JP2001178053A

JP2001178053A - 回転電機の固定子

Info

Publication number: JP2001178053A
Application number: JP35774099A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Mori; 嘉己森; Takashi Yasuhara; 隆安原; Suetaro Shibukawa; 末太郎渋川; Yoshikazu Kadowaki; 好和門脇; Takefumi Owada; 健文大和田; Hidemitsu Kobayashi; 秀光小林; Keiji Oda; 圭二小田; Izumi Shimizu; 泉清水; Toshiaki Ueda; 俊明植田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1999-12-16
Filing date: 1999-12-16
Publication date: 2001-06-29

Abstract

(57)【要約】【課題】コイルエンド部の長さを短くして、小型化でき
るとともに、作業性の向上した回転電機の固定子を提供
することにある。【解決手段】積層コイル片２０は、積層された２組の直
線状の薄板状導体を絶縁樹脂により一体モールド成形し
て形成され、その両端部に接続端部２２，２４が形成さ
れている。接続環側接続コイル片３０及び他端側接続コ
イル片４０は、積層された薄板状導体を絶縁樹脂により
一体モールド成形して形成される。積層コイル片２０
は、固定子鉄心１０のスロット１４に挿入後モールドさ
れ、固定子鉄心１０の歯部１２を挟んで積層コイル片２
０の薄板状導体の両端部をそれぞれ、接続環側接続コイ
ル片３０及び他端側接続コイル片４０により接続して、
歯部１２に巻回された固定子コイルを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機の固定子
に係り、特に、誘導電動機や同期機に用いるに好適な回
転電機の固定子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の誘導電動機などの回転電機の固定
子は、一般に、固定子鉄心に形成されたスロット内に絶
縁スロットライナを装着した上で、その内部に予め巻回
成形した固定子コイルを挿入して形成している。しかし
ながら、予め巻回成形したコイルを、スロット内に挿入
する際、コイルのエンド部の長さが短いと、挿入済みコ
イルのコイルエンドに、これから挿入しようとするコイ
ルのコイルエンドが干渉して、コイルが挿入できなくな
る。そこで、固定子コイルのエンド部の長さは、コイル
エンド部同士が干渉しない程度の長さとする必要があ
り、必然的に、コイルエンド部の長さが長くなり、回転
電機自体も大型化せざるを得ないという問題があった。

【０００３】それに対して、例えば、特開平６−２０９
５３５号公報に記載されているように、スロット内に直
線上の積層されたコイル（スロット内コイル）を挿入
し、このスロット内に挿入されたコイルの端部を、固定
子鉄心の端面で別のコイル（スロット間渡りコイル）に
より接続する構成のものが知られている。特開平６−２
０９５３５号公報に記載されているものは、占積率を向
上する狙いであるが、コイルエンド部の長さを短くする
こともできるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−２０９５３５号公報に記載されている固定子コイル
においては、スロット内コイルは、スロット間渡りコイ
ルとの接合部を除いて絶縁処理されているものであり、
この絶縁処理の施されたスロット内コイルを、順次、ス
ロット内に積層組み込む必要がある。従って、組み込み
作業に時間を要すると共に、組み込み時の精度が低下す
るため、この固定子を用いて回転電機の性能が低下する
という問題があった。

【０００５】本発明の目的は、コイルエンド部の長さを
短くして、小型化できるとともに、作業性の向上した回
転電機の固定子を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、固定子鉄心と、この固定子鉄心の
歯部と歯部の間に形成される複数のスロットに装着され
る固定子コイルを有する回転電機の固定子において、上
記固定子コイルは、積層された２組の直線状の薄板状導
体を絶縁樹脂により一体モールド成形して形成され、上
記導体の両端部に接続端部が形成された積層コイル片
と、積層された薄板状導体を絶縁樹脂により一体モール
ド成形して形成された第１及び第２の接続コイル片とか
ら構成され、上記歯部を挟んで上記固定子鉄心の複数の
スロット内にそれぞれ挿入された上記積層コイル片の薄
板状導体の一方の端部を、上記歯部を挟むようにして上
記第１の接続コイル片の薄板状導体により接続し、他方
の端部を、上記歯部を挟むようにして、かつ、固定子鉄
心の半径方向に積層された薄板状導体を半径方向に一つ
ずつずらすようにして上記第２の接続コイルの薄板状導
体により接続して、上記歯部に巻回された固定子コイル
を形成するようにしたものである。かかる構成により、
コイルエンド部の長さを短くして、小型化できるととも
に、固定子コイル製造時の作業性を向上しえるものとな
る。

【０００７】（２）上記（１）において、好ましくは、
上記積層コイル片は、一体モールド成形後、その端部を
切削加工して、上記接続端部を形成するようにしたもの
である。かかる構成により、位置精度を向上し得るもの
となる。

【０００８】（３）上記（１）において、好ましくは、
上記接続コイル片は、一体モールド成形後、その端部を
切削加工して、所定の形状に形成するようにしたもので
ある。かかる構成により、位置精度を向上し得るととも
に、積層コイル片との接続時の接続信頼性を向上し得る
ものとなる。

【０００９】（４）上記（１）において、好ましくは、
さらに、複数の接続端子を有する円弧状の薄板状導体
を、円環状に配置した後、絶縁樹脂により一体モールド
成形された接続環を備え、上記第１の接続コイル片の外
部に露出した端子部材に、上記接続端子を接続して、上
記積層コイル片及び第１及び第２の接続コイル片から形
成される複数の固定子コイルを結線するようにしたもの
である。かかる構成により、固定子コイルの結線を容易
に行い得るものとなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図２６を用いて、本
発明の一実施形態による回転電機の固定子の構成につい
て説明する。最初に、図１を用いて、本実施形態による
回転電機の固定子の全体構成について説明する。図１
は、本発明の一実施形態による回転電機の固定子の部品
の組み付け状態を示す鳥瞰図である。

【００１１】本実施形態による回転電機の固定子は、固
定子鉄心１０と、積層コイル片２０と、接続環側薄板状
接続コイル片３０と、他端側薄板状接続コイル片４０
と、接続環５０とから構成されている。本実施形態によ
る回転電機は、１２極の回転電機を一例としている。固
定子鉄心１０は、円周方向に配置された１２個の歯部１
２と、隣接する歯部１２の間に形成された１２個のスロ
ット１４とを有している。

【００１２】積層コイル片２０は、１２個の一体型積層
コイル片２０ａ，２０ｂ，…，２０ｋ，２０ｍから構成
され、それぞれの一体型積層コイル片２０ａ，２０ｂ，
…，２０ｋ，２０ｍは独立した部品である。

【００１３】一体型積層コイル片２０ａ，２０ｂ，…，
２０ｋ，２０ｍは、それぞれ、複数枚の薄板状導体（例
えば、銅）を隙間を空けて積層した上で、絶縁樹脂によ
り一体モールドしたものである。このように予め絶縁樹
脂により一体モールドされた一体型積層コイル片２０
ａ，２０ｂ，…，２０ｋ，２０ｍは、それぞれ、固定子
鉄心１０の１２個のスロット１４内に挿入される。

【００１４】一体型積層コイル片２０ａ，２０ｂ，…，
２０ｋ，２０ｍは、それぞれ、その両端部に、接続端部
を備えている。例えば、一体型積層コイル片２０ａは、
接続環側薄板状接続コイル片３０の側に、接続端部２２
ａ１，２２ａ２を備え、他端側薄板状接続コイル片４０
の側に、接続端部２４ａ１，２４ａ２を備えている。

【００１５】例えば、１２極３相回転電機の場合、４個
の一体型積層コイル片２０ａ，２０ｄ，２０ｇ，２０ｊ
が同一相（例えば、Ｕ相）を構成し、４個の一体型積層
コイル片２０ｂ，２０ｅ，２０ｈ，２０ｋが同一相（例
えば、Ｖ相）を構成し、４個の一体型積層コイル片２０
ｃ，２０ｆ，２０ｉ，２０ｍが同一相（例えば、Ｗ相）
を構成する。なお、一体型積層コイル片２０ａ，２０
ｂ，…，２０ｋ，２０ｍの詳細構成については、図２〜
図６を用いて後述する。

【００１６】接続環側薄板状接続コイル片３０は、それ
ぞれ独立した１２個の接続コイル片から構成されてい
る。なお、図示の例では、１個の接続コイル片３０ｍａ
のみを図示しているが、１２個の接続コイル片が円環状
に配置される。１２個の接続コイル片は、それぞれ、複
数枚の薄板状導体（例えば、銅）を隙間を空けて積層し
た上で、絶縁樹脂により一体モールドしたものである。
例えば、接続コイル片３０ｍａは、一体型積層コイル片
２０ａの接続環側薄板状接続コイル片３０の側に設けら
れた接続端部２２ａ１と、一体型積層コイル片２０ａに
隣り合う一体型積層コイル片２０ｍの接続環側薄板状接
続コイル片３０の側に設けられた接続端部２２ｍ２を接
続する。なお、接続環側薄板状接続コイル片３０の詳細
構成については、図７〜図１０を用いて後述する。

【００１７】他端側薄板状接続コイル片４０は、接続環
側薄板状接続コイル片３０と同様に、それぞれ独立した
１２個の接続コイル片から構成されている。なお、図示
の例では、１個の接続コイル片４０ｍａのみを図示して
いるが、１２個の接続コイル片が円環状に配置される。
１２個の接続コイル片は、それぞれ、複数枚の薄板状導
体（例えば、銅）を隙間を空けて積層した上で、絶縁樹
脂により一体モールドしたものである。例えば、接続コ
イル片４０ａは、一体型積層コイル片２０ａの他端側薄
板状接続コイル片４０の側に設けられた接続端部２４ａ
１と、一体型積層コイル片２０ａに隣り合う一体型積層
コイル片２０ｍの他端側薄板状接続コイル片４０の側に
設けられた接続端部２４ｍ２を接続する。

【００１８】なお、一体型積層コイル片２０の両端部
を、それぞれ、接続環側薄板状接続コイル片３０及び他
端側薄板状接続コイル片４０によって接続することによ
り、固定子鉄心１０のそれぞれの歯部１２に巻回された
固定子コイルを形成するようにするために、他端側薄板
状接続コイル片４０は、半径方向に１つづつずれた位置
の接続端部２４ａ１と接続端部２４ｍ２とを接続してお
り、その詳細については、図１８を用いて後述する。

【００１９】接続環５０は、同一相を構成する複数のコ
イル片２０ａ，２０ｂ，…，２０ｋ，２０ｍを接続する
とともに、外部との導通をとるための独立した複数の接
続環片と中性片とから構成されている。複数の接続環片
と中性片は、それぞれ、複数枚の薄板状導体（例えば、
銅）を隙間を空けて円環状に組み上げた上で、絶縁樹脂
により一体モールドしたものである。例えば、４個の一
体型積層コイル片２０ａ，２０ｄ，２０ｇ，２０ｊが第
１の接続環片で接続され、４個の一体型積層コイル片２
０ｂ，２０ｅ，２０ｈ，２０ｋが第２の接続環片で接続
され、４個の一体型積層コイル片２０ｃ，２０ｆ，２０
ｉ，２０ｍが第３の接続環片で接続される。なお、接続
環片５０の詳細構成については、図２０〜図２５を用い
て後述する。

【００２０】次に、図２〜図６を用いて、本実施形態に
よる回転電機の固定子に用いる一体型積層コイル片２０
の詳細構成について説明する。最初に、図２及び図３を
用いて、一体型積層コイル片２０を構成する薄板状導体
の構成について説明する。図２は、本発明の一実施形態
による回転電機の固定子に用いる一体型積層コイル片を
構成する薄板状導体の平面図であり、図３は、本発明の
一実施形態による回転電機の固定子に用いる一体型積層
コイル片を構成する薄板状導体の正面図である。

【００２１】図２及び図３に示すように、薄板状導体２
１は、銅等の電気良導体から形成される幅Ｗ１で、厚さ
Ｈ１の薄板である。薄板状導体２１の両端部には、接続
端部２２，２４が形成されている。接続端部２２，２４
は、薄板状導体２１の中央部の幅Ｗ１よりも狭い幅Ｗ２
となっている。

【００２２】次に、図４〜図６を用いて、本実施形態に
よる回転電機の固定子に用いる一体型積層コイル片２０
の製造方法について説明する。ここでは、一体型積層コ
イル片２０ａの製造工程について説明するが、他の一体
型積層コイル２０ｂ，…，２０ｍも同様に製造される。
図４は、本発明の一実施形態による回転電機の固定子に
用いる一体型積層コイル片の製造工程を示す側面図であ
り、また、図５のＡ矢視図である。図５は、本発明の一
実施形態による回転電機の固定子に用いる一体型積層コ
イル片の製造工程を示す平面図である。図６は、本発明
の一実施形態による回転電機の固定子に用いる一体型積
層コイル片の製造工程を示す背面図であり、また、図５
のＢ矢視図である。

【００２３】図４に示すように、複数枚（図示の例で
は、１０枚）の薄板状導体２１ａ１が積層された状態で
コイル収納材２５の内部に収納される。２組の積層され
た薄板状導体２１ａ１，２１ａ２が、コイル収納材２５
の内部に収納される。コイル収納材２５は、図５に示す
ように、有底であり、袋状になった筒状の形状を有して
いる。薄板状導体２１が、コイル収納材２５に収納され
た状態では、治具等を用いて、薄板状導体２１の間に
は、間隙が設けられている。コイル収納材２５は、フェ
ノール系若しくはエポキシ系の電気絶縁材から形成され
ている。

【００２４】図５及び図６に示すように、袋状のコイル
収納材２５の底部には、三角形状の突部２５Ａが形成さ
れている。コイル収納材２５の中に挿入された薄板状導
体２１の端部は、突部２５Ａの両側に挿入され、位置決
めされる。コイル収納材２５の内部に薄板状導体２１ａ
１，２１ａ２が積層された状態で収納された後、コイル
収納材２５の空間部及び積層された薄板状導体２１ａ
１，２１ａ２の間の間隙に、例えば、熱硬化性エポキシ
樹脂２６が充填され、モールド一体成形される。モール
ド一体成形によって、薄板状導体２１ａ１，２１ａ２
は、コイル収納材２５の中で、固着保持される。

【００２５】図４に示す状態において、接続端部２２ａ
１，２２ａ２の幅は、実線で示すように、幅Ｗ２一定で
ある。なお、コイル収納材２５の中に薄板状導体２１を
積層挿入した状態で、幅Ｗ２に不揃いが有る場合には、
接続端部２２ａ１の幅が、一定となるように、切断線Ｃ
２−Ｃ２に沿って、接続端部２２ａ１を切削加工するよ
うにしてもよいものである。同様にして、接続端部２２
ａ２の幅が一定となるように、切断線Ｃ３−Ｃ３に沿っ
て、接続端部２２ａ２を切削加工するようにしてもよい
ものである。

【００２６】次に、図５に示すコイル収納材２５の底部
の側において、切断線Ｃ１−Ｃ１に沿って、コイル収納
材２５の端部を切断する。ここで、図５に示すコイル収
納材２５の底部側を、切断線Ｃ１−Ｃ１に沿って切断し
た状態では、図６に示すように、接続端部２４ａ１，２
４ａ２の幅は、破線で示すように、幅Ｗ２一定である。
そこで、次に、破線で示すように、接続端部２４ａ１の
幅が、最下端部で、幅Ｗ２で、最上段部で幅Ｗ３（Ｗ３
＜Ｗ２）となるように、切断線Ｃ４−Ｃ４に沿って、接
続端部２４ａ１を切削加工する。また、接続端部２４ａ
２の幅が、最上端部で、幅Ｗ２で、最下段部で幅Ｗ３
（Ｗ３＜Ｗ２）となるように、切断線Ｃ５−Ｃ５に沿っ
て、接続端部２２ａ２を切削加工する。

【００２７】以上のようにして形成された一体型積層コ
イル片２０ａは、固定子鉄心１０のスロット１４の中
に、固定子鉄心１０の軸方向の端部から挿入された後、
固定子鉄心１０と一体モールドされる。

【００２８】次に、図７〜図１０を用いて、本実施形態
による回転電機の固定子に用いる接続環側薄板状接続コ
イル片３０の製造方法について説明する。ここでは、接
続環側薄板状接続コイル片３０ｍａの製造工程について
説明するが、他の接続環側薄板状接続コイル片も同様に
製造される。図７は、本発明の一実施形態による回転電
機の固定子に用いる接続環側薄板状接続コイル片の切断
前における平面図であり、図８は、本発明の一実施形態
による回転電機の固定子に用いる接続環側薄板状接続コ
イル片の切断前における正面図である。また、図９は、
本発明の一実施形態による回転電機の固定子に用いる接
続環側薄板状接続コイル片の切断後における平面図であ
り、図１０は、本発明の一実施形態による回転電機の固
定子に用いる接続環側薄板状接続コイル片の切断後にお
ける正面図である。

【００２９】図７及び図８に示すように、複数枚（図示
の例では、９枚）の薄板状導体３２ｍａが積層され、最
上部に薄板状端子部材３４ｍａ１，３４ｍａ２が積層さ
れた状態でコイル片収納材３５の内部に収納される。コ
イル片収納材３５は、図７に示すように、有底であり、
袋状になった筒状の形状を有している。薄板状導体３２
ｍａ及び薄板状端子部材３４ｍａ１，３４ｍａ２が、コ
イル片収納材３５に収納された状態では、治具等を用い
て、薄板状導体３２ｍａ及び薄板状端子部材３４ｍａ
１，３４ｍａ２の間には、間隙が設けられている。コイ
ル片収納材３５は、フェノール系若しくはエポキシ系の
電気絶縁材から形成されている。

【００３０】コイル片収納材３５の内部に薄板状導体３
２ｍａ及び薄板状端子部材３４ｍａ１，３４ｍａ２が積
層された状態で収納された後、積層された複数枚の薄板
状導体３２ｍａの間の間隙３６及び、最上部の薄板状導
体３２ｍａと薄板状端子部材３４ｍａ１，３４ｍａ２の
間の間隙３６等には、例えば、熱硬化性エポキシ樹脂３
８が充填され、モールド一体成形される。モールド一体
成形によって、薄板状導体３２ｍａ及び薄板状端子部材
３４ｍａ１，３４ｍａ２は、コイル片収納材３５の中
で、固着保持される。

【００３１】次に、図９に示すコイル片収納材３５の側
面側において、切断線Ｃ６−Ｃ６及び切断線Ｃ７−Ｃ７
に沿って、コイル片収納材３５の幅方向を切断し、幅Ｗ
４とする。次に、コイル片収納材３５の底部側を、Ｌ字
型の切断線Ｃ８−Ｃ８及び切断線Ｃ９−Ｃ９に沿って切
断し、ザグリ部３７ｍａ１，３７ｍａ２を形成する。以
上のようにして、図９及び図１０に示すように、接続環
側薄板状接続コイル片３０ｍａが形成される。なお、図
９及び図１０において、２点鎖線で示す部分が切断され
た部分である。

【００３２】後述するように、接続環側薄板状接続コイ
ル片３０ｍａのザグリ部３７ｍａ２には、一体型積層コ
イル片２０ａの接続環側薄板状接続コイル片３０の側に
設けられた接続端部２２ａ１が突き合わせられた後、溶
接接続され、また、接続環側薄板状接続コイル片３０ｍ
ａのザグリ部３７ｍａ１には、一体型積層コイル片２０
ａに隣り合う一体型積層コイル片２０ｍの接続環側薄板
状接続コイル片３０の側に設けられた接続端部２２ｍ２
が突き合わせられた後、溶接接続される。

【００３３】次に、図１１〜図１４を用いて、本実施形
態による回転電機の固定子に用いる他端側薄板状接続コ
イル片４０の製造方法について説明する。ここでは、他
端側薄板状接続コイル片４０ｍａの製造工程について説
明するが、他の他端側薄板状接続コイル片も同様に製造
される。図１１は、本発明の一実施形態による回転電機
の固定子に用いる他端側薄板状接続コイル片の切断前に
おける背面図であり、図１２は、本発明の一実施形態に
よる回転電機の固定子に用いる他端側薄板状接続コイル
片の切断前における平面図である。また、図１３は、本
発明の一実施形態による回転電機の固定子に用いる他端
側薄板状接続コイル片の切断後における背面図であり、
図１４は、本発明の一実施形態による回転電機の固定子
に用いる他端側薄板状接続コイル片の切断後における平
面図である。

【００３４】図１１及び図１２に示すように、複数枚
（図示の例では、９枚）の薄板状導体４２ｍａが積層さ
れ、最上部及び最下部には、互いに連絡線４３ｍａで接
続された薄板状導体４４ｍａ１，４４ｍａ２が積層され
た状態でコイル片収納材４５の内部に収納される。コイ
ル片収納材４５は、図１２に示すように、有底であり、
袋状になった筒状の形状を有している。薄板状導体４２
ｍａ及び薄板状導体４４ｍａ１，４４ｍａ２が、コイル
片収納材３４に収納された状態では、治具等を用いて、
薄板状導体４２ｍａ及び薄板状導体４４ｍａ１，４４ｍ
ａ２の間には、間隙が設けられている。コイル片収納材
４５は、フェノール系若しくはエポキシ系の電気絶縁材
から形成されている。

【００３５】コイル片収納材４５の内部に薄板状導体４
２ｍａ及び薄板状導体４４ｍａ１，４４ｍａ２が積層さ
れた状態で収納された後、積層された複数枚の薄板状導
体４２ｍａの間の間隙４６及び、最上部の薄板状導体４
２ｍａと薄板状導体４４ｍａ１，４４ｍａ２の間の間隙
４６等には、例えば、熱硬化性エポキシ樹脂４８が充填
され、モールド一体成形される。モールド一体成形によ
って、薄板状導体４２ｍａ及び薄板状導体４４ｍａ１，
３４ｍａ２は、コイル片収納材３５の中で、固着保持さ
れる。

【００３６】次に、図１４に示すコイル片収納材４５の
側面側において、切断線Ｃ１０−Ｃ１０及び切断線Ｃ１
１−Ｃ１１に沿って、コイル片収納材４５の幅方向を切
断し、幅Ｗ５とする。次に、コイル片収納材４５の底部
側を、Ｌ字型の切断線Ｃ１２−Ｃ１２及び切断線Ｃ１３
−Ｃ１３に沿って切断し、ザグリ部４７ｍａ１，４７ｍ
ａ２を形成する。以上のようにして、図１３及び図１４
に示すように、他端側薄板状接続コイル片４０ｍａが形
成される。なお、図１３及び図１４において、２点鎖線
で示す部分が切断された部分である。

【００３７】後述するように、他端側薄板状接続コイル
片４０ｍａのザグリ部４７ｍａ２には、一体型積層コイ
ル片２０ａの他端側薄板状接続コイル片４０の側に設け
られた接続端部２４ａ１が突き合わせられた後、溶接接
続され、また、他端側薄板状接続コイル片４０ｍａのザ
グリ部４７ｍａ１には、一体型積層コイル片２０ａに隣
り合う一体型積層コイル片２０ｍの他端側薄板状接続コ
イル片４０の側に設けられた接続端部２４ｍ２が突き合
わせられた後、溶接接続される。

【００３８】次に、図１５及び図１６を用いて、本実施
形態による回転電機の固定子における固定子鉄心１０に
挿入固定された積層コイル片２０に、接続環側薄板状接
続コイル片３０に取り付けた状態について説明する。図
１５は、本発明の一実施形態による回転電機の固定子に
おける積層コイル片と接続環側薄板状接続コイル片の取
り付け状態を示す正面図であり、図１６は、図１５の要
部拡大した取付状態説明図である。

【００３９】図１において説明したように、固定子鉄心
１０は、１２個の歯部１２を備えている。各歯部１２の
間には、図１に示したように、固定子スロット１４が形
成されている。１２個の固定子スロット１４内には、そ
れぞれ、１２個の積層コイル片２０ａ，２０ｂ，…，２
０ｍが挿入され、モールド成形によって、固定子鉄心１
０に固定されている。

【００４０】図１５に示すように、一体型積層コイル片
２０ａ，２０ｂ，…，２０ｋ，２０ｍのそれぞれの２つ
の接続端部２２には、それぞれ、接続コイル片３０ａ
ｂ，３０ｂｃ，…，３０ｍａが突き合わされ、溶接固定
される。例えば、接続コイル片３０ｍａは、一体型積層
コイル片２０ａの接続環側薄板状接続コイル片３０の側
に設けられた接続端部２２ａ１と、一体型積層コイル片
２０ａに隣り合う一体型積層コイル片２０ｍの接続環側
薄板状接続コイル片３０の側に設けられた接続端部２２
ｍ２を接続する。

【００４１】ここで、図１６を用いて、さらに具体的に
説明すると、固定子鉄心１０の歯部１２ｍａの両側のス
ロットには、一体型積層コイル片２０ａと、一体型積層
コイル片２０ｍが挿入固定されている。一体型積層コイ
ル片２０ａは、薄板状導体２１ａ１と、その端部に形成
された接続端部２２ａ１とを備えている。薄板状導体２
１ａ１は、１０枚の積層された薄板状導体２１ａ１１，
…，２１ａ１１０から構成されている。また、接続端部
２２ａ１は、接続端部２２ａ１１，…，２２ａ１１０か
ら構成されている。同様にして、一体型積層コイル片２
０ｍは、薄板状導体２１ｍ２と、その端部に形成された
接続端部２２ｍ２とを備えている。薄板状導体２１ｍ２
は、１０枚の積層された薄板状導体２１ｍ２１，…，２
１ｍ２１０から構成されている。また、接続端部２２ｍ
２は、接続端部２２ｍ２１，…，２２ｍ２１０から構成
されている。接続端部２２ａ１から接続端部２２ｍ２ま
での幅Ｗ６は、図９に示した接続コイル片３０ｍａの幅
Ｗ４と等しくなっている。また、２点鎖線で示す接続コ
イル片３０ｍａは、１０枚の積層されたコイル片３２ｍ
ａ１，…，３２ｍａ１０から構成されている。

【００４２】接続コイル片３０ｍａのコイル片３２ｍａ
１は、半径方向の同一位置（同一円周上）にある接続端
部２２ａ１１及び接続端部２２ｍ２１に突き合わされ、
溶接固定される。同様にして、接続コイル片３０ｍａの
コイル片３２ｍａ１０は、接続端部２２ａ１１０及び接
続端部２２ｍ２１０に突き合わされ、溶接固定される。

【００４３】次に、図１７及び図１８を用いて、本実施
形態による回転電機の固定子における固定子鉄心１０に
挿入固定された積層コイル片２０に、他端側薄板状接続
コイル片４０に取り付けた状態について説明する。図１
７は、本発明の一実施形態による回転電機の固定子にお
ける積層コイル片と他端側薄板状接続コイル片の取り付
け状態を示す正面図であり、図１８は、図１７の要部拡
大した取付状態説明図である。

【００４４】図１において説明したように、固定子鉄心
１０は、１２個の歯部１２を備えている。各歯部１２の
間には、図１に示したように、固定子スロット１４が形
成されている。１２個の固定子スロット１４内には、そ
れぞれ、１２個の積層コイル片２０ａ，２０ｂ，…，２
０ｍが挿入され、モールド成形によって、固定子鉄心１
０に固定されている。

【００４５】図１７に示すように、一体型積層コイル片
２０ａ，２０ｂ，…，２０ｋ，２０ｍのそれぞれの２つ
の接続端部２２には、それぞれ、接続コイル片４０ａ
ｂ，４０ｂｃ，…，４０ｍａが突き合わされ、溶接固定
される。例えば、接続コイル片４０ｍａは、一体型積層
コイル片２０ａの他端側薄板状接続コイル片４０の側に
設けられた接続端部２４ａ１と、一体型積層コイル片２
０ａに隣り合う一体型積層コイル片２０ｍの他端側薄板
状接続コイル片４０の側に設けられた接続端部２４ｍ２
を接続する。

【００４６】ここで、図１８を用いて、さらに具体的に
説明すると、固定子鉄心１０の歯部１２ｍａの両側のス
ロットには、一体型積層コイル片２０ａと、一体型積層
コイル片２０ｍが挿入固定されている。一体型積層コイ
ル片２０ａは、薄板状導体２１ａ１と、その端部に形成
された接続端部２４ａ１とを備えている。薄板状導体２
１ａ１は、１０枚の積層された薄板状導体２１ａ１１，
…，２１ａ１１０から構成されている。また、接続端部
２４ａ１は、接続端部２４ａ１１，…，２４ａ１１０か
ら構成されている。同様にして、一体型積層コイル片２
０ｍは、薄板状導体２１ｍ２と、その端部に形成された
接続端部２４ｍ２とを備えている。薄板状導体２１ｍ２
は、１０枚の積層された薄板状導体２１ｍ２１，…，２
１ｍ２１０から構成されている。また、接続端部２４ｍ
２は、接続端部２４ｍ２１，…，２４ｍ２１０から構成
されている。接続端部２４ａ１から接続端部２４ｍ２ま
での幅Ｗ７は、図１３に示した接続コイル片４０ｍａの
幅Ｗ５と等しくなっている。また、２点鎖線で示す接続
コイル片４０ｍａは、１０枚の積層されたコイル片４２
ｍａ１，…，４２ｍａ１１から構成されている。

【００４７】接続コイル片４０ｍａのコイル片４２ｍａ
２は、接続端部２４ａ１２及び接続端部２４ｍ２１に突
き合わされ、溶接固定される。同様にして、接続コイル
片４０ｍａのコイル片４２ｍａ１０は、接続端部２４ａ
１１０及び接続端部２４ｍ２９に突き合わされ、溶接固
定される。即ち、固定子コイル１０の歯部１２ｍａを挟
んで対向する接続端部２４ａ１，２４ｍ２は、半径方向
に一ずつずらした状態で、接続コイル片４０ｍａによっ
て接続される。また、接続コイル片４０ｍａのコイル片
４２ｍａ１は、最外径部の接続端部２４ａ１１及び最内
径部の接続端部２４ｍ２１０に突き合わされ、溶接固定
される。最外径部の接続端部２４ａ１１及び最内径部の
接続端部２４ｍ２１０は、連絡線４３ｍａによって導通
する。

【００４８】以上のようにして、固定子コイル１０の歯
部１２ｍａを挟んで対向する接続端部２４ａ１，２４ｍ
２は、半径方向に一ずつずらした状態で、接続コイル片
４０ｍａによって接続されるので、薄板状導体２１ａ
１，２１ｍ２の積層方向に対して、接続コイル片４０ｍ
ａを斜めに傾けて接続する必要がある。そのため、図６
において説明したように、接続端部２４ａ１の幅が、最
下端部で、幅Ｗ２で、最上段部で幅Ｗ３（Ｗ３＜Ｗ２）
となるように、切断線Ｃ４−Ｃ４に沿って、接続端部２
４ａ１を切削加工し、また、接続端部２４ａ２の幅が、
最上端部で、幅Ｗ２で、最下段部で幅Ｗ３（Ｗ３＜Ｗ
２）となるように、切断線Ｃ５−Ｃ５に沿って、接続端
部２２ａ２を切削加工している。このようにすることに
よって、コイル片４２ｍａ２を、接続端部２４ａ１２及
び接続端部２４ｍ２１に固定する際の干渉を防止するこ
とができる。

【００４９】次に、図１９を用いて、本実施形態による
回転電機の固定子における固定子鉄心１０に挿入固定さ
れた積層コイル片２０に、接続環側側薄板状接続コイル
片３０及び他端側薄板状接続コイル片４０が組み上げら
れる状態について説明する。図１９は、本発明の一実施
形態による回転電機の固定子における積層コイル片と、
接続環側側薄板状接続コイル片及び他端側薄板状接続コ
イル片の組立斜視図である。

【００５０】図１５及び図１６において説明したよう
に、接続コイル片３０ｍａは、一体型積層コイル片２０
ａの接続環側薄板状接続コイル片３０の側に設けられた
接続端部２２ａ１と、一体型積層コイル片２０ａに隣り
合う一体型積層コイル片２０ｍの接続環側薄板状接続コ
イル片３０の側に設けられた接続端部２２ｍ２を接続す
る。また、図１７及び図１８において説明したように、
接続コイル片４０ｍａは、一体型積層コイル片２０ａの
他端側薄板状接続コイル片４０の側に設けられた接続端
部２４ａ１と、一体型積層コイル片２０ａに隣り合う一
体型積層コイル片２０ｍの他端側薄板状接続コイル片４
０の側に設けられた接続端部２２ｍ２を接続する。この
とき、固定子コイル１０の歯部１２ｍａを挟んで対向す
る接続端部２４ａ１，２４ｍ２は、半径方向に一ずつず
らした状態で、接続コイル片４０ｍａによって接続する
ようにしているので、薄板状導体２１ａ１，２１ｍ２と
接続コイル片３０ｍａ，４０ｍａによって、平角線で構
成した所定ターン数の巻回コイルが形成される。固定子
鉄心１０の歯部１２に対するターン数は、薄板状導体２
１ａ１，２１ｍ２の積層枚数によって設定することがで
きる。

【００５１】次に、図２０〜図２５を用いて、本実施形
態による回転電機の固定子に用いる接続環５０の構成に
ついて説明する。接続環５０は、複数の円弧状の接続線
と１つの円弧状の中性線を、円環状に配置した後、絶縁
樹脂によって一体モールド成形したものである。

【００５２】最初に、図２０及び図２１を用いて、本実
施形態による接続環５０を構成する接続線の構成につい
て説明する。図２０は、本発明の一実施形態による回転
電機の固定子に用いる接続環を構成する接続線の正面図
であり、図２１は、図２０の側面図である。図２０に示
すように、接続線５２は、導電性の薄板を円弧状に加工
したものである。接続線の両端部には、接続端子５２
Ａ，５２Ｂが形成されている。接続端子５２Ａ，５２Ｂ
は、図２１に示すように、接続線５２の幅方向に突出し
ている。

【００５３】次に、図２２を用いて、本実施形態による
接続環５０を構成する中性線５４の構成について説明す
る。図２２は、本発明の一実施形態による回転電機の固
定子に用いる接続環を構成する中性線の正面図である。
図２２に示すように、中性線５４は、導電性の薄板を円
弧状に加工したものである。接続線の両端部及び中央部
には、接続端子５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃが形成されてい
る。接続端子５２Ａ，５２Ｂ，５４Ｃは、図２１に示し
た接続線５２と同様に、幅方向に突出している。

【００５４】次に、図２３を用いて、本実施形態による
接続環５０を接続線５２及び中性性５４によって組み上
げる状態について説明する。なお、この例では、３相１
２極の回転電機用のＹ結線状態について説明する。図２
３は、本発明の一実施形態による回転電機の固定子に用
いる接続環の組立図である。

【００５５】Ｕ相用の３本の接続線５２Ｕ１，５２Ｕ
２，５２Ｕ３、Ｖ相用の３本の接続線５２Ｖ１，５２Ｖ
２，５２Ｖ３、Ｗ相用の３本の接続線５２Ｗ１，５２Ｗ
２，５２Ｗ３、及び中性線５４が、図示するように、円
環状に配置される。なお、各接続線５２Ｕ１，５２Ｕ
２，５２Ｕ３，５２Ｖ１，５２Ｖ２，５２Ｖ３，５２Ｗ
１，５２Ｗ２，５２Ｗ３の接続端子５２Ｕ１Ａ，５２Ｕ
１Ｂ，５２Ｕ２Ａ，…，５２Ｗ３Ｂ及び中性線５４の接
続端子５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃと、接続環側接続端子３
４との接続状態については、図２６を用いて後述する。
ここで、接続端子５２Ｕ１Ａ，５２Ｕ１Ｂは、接続線５
２Ｕ１の両端部の接続端子を示しており、他も同様であ
る。

【００５６】次に、図２４及び図２５を用いて、本実施
形態による接続環５０の構成について説明する。図２４
は、本発明の一実施形態による回転電機の固定子に用い
る接続環の正面図であり、図２５は、図２４の側面図で
ある。接続環５０は、図２３に示したＵ相用の３本の接
続線５２Ｕ１，５２Ｕ２，５２Ｕ３、Ｖ相用の３本の接
続線５２Ｖ１，５２Ｖ２，５２Ｖ３、Ｗ相用の３本の接
続線５２Ｗ１，５２Ｗ２，５２Ｗ３、及び中性線５４が
円環状に配置されたものを、絶縁樹脂５６によって一体
モールド成形して形成される。ここで、各接続線５２Ｕ
１，５２Ｕ２，５２Ｕ３，５２Ｖ１，５２Ｖ２，５２Ｖ
３，５２Ｗ１，５２Ｗ２，５２Ｗ３の接続端子５２Ｕ１
Ａ，５２Ｕ１Ｂ，５２Ｕ２Ａ，…，５２Ｗ３Ｂ及び中性
線５４の接続端子５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃは、モールド
樹脂から外部に露出している。

【００５７】次に、図２６を用いて、本実施形態による
回転電機の固定子における接続線の接続端子Ｂ及び中性
線の接続端子と、接続環側接続端子との接続状態につい
て説明する。

【００５８】接続環側接続端子３０ｍａの接続端子３４
ｍａ２は、接続端子５２Ｕ１Ａに接続され、接続環側接
続端子３０ｃｄの接続端子３４ｃｄ２は、接続端子５２
Ｕ１Ｂに接続される。接続環側接続端子３０ｃｄの接続
端子３４ｃｄ２は、接続端子５２Ｕ２Ａに接続され、接
続環側接続端子３０ｆｇの接続端子３４ｆｇ２は、接続
端子５２Ｕ２Ｂに接続される。接続環側接続端子３０ｆ
ｇの接続端子３４ｆｇ２は、接続端子５２Ｕ３Ａに接続
され、接続環側接続端子３０ｉｊの接続端子３４ｉｊ２
は、接続端子５２Ｕ３Ｂに接続される。

【００５９】また、接続環側接続端子３０ａｂの接続端
子３４ａｂ２は、接続端子５２Ｖ１Ａに接続され、接続
環側接続端子３０ｄｅの接続端子３４ｄｅ２は、接続端
子５２Ｖ１Ｂに接続される。接続環側接続端子３０ｄｅ
の接続端子３４ｄｅ２は、接続端子５２Ｖ２Ａに接続さ
れ、接続環側接続端子３０ｇｈの接続端子３４ｇｈ２
は、接続端子５２Ｖ２Ｂに接続される。接続環側接続端
子３０ｇｈの接続端子３４ｇｈ２は、接続端子５２Ｖ３
Ａに接続され、接続環側接続端子３０ｊｋの接続端子３
４ｊｋ２は、接続端子５２Ｖ３Ｂに接続される。

【００６０】さらに、接続環側接続端子３０ｂｃの接続
端子３４ｂｃ２は、接続端子５２Ｗ１Ａに接続され、接
続環側接続端子３０ｅｆの接続端子３４ｅｆ２は、接続
端子５２Ｗ１Ｂに接続される。接続環側接続端子３０ｅ
ｆの接続端子３４ｅｆ２は、接続端子５２Ｗ２Ａに接続
され、接続環側接続端子３０ｈｉ接続端子３４ｈｉは、
接続端子５２Ｗ２Ｂに接続される。接続環側接続端子３
０ｈｉ接続端子３４ｈｉ２は、接続端子５２Ｗ３Ａに接
続され、接続環側接続端子３０ｋｍの接続端子３４ｋｍ
２は、接続端子５２Ｗ３Ｂに接続される。

【００６１】また、中性線の接続端子５４Ａは、接続環
側接続端子３０ｉｊの接続端子３４ｉｊ２に接続され、
中性線の接続端子５４Ｂは、接続環側接続端子３０ｊｋ
の接続端子３４ｊｋ２に接続され、中性線の接続端子５
４Ｃは、接続環側接続端子３０ｋｍの接続端子３４ｋｍ
２に接続される。

【００６２】なお、接続環側接続端子３０ｍａの接続端
子３４ｍａ１，接続環側接続端子３０ａｂの接続端子３
４ａｂ１，及び接続環側接続端子３０ｂｃの接続端子３
４ｂｃは、回転電機の外部接続端子となる。

【００６３】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、固定子鉄心のスロット内に、積層コイル片を挿入し
た後、その両端の接続端子を、接続環側薄板状接続コイ
ル片と、他端側薄板状接続コイル片とによって接続し
て、固定子鉄心の歯部に巻回したコイルを形成するよう
にしているので、コイルエンド部の長さを短くでき、回
転電機を小型化することができる。したがって、固定子
の抵抗やリアクタンスを小さくでき、小型で高性能とす
ることができる。

【００６４】また、積層コイル片は、固定子鉄心のスロ
ットの端部側（固定子鉄心の軸方向の端部側）から挿入
することができるので、スロットの開口の幅が、コイル
線径に依存されないで回転電機の性能上有利な最小幅に
形成できる。即ち、従来は、予め所定ターン数巻回した
固定子コイルを、固定子鉄心のスロットから挿入するよ
うにしていたので、スロットの開口幅が制限されていた
が、本実施形態では、スロットの開口からコイルを挿入
する必要はないので、製作上の制限は受けず、したがっ
て回転電機の性能上最適寸法を採用することができ、性
能を向上することができる。

【００６５】また、固定子コイルの一部を形成する積層
コイル片は、予め、袋状のコイル収納材に、薄板状導体
を挿入し、位置決めした後、モールド一体成形されるの
で、作業性が向上するとともに、位置決め精度が向上す
る。また、モールド成形した後、端部を切削加工して、
接続端子を形成するようにしているので、接続信頼性が
向上する。

【００６６】さらに、固定コイルの一部を形成する接続
環側薄板状接続コイル片及び他端側薄板状接続コイル片
は、ともに、予め、袋状のコイル収納材に、薄板状導体
を挿入し、位置決めした後、モールド一体成形されるの
で、作業性が向上するとともに、位置決め精度が向上す
る。また、モールド成形した後、端部を切削加工して、
接続端子を形成するようにしているので、接続信頼性が
向上する。

【００６７】次に、図２７〜２９を用いて、本発明の他
の実施形態による回転電機の固定子の構成について説明
する。本実施形態による回転電機の固定子の全体構成
は、図１において説明したものと同様であり、固定子鉄
心１０と、積層コイル片２０’と、接続環側薄板状接続
コイル片３０’と、他端側薄板状接続コイル片４０と、
接続環５０とから構成されている。即ち、本実施形態に
おいては、積層コイル片２０’と、接続環側薄板状接続
コイル片３０’の形状を、図１に示したものに対して変
更している。なお、本実施形態による回転電機は、１２
極の回転電機を一例としている。

【００６８】次に、図２７及び図２８を用いて、本実施
形態による回転電機の固定子に用いる一体型積層コイル
片２０’の詳細構成について説明する。図２７は、本発
明の他の実施形態による回転電機の固定子に用いる一体
型積層コイル片を構成する薄板状導体の平面図であり、
図２８は、本発明の一実施形態による回転電機の固定子
に用いる一体型積層コイル片を構成する薄板状導体を積
層した状態の正面図である。

【００６９】図２７に示すように、薄板状導体２１’
は、銅等の電気良導体から形成される薄板である。薄板
状導体２１’の両端部の中央には、接続端部２２’，２
４’が形成されている。そして、図２８に示すように、
薄板状導体２１’が積層されて、積層コイル片２０’を
構成するようにしている。

【００７０】次に、図２９を用いて、本実施形態による
回転電機の固定子における固定子鉄心１０に挿入固定さ
れた積層コイル片２０’に、接続環側側薄板状接続コイ
ル片３０’及び他端側薄板状接続コイル片４０’が組み
上げられる状態について説明する。図２９は、本発明の
他の実施形態による回転電機の固定子における積層コイ
ル片と、接続環側側薄板状接続コイル片及び他端側薄板
状接続コイル片の組立斜視図である。

【００７１】一体型積層コイル片２０ａ’，２０ｍ’
は、図２８に示した薄板状導体２１’を積層した上で、
図４〜図６を用いて説明したように、複数枚の薄板状導
体２１’をコイル収納材２５の内部に収納し、熱硬化性
エポキシ樹脂等により、モールド一体成形したものであ
る。そして、接続端部２２ａ１’，２２ａ２’，２４ａ
１’，２４ａ２’，２２ｍ１’，２２ｍ２’，２４ｍ
１’，２４ｍ２’を必要に応じて、切削加工したもので
ある。以上のようにして形成された一体型積層コイル片
２０ａ’，２０ｍ’は、固定子鉄心のスロットの中に、
固定子鉄心の軸方向の端部から挿入された後、固定子鉄
心と一体モールド成形される。

【００７２】一方、接続コイル片３０ｍａ’は、図７〜
図１０において説明したように、複数枚の薄板状導体３
２ｍａ’が積層された後、コイル片収納材の内部に収納
され、例えば、熱硬化性エポキシ樹脂によって、モール
ド一体成形され、さらに、切削加工される。ここで、薄
板状導体３２ｍａ’の両端部には、凹部３６ｍａ１，３
６ｍａ２が形成されている。凹部３６ｍａ１，３６ｍａ
２は、接続コイル片３０ｍａ’を一体型積層コイル片２
０ａ’の接続端子２２ａ１’及び一体型積層コイル片２
０ｍ’の接続端子２２ｍ２’と係合した後、溶接されて
接続される。

【００７３】一方、接続コイル片４０ｍａ’は、図１１
〜図１４において説明したように、複数枚の薄板状導体
４２ｍａ’が積層された後、コイル片収納材の内部に収
納され、例えば、熱硬化性エポキシ樹脂によって、モー
ルド一体成形され、さらに、切削加工される。ここで、
薄板状導体４２ｍａ’の両端部には、凹部４６ｍａ１，
４６ｍａ２が形成されている。凹部４６ｍａ１，４６ｍ
ａ２は、接続コイル片４０ｍａ’を一体型積層コイル片
２０ａ’の接続端子２４ａ１’及び一体型積層コイル片
２０ｍ’の接続端子２４ｍ２’と係合した後、溶接され
て接続される。

【００７４】以上のようにして、一体型積層コイル片２
０ａ’の接続環側薄板状接続コイル片３０’の側に設け
られた接続端部２２ａ１’と、一体型積層コイル片２０
ａ’に隣り合う一体型積層コイル片２０ｍ’の接続環側
薄板状接続コイル片３０’の側に設けられた接続端部２
２ｍ２’を接続する。また、接続コイル片４０ｍａ’
は、一体型積層コイル片２０ａ’の他端側薄板状接続コ
イル片４０の側に設けられた接続端部２４ａ１’と、一
体型積層コイル片２０ａ’に隣り合う一体型積層コイル
片２０ｍ’の他端側薄板状接続コイル片４０’の側に設
けられた接続端部２２ｍ２を接続する。

【００７５】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、前述の実施形態と同様の効果を達成すると共に、接
続端部に凹部を形成することにより、積層コイル片と接
続コイル片の接続が容易となる。

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、コイルエンド部の長さ
を短くして、小型化できるとともに、作業性を向上する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による回転電機の固定子の
部品の組み付け状態を示す鳥瞰図である。

【図２】本発明の一実施形態による回転電機の固定子に
用いる一体型積層コイル片を構成する薄板状導体の平面
図である。

【図３】本発明の一実施形態による回転電機の固定子に
用いる一体型積層コイル片を構成する薄板状導体の正面
図である。

【図４】本発明の一実施形態による回転電機の固定子に
用いる一体型積層コイル片の製造工程を示す側面図であ
り、また、図５のＡ矢視図である。

【図５】本発明の一実施形態による回転電機の固定子に
用いる一体型積層コイル片の製造工程を示す平面図であ
る。

【図６】本発明の一実施形態による回転電機の固定子に
用いる一体型積層コイル片の製造工程を示す背面図であ
り、また、図５のＢ矢視図である。

【図７】本発明の一実施形態による回転電機の固定子に
用いる接続環側薄板状接続コイル片の切断前における平
面図である。

【図８】本発明の一実施形態による回転電機の固定子に
用いる接続環側薄板状接続コイル片の切断前における正
面図である。

【図９】本発明の一実施形態による回転電機の固定子に
用いる接続環側薄板状接続コイル片の切断後における平
面図である。

【図１０】本発明の一実施形態による回転電機の固定子
に用いる接続環側薄板状接続コイル片の切断後における
正面図である。

【図１１】本発明の一実施形態による回転電機の固定子
に用いる他端側薄板状接続コイル片の切断前における背
面図である。

【図１２】本発明の一実施形態による回転電機の固定子
に用いる他端側薄板状接続コイル片の切断前における平
面図である。

【図１３】本発明の一実施形態による回転電機の固定子
に用いる他端側薄板状接続コイル片の切断後における背
面図である。

【図１４】本発明の一実施形態による回転電機の固定子
に用いる他端側薄板状接続コイル片の切断後における平
面図である。

【図１５】本発明の一実施形態による回転電機の固定子
における積層コイル片と接続環側薄板状接続コイル片の
取り付け状態を示す正面図である。

【図１６】図１５の要部拡大した取付状態説明図であ
る。

【図１７】本発明の一実施形態による回転電機の固定子
における積層コイル片と他端側薄板状接続コイル片の取
り付け状態を示す正面図である。

【図１８】図１７の要部拡大した取付状態説明図であ
る。

【図１９】本発明の一実施形態による回転電機の固定子
における積層コイル片と、接続環側側薄板状接続コイル
片及び他端側薄板状接続コイル片の組立斜視図である。

【図２０】本発明の一実施形態による回転電機の固定子
に用いる接続環を構成する接続線の正面図である。

【図２１】図２０の側面図である。

【図２２】本発明の一実施形態による回転電機の固定子
に用いる接続環を構成する中性線の正面図である。

【図２３】本発明の一実施形態による回転電機の固定子
に用いる接続環の組立図である。

【図２４】本発明の一実施形態による回転電機の固定子
に用いる接続環の正面図である。

【図２５】図２４の側面図である。

【図２６】本発明の一実施形態による回転電機の固定子
における接続線の接続端子Ｂ及び中性線の接続端子と、
接続環側接続端子との接続状態の説明図である。

【図２７】本発明の他の実施形態による回転電機の固定
子に用いる一体型積層コイル片を構成する薄板状導体の
平面図である。

【図２８】本発明の一実施形態による回転電機の固定子
に用いる一体型積層コイル片を構成する薄板状導体を積
層した状態の正面図である。

【図２９】本発明の他の実施形態による回転電機の固定
子における積層コイル片と、接続環側側薄板状接続コイ
ル片及び他端側薄板状接続コイル片の組立斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０…固定子鉄心１２…歯部１４…スロット２０…積層コイル片２２，２４…接続端部２５…コイル収納材３０…接続環側薄板状接続コイル片３２，４２，４４…薄板状導体３４…薄板状端子部材３５，４５…コイル片収納材３８，４８…熱硬化性エポキシ樹脂４０…他端側薄板状接続コイル片５０…接続環５２…接続線５４…中性線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渋川末太郎茨城県ひたちなか市大字高場2520番地株式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者門脇好和茨城県ひたちなか市大字高場2520番地株式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者大和田健文茨城県ひたちなか市大字高場2520番地株式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者小林秀光茨城県ひたちなか市大字高場2520番地株式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者小田圭二茨城県ひたちなか市大字高場2520番地株式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者清水泉茨城県ひたちなか市大字高場2520番地株式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者植田俊明茨城県ひたちなか市大字高場2520番地株式会社日立製作所自動車機器グループ内Ｆターム(参考） 5H603 AA09 BB01 BB08 BB09 BB12 CB02 CB03 CB11 CB18 CB19 CB22 CB26 CC04 CC17 CD22 CD24 CE02 CE13 EE01 EE10 FA01 FA21 5H604 AA08 BB01 BB09 BB10 BB14 CC01 CC05 CC14 DA15 DB02 PB03 PE06 QB14 5H615 AA01 BB01 BB06 BB07 BB14 PP01 PP08 PP10 PP13 PP17 QQ03 QQ12 RR01 RR07 SS03 SS08 SS16 SS44 TT14 TT31 TT34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定子鉄心と、この固定子鉄心の歯部と歯
部の間に形成される複数のスロットに装着される固定子
コイルを有する回転電機の固定子において、上記固定子コイルは、積層された２組の直線状の薄板状導体を絶縁樹脂により
一体モールド成形して形成され、上記導体の両端部に接
続端部が形成された積層コイル片と、積層された薄板状導体を絶縁樹脂により一体モールド成
形して形成された第１及び第２の接続コイル片とから構
成され、上記歯部を挟んで上記固定子鉄心の複数のスロット内に
それぞれ挿入された上記積層コイル片の薄板状導体の一
方の端部を、上記歯部を挟むようにして上記第１の接続
コイル片の薄板状導体により接続し、他方の端部を、上
記歯部を挟むようにして、かつ、固定子鉄心の半径方向
に積層された薄板状導体を半径方向に一つずつずらすよ
うにして上記第２の接続コイルの薄板状導体により接続
して、上記歯部に巻回された固定子コイルを形成するこ
とを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項２】請求項１記載の回転電機の固定子におい
て、上記積層コイル片は、一体モールド成形後、その端部を
切削加工して、上記接続端部を形成することを特徴とす
る回転電機の固定子。
【請求項３】請求項１記載の回転電機の固定子におい
て、上記接続コイル片は、一体モールド成形後、その端部を
切削加工して、所定の形状に形成することを特徴とする
回転電機の固定子。
【請求項４】請求項１記載の回転電機の固定子におい
て、さらに、複数の接続端子を有する円弧状の薄板状導体を、円環状
に配置した後、絶縁樹脂により一体モールド成形された
接続環を備え、上記第１の接続コイル片の外部に露出した端子部材に、
上記接続端子を接続して、上記積層コイル片及び第１及
び第２の接続コイル片から形成される複数の固定子コイ
ルを結線することを特徴とする回転電機の固定子。