JPS60234438A - 多相回転機の電機子 - Google Patents
多相回転機の電機子Info
- Publication number
- JPS60234438A JPS60234438A JP8619884A JP8619884A JPS60234438A JP S60234438 A JPS60234438 A JP S60234438A JP 8619884 A JP8619884 A JP 8619884A JP 8619884 A JP8619884 A JP 8619884A JP S60234438 A JPS60234438 A JP S60234438A
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- JP
- Japan
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- phase
- armature
- rotating machine
- armatures
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- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は一般に三相同期電動機や三相同期発電機の多相
回転機に関し、より詳しくは多相回転機の電機子に関す
る。
回転機に関し、より詳しくは多相回転機の電機子に関す
る。
［従来技術］
第１図〜第４図は多相回転機に使用されている従来技術
に従う電機子に関する提案を夫々図示したものである。
に従う電機子に関する提案を夫々図示したものである。
第１図は従来技術に従う多相回転機用のスロットのない
電機子の第１の例を図示したもので、電機子１は図のご
とく帯板状を呈しており端点３と端点５とを有し、端点
３より内側に向って渦巻き状に巻かれた積層構造を有す
る小コイル７を複数形成して端点５へと到るように構成
されている。
電機子の第１の例を図示したもので、電機子１は図のご
とく帯板状を呈しており端点３と端点５とを有し、端点
３より内側に向って渦巻き状に巻かれた積層構造を有す
る小コイル７を複数形成して端点５へと到るように構成
されている。
該電機子１は、図のごとく全体として略円形状に形成さ
れ例えば銅等のような導電性の良好な材質で構成されて
いる。前記複数の小コイル７は夫々接続部９を介して接
続されており、その積層面が第５図にて図示する支持軸
１７と対向して最外殻部から順次派巻き状に形成され、
図のごとく最内股部を形成した後は再び前記最外殻部と
接触しないようにして前記接続部９へと到るものである
。
れ例えば銅等のような導電性の良好な材質で構成されて
いる。前記複数の小コイル７は夫々接続部９を介して接
続されており、その積層面が第５図にて図示する支持軸
１７と対向して最外殻部から順次派巻き状に形成され、
図のごとく最内股部を形成した後は再び前記最外殻部と
接触しないようにして前記接続部９へと到るものである
。
前記複数の小コイル７は前記渦巻き状に巻かれた積層間
隙１１が短絡することのないように例えばエポキシ樹脂
のごとぎ絶縁物によって絶縁されている。前記電機子１
を例えば３層同期電動機等に星形法線して使用よ−る場
合は、端点３，５の一方３相中性点に、他方を入力端子
として結線することとなる。
隙１１が短絡することのないように例えばエポキシ樹脂
のごとぎ絶縁物によって絶縁されている。前記電機子１
を例えば３層同期電動機等に星形法線して使用よ−る場
合は、端点３，５の一方３相中性点に、他方を入力端子
として結線することとなる。
第２図は従来技術に従う多相回転機用のスロットのない
電機子の第２の例を図示したもので、その概要は、前記
第１の例を略同様であるが、図から明らかなように小コ
イル７の積層面が第５図にて図示するごどぎ支持軸１７
の軸方向に沿って形成されている点が相違する。
電機子の第２の例を図示したもので、その概要は、前記
第１の例を略同様であるが、図から明らかなように小コ
イル７の積層面が第５図にて図示するごどぎ支持軸１７
の軸方向に沿って形成されている点が相違する。
第３図、第４図はこのような上記第２の例に従う電機子
の構成を示したもので、第２図にて図示した電機子１は
第３図にて図示するごとき３相用電機子の構成となって
いる。該３相用電機子１は各相毎に独立した電機子ｉａ
、ｉｂ、 １ｃ、が各々接続部９ａ 、９ｂ 、’９ｃ
を介して夫々複数の小コイル７ａ、７ｂ、７ｃを形成し
、第５図にて図示するようにロータ１１に臨ませている
。第４図は前記第３図にて図示した３相用電機子１ａ、
１１１．１Ｃが夫々形成する小コイル７ａ、７ｂ、７Ｃ
の部分斜視図である。本例においては１相分の電機子１
が形成される幅に３相分の電機子１ａ。
の構成を示したもので、第２図にて図示した電機子１は
第３図にて図示するごとき３相用電機子の構成となって
いる。該３相用電機子１は各相毎に独立した電機子ｉａ
、ｉｂ、 １ｃ、が各々接続部９ａ 、９ｂ 、’９ｃ
を介して夫々複数の小コイル７ａ、７ｂ、７ｃを形成し
、第５図にて図示するようにロータ１１に臨ませている
。第４図は前記第３図にて図示した３相用電機子１ａ、
１１１．１Ｃが夫々形成する小コイル７ａ、７ｂ、７Ｃ
の部分斜視図である。本例においては１相分の電機子１
が形成される幅に３相分の電機子１ａ。
Ｉｂ’、１ｃを相互にショートすることのないよう充分
な絶縁間隙１３を収容したものでこのように構成するこ
とで３相回転機の厚さを略単相回転機の厚ざまで薄くす
ることとした。
な絶縁間隙１３を収容したものでこのように構成するこ
とで３相回転機の厚さを略単相回転機の厚ざまで薄くす
ることとした。
上記のごとき構成と類似する提案としては他に例えば特
公昭５９−１０５４号公報掲載のものがある。該提案は
スロットのついているステータコアに電機子を巻くもの
であり、スロットのないものと比較するとコスト高、工
数高になるのは已むを得ない。本発明はステータコアの
ない電機子に関するものである。
公昭５９−１０５４号公報掲載のものがある。該提案は
スロットのついているステータコアに電機子を巻くもの
であり、スロットのないものと比較するとコスト高、工
数高になるのは已むを得ない。本発明はステータコアの
ない電機子に関するものである。
ところで第１図〜第４図に示したような構成にあっては
、各相毎に形成される複数の小コイルを１つ１つ渦巻き
状に積層を形成しながら組み立てるとともに、各相毎に
多くの接続部を介して接続されて多相用（３相用）の電
機子を製作することとなる。従って電機子の組み立て工
数が多く製作に時間がかかるうえコスト高をも招来する
。又接合面が多く接触抵抗等による損失も増加し、断線
やシート等の故障原因ともなるという問題点があった。
、各相毎に形成される複数の小コイルを１つ１つ渦巻き
状に積層を形成しながら組み立てるとともに、各相毎に
多くの接続部を介して接続されて多相用（３相用）の電
機子を製作することとなる。従って電機子の組み立て工
数が多く製作に時間がかかるうえコスト高をも招来する
。又接合面が多く接触抵抗等による損失も増加し、断線
やシート等の故障原因ともなるという問題点があった。
［目的］
従って本発明は従来の技術の上記問題点を改善するもの
で、その目的は、組み立て工数を少なくすることにより
接触抵抗等による損失を減少させるとともに、断線やシ
ョート等の故障原因を除去することの可能な多相回転機
に使用される電機子を提供することにある。
で、その目的は、組み立て工数を少なくすることにより
接触抵抗等による損失を減少させるとともに、断線やシ
ョート等の故障原因を除去することの可能な多相回転機
に使用される電機子を提供することにある。
［構成］
上記目的を達成するための本発明の特徴は、多相回転機
の内部に設けられたステータコアを有しない電機子であ
って、前記電機子は１相毎に帯状に形成された連続する
鉄心を波巻状に巻回して複数の独立した各相を形成する
とともに、前記各相間を絶縁可能を間隙を形成してなる
ごとき多相回転機の電機子にある。
の内部に設けられたステータコアを有しない電機子であ
って、前記電機子は１相毎に帯状に形成された連続する
鉄心を波巻状に巻回して複数の独立した各相を形成する
とともに、前記各相間を絶縁可能を間隙を形成してなる
ごとき多相回転機の電機子にある。
［作用］
上記のごとき構成において、電機子は複数の独立した各
相が夫々形成する積層間隙を絶縁可能な幅に設定し、１
相毎に帯板状の連続する鉄心によって円周方向に波巻状
に巻回することとしたので、従来例のような接続部がな
く各相毎に一体的に構成可能にして組み立て工数を減少
せしめた。
相が夫々形成する積層間隙を絶縁可能な幅に設定し、１
相毎に帯板状の連続する鉄心によって円周方向に波巻状
に巻回することとしたので、従来例のような接続部がな
く各相毎に一体的に構成可能にして組み立て工数を減少
せしめた。
［実施例］
以下図面により本発明の詳細な説明する。
第５図は本発明の一実施例に従う電機子が使用されてい
る多相回転機の側断面図、第６図は本発明の一実施例に
従う多相回転機の電機子１相分を示した全体斜視図、第
７図は本発明の一実施例に従う多相回転機に用いられる
電機子とロータとの関係を示した正面図、第８図は本発
明の一実施例に従う多相回転機に用いられる電機子の部
分斜視図である。なお第１図〜第８図において、参照番
号が同符号のものは同一物を示す。
る多相回転機の側断面図、第６図は本発明の一実施例に
従う多相回転機の電機子１相分を示した全体斜視図、第
７図は本発明の一実施例に従う多相回転機に用いられる
電機子とロータとの関係を示した正面図、第８図は本発
明の一実施例に従う多相回転機に用いられる電機子の部
分斜視図である。なお第１図〜第８図において、参照番
号が同符号のものは同一物を示す。
第５図おいて、支持軸１７にはヨークロータ１１が取り
付けられている。該ロータ１１は図示するごとく一対の
対向する固定ヨーク１２によって形成されている。前記
固定ヨーク１２の間には、例えばサマリウムコバルトの
ごとき材質で構成される永久磁石１５が界磁極として前
記支持軸１７によって軸支され介在している。前記一対
の固定ヨーク１２の間には図示するごとき間隙２１が形
成されている。該間隙２１には回転機のハウジング１９
に設（プられた電機子取付溝２３に注入加工によって固
定的に配設された電機子２が臨んでいる。前記永久磁石
１５は図のごとく着磁され、図のごとく該磁石１５から
固定ヨーク１２、間隙２１、ｔＴｉｍ子２を介して該磁
石１５に到る磁気回路１３か形成される。
付けられている。該ロータ１１は図示するごとく一対の
対向する固定ヨーク１２によって形成されている。前記
固定ヨーク１２の間には、例えばサマリウムコバルトの
ごとき材質で構成される永久磁石１５が界磁極として前
記支持軸１７によって軸支され介在している。前記一対
の固定ヨーク１２の間には図示するごとき間隙２１が形
成されている。該間隙２１には回転機のハウジング１９
に設（プられた電機子取付溝２３に注入加工によって固
定的に配設された電機子２が臨んでいる。前記永久磁石
１５は図のごとく着磁され、図のごとく該磁石１５から
固定ヨーク１２、間隙２１、ｔＴｉｍ子２を介して該磁
石１５に到る磁気回路１３か形成される。
前記電機子２は、各層毎に独立して形成されているスロ
ットのない構造の多相用電機子であって、本発明に従う
一実施例においては第６図以下に図示するごとく３相用
電機子を説明の対象としている。
ットのない構造の多相用電機子であって、本発明に従う
一実施例においては第６図以下に図示するごとく３相用
電機子を説明の対象としている。
第６図において、電機子２は図のごどく帯板状を呈して
おり端点４と端点６とを有する一枚の連続−リ−る鉄心
で１相分を形成している。該電機子２はその積層面が図
示するごとく前記支持軸１７と対向して、最内股部に位
置する端点４から円周方向に沿って波巻形状を呈するよ
うに全体として渦巻き状に巻かれた積層構造となってい
る。該電機子２は１周巻回り一毎に移行部１０で鉄心１
枚分だけ外側に移行するように構成されている。該電機
子２はショートすることがないよう移行部１０はもとよ
り全体として積層間隙１６に例えば絶縁特性の良好なエ
ポキシ樹脂やシリコン系樹脂のごとき絶縁部材を介在さ
せて積層構造の強度の向上を図っている。
おり端点４と端点６とを有する一枚の連続−リ−る鉄心
で１相分を形成している。該電機子２はその積層面が図
示するごとく前記支持軸１７と対向して、最内股部に位
置する端点４から円周方向に沿って波巻形状を呈するよ
うに全体として渦巻き状に巻かれた積層構造となってい
る。該電機子２は１周巻回り一毎に移行部１０で鉄心１
枚分だけ外側に移行するように構成されている。該電機
子２はショートすることがないよう移行部１０はもとよ
り全体として積層間隙１６に例えば絶縁特性の良好なエ
ポキシ樹脂やシリコン系樹脂のごとき絶縁部材を介在さ
せて積層構造の強度の向上を図っている。
該電機子２は、例えば銅等のような導電性の良好な材質
で構成されている。前記積層構造が波巻き形状を呈する
部分８は夫々前記従来例の小コイル７に相当する部分で
ある。
で構成されている。前記積層構造が波巻き形状を呈する
部分８は夫々前記従来例の小コイル７に相当する部分で
ある。
該電機子２は、前述したように３相電機子の１相分に相
当するものであるが、該電機子２を例えば３相同期電動
機等に星形結線して使用する場合は、端点４，６の一方
を３相中性点に、他方を入力端子として結線することと
なる。
当するものであるが、該電機子２を例えば３相同期電動
機等に星形結線して使用する場合は、端点４，６の一方
を３相中性点に、他方を入力端子として結線することと
なる。
第６図にて図示した電機子２は第７図にて図示するごと
ぎ３相用電機子の構成となっている。３相用電機子は各
層毎に独、立した電機子２ａ 、 ２ｂ 。
ぎ３相用電機子の構成となっている。３相用電機子は各
層毎に独、立した電機子２ａ 、 ２ｂ 。
２Ｃが各々複数の小コイル８ａ、８ｂ、８ｃを形成し、
前記第５図にて図示するようにロータ１１に臨ませてい
る。
前記第５図にて図示するようにロータ１１に臨ませてい
る。
第８図は前記第７図にて図示した３相用電機子２ａ、２
ｂ、２ｃが夫々形成する小コイル８ａ。
ｂ、２ｃが夫々形成する小コイル８ａ。
Ｑｂ 、３ｃの部分斜視図である。本発明に従う一実施
例においては、１相分の電機子２が形成される幅に３相
分の電機子２ａ、２ｂ、２ｃを収容したものでこのよう
に構成づることで３相回転機の厚さを略単相回転機の厚
さにまで薄くすることとした。なお電機子２＋ａ 、
２ｂ 、 ２ｃは相互にショートづ−ることのないよう
充分な絶縁間隙１４を設けて形成され所謂空気絶縁され
ていることは勿論である。
例においては、１相分の電機子２が形成される幅に３相
分の電機子２ａ、２ｂ、２ｃを収容したものでこのよう
に構成づることで３相回転機の厚さを略単相回転機の厚
さにまで薄くすることとした。なお電機子２＋ａ 、
２ｂ 、 ２ｃは相互にショートづ−ることのないよう
充分な絶縁間隙１４を設けて形成され所謂空気絶縁され
ていることは勿論である。
上記のごとき構成において、前記３相用電機子２ａ、２
ｂ、２ｃは夫々いずれも従来例のごとき複数の小コイル
を接続する接続部９がなく、１相分の電機子を各層毎に
一体加工することとなる。
ｂ、２ｃは夫々いずれも従来例のごとき複数の小コイル
を接続する接続部９がなく、１相分の電機子を各層毎に
一体加工することとなる。
又、前記積層構造には前述したように例えば絶縁特性の
良好なエポキシ樹脂やシリコン系樹脂のごとき絶縁部材
を介在させて積層構造の強度の向上を図るものである。
良好なエポキシ樹脂やシリコン系樹脂のごとき絶縁部材
を介在させて積層構造の強度の向上を図るものである。
このようにして製作した電機子２ａ、２ｂ、２ｃを回転
機本体に取り付けるに際しては、例えば、前記端点４を
３相中性点とするとともに、前記端点６を３相電圧を各
層毎に入力Ｊる入力端子として星形結線を行なう。前記
電機子２ａ、２ｂ、２ｃ毎に該星形結線を完了した後は
、第８図に図示するように各相間が、ショートすること
のないように前記各相間の間隙の幅を設定して、前記第
５図のごとく回転機のハウジング１９に樹脂注入加工に
よって配設することとなる。
機本体に取り付けるに際しては、例えば、前記端点４を
３相中性点とするとともに、前記端点６を３相電圧を各
層毎に入力Ｊる入力端子として星形結線を行なう。前記
電機子２ａ、２ｂ、２ｃ毎に該星形結線を完了した後は
、第８図に図示するように各相間が、ショートすること
のないように前記各相間の間隙の幅を設定して、前記第
５図のごとく回転機のハウジング１９に樹脂注入加工に
よって配設することとなる。
上述した内容は３相用電機子に関するものであるが、上
記説明内容はあくまで本発明に従う一実施例に関するも
のであって、本発明が３相用電機子のみに限定されるこ
とを意味するものでないのは勿論である。従って、例え
ば上述のごとき構成の電機子を６相用として製作し、６
相回転機に使用する場合も当然本発明に属ザるものであ
る。
記説明内容はあくまで本発明に従う一実施例に関するも
のであって、本発明が３相用電機子のみに限定されるこ
とを意味するものでないのは勿論である。従って、例え
ば上述のごとき構成の電機子を６相用として製作し、６
相回転機に使用する場合も当然本発明に属ザるものであ
る。
［効果］
以上説明したように本発明によれば、多相回転機に使用
されるステータコアを有しない電機子を、帯状に形成さ
れた連続する鉄心を１相毎に波巻状に巻回して複数の独
立した各相を形成−りるとともに、前記各相間を絶縁可
能に間隙を形成する描成としたので、絹み立て工数を少
なくして接触抵抗等による損失を減少できるとともに、
断線やショート等の故障原因を除去することの可能な多
相回転機の電機子を提供することができる。
されるステータコアを有しない電機子を、帯状に形成さ
れた連続する鉄心を１相毎に波巻状に巻回して複数の独
立した各相を形成−りるとともに、前記各相間を絶縁可
能に間隙を形成する描成としたので、絹み立て工数を少
なくして接触抵抗等による損失を減少できるとともに、
断線やショート等の故障原因を除去することの可能な多
相回転機の電機子を提供することができる。
第１図は従来技術に従う多相回転機用の電機子に関りる
第１の例を示した図、第２図は従来技術に従う多相回転
機用の電機子に関する第２の例を示した図、第３図は第
２図にて図示した電機子と多相回転機のロータとの関係
を示した正断面図、第４図は前記第３図にて図示した３
相用電機子の部分斜視図、第５図は本発明の一実施例に
従う電機子が使用されている多相回転機の側断面図、第
６図は本発明の一実施例に従う多相回転機の電機子１相
分を示した全体斜視図、第７図は本発明の一実施例に従
う多相回転機に用いられる電機子とロータとの関係を示
した正断面図、第８図は本発明の一実施例に従う多相回
転機に用いられる電機子の部分斜視図である。 ２・・・電機子 ４・・・端点 ６・・・端点８・・・
小コイル １０・・・移行部 １２・・・絶縁間隙 第１図 １］ １１ 第２図 第３図 第４図 Ｃ 第５図 ３ 第６図 第７図 １１ 第８図 ４
第１の例を示した図、第２図は従来技術に従う多相回転
機用の電機子に関する第２の例を示した図、第３図は第
２図にて図示した電機子と多相回転機のロータとの関係
を示した正断面図、第４図は前記第３図にて図示した３
相用電機子の部分斜視図、第５図は本発明の一実施例に
従う電機子が使用されている多相回転機の側断面図、第
６図は本発明の一実施例に従う多相回転機の電機子１相
分を示した全体斜視図、第７図は本発明の一実施例に従
う多相回転機に用いられる電機子とロータとの関係を示
した正断面図、第８図は本発明の一実施例に従う多相回
転機に用いられる電機子の部分斜視図である。 ２・・・電機子 ４・・・端点 ６・・・端点８・・・
小コイル １０・・・移行部 １２・・・絶縁間隙 第１図 １］ １１ 第２図 第３図 第４図 Ｃ 第５図 ３ 第６図 第７図 １１ 第８図 ４
Claims (1)
- 多相回転機の内部に設りられたステータコアを有しない
電機子であって、前記電機子は１相毎に帯状に形成され
た連続する鉄心を波巻状に巻回して複数の独立した各相
を形成するとともに、前記各相間を絶縁可能に間隙を形
成してなることを特徴とする多相回転機の電機子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8619884A JPS60234438A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 多相回転機の電機子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8619884A JPS60234438A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 多相回転機の電機子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234438A true JPS60234438A (ja) | 1985-11-21 |
Family
ID=13880082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8619884A Pending JPS60234438A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 多相回転機の電機子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234438A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992011682A2 (de) * | 1990-12-24 | 1992-07-09 | Rabe, Hans-Joachim +Hm | Elektronisch kommutierte gleichstrommaschine |
| JPH0686301U (ja) * | 1993-05-24 | 1994-12-13 | 株式会社三協精機製作所 | コイル |
| US7269890B2 (en) | 2002-11-13 | 2007-09-18 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Slotless rotary electric machine and manufacturing method of coils for such a machine |
| CN103326490A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-09-25 | 苏州诺雅电动车有限公司 | 一种用于永磁电机的电枢 |
-
1984
- 1984-05-01 JP JP8619884A patent/JPS60234438A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992011682A2 (de) * | 1990-12-24 | 1992-07-09 | Rabe, Hans-Joachim +Hm | Elektronisch kommutierte gleichstrommaschine |
| JPH0686301U (ja) * | 1993-05-24 | 1994-12-13 | 株式会社三協精機製作所 | コイル |
| US7269890B2 (en) | 2002-11-13 | 2007-09-18 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Slotless rotary electric machine and manufacturing method of coils for such a machine |
| CN103326490A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-09-25 | 苏州诺雅电动车有限公司 | 一种用于永磁电机的电枢 |
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