JPS60187533A - 樹脂積層木質板の製造方法 - Google Patents
樹脂積層木質板の製造方法Info
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- JPS60187533A JPS60187533A JP59041228A JP4122884A JPS60187533A JP S60187533 A JPS60187533 A JP S60187533A JP 59041228 A JP59041228 A JP 59041228A JP 4122884 A JP4122884 A JP 4122884A JP S60187533 A JPS60187533 A JP S60187533A
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- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木兄ゆｊは、木質板の表面に熱可塑性樹脂を積層するこ
とにより改良された木質板を製造する方法に関する。
とにより改良された木質板を製造する方法に関する。
従来、挽き板、合板、集成木質板などの木質板表面を装
飾したり平滑化したりまたは表面硬度を向上するために
、木質板表面に樹脂フィルムを積層することが行われて
いる。一般に、木質板と樹脂フィルムを積層するにあた
っては、木質板の表面に樹脂フィルムを重ねて熱圧着す
る方法、または接着剤を用いて樹脂フィルムを木質板に
貼着する方法などが行われているが、これらの方法は樹
脂フィルムの木質板への接着性が十分ではない。この接
着性を改良するために、例えは木質板上に熱可塑性樹脂
の粉末を散布し、これを加熱浴融し、この上に熱可塑性
樹脂フィルムを供給して加熱出産することにより粉体浴
融樹脂を木質板の微細な凹凸に浸透させて接着性を向上
する方法が提系されている（％開昭５８−１２８８５０
号公報）。
飾したり平滑化したりまたは表面硬度を向上するために
、木質板表面に樹脂フィルムを積層することが行われて
いる。一般に、木質板と樹脂フィルムを積層するにあた
っては、木質板の表面に樹脂フィルムを重ねて熱圧着す
る方法、または接着剤を用いて樹脂フィルムを木質板に
貼着する方法などが行われているが、これらの方法は樹
脂フィルムの木質板への接着性が十分ではない。この接
着性を改良するために、例えは木質板上に熱可塑性樹脂
の粉末を散布し、これを加熱浴融し、この上に熱可塑性
樹脂フィルムを供給して加熱出産することにより粉体浴
融樹脂を木質板の微細な凹凸に浸透させて接着性を向上
する方法が提系されている（％開昭５８−１２８８５０
号公報）。
しかしながら、この方法は積層フィルムの下に空隙が発
現したり、積層フィルムにヒンホールが発生し易く、ま
た積層合也に゛そりが発生し易いという問題があった。
現したり、積層フィルムにヒンホールが発生し易く、ま
た積層合也に゛そりが発生し易いという問題があった。
本発明は、従来知られている樹脂積層木質板の製造方法
の、このような問題点を解消することを目的になされた
ものであって、本発明の樹脂積層木質板の製造方法は、
熱可塑性樹脂のフィルムまたはシート状物上に熱可塑性
樹脂の粉体を散布した後に、該粉体を加熱浴融し、次い
でこの粉体の溶融層を介して該フィルムまたはシート状
物を木質板上に圧着するものである。
の、このような問題点を解消することを目的になされた
ものであって、本発明の樹脂積層木質板の製造方法は、
熱可塑性樹脂のフィルムまたはシート状物上に熱可塑性
樹脂の粉体を散布した後に、該粉体を加熱浴融し、次い
でこの粉体の溶融層を介して該フィルムまたはシート状
物を木質板上に圧着するものである。
本光りＪにおり−る熱可塑性樹Ｊ］ｄとしては、特に制
限はなく、ヤリえばポリオレフィン老樹ｂ＝、ポリオレ
フィン系樹脂に不飽和カルホンばもしくはその誘導体を
付加させた変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリチン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹崩
、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ボリカー
ホ不イト、アイオノマーなどフィルムまたはシート成形
可能なものがあげられる。上６Ｕ２ポリオレフィン系樹
脂としては、例えば高密度、中密度および低密度のポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、ホリフロビレン、
ボリフデン、エナレンープロピレン共重合体、エチレン
−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エテ
ル共重合体、アイオノマーなどがあげられる。また、変
性ポリオレフィンとしては、上記ポリオレフィン系樹脂
および／またはオレフィン系のニジストマー、例えばポ
リインブチレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレン
ゴム、エチレンープロピレンージエンターポリマー、エ
チレン−１−ブテンゴム、ブタンエンゴム、スチレン−
ブタジェンゴム、エチレン−フタジエンゴムなどを配合
したものに、不飽和カルホン酸もしくはその誘導体、例
えはマレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、エンド−
ビシクロ−［２，ン、１］−５−へブテン−２，６−ジ
カルボン酸、シス−４−シクロヘキセン−１，２−ジカ
ルボン酸もしくはこれらの酸無水物、エステル類、アミ
ド類、塩類などを反応させて、不飽和カルボン酸もしく
はその誘導体を０．００１〜１５Ｍ量多付加させたもの
などがあげられる。この変性ポリオレフィンの製造法は
、特に限定されず溶融法、溶液法など公知の方法を任意
に適用できる。
限はなく、ヤリえばポリオレフィン老樹ｂ＝、ポリオレ
フィン系樹脂に不飽和カルホンばもしくはその誘導体を
付加させた変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリチン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹崩
、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ボリカー
ホ不イト、アイオノマーなどフィルムまたはシート成形
可能なものがあげられる。上６Ｕ２ポリオレフィン系樹
脂としては、例えば高密度、中密度および低密度のポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、ホリフロビレン、
ボリフデン、エナレンープロピレン共重合体、エチレン
−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エテ
ル共重合体、アイオノマーなどがあげられる。また、変
性ポリオレフィンとしては、上記ポリオレフィン系樹脂
および／またはオレフィン系のニジストマー、例えばポ
リインブチレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレン
ゴム、エチレンープロピレンージエンターポリマー、エ
チレン−１−ブテンゴム、ブタンエンゴム、スチレン−
ブタジェンゴム、エチレン−フタジエンゴムなどを配合
したものに、不飽和カルホン酸もしくはその誘導体、例
えはマレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、エンド−
ビシクロ−［２，ン、１］−５−へブテン−２，６−ジ
カルボン酸、シス−４−シクロヘキセン−１，２−ジカ
ルボン酸もしくはこれらの酸無水物、エステル類、アミ
ド類、塩類などを反応させて、不飽和カルボン酸もしく
はその誘導体を０．００１〜１５Ｍ量多付加させたもの
などがあげられる。この変性ポリオレフィンの製造法は
、特に限定されず溶融法、溶液法など公知の方法を任意
に適用できる。
上記の熱可塑性樹脂は、二植以上を混合して用いてもよ
い。また、必猥に応じて安定剤、着色剤、充填剤などを
任意に加えることができる。
い。また、必猥に応じて安定剤、着色剤、充填剤などを
任意に加えることができる。
本発明における熱可塑性樹脂のフィルムまたはシート状
物（以′）′フィルムという）は、上記の熱可塑性樹脂
を単層またはＯｌ、層に成形したもので、無延伸のもの
、−軸延伸のものまたは二軸延伸のものなどが用いられ
るが、平滑性、強度、透明性、防湿性、硬度などの物性
に優れる二軸延伸フィルム、例えば二軸延伸ポリプロピ
レンフィルム（以下ＯＰＰフィルムといつ）カ木質板の
表］］ＩＩ改良に好ましい。これらフィルムまたはシー
ト状物の厚さは、一般には１０〜５００μｍのものが用
いられる。
物（以′）′フィルムという）は、上記の熱可塑性樹脂
を単層またはＯｌ、層に成形したもので、無延伸のもの
、−軸延伸のものまたは二軸延伸のものなどが用いられ
るが、平滑性、強度、透明性、防湿性、硬度などの物性
に優れる二軸延伸フィルム、例えば二軸延伸ポリプロピ
レンフィルム（以下ＯＰＰフィルムといつ）カ木質板の
表］］ＩＩ改良に好ましい。これらフィルムまたはシー
ト状物の厚さは、一般には１０〜５００μｍのものが用
いられる。
次に、本発明における熱可塑性樹脂の粉体は、前記の熱
可塑性樹脂からなる粉体で、特に接着性を向上させた変
性ポリオレフィンの粉体が好ましい。また、粉体の粒径
としては、５０〜２５０μｍの範囲のものが好ましい。
可塑性樹脂からなる粉体で、特に接着性を向上させた変
性ポリオレフィンの粉体が好ましい。また、粉体の粒径
としては、５０〜２５０μｍの範囲のものが好ましい。
粒径が２５０μｍ以上のものを用いると均一な厚みに粉
体を散布し難いと共に木質板との接着性が悪く、また粒
径が５０μｍ以下のものは取扱いがやっかいで作業性が
劣るので好ましくない。
体を散布し難いと共に木質板との接着性が悪く、また粒
径が５０μｍ以下のものは取扱いがやっかいで作業性が
劣るので好ましくない。
また、本発明における木質板としては、各種木材を木材
とする単板、合板、パーティクルボード、ファイバーボ
ードなどがあげられる。
とする単板、合板、パーティクルボード、ファイバーボ
ードなどがあげられる。
本発明は樹脂核層木質板を連続的に製造する場合に竹に
有用であり、以下連続的に行なう場合を図面を用いて説
明する。
有用であり、以下連続的に行なう場合を図面を用いて説
明する。
第１図は本発明の一実施例の工程を示す側面略図で、図
中１は熱可塑性樹脂フィルムで、ロール状に巻かれたも
のから連続して供給される。
中１は熱可塑性樹脂フィルムで、ロール状に巻かれたも
のから連続して供給される。
２はフィルム予熱ヒーターで、供給される熱可塑性樹脂
フィルム１を加熱する。この場合の加熱温度は、該熱可
塑性樹脂の軟化点以上で融点未満の温度に加熱する。６
は熱可塑性樹脂の粉体、４は熱可塑性樹脂の粉体６を収
容するホッパーで、粉体６を加熱された熱可塑性樹脂旨
フィルム上に均一に落下散布する。この場合の散布の厚
さは、熱可塑性樹脂フィルム上で溶融し、木質板との接
着性が十分に得られるようにｍ〜節する。散布厚みが薄
いと加熱により浴融するが接着性が十分でなく、散布厚
みがＰ￥過ぎると加熱によるフィルム上での溶融が十分
ではなく好ましくない。散布量は熱５Ｊ塑性樹脂のフィ
ルムおよび粉体の種類によって適宜選択するが、一般に
は５０〜２００１ｔｍ程度の厚さが得られる範囲で行わ
れる。５は熱可塑性樹脂の粉体３のｍ融ヒーターで、フ
ィルム１上の粉末３を融点以上に加熱して浴融し、フィ
ルム１にに！ｒ滲する。
フィルム１を加熱する。この場合の加熱温度は、該熱可
塑性樹脂の軟化点以上で融点未満の温度に加熱する。６
は熱可塑性樹脂の粉体、４は熱可塑性樹脂の粉体６を収
容するホッパーで、粉体６を加熱された熱可塑性樹脂旨
フィルム上に均一に落下散布する。この場合の散布の厚
さは、熱可塑性樹脂フィルム上で溶融し、木質板との接
着性が十分に得られるようにｍ〜節する。散布厚みが薄
いと加熱により浴融するが接着性が十分でなく、散布厚
みがＰ￥過ぎると加熱によるフィルム上での溶融が十分
ではなく好ましくない。散布量は熱５Ｊ塑性樹脂のフィ
ルムおよび粉体の種類によって適宜選択するが、一般に
は５０〜２００１ｔｍ程度の厚さが得られる範囲で行わ
れる。５は熱可塑性樹脂の粉体３のｍ融ヒーターで、フ
ィルム１上の粉末３を融点以上に加熱して浴融し、フィ
ルム１にに！ｒ滲する。
６はフィルム１の温度調ＩＪ１〕ロールで、粉体浴融ヒ
ーター５で加熱されたフィルム１０展面から温度調節を
行いフィルム１の面一変形を防止する。木質板７は、木
質板子熱ヒーター８で予熱され、ローラーコンベア９で
移送し、木質板７０表面上に熱可塑性樹脂のフィルム１
を七の上の粉体浴融層ｌ介して重ね、出潮ロール群１０
で圧着して積層する。木質板７に積層するフィルム１は
、切断機１１で切断して切り離し、樹脂積層木質板１２
はローラーコンベア９で運ばれ木質板両側にはみだした
フィルムの耳を切断（図示していない）１−る。
ーター５で加熱されたフィルム１０展面から温度調節を
行いフィルム１の面一変形を防止する。木質板７は、木
質板子熱ヒーター８で予熱され、ローラーコンベア９で
移送し、木質板７０表面上に熱可塑性樹脂のフィルム１
を七の上の粉体浴融層ｌ介して重ね、出潮ロール群１０
で圧着して積層する。木質板７に積層するフィルム１は
、切断機１１で切断して切り離し、樹脂積層木質板１２
はローラーコンベア９で運ばれ木質板両側にはみだした
フィルムの耳を切断（図示していない）１−る。
なお、上記の熱可塑性樹脂の粉体６の塗装は、第２図に
示すように粉体静電塗装機１３に負の、接地されたフィ
ルム１の温＃調節ロール乙に正の高圧靜′電気を印加し
、静電引力により粉体３をフィルム１の加熱向に散布す
ることもできる。
示すように粉体静電塗装機１３に負の、接地されたフィ
ルム１の温＃調節ロール乙に正の高圧靜′電気を印加し
、静電引力により粉体３をフィルム１の加熱向に散布す
ることもできる。
この散布方法によれば粉末乙の飛散がなく散布厚さを積
度よく調整することができる。
度よく調整することができる。
以上、本発明の方法によれば、木質板に積層した樹脂層
の下に空隙の発生や積層樹脂にピンホールが発生するこ
とがなく、また、木質板の加熱工程が短かく加熱温度も
低いために木質板のそりの発生や劣化を防止し、接層強
度に優れる樹脂積層木質板が得られる。また、樹脂層の
積層工程は、溶融粉体のプレスや樹脂積層加熱ローラー
が不要で簡素化および省エイ・ルギー型のもので、安価
に樹脂の櫃鳩工程乞連続して作業効率よく処理を行うこ
とのできるものである。
の下に空隙の発生や積層樹脂にピンホールが発生するこ
とがなく、また、木質板の加熱工程が短かく加熱温度も
低いために木質板のそりの発生や劣化を防止し、接層強
度に優れる樹脂積層木質板が得られる。また、樹脂層の
積層工程は、溶融粉体のプレスや樹脂積層加熱ローラー
が不要で簡素化および省エイ・ルギー型のもので、安価
に樹脂の櫃鳩工程乞連続して作業効率よく処理を行うこ
とのできるものである。
本発明の方法により得られる樹脂積層木質板は、化粧合
板、コンクリート型枠板など各種用途に使用できる。
板、コンクリート型枠板など各種用途に使用できる。
次に、本発明を実施例により詳細に睨明する。
実施例１
図１に示される連続樹脂積層木質板製造装置を用いて、
厚さ５０μｍの二１１！ｌｌＩ延伸ポリプロピレンフィ
ルム（以下ＯＰＰフィルムとい５）１をフィルム予熱ヒ
ーター２で温度１４０℃に加熱し、ＯＰＰフィルムの加
熱向に粒径１００〜２００μηＬの変性ポリプロピレン
（ポリプロピレンに無水マレモノ廠を付刃０させたもの
）の粉体３をホンパー４から厚さか約４０μｙｅｔにな
るように落下数−布した。この１侍のＯＰＰフィルムの
送り速度は６ ｍ ／分であった。次に、粉体浴融ヒー
ター５で温度１８０℃に加熱し、変性ポリエチレンの粉
体をＯＰＰフィルムに浴着した。
厚さ５０μｍの二１１！ｌｌＩ延伸ポリプロピレンフィ
ルム（以下ＯＰＰフィルムとい５）１をフィルム予熱ヒ
ーター２で温度１４０℃に加熱し、ＯＰＰフィルムの加
熱向に粒径１００〜２００μηＬの変性ポリプロピレン
（ポリプロピレンに無水マレモノ廠を付刃０させたもの
）の粉体３をホンパー４から厚さか約４０μｙｅｔにな
るように落下数−布した。この１侍のＯＰＰフィルムの
送り速度は６ ｍ ／分であった。次に、粉体浴融ヒー
ター５で温度１８０℃に加熱し、変性ポリエチレンの粉
体をＯＰＰフィルムに浴着した。
この時、フィルムの温度調節ロール６は温度を１４０℃
に保持した。
に保持した。
厚さ１２關の合板７０表面を木質板子熱ヒーター８で９
５℃に加熱した上に、該ＯＰ Ｉ）フィルムの粉体溶着
面を接合し、圧着ロール群で圧着し、フィルムの切断を
行って！＊層樹脂の厚さ９０μ慾のｏｐｐフィルム積層
合板を得た。得られたｏｐｐフィルム値層金層合板層樹
脂層には望隙およびピンホールは認めもオレず、また相
ノー合板のそりも発生しなかった。槓贋樹ｊＪホの１８
０°剥離強度（剥離速度７α／分、以下同じ）は５ｍ
／ ５．５ ｃｌｎであった。
５℃に加熱した上に、該ＯＰ Ｉ）フィルムの粉体溶着
面を接合し、圧着ロール群で圧着し、フィルムの切断を
行って！＊層樹脂の厚さ９０μ慾のｏｐｐフィルム積層
合板を得た。得られたｏｐｐフィルム値層金層合板層樹
脂層には望隙およびピンホールは認めもオレず、また相
ノー合板のそりも発生しなかった。槓贋樹ｊＪホの１８
０°剥離強度（剥離速度７α／分、以下同じ）は５ｍ
／ ５．５ ｃｌｎであった。
また、○ＰＰフィルム積層合板をコンクリート型枠板と
して用いたところ、コンタリートとの剥離性がよ（、フ
ィルムの剥離およびコンクリートの付着がみもれず、従
来品に比べて繰返し使用回数がはるかに向上１−るもの
であった。
して用いたところ、コンタリートとの剥離性がよ（、フ
ィルムの剥離およびコンクリートの付着がみもれず、従
来品に比べて繰返し使用回数がはるかに向上１−るもの
であった。
災施例２
実施例１に２いて、変性ポリプロピレンの粉体３の散布
を、第２図に示すような静電塗装機１６を用いて行った
以外は同様にしてＱＰＰフィルム積ｊ積層板を得た。得
られたＯ、Ｐトフイルム積層合板は、空隙およびピンホ
ールは認められず、また槓ノー合板のそりも発生しなか
った。
を、第２図に示すような静電塗装機１６を用いて行った
以外は同様にしてＱＰＰフィルム積ｊ積層板を得た。得
られたＯ、Ｐトフイルム積層合板は、空隙およびピンホ
ールは認められず、また槓ノー合板のそりも発生しなか
った。
積層樹脂の１８０°剥離強度は５１＜ｇ／ ３．５．７
Ｆ＋であった。
Ｆ＋であった。
第１図は、本究明の一実施態様を示す側面概略図で、第
２図は他の実施態様であるｎ電塗装工程の状態乞示す概
略図である。 １・・熱町塑性樹ＩＩｄフィルム、２・フィルム予熱ヒ
ーター、ろ・熱ｏＪ塑性樹脂粉体、４・−ホッパー、５
・・粉体浴融ヒーター、６・ フィルム温度１＝ｊ ｍ
Ｉ’−ラー、７・・木質板、８ 木質板子熱ヒーター
、９ ・ローラーコンベア、１０−・・圧着ロール、１
１・切断機、１２・・・樹脂抗層木質板１３・・・粉体
静’ｔｔＪ、ｍ装機 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − 第２図
２図は他の実施態様であるｎ電塗装工程の状態乞示す概
略図である。 １・・熱町塑性樹ＩＩｄフィルム、２・フィルム予熱ヒ
ーター、ろ・熱ｏＪ塑性樹脂粉体、４・−ホッパー、５
・・粉体浴融ヒーター、６・ フィルム温度１＝ｊ ｍ
Ｉ’−ラー、７・・木質板、８ 木質板子熱ヒーター
、９ ・ローラーコンベア、１０−・・圧着ロール、１
１・切断機、１２・・・樹脂抗層木質板１３・・・粉体
静’ｔｔＪ、ｍ装機 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − 第２図
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂のフィルムまたはシート状物上に熱可塑性
樹脂の粉体を散布した後に、該粉体な加熱溶融し、次い
でこの粉体の溶融ノーを介して該フィルムまたはシート
状物を木質板上に圧着することを％徴とする樹脂積層木
質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041228A JPS60187533A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 樹脂積層木質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041228A JPS60187533A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 樹脂積層木質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187533A true JPS60187533A (ja) | 1985-09-25 |
| JPH0378252B2 JPH0378252B2 (ja) | 1991-12-13 |
Family
ID=12602551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59041228A Granted JPS60187533A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 樹脂積層木質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187533A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0332602A2 (en) * | 1988-03-07 | 1989-09-13 | POLYSIERTEGELS, Naamloze Vennootschap | Procedure for coating elements consisting in expanded plastic |
| EP1010505A1 (de) * | 1998-12-17 | 2000-06-21 | Bush Industries, Inc. | Furnier und Verfahren zum Erzeugen eines solchen |
-
1984
- 1984-03-06 JP JP59041228A patent/JPS60187533A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0332602A2 (en) * | 1988-03-07 | 1989-09-13 | POLYSIERTEGELS, Naamloze Vennootschap | Procedure for coating elements consisting in expanded plastic |
| EP1010505A1 (de) * | 1998-12-17 | 2000-06-21 | Bush Industries, Inc. | Furnier und Verfahren zum Erzeugen eines solchen |
| US6686037B2 (en) | 1998-12-17 | 2004-02-03 | Bush Industries, Inc. | Wood veneer comprising ethylene styrene interpolymer layer and process for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0378252B2 (ja) | 1991-12-13 |
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