JPS61252154A - 樹脂被覆木質板の製造 - Google Patents
樹脂被覆木質板の製造Info
- Publication number
- JPS61252154A JPS61252154A JP9219785A JP9219785A JPS61252154A JP S61252154 A JPS61252154 A JP S61252154A JP 9219785 A JP9219785 A JP 9219785A JP 9219785 A JP9219785 A JP 9219785A JP S61252154 A JPS61252154 A JP S61252154A
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- powder
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- polyolefin resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、木質板の表面に、ポリオレフィン樹脂粉体お
よび無機充填剤を含む変性ポリオレフィン樹脂粉体との
混合粉体からなる樹脂層を形成させる樹脂被覆木質板の
製法に関する。
よび無機充填剤を含む変性ポリオレフィン樹脂粉体との
混合粉体からなる樹脂層を形成させる樹脂被覆木質板の
製法に関する。
従来の技術
従来、合板、パーティクルボード、ファイバーボード、
集成材、単板積層材などの木質板表面を装飾、平滑化、
入面硬度の向上などを目的に、木質板表面に樹脂フィル
ムの積層や樹脂粉体の塗装融着によシ樹脂層金形成させ
る方法が知られている。例えば、予熱した木質板の表面
に、接着性の樹脂粉体を介して熱可塑性ｍ脂粉体を付着
せしめ熱ロールにより熱圧する木質板の表面処理方法（
％開昭５８−１１２７３４号公報）、合板の表面に接着
性ポリオレフィン系樹脂粉体を散布し加熱加圧して樹脂
層金形成し、次いで非接着性ポリオレフィン系樹脂粉体
全散布し加熱加圧して樹脂層金形成させるコンクリート
型枠板の製造方法（％開昭５９−２０５６７５号公報）
などが提案されている。
集成材、単板積層材などの木質板表面を装飾、平滑化、
入面硬度の向上などを目的に、木質板表面に樹脂フィル
ムの積層や樹脂粉体の塗装融着によシ樹脂層金形成させ
る方法が知られている。例えば、予熱した木質板の表面
に、接着性の樹脂粉体を介して熱可塑性ｍ脂粉体を付着
せしめ熱ロールにより熱圧する木質板の表面処理方法（
％開昭５８−１１２７３４号公報）、合板の表面に接着
性ポリオレフィン系樹脂粉体を散布し加熱加圧して樹脂
層金形成し、次いで非接着性ポリオレフィン系樹脂粉体
全散布し加熱加圧して樹脂層金形成させるコンクリート
型枠板の製造方法（％開昭５９−２０５６７５号公報）
などが提案されている。
発明が解決しようとする問題点
上記の提案によシ木質板の表面に平滑な樹脂層が形成さ
れるものの、これらの方法では樹脂粉体の塗装また散布
が、接着性樹脂粉体および非接着性ａｔ脂粉体の２段階
に必要であり、樹脂粉体塗装や加熱炉などの設備の簡略
化や生産性において改良の余地が残されている。また、
これらの問題点を改良するために接着性樹脂粉体と非接
着性樹脂粉体との混合物を塗装ま九は散布する方法も考
えられるが、この場合には木質板と樹脂層との接着性が
低下するといつ問題がある。
れるものの、これらの方法では樹脂粉体の塗装また散布
が、接着性樹脂粉体および非接着性ａｔ脂粉体の２段階
に必要であり、樹脂粉体塗装や加熱炉などの設備の簡略
化や生産性において改良の余地が残されている。また、
これらの問題点を改良するために接着性樹脂粉体と非接
着性樹脂粉体との混合物を塗装ま九は散布する方法も考
えられるが、この場合には木質板と樹脂層との接着性が
低下するといつ問題がある。
本発明は、木質板と樹脂層との接着性全低下させること
なく、樹脂粉体の塗装ま友は散布工程を１段階で行う樹
脂被覆木質板の製法を提供すること全目的とする。
なく、樹脂粉体の塗装ま友は散布工程を１段階で行う樹
脂被覆木質板の製法を提供すること全目的とする。
問題点全解決するための手段
本発明者らは、上記のよつな目的全達成する之めに鋭意
検討を行った結果、木質板の光面にポリオレフ・イン樹
脂粉体と無機充填剤を含む変性ポリオレフィン樹脂粉体
との混合物からなる樹脂層を形成させることにより本発
明の目的全達成することを見出し、不発ＥＪＡ’を完成
し九。
検討を行った結果、木質板の光面にポリオレフ・イン樹
脂粉体と無機充填剤を含む変性ポリオレフィン樹脂粉体
との混合物からなる樹脂層を形成させることにより本発
明の目的全達成することを見出し、不発ＥＪＡ’を完成
し九。
すなわち、本発明は、木質板の光面を予熱した後、その
表面にポリオレフィン樹脂粉体と無機充填剤を含む変性
ポリオレフィンとの混合粉体を塗装または散布し、この
混合粉体を加熱および加圧して樹脂層全形成させる樹脂
被覆木質板の製法を要旨とする。
表面にポリオレフィン樹脂粉体と無機充填剤を含む変性
ポリオレフィンとの混合粉体を塗装または散布し、この
混合粉体を加熱および加圧して樹脂層全形成させる樹脂
被覆木質板の製法を要旨とする。
以下に本発明の製法を詳細に説明する。
本発明において用いる木質板としては、各種木材全素材
とする合板、パーティクルボード、ファイバーボード、
集成材、単板、積層材など？あげることができる。
とする合板、パーティクルボード、ファイバーボード、
集成材、単板、積層材など？あげることができる。
木質板は、樹脂粉体の付着性を高めるために表面を予熱
する。その表面の温度は８０〜１３０℃が好ましく、よ
り好ましくは９０〜１００℃となるように加熱する。予
熱温度が低過ぎる場合は、木質板とポリオレフィン樹脂
粉体および無機充填剤を含む変性ポリオレフィン樹脂粉
体の混合粉体との付着性が不十分であシ、また木質板に
含まれる水分の蒸発除去が不十分で被覆樹脂層のピンホ
ールやふくれの原因となるために好ましくない。一方、
高過ぎる温度では木質板が変質を起すために好ましくな
い。予熱炉は、通常遠赤外線ヒーター、赤外線ヒーター
などが用いられる。
する。その表面の温度は８０〜１３０℃が好ましく、よ
り好ましくは９０〜１００℃となるように加熱する。予
熱温度が低過ぎる場合は、木質板とポリオレフィン樹脂
粉体および無機充填剤を含む変性ポリオレフィン樹脂粉
体の混合粉体との付着性が不十分であシ、また木質板に
含まれる水分の蒸発除去が不十分で被覆樹脂層のピンホ
ールやふくれの原因となるために好ましくない。一方、
高過ぎる温度では木質板が変質を起すために好ましくな
い。予熱炉は、通常遠赤外線ヒーター、赤外線ヒーター
などが用いられる。
次に、予熱した木質板の表面にポリオレフィン樹脂粉体
と無機充填剤に含む変性ポリオレフィン樹脂粉体との混
合粉体を塗装ま九は散布する。
と無機充填剤に含む変性ポリオレフィン樹脂粉体との混
合粉体を塗装ま九は散布する。
本発明で用いるポリオレフィン樹脂としては、エチレン
もｔ、＜ハフ’ロビレン、ブテン−１、ペンテン−１、
ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１などのα−オレ
フィンの単独重合体、エチレンもしくはこれらα−オレ
フィンの２種以上の共重合体またはエチレンもしくはこ
れらα−オレフィンを主体成分とするビニルエステル、
不飽和カルボン酸もしくはその誘導体との共重合体音あ
げることができる。ここで共重合体はランダム、ブロッ
クまたはグラフトの共重合体が含まれる。また、これら
の樹脂は２８１以上以上用してもよい。上記のポリオレ
フィン樹脂のうちでは、ポリエチレン、ポリプロピレン
などが好ましい。上記ポリオレフィン樹脂の粉体粒径は
７０〜５００μのものが好ましい。
もｔ、＜ハフ’ロビレン、ブテン−１、ペンテン−１、
ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１などのα−オレ
フィンの単独重合体、エチレンもしくはこれらα−オレ
フィンの２種以上の共重合体またはエチレンもしくはこ
れらα−オレフィンを主体成分とするビニルエステル、
不飽和カルボン酸もしくはその誘導体との共重合体音あ
げることができる。ここで共重合体はランダム、ブロッ
クまたはグラフトの共重合体が含まれる。また、これら
の樹脂は２８１以上以上用してもよい。上記のポリオレ
フィン樹脂のうちでは、ポリエチレン、ポリプロピレン
などが好ましい。上記ポリオレフィン樹脂の粉体粒径は
７０〜５００μのものが好ましい。
また、変性ポリオレフィン樹脂としては、上記のポリオ
レフィン樹月旨および／ま九はオレフィン系エラストマ
ー、例えばポリインブチレン、ブチルゴム、エチレング
ロビレンゴム、エチレンープロピレンージエンターポリ
マー、エチレン−１−ブテンゴム、フ゛タジエンゴム、
スチレンーブメジエンゴムなど全配合したものに、不飽
和カルボン酸もしくはその誘導体、例えばマレイン酸、
アクリル酸、エンド−ビシクロ−（２，２，１）−５−
ヘプテン−２，３−ジカルボン醒、これらの酸無水物、
エステル類、アミド類もしくは塩類など金１０１〜１５
重ｔ％付加させたものなど金あげることができる。
レフィン樹月旨および／ま九はオレフィン系エラストマ
ー、例えばポリインブチレン、ブチルゴム、エチレング
ロビレンゴム、エチレンープロピレンージエンターポリ
マー、エチレン−１−ブテンゴム、フ゛タジエンゴム、
スチレンーブメジエンゴムなど全配合したものに、不飽
和カルボン酸もしくはその誘導体、例えばマレイン酸、
アクリル酸、エンド−ビシクロ−（２，２，１）−５−
ヘプテン−２，３−ジカルボン醒、これらの酸無水物、
エステル類、アミド類もしくは塩類など金１０１〜１５
重ｔ％付加させたものなど金あげることができる。
さらに、無機充填剤としては、粒径が３０μ以下で、密
度が２．０ ｆ／ａｒｔ”以上のものが好ましく、例え
ば炭酸カルシウム、メルク、クレー、炭酸マグネシウム
、硫酸バリウム、マイカ、結晶性ケイ阪カルシウムなど
１１げる０とができる。
度が２．０ ｆ／ａｒｔ”以上のものが好ましく、例え
ば炭酸カルシウム、メルク、クレー、炭酸マグネシウム
、硫酸バリウム、マイカ、結晶性ケイ阪カルシウムなど
１１げる０とができる。
本発明で用いる無機充填剤を含む変性ポリオレフィン樹
脂粉体は、上記の変性ポリオレフィン樹脂５０〜８０重
量％と無機充填剤５０〜２Ｃ重′Ｉｋ％とを溶融混練し
た後、さらにこれを粉砕することによって得られるもの
で、粒径が７０〜５００μのものが好ましい。
脂粉体は、上記の変性ポリオレフィン樹脂５０〜８０重
量％と無機充填剤５０〜２Ｃ重′Ｉｋ％とを溶融混練し
た後、さらにこれを粉砕することによって得られるもの
で、粒径が７０〜５００μのものが好ましい。
本発明で用いるポリオレフィン樹脂粉体と無機充填剤を
含む変性ポリオレフィン樹脂粉体との混合粉体は、両成
分を通常ポリオレフィン樹脂粉体に用いる混合機、例え
ばヘンシェルミキサー、リボンプレンダーなどを用いて
混合することによって得られる。この場合の混合比は、
ポリオレフィン樹脂粉体５０〜８０重量％と無機充填剤
金倉む変性ポリオレフィン粉体２０〜５０重量−の範囲
が好ましい。上記の混合においては、必要に応じて通常
ポリオレフィン樹脂に用いる各種の安定剤、着色剤など
を本発明の目的を損わない範囲で添加することができる
。
含む変性ポリオレフィン樹脂粉体との混合粉体は、両成
分を通常ポリオレフィン樹脂粉体に用いる混合機、例え
ばヘンシェルミキサー、リボンプレンダーなどを用いて
混合することによって得られる。この場合の混合比は、
ポリオレフィン樹脂粉体５０〜８０重量％と無機充填剤
金倉む変性ポリオレフィン粉体２０〜５０重量−の範囲
が好ましい。上記の混合においては、必要に応じて通常
ポリオレフィン樹脂に用いる各種の安定剤、着色剤など
を本発明の目的を損わない範囲で添加することができる
。
上記の混合粉体は、木質板の光面に粉体の塗装または散
布設備によシ塗装または散布するが、よシ均一な粉体層
を形成させるためには靜を塗装機によるものが好ましい
。この場合の塗装または散布の厚さは、製品の目的、用
途によシ適宜調整できるが通常は５０〜２００μの範囲
である。′！！次、木質板表面と粉体の塗装機ま九は散
布機との距離は５０Ｓ１００ｃ１ｎである゛ことが好ま
しい。
布設備によシ塗装または散布するが、よシ均一な粉体層
を形成させるためには靜を塗装機によるものが好ましい
。この場合の塗装または散布の厚さは、製品の目的、用
途によシ適宜調整できるが通常は５０〜２００μの範囲
である。′！！次、木質板表面と粉体の塗装機ま九は散
布機との距離は５０Ｓ１００ｃ１ｎである゛ことが好ま
しい。
このように混合粉体を塗装または散布することによって
、混合粉体の密度差によシ、木質板上に形成される粉体
層の厚さ方向において、木質板光面側に無機充填剤を含
む変性ポリオレフィン樹脂粉体を、木質板光面側により
多く集積することができるために木質板と樹脂層との接
着性を低下させない。
、混合粉体の密度差によシ、木質板上に形成される粉体
層の厚さ方向において、木質板光面側に無機充填剤を含
む変性ポリオレフィン樹脂粉体を、木質板光面側により
多く集積することができるために木質板と樹脂層との接
着性を低下させない。
混合粉体を塗装または散布した木質板は、その混合粉体
を加熱および加圧して木質板表面に平滑で均一な樹脂層
を形成させる。加熱は、予め混合粉体が殆んど溶融状態
になる程度に予熱しておくことが好ましい。ま九、加圧
は、樹脂の融点以上の温度、好ましくは融点〜融点＋３
０℃の温度に加熱した圧着ロール、プレス機などで熱圧
する。さらに、熱圧して樹脂贋金形成した表面全冷却し
た金属ロールなどを通して冷却固化する。
を加熱および加圧して木質板表面に平滑で均一な樹脂層
を形成させる。加熱は、予め混合粉体が殆んど溶融状態
になる程度に予熱しておくことが好ましい。ま九、加圧
は、樹脂の融点以上の温度、好ましくは融点〜融点＋３
０℃の温度に加熱した圧着ロール、プレス機などで熱圧
する。さらに、熱圧して樹脂贋金形成した表面全冷却し
た金属ロールなどを通して冷却固化する。
本発明の製法は、各工程を連続的またはバッチ式で実施
することができるが、特に連続的に製造することが有利
である。
することができるが、特に連続的に製造することが有利
である。
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例
次に、本発明を実施例によｐ詳細に説明する。
実施例１
第１図に側面略図金示す連続樹脂被覆木質板展進装置全
用いて合板を被覆した。
用いて合板を被覆した。
厚さ１２ｇの合板１をローラーコンベア２によシａｍ／
分の速度で合板予熱炉３に連続的に供給し、その光面温
度が１００℃となるように加熱した。
分の速度で合板予熱炉３に連続的に供給し、その光面温
度が１００℃となるように加熱した。
次いで、加熱した合板１の表面に、高密度ポリエチレン
粉体（２５０〜３５０μ）と炭酸カルシウム粉体５０重
ｉ″％を含む無水マレイン酸変性線状低密度ポリエチレ
ン（１５０〜１７５μ）との混合粉体（混合重量比 Ｈ
ＤＰＸ ／変性ＬＬＤＰＩ＝ ７５／２５ ） ４を木
質板光面上５０のの位置よシ靜電塗装機６にて厚さ１４
０μに塗装した。
粉体（２５０〜３５０μ）と炭酸カルシウム粉体５０重
ｉ″％を含む無水マレイン酸変性線状低密度ポリエチレ
ン（１５０〜１７５μ）との混合粉体（混合重量比 Ｈ
ＤＰＸ ／変性ＬＬＤＰＩ＝ ７５／２５ ） ４を木
質板光面上５０のの位置よシ靜電塗装機６にて厚さ１４
０μに塗装した。
次いで、混合粉体４を塗装した合板表面？、樹脂溶融加
熱炉７で１５０℃になるように加熱した後、直ちに１５
０℃に加熱した圧着ロール（線圧４０ ｋｐ ／ ５０
ｃＭ） ８で熱圧し、次いで水冷した冷却ロール９に
通して合板表面に平滑で均一な樹脂層を形成した。
熱炉７で１５０℃になるように加熱した後、直ちに１５
０℃に加熱した圧着ロール（線圧４０ ｋｐ ／ ５０
ｃＭ） ８で熱圧し、次いで水冷した冷却ロール９に
通して合板表面に平滑で均一な樹脂層を形成した。
得られた樹脂被覆合板について、樹脂層の１８０ 方向
剥離強度（サンプル巾：１ｃｎ１）’５測定したところ
、１．４に９７ｃｍでめった。
剥離強度（サンプル巾：１ｃｎ１）’５測定したところ
、１．４に９７ｃｍでめった。
比較のために無機充填剤を含１ない変性ポリオレフィン
樹脂粉体音用いた以外は実施例と同様にして樹脂被覆合
板を得た。この樹脂被覆合板について、樹脂層の１８０
方向剥離強度を測定したところ、１．５ Ｋ９７ ｃ
ｍで接着性が低下した。
樹脂粉体音用いた以外は実施例と同様にして樹脂被覆合
板を得た。この樹脂被覆合板について、樹脂層の１８０
方向剥離強度を測定したところ、１．５ Ｋ９７ ｃ
ｍで接着性が低下した。
実施例２
実ｍ例１において、炭酸カルシウムに代シタルク粉体會
用いた以外は同様にして樹脂被覆合板を得た。得られた
樹脂被覆合板について樹脂層の１８０ 方向剥離強度を
測定し九ところ、１．４ゆ／ｃＩｎであった。
用いた以外は同様にして樹脂被覆合板を得た。得られた
樹脂被覆合板について樹脂層の１８０ 方向剥離強度を
測定し九ところ、１．４ゆ／ｃＩｎであった。
発明の効果
本発明の方法によれば、木質板への樹脂粉体の塗装工程
ｔ−１段階に省略することができる。
ｔ−１段階に省略することができる。
また、得られる樹脂被覆木質板の木質板と樹脂層との接
着性全低下させることが々い。
着性全低下させることが々い。
本発明により得られる樹脂被覆木質板は、コンクリート
型枠板、化粧板など各徨用途に用いることができる。
型枠板、化粧板など各徨用途に用いることができる。
第１図は、本発明の一実施態様を示す側面略図でるる。
Claims (1)
- 木質板の表面を予熱した後、その表面にポリオレフィン
樹脂粉体と無機充填剤を含む変性ポリオレフィン樹脂粉
体との混合粉体を塗装または散布し、この混合粉体を加
熱および加圧することを特徴とする樹脂被覆木質板の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9219785A JPS61252154A (ja) | 1985-05-01 | 1985-05-01 | 樹脂被覆木質板の製造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9219785A JPS61252154A (ja) | 1985-05-01 | 1985-05-01 | 樹脂被覆木質板の製造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61252154A true JPS61252154A (ja) | 1986-11-10 |
Family
ID=14047718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9219785A Pending JPS61252154A (ja) | 1985-05-01 | 1985-05-01 | 樹脂被覆木質板の製造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61252154A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0933140A1 (en) * | 1998-01-30 | 1999-08-04 | Meristem Furniture Group Limited | Power coating of wood-based products |
| JP2001287207A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-10-16 | Sekisui Jushi Co Ltd | 合成樹脂被覆間伐材 |
-
1985
- 1985-05-01 JP JP9219785A patent/JPS61252154A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0933140A1 (en) * | 1998-01-30 | 1999-08-04 | Meristem Furniture Group Limited | Power coating of wood-based products |
| JP2001287207A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-10-16 | Sekisui Jushi Co Ltd | 合成樹脂被覆間伐材 |
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