し、樹脂粒子を発泡せしめて得
ることができる。
部、揮発性発泡剤（例えにジクロロジフロロメタン）５
〜３０重量部１分散剤（例えば微粒状酸化アルミニウム
）Ｏｌ】〜３重量部を配合し、融解温度近傍まで加熱し
、かつ融解終了温度’ｆｚ以上に昇温することなく’ｒ
ｚ以下の温度に一旦保持し、その後最初の保持温度以上
で且つ、Ｔ１＋５°Ｃ以下の温度に保持した後、（ＴΣ
はポリプロピレン系樹脂の融解終了温度で１本発Ｆ！８
４においては、試料６〜８ ｍｌを示差走査熱量計にて
１０”Ｃ７分の昇温速度で２２０’Ｃ４で昇温し９次い
で１０℃／分の降温速度で４０℃付近まで降温した後、
再度１０℃／分の昇温速度で２２０’Ｃ’ｉで昇温し、
第２回目の昇温によって得られたＤＳＣ曲線の吸熱ピー
クの頂点の温度をＴ帆とし、ピークの裾が高温側でベー
スラインの位１１に戻った時の温度をＴＩＡとした。）
容器の一端を開放して、上記樹脂粒子と水とを容器内よ
シ低圧の雰囲気下に放出し、樹脂粒子を発泡せしめて得
ることができる。
上述の如く１発泡に際して発泡温度上融解終了温度Ｔｘ
以上に昇温することなく上記した一定の温度範囲に規定
することＫより、 Ｇｌ −Ｇ２≧１０％なる関係を有
する予備発泡粒子が得られる。第１回目の保持温度以前
にＴｚ以上に昇温した場合や１回目の保持時間が不充分
な場合り第２回目の保持温度をＴｚ以上にしても本発明
の効果は得られないし、又、’ｒｘ＋５℃以上に発泡温
度を選択した場合は本発明の効果は薄く、得られた予備
発泡粒子の０１は１発泡に用いた原料樹脂粒子のＧ□に
対してＧ、−Ｇ、’６１０％なる関係を満足しない。
以上に昇温することなく上記した一定の温度範囲に規定
することＫより、 Ｇｌ −Ｇ２≧１０％なる関係を有
する予備発泡粒子が得られる。第１回目の保持温度以前
にＴｚ以上に昇温した場合や１回目の保持時間が不充分
な場合り第２回目の保持温度をＴｚ以上にしても本発明
の効果は得られないし、又、’ｒｘ＋５℃以上に発泡温
度を選択した場合は本発明の効果は薄く、得られた予備
発泡粒子の０１は１発泡に用いた原料樹脂粒子のＧ□に
対してＧ、−Ｇ、’６１０％なる関係を満足しない。
以下、実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳ｍＫ説明
する。
する。
実施例１〜８．比較例１〜４
密閉容器に、第１表に示す融層終了温度：Ｔｘおよび沸
騰ｎ−へブタン不溶分含有ａＥ ： Ｇ２の樹脂粒子１
００重量部、水３００重量部、極微粒状酸化アルミニウ
ム（分散剤）０．３重量部および第１表に示す発泡剤を
配合し、攪拌下に加熱して同表に示す温度条件にて所定
時間保持した後、容器内圧力を窒素ガスにより４０ ｋ
ｇ／ｄ（Ｇ） Ｋ保持しながら容器の一端を開放して樹
脂粒子と水とを大気圧下に同時に放出して樹脂粒子を発
泡せしめ予備発泡粒子を得た。得られた予備発泡粒子の
見掛発泡倍率および沸騰ｎ−へブタン不溶分含有＊：Ｇ
＋を第１表に示す。また密閉容器内で樹脂粒子混合物を
第１段目の温度に保持するまでの容器内最高温度を第１
表にあわせて示す。
騰ｎ−へブタン不溶分含有ａＥ ： Ｇ２の樹脂粒子１
００重量部、水３００重量部、極微粒状酸化アルミニウ
ム（分散剤）０．３重量部および第１表に示す発泡剤を
配合し、攪拌下に加熱して同表に示す温度条件にて所定
時間保持した後、容器内圧力を窒素ガスにより４０ ｋ
ｇ／ｄ（Ｇ） Ｋ保持しながら容器の一端を開放して樹
脂粒子と水とを大気圧下に同時に放出して樹脂粒子を発
泡せしめ予備発泡粒子を得た。得られた予備発泡粒子の
見掛発泡倍率および沸騰ｎ−へブタン不溶分含有＊：Ｇ
＋を第１表に示す。また密閉容器内で樹脂粒子混合物を
第１段目の温度に保持するまでの容器内最高温度を第１
表にあわせて示す。
次に得られた各予備発泡粒子を空気により加圧処理して
１．５ ｋｇ／ｃＩＩ（Ｇ）の粒子内圧を付寿した後、
°□３００ｍＸ ３００ｓｏａｘ ５０ｍｃｒ）内寸法
を有スル成型用金型に充填し第１表に示す蒸気圧の水蒸
気によシ加熱して予備発泡粒子を発泡せしめ型内成型体
を得た。得られた各型内成型体を７０℃のオーブン中で
２４時間乾燥し次いで常温まで徐冷した後、盤内成型体
の寸法精度測定および表面状態の観察を行なった。また
型内成型体の吸水率を測定し成型体中の発泡粒子の融着
性（予備発泡粒子の二次発泡性）の良否を判定した。こ
れらの結果を１１ｃ１表にあわせて示す。
１．５ ｋｇ／ｃＩＩ（Ｇ）の粒子内圧を付寿した後、
°□３００ｍＸ ３００ｓｏａｘ ５０ｍｃｒ）内寸法
を有スル成型用金型に充填し第１表に示す蒸気圧の水蒸
気によシ加熱して予備発泡粒子を発泡せしめ型内成型体
を得た。得られた各型内成型体を７０℃のオーブン中で
２４時間乾燥し次いで常温まで徐冷した後、盤内成型体
の寸法精度測定および表面状態の観察を行なった。また
型内成型体の吸水率を測定し成型体中の発泡粒子の融着
性（予備発泡粒子の二次発泡性）の良否を判定した。こ
れらの結果を１１ｃ１表にあわせて示す。
豪１ 寸法精度は、金星寸法に対する型内成型体の面方
向の収縮率を測定し。
向の収縮率を測定し。
収縮率が３％未満−−−−−−−−一〇〃 ３〜４％未
満−一一一△ ４％以上−一一−Ｘ として判定した。
満−一一一△ ４％以上−一一−Ｘ として判定した。
※２ 表面状態は成塁体表面を観察し。
表面に収縮、シワがなく張）がある −一〇表面に多少
の収縮があるーーーーーーーーーーーーーー△表面のシ
ワが多い−・−−−一−−−・−−−−−−−−−−−
−−−ｘとして判定した。
の収縮があるーーーーーーーーーーーーーー△表面のシ
ワが多い−・−−−一−−−・−−−−−−−−−−−
−−−ｘとして判定した。
※３ 融着性はＪＩＳ−に６７６７Ｂ法によシ成型体の
吸水率を測定し。
吸水率を測定し。
吸水率が０．００３１１７ｄ未満 −一一一一〇吸水率
が０．００３〜０．０３１／ｃｓ１未満 −一一−−△
吸水率がｏ、ｏ３ｙ／ｃｓｉ以上 ・−−一−−−ｘと
して判定した。
が０．００３〜０．０３１／ｃｓ１未満 −一一−−△
吸水率がｏ、ｏ３ｙ／ｃｓｉ以上 ・−−一−−−ｘと
して判定した。
以上説明したように本発明のポリプロピレン系樹脂予備
発泡粒子線、該予備発泡粒子中の沸＃ｎ−へブタン不溶
分含有率二０１（％）と９発泡に用いた原料樹脂粒子中
の沸１！ｌＩｎ−へブタン不溶分含有率二Ｇ！（％）と
の間にＧ＋ Ｇｚ≧１０％なる関係を有することＫよシ
成盤性に優れ容易に低密度（高発泡）の成型体が得られ
るとともに本発明の予備発泡粒子によれは寸法精度に優
れ１表面状態良好で吸水率の小さい（発泡粒子の融着が
良好な）型内成型体を安定して得ることができる効果を
有する。
発泡粒子線、該予備発泡粒子中の沸＃ｎ−へブタン不溶
分含有率二０１（％）と９発泡に用いた原料樹脂粒子中
の沸１！ｌＩｎ−へブタン不溶分含有率二Ｇ！（％）と
の間にＧ＋ Ｇｚ≧１０％なる関係を有することＫよシ
成盤性に優れ容易に低密度（高発泡）の成型体が得られ
るとともに本発明の予備発泡粒子によれは寸法精度に優
れ１表面状態良好で吸水率の小さい（発泡粒子の融着が
良好な）型内成型体を安定して得ることができる効果を
有する。
またボリグロピレン系樹脂予備発泡粒子からなる型内成
型体はポリスチレン系樹脂予備発泡粒子からなる型内成
型体のように脆いという欠点はなく。
型体はポリスチレン系樹脂予備発泡粒子からなる型内成
型体のように脆いという欠点はなく。
耐衝撃性、耐薬品性に優れた成型体を提供でき。
しかも架橋ポリエチレン予備発泡粒子からなる型内成型
体に比べ低密度（高発泡）とした場合でも収縮率、ｅ、
水率の小さい優れた成型体を提供できる勢の種々の効果
を有する。
体に比べ低密度（高発泡）とした場合でも収縮率、ｅ、
水率の小さい優れた成型体を提供できる勢の種々の効果
を有する。
Claims (2)
- （１） ポリプロピレン系樹脂粒子を発泡せしめて得ら
れるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子において、該予
備発泡粒子中の沸騰ｎ−へブタン不溶分含有率：０１（
％）と１発泡に用いた原料樹脂粒子中の沸騰ｎ−へブタ
ン不溶分含有率二Ｇ！（％）との間に、Ｇ１−Ｇ、≧１
０％なる関係を有することを特徴とするポリプロピレン
系樹脂予備発泡粒子。 - （２） 発泡に用いた原料樹脂粒子中の沸騰ｎ−へブタ
ン不溶分含有率：Ｇｚ（％）が４０％以下である特許請
求の範囲第１項に記載のポリプロピレン系樹脂予備発泡
粒子。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59091502A JPS60235849A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
| CA000480699A CA1229200A (en) | 1984-05-08 | 1985-05-03 | Pre-foamed particles of polypropylene-base resin |
| US06/730,785 US4568608A (en) | 1984-05-08 | 1985-05-06 | Pre-foamed particles of polypropylene-base resin |
| EP85105590A EP0166916B1 (en) | 1984-05-08 | 1985-05-07 | Pre-foamed particles of polypropylene-base resin |
| DE198585105590T DE166916T1 (de) | 1984-05-08 | 1985-05-07 | Vorgeschaeumte polypropylenperlen. |
| BE0/214974A BE902366A (fr) | 1984-05-08 | 1985-05-07 | Particules preexpansees d'une resine a base de polypropylene. |
| DE8585105590T DE3571451D1 (en) | 1984-05-08 | 1985-05-07 | Pre-foamed particles of polypropylene-base resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59091502A JPS60235849A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60235849A true JPS60235849A (ja) | 1985-11-22 |
| JPH0559139B2 JPH0559139B2 (ja) | 1993-08-30 |
Family
ID=14028185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59091502A Granted JPS60235849A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4568608A (ja) |
| EP (1) | EP0166916B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60235849A (ja) |
| BE (1) | BE902366A (ja) |
| CA (1) | CA1229200A (ja) |
| DE (2) | DE3571451D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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