JPS60177699A - 電磁波遮蔽用筐体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は簡易に電磁波遮蔽性がすぐれているのみならず
、金属製のマット、クロスおよびネットからなる群から
えらばれた少なくとも一種の形状物と熱可塑性樹脂また
はその組成物との密着性が良好な筐体を製造する方法に
関する。さらにくわしくは、金属製のマット、クロスお
よびネットからなる群からえらばれた少なくとも一種の
形状物を少なくとも構成してなる肉薄物と熱可塑性樹脂
またはその組成物とを積層してなる電磁波遮蔽用筐体を
製造する方法であり、あらかじめ該肉薄物を射出成形機
の金型にインサートシ、熱可塑性樹脂またはその組成物
を熱可塑性樹脂の融点または軟化点より高い温度である
が、熱可塑性樹脂が劣化しない温度範囲で前記肉薄物の
内面および／または外面に射出成形させることを特徴と
する電磁波遮蔽用筐体の製°造方法に関するものであり
、簡易に電磁波遮蔽性が良好であるばかりでなく、金属
製のマット、クロスおよびネットからなる群からえらば
れた少なくとも一種の形状物と熱可塑性樹脂またはその
組成物との密着性がすぐれている筐体を提供することを
目的とするものである。

［ＩＩ］発明の背景 産業の高度化および家庭生活の高水準化によって電磁波
の放射源が増大している。そのため、電磁波の漏洩によ
り、人体への危険な害および電子機器関係におけるＩＣ
の誤動作などの悪影響があり、社会的に重大な問題とな
っている。特に、電子計算機、各種事務処理機器から放
射される電磁波がテレビ、音響機器に障害を与えている
。

また、自動車の分野においても、エンジンをはじめ、各
種機器の自動制御装置、さらには速度計、回転計などに
電子機器が使用されるようになっている。さらに、マイ
クロ・コンピューターを搭載するに至っている。また、
電話、ラジオ、テレビなどの電子機器が自動車内に設置
し、居住性を改善されてきている。これらの各種電子機
器はエンジン部分から放出される電磁波、さらには外部
からの電磁波によって誤動作が生じるなどの障害が発生
している。

これらのことから、近年、電磁波の遮蔽として、各種の
方法が採用されている。

−殻に、金属は電磁波を吸収または反射する性質を有し
ているため、電子Ｃンジ、種々の通信機器の電磁波の遮
蔽材として用いられて効果を発揮している。また、同じ
目的のためにプラスチックに金属の溶射、蒸着、塗装、
メッキなどを施すことも行なわれている。′さらに、プ
ラスチックにカーボン粉末および金属粉末のごとき添加
剤を比較的多量に混入することによって得られる材料も
使用されている。

しかし、材料として金属を使用する方法またはプラスチ
ックに金属の溶射などの処理を施す方法は、比重が大き
いこと、加工性が劣ることおよび処理方法が容易でなく
、処理費用がかかることなどにおいて欠点がある。

また、添加剤を混入する方法については、この添加剤を
少量混入すれば、その効果を十分に発揮することができ
ない。一方、多量に混入すれば、効果を発揮することが
できるが、得られる成形物の機械的強度が大幅に低下す
ると云う欠点がある。

以上のことから、熱可塑性樹脂またはその組成物を使用
して射出成形法で電磁波遮蔽材を製造することが考えら
れる。この射出成形法のうち、二色成形法またはストラ
フチャーフオームのごとき方法にて成形物の片側あるい
はコア層（中心部分）に導電性を有する熱可塑性樹脂ま
たは組成物を用いて電磁波を遮蔽することが行なわれて
いる。これらの方法では、導電性物質の含有量を多くす
る必要があるために組成物の流動性が悪く、成形物がシ
ョートになり易い。かりに、適正な流動性を有している
組成物であっても、添加されている導電性物質の形状が
フレーク状物、長繊維状物のものでは、組成物全体とし
て流動性が均一性を持たせられないため、高速、高圧の
射出成形では導電性物質が均一に分散せず、偏在しやす
い。

そのために機能を充分発揮することができず、それを伴
う目的で肉厚な形状によって効果を発揮させようとする
ため経済的とは云えない。さらに、ストラフチャーフオ
ームのごとき方法では、金型、成形機の設備規模が大き
いにもかかわらず、一般に′Ｉ′を磁波遮蔽材としては
、モデルチェンジなとによりその市場規模は小さく、コ
スト的に引き合わないために対象物品が限定されやすい
。

［Ｉｎ　］発明の構成 以上のことから、本発明者らは、電磁波の遮蔽性がすぐ
れているばかりでなく、簡易な方法によって筐体を得る
ことについ゛て種々探索した結果、 金属製のマット、クロスおよびネットからなる群からえ
らばれた少なくとも−・種の形状物（以下「金属性形状
物」と云う）を少なくとも構成してなる肉薄物と熱面り
性樹脂またはその組成物とを積層してなる電磁波遮蔽用
筐体を製造する方法であり、あらかじめ該肉薄物を射出
成形機の金型にインサートし、熱可塑性樹脂またはその
組成物を熱可塑性樹脂の融点または軟化点より高い温度
であるが、熱可塑性樹脂が劣化しない温度範囲で前記肉
薄物の内面および／または外面に射出成形させる ことによって得られる筐体が、電磁波の遮蔽性がすぐれ
ているのみならず、簡易に得られることを見出し、本発
明に到達した。

［ＩＶ］発明の効果および用途 本発明の方法によって得られる筐体はその製造方法の含
めて下記のごとき効果（特徴）を発揮する。

（１）導電性の良好な金属性形状物を筐体の電磁波遮蔽
材として使用するために高い電磁波遮蔽性能が得られる
。

（２）筐体に導電物質を均一に分散させた電磁波遮蔽材
を用いることによって筐体自身で高い電磁波遮蔽性能が
得られると同時に筐体に融着させた金属性形状物による
高い電磁波遮蔽性能との相乗効果が得られる。

（３）金属性形状物による非常に高い電磁波遮蔽性能が
得られるために導電性物質を均一に分散させた筐体の肉
厚は電磁波遮蔽性能をあまり落すことなく薄くさせるこ
とができる。

（４）筐体として導電性物質を含まない材料を使用した
としても、金属性形状物による高い電磁波遮蔽性能を活
用することで実用に供することも可能である。この場合
では、筐体を上記（２）および（３）よりもさらに薄く
しても機械的強度を充分保持させることが可能であるば
かりでなく、成形性についても良好な材料を選択する範
囲が広くとれる。

（５）本発明の筐体の製造方法は電磁波遮蔽性能および
機械的強度が同じ程度である他の方法によって得られた
ものに比べて肉薄化することができるため、電磁波遮蔽
筐体全体として軽量化させることが可能であり、したが
って経済的である。

（６）電磁波遮蔽処理（たとえば、金属の溶射、導電塗
装、メッキなど）に要する二次加工費が不要となり、大
幅なコスＩ・ダウンになる。

本発明によって得られる電磁波遮蔽材は、電磁波の遮蔽
性能がすぐれているのみならず、」二重のごとき良好な
効果を有するために多方面にわたって利用することがで
きる。代表的な用途を下記に示す。

（１）　ファクシミリ、プリンター、ワードプロセッサ
ーなどの事務機器のハウジング材 （２）オフィスコンピューター、大型コンピューターお
よびマイコンのごときコンピューター類のハウジング材
ならびに構造材 （３）テレビ、ビデオ、エアコン、ミシンなどの民生家
電ならひに通信機器類、各種計測機器、医療用機器など
の電子機器のハウジング材（４）自動車の各計器の保護
ケース （５）自動車の各コントロール機器のハウジング材（６
）自動車、家庭電器、ＯＡ機器内の電線の配線カバー（
たとえば°、ファーネスチューブ）（７）工業用分野と
してのＮＣ工作機器、産業用ロボットなどの制御機器の
ハウジング材 ［Ｖ］発明の詳細な説明 （Ａ）熱可塑性樹脂 本発明の電磁波遮蔽用筐体を製造するために使われる熱
り塑性樹脂は広く工業的に生産され、多方面にわたって
利用されているものであり、それらの′Ｍ：遣方法およ
び種々の物性についてよく知られているものである。そ
れらの分子覇−は種類によって異なるが、一般には１万
ないし＋００万である。この熱可塑性樹脂の代表的なも
のとは、エチレン、プロピレン、塩化ビニルおよびスチ
レンのごとき二重結合を有する七／マーの栄独重合体、
これらを主成分（５０！ｌ［以北）とする共重合体、ス
チレンとアクリロニトリルとの共重合体（ＡＳ樹脂）、
メチルメククリレートを主成分とする樹脂（ＨＭＡ樹脂
）、ブタジェン単独重合ゴム、アクリロニトリル−ブタ
ジェン共重合ゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジェン共
重合ゴム（ＳＢＲ）　、　アクリルゴム、エチレン−プ
ロピレン共重合ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン
−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）および塩素化ポリ
エチレンのこ゛ときゴムにスチレン単独またはスチレン
と他のビニル化合物（たとえば、アクリロニトリル、メ
チルメククリレート）とをグラフト共重合することによ
って得られるグラフト共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリブチレンチレフクレート樹脂（Ｐ
ＢＴ）　、ポリフェニレンエーテル樹脂ならひにポリカ
ーボネ−１・樹脂があげられる。Ｓらに、これらの熱可
塑性樹脂に少なくとも一個の二重結合を有する有機化合
物（たとえば、不飽和カルボン酸、その無水物）をグラ
フトなどによって変性された樹脂であっても、電磁波遮
蔽性の性質をそこなわず、かつ加工性についてもすぐれ
たものでも用いることができる。また、電磁波遮蔽材が
特に耐衝撃性を要望される場合には、相溶性が良好であ
り、かつ加工性もすぐれていれば、前記のグラフト共重
合樹脂の製造に使用されるゴムを配合してもよい。この
さい、熱可塑性樹脂とゴムとの合計量中に占めるゴムの
配合割合は通常多くとも３０重量２（好ましくは、２０
重量２以下）である。

本発明の電磁波遮蔽用筐体は上記の熱可塑性樹脂のうち
いずれかを使用して（混合物も含めて）後記の射出成形
方法によって得ることができる。

さらに、後記の導電性物質を配合させることによって電
磁波遮蔽性を向上することができる。また、本発明によ
って得られる電磁波遮蔽用筐体は前記のごとく主として
電子機器工業、家庭電器工業、自動車工業の分野におい
て使用され、これらの分野においては、難燃性である部
品、筐体（ハウジング材）などが要望されている。その
ために後記のハロゲン含有有機化合物、酸化アンチモン
および含水無機物質を単独または二種以上を添加させる
ことによって所望の難燃性を有する筐体を得ることがで
きる。

（Ｂ）導電性物質 また、本発明において用いられる導電性物質は、アルミ
ニウム、鉄、銅、フェライト、亜鉛および銀のごとき金
属、これらの金属を種とする合金（たとえば、真鍮、ス
テンレス鋼）、フェライトならびに導電性カーボンブラ
ックがあげられる。特に、これらの金属または合金と導
電性カーボンブラックとを併用させることによって一層
の効果を発揮することができる。

これらの導電性物質のうち、金属、合金およびフェライ
トの形状は粉末状物、繊維状物およびフレーク状であり
、これらのうち、粉末状物では、その平均の大きさは一
般には２５０メツシユないし２０メツシユである。また
、繊維状物としては、その直径は一般には０．００２０
〜０．２０ｍｍであり、長さが１０ｍｍ以下のものが加
工し易いため望ましい。さらに、フレーク状物としては
、断面積が０．ＩＸｏ、１ｍｍから５×５ＩＩＩ１１を
有する円形、正方形、長方形、四角形などの任意の形状
のものを用いることができるが、なかでも約ｌＸ１ｍｍ
の膜面積をもつ四角形状で厚さが約０．０３ｍｍのもの
が分散性が良好である。導電性物質のフレーク状物は熱
可塑性樹脂内での分散性がよく、繊維状物のようにそれ
自体でからまって玉状物を形成することがない。また、
成形時に熱５Ｔ塑性樹脂の流れ方向に沿って配合する傾
向が強く、同一混合量では導電性が良いばかりか、曲げ
弾性率などを向」−させる。とりわけ、ＩＸ　１ｍｎ＋
の表面積をもつフレーク状物は分散性の点から最も好ま
しい。これらの粉末状物、繊維状物またはフレーク状物
は単独で使用してもよいが、−二種以上を併用すること
によって本発明の目的を達成するために少ない混合率で
効果を発揮することができるため好適である。

また、本発明において用いられる導電性カーボンブラッ
クとしては、一般にはその比表面積が低温窒素吸着法お
よびＢＥＴ法で測定して２０〜１８００ｍ’／ｇおよび
細孔容積が細孔半径３０〜７５００大の範囲において水
銀圧入法で測定して１．５〜４．０ｃｃ／ｇであり、特
に比表面積が６００〜１２００ｍ’／ｇのものが有効で
ある。

該カーボンブラックとしては、チャネルブラック、アセ
チレンブラックおよびファーネスドブラック法によって
製造されるカーボンブラックがあげられる。これらのカ
ーボンブラックについては、カーボンブラッグ協会編“
カーボンブラック便覧″（図書出版社、昭和４７年発行
）、ラバーダイジェスト社編“°便覧、ゴム、プラスチ
ック配合薬品°′（ラバーダイジェスト社、昭和４９年
発行）、前記“合成ゴムハフ１′ブツク°°などによっ
てそれらの製造方法および物性などがよく知られている
ものである。

（Ｃ）＃燻化剤 さらに、本発明において使われる難燃化剤はハロゲン含
有有機化合物、醇化アンチモンおよび含水無機物質であ
る。

（１）ハロゲン含有有機化合物 これらの難燃化剤のうち、ハロゲン含有有機化合物は難
燃化剤として広く知られているものである。その代表例
として、無水テトラクロロフタル酸、塩素化パラフィン
、塩素化ビスフェノールＡ、臭素化ビスフェノールＳ、
ｌ素化ジフェニール、臭素化ジフェニール、塩素化ナフ
タリン、トリス（β−クロロエチル）ホスフェートおよ
びトリス（ジブロモブチル）ホスフェートがあげられる
。該ハロゲン含有有機化合物の／＼ロゲン含有徹は一般
には２０〜８０重Ｍ％であり、３０〜８０重量％が好ま
しく、特に４０〜８５重量％のものが好適である。該ハ
ロゲン含有有機化合物は室温（２０°Ｃ）では液体また
は固体であるが、分解開始温度または隈１１点が２００
℃以上のものが望ましい。さらに、分子量は通常３００
〜５０００であり、とりわけ３００〜４０００のものが
好適である。

（２）酸化アンチモン さらに、酸化アンチモンは前記ハロゲン含有有機化合物
の難燃化助剤として一般に用いられているものである。

代表例としては、三酸化アンチモンおよび五酸化アンチ
モンがあげられる。

これらのハロゲン含有有機化合物および酸化アンチモン
は前記゛便覧、ゴム・プラスチック配合薬品゛°などに
よってよく知られているものである。

（３）含水無機物質 また、含水無機物質は、結合水量を１０〜８０重量２含
有するものであり、真比重は１．０〜５．０である。さ
らに、組成物を製造するために混練するさいおよび筐体
を製造するために射出成形するさいに水分を発生しない
が、それ以上の温度（好適には、　３００°Ｃ以上）に
おいて水分を発生するものが好ましい。混線および射出
成形加工温度はそれぞれ使用される熱可塑性樹脂の種類
によって異なるが、それらの温度は後記によって示され
る。含水無機物質の代表例としてはＩＩ　Ａ族、ＩＩ　
Ｂ族、ｍＢ族の金属およびそれらの金属を含む水利物で
ある。該含水無機物質としては、水酸化マグネシウム、
水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム（Ａ又３０３舎
ｎ　Ｈ２Ｏ）　、水和石膏、カオリンクレー、炭酸カル
シウム、ハイドロタルサイト、塩基性炭酸マグネシウム
、ホウ酸マグネシウム、沈降性硫酸バリウムなどのよう
に分子内に水分を有する化合物があげられる。これらの
含水無機物質は水に対して難溶性であり、１００ｃｃの
水に対する溶解度は２０°Ｃの温度において、一般には
１０ｇ以下であり、１ｇ以下が望ましく、とりわけ０．
１ｇ以下が好適である。好適な含水無機物質としては、
水酸化アルミニウム、水利石膏、水酸化マグネシウム、
炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、沈降性ｉ＆
　Ｍマグネシウムおよびケイ酸マグネシウム（ＭｇＯψ
Ｓ　ｉ　０２　）があげられる。これらの含水無機物質
については、ラバーダイジェスト社編“便覧、ゴム・プ
ラスチック配合薬品゛°（ラバーダイジェスト社、昭和
４８年発行）第２２１頁ないし第２５３頁などによって
、それらの製造方法、物性および商品名などが記載され
ており、よく知られているものである。

これらの醇化アンチモンおよび含水無機物質の平均粒径
は通常０．１〜１００　ミクロンであり、　０．２〜５
０ミクロンのものが望ましく、とりわけ０．３〜４０ミ
クロンのものが好適である。

（Ｄ）組成割合 本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造するさいに熱可塑性
樹脂と前記導電物質とからなる組成物では、これらの合
計量中に占める導電性物質の組成割合は通常多くとも６
０容量２であり、５０容量２以下が望ましく、とりわけ
５〜５０容量２が好適である。熱可塑性樹脂と導電性物
質との合計量中に占める導電性物質の配合割合が８０容
量２を越えると、均−状の組成物を得ることが難しいば
かりでなく、たとえ組成物が得られたとしても、シート
への成形性および良好な電磁波遮蔽材を製造することが
困難なために好ましくない。前記したごとく、導電性物
質として［金属または合金の粉末状物、ＦｊＡ維状吻状
物び／もしくはフレーク状物」（以下「金属の粉末状物
など」と云う）と導電性カーボンブラックとを（Ｊｌ用
することが好適であるが、併用する場合、金属の粉末状
物などと導電性カーボンブラックとの容量比が４．０　
：　１ないし１　：　４．０の範囲が望ましく、とりわ
け３．５　：　ｌないし　１　：　３．５の範囲が好適
である。特に、低周波数領域　（Ｉｎ）において遮蔽効
果のある導電性カーボンブラックと高周波領域（ｋＨｚ
　）における電磁波遮蔽効果のある金属の粉末状物など
を混合することにより、より広い周波数領域にわたって
遮蔽効果を示すのみならず、単独で用いた場合では、は
とんど効果を発現しない領域でも、両者を（３１用する
ことによって著しい遮蔽効果を発揮することを見い出し
たものである。この著しい効果を示す理由については明
らかではないが、金属の粉末状物などに反則または吸収
された電磁波エネルギーが導電性カーボンブラックを媒
介として設置されるものと推定される。かかる理由を衷
付る結果としては、導電性カーボンブラックを併用する
ことにより、本発明の組成物の導電性を著しく向上させ
ることである。金属粉末状物などを使用する場合、金属
としてアルミニウムまたはその合金を使用すると、軽量
（密度が低いこと）であり、電磁波の遮蔽性および塑性
が良好であるばかりでなく、後記の混練時および成形加
工のときに混合機および成形機を傷けないために好適で
ある。

また、本発明の電磁波遮蔽用筐体の難燃性を付与させる
ために酸化アンチモンおよびハロゲン含有有機化合物を
添加させる場合、１００重量部の熱可塑性樹脂に対する
ハロゲン含有有機化合物および酸化アンチモンの配合割
合は合旧量として多くとも５０重量部であり、それぞれ
５重量部以上添加させることが好ましく、とりわけ合計
量として１０〜４５重量部添加させることが好適である
。さらに、１００重量部のハロゲン含有有機化合物中の
ハロゲン元素量に対する酸化アンチモンの配合割合は、
一般には１００〜６００重量部であり、　１００〜４０
０重量部が好ましく、特に難燃性およびブリード性の点
から　１５０〜４００重量部が好適である。

また、導電性物質として導電性カーボンブラックを配合
する場合には、１００重量部の熱可塑性樹脂に対して多
くとも５０重量部（望ましくは、４５重）１部）の含水
無機物質を配合させることである。

しかし、前記導電性カーボンブラック　１００重量部に
対して含水無機物の配合割合は少なくとも５重量部（好
ましくは１０重量部）配合させることが一必要である。

これらの範囲の含水無機物質を配合させることによって
難燃性の良好な電磁波遮蔽用筐体を製造することができ
る。

熱可塑性樹脂に金属の粉末状物など、フェライトおよび
導電性カーボンブラックのうち少なくとも一種と難燃化
剤とを併用する場合、組成物中に占めるこれらの合計量
は多くとも６５容量％てあり、６０容量２以下が望まし
く、とりわけ５５容量２以下が好適である。

（Ｅ）組成物の製造 本発明の電磁波遮蔽用筐体を製造するにあたり、熱可塑
性樹脂または熱可塑性樹脂と導電性物質および／もしく
は難燃化剤とからなる組成物を使用してもよいが、熱面
・塑性樹脂または熱可塑性樹脂と導電性物質および／も
しくは難燃化剤にそれぞれの熱可塑性樹脂の分野におい
て一般に用いられている酸素、光（紫外線）および熱に
対する安定剤、金属劣化防止剤、可塑剤、充填剤、滑剤
ならびに加工改良剤を配合（添加）してもよい。

本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造するには、それぞれ
の熱可塑性樹脂の業界において一般に使われているヘン
シェルミキサーのごとき４昆合機を用いてトライブレン
ドしてもよく、バンバリーミキサ−、ニーグー、ロール
ミルおよびスクリュ一式押出機のごとき混合機を使用し
て溶融混練することによって得ることができる。このさ
い、あらかじめ少なくとも一回ドライブレンドし、得ら
れる組成物（１合物）をさらに少なくとも一回溶融混練
することによって均一状の組成物を得ることができる。

この場合、一般にはそ゛れぞれの組成物を最終的に溶融
混練した後、ペレット状物に成形し、後記の射出成形に
供する。

（Ｆ）金属性形状物 また、本発明において使われる金属性形状物は金属性マ
ット、クロスおよびネットであり、アルミニウム、鉄、
銅およびニッケルのごとき金属ならびにこれらを主成分
とする合金（たとえば、黄銅、真鍮、ステンレス）から
なる群からえらばれた少なくとも一種の金属を主成分と
する物質の繊維状物をマット状に加工したもの、さらに
はクロス状またはネット状にに織布あるいは編組したも
のである。ｉ！ｊ維状吻状物ては、その直径は通常０．
００２０〜Ｉ＋ｎｍであり、０．０１〜０．５ｍｍが好
ましく、特に０．Ｏ１〜０．２＋ｎｍのものが好適であ
る。成形物の形状にも依存するが、鋼線を編んだものが
縦および横方向に伸縮性を有するために好ましい。網状
物のメツシュの大きさは電磁波の遮蔽性能を決定するた
めに重要である。メツシュの大きさは２メツシユより細
かいものである。２メツシユよりもあらいものを使用す
るならば、電磁波の遮蔽性能が箸しく低下する。特に電
磁波を遮蔽させる波長にメツシュの大きさが依存するた
めに高周波（Ｍｎ２）帯の遮蔽性能を要求させるものに
おいては、２メツシユ以」−（２メツシユよりこまかい
）が必要であり、１２メツシユよりこまかいものが望ま
しく、とりわけ２０メツシユよりこまかいものが好適で
ある。その大きさは大きい程（網の目が小さい程）、高
周波の電磁波遮蔽能力を有するために望ましい。

また、通常の熱可塑性樹脂からつくられたマット、ネッ
ｉ・またはクロスの表面にニッケル、カーボンなどを含
有した導電性塗料を塗布したもの、さらには、ニッケル
、アルミニウムなどを真空蒸着法などによって表面にメ
タライズしたものも用いることができるが、均一な導電
性を付与させることから、前記の金属の繊維を主体とし
たものの方が好ましいことは当然である。

本発明の筐体を製造するには以上の熱可塑性樹脂と金属
性形状物を積層することによって目的を達成することが
できる。一般に、熱可塑性樹脂と金属とでは、相互の密
着性が充分でない。かりに、本発明の熱可塑性樹脂層と
金属性形状物とが通常の状態では密着したとしても、温
度の変化、僅かの衝撃、振動などによって剥離すること
がある。これらの理由から、熱可塑性樹脂と金属性形状
物との間に接着性付与剤を介在させることが好ましい。

（Ｇ）接着性付与剤 接着性伺与剤を介在させる方法としては金属性形状物に
接着性付与剤を直接溶融または接着させる方法および金
属性形状物に接着性（＝Ｊ与剤と熱可塑性樹脂または、
ツルビリティ　パラメーター（以下ｒＳＰ値」と云う）
が熱可塑性樹脂と　１．０以下（好ましくは、０．５以
下）の他種の熱可塑性樹脂とをこれらの順に介在させる
方法である。

前者の方法において用いられる接着性伺与剤としては熱
可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂の種類によって異なるが、
熱可塑性樹脂と同種の熱可塑性樹脂に不飽和カルボン酸
またはその誘導体（無水物など）をグラフトさせること
によって得られるクラフト物および熱可塑性樹脂の単量
体と不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合体が
あげられる。たとえば、熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂
としてプロピレン系重合体（プロピレン単独重合体また
はプロピレンを主成分とする共重合体）を用いるならば
、プロピレン系重合体にマレイン酸または無水マレイン
酸をグラフト重合させることによって得られるグラフト
物、熱可塑性樹脂としてスチレン系重合体（スチレン単
独重合体、耐衝撃性ポリスチレン）を使用する場合では
、スチレンとマレイン酸との共重合体またはスチレン系
重合体にマレイン酸またはその無水物をグラフト重合さ
せることによって得られるグラフト物があげられる。

〜・方、後者の方法において使われる接着性付与剤とし
ては金属性形状物と強固に接着し得るものであればよい
。該接着性付与剤の代表例としては、ポリウレタン系接
着剤、エポキシ樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系
樹脂およびシアノアクリレート系樹脂があげられる。こ
れらの接着性伺与剤のうち、特に冷熱サイクルおよび高
温度環境下における耐久性がよく、しかも接着強度が大
きいポリウレタン系接着剤が好ましい。ポリウレタン系
接着剤は基本的にはポリエステルポリオール、ポリエー
テルポリオールおよびポリウレタンポリオールのうちい
ずれかとジイソシアネートとを反応させることによって
得られるものである。

これらの接着性付与剤は一般に広く用いられているもの
であり、たとえば日本接着協会編“接着ハンドブック”
（昭和５５年１１月１０日、日刊工業新間社発行）など
によって知られているものである。

また、後者の方法において使用される熱可塑性樹脂層の
熱Ｌｉｆ塑性樹脂のＳＰ値の差が１．０以下の熱可塑性
樹脂は秋田、弁上、西共著°゛ポリマーブレンド°’　
（１９８１年１２月８日、シーエムシー社発行）第７１
頁、第７２頁に記載されるＳＰ値の差が１．θ以下のも
のであればよく、計算によって決定することができる。

その例として、熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂としてポ
リジメチルフェニレンオキサイド（ｐｐｏ）　、　ｐｐ
ｏとスチレン系重合体とのブレンド物およびＰＰＯにス
チレンをグラフト重合させることによって得られるグラ
フト物のうちいずれかを用いるならば、スチレン系重合
体ポリ（α−メチルスチレン、ポリ−α−メチルスチレ
ン）、スチレン−クロロスチレン共重合体があげられる
。

本発明の筐体を製造するにあたり、熱可塑性樹脂層と金
属性形状物との間に接着性付与剤を介在させる方法とし
ては、前者の方法では、金属性形状物に接着性付与剤を
フィルム状として加熱してラミネートする方法、金属性
形状物に接着性付与剤を溶解させた溶媒を塗布させ、溶
媒を蒸発して除去・乾燥させる方法、該溶媒を噴霧させ
て、溶媒を除去・乾燥させる方法などがあげられる。一
方、後者の方法では、金属性形状物に塗布、噴霧などに
よって接着させた接着性付与剤の面に熱可塑性樹脂層の
熱可塑性樹脂と同種の樹脂または熱可塑性樹脂層の熱可
塑性樹脂とＳＰ値の差が１．０以下の熱可塑性樹脂のフ
ィルムを加熱・加圧などによって接着させる方法である
。これらの方法は金属性形状物と熱可塑性樹脂とを接着
させるために一般に行なわれている方法を適用すればよ
い。以上の前者の方法における接着性付与剤ならびに後
者の方法における接着性付与剤およびフィルムとの合計
量の厚さは一般には１０ミクロンないし５００ミクロン
であり、とりわけ２５０ミクロン以下が望ましい。

（Ｈ）筐体 本発明の筐体は以」二の熱６ｐｆ、ｉｊ性樹脂層と金属
性形状物あるいはこれらの間に前記接着性付与剤または
接着性付与剤と熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂と同種も
しくは該熱可塑性樹脂とＳＰ値の差が１．０以下の他の
熱可塑性樹脂とを介在させることによって製造すること
ができる。

金属性形状物の筐体に対する被覆率は筐体の表面積に出
来るだけ近くすることが必要である。しかし、熱可塑性
樹脂を後記の成形方法によって電気機器、電子機器など
の筐体に成形する場合には、しばしば窓、格子などの開
口部が機能的に必要な場合がある。かりに、筐体全部を
金属性形状物で被覆したとしても、内部機器を完全に覆
うことができない場合がある。さらに、筐体の内部には
ボス、リブまたは四部あり、成形時に充分追随せず、金
属性形状物に開口部ができる場合がある。その場合でも
、筐体面と開口部面の両方に金属性形状物を後記の方法
で成形することによって内部機器を完全に理想に近い方
式にすることができる。ここに、金属性形状物の筐体に
対する被覆率をＣとし、筐体の外側および内側のいずれ
かの全表面積をＳ）ｌとし、金属性形状物の筐体の外側
および内側のいずれかを被覆する表面積をＳＭとすると
Ｃ＝Ｓ　／ＳＨとして表わされる。本発明においては、
Ｃが２７３以上が望ましく、とりわけ３八以上が好まし
く、特に４１５以−ヒが好適である。金属性形状物の筐
体被覆（Ｃ）が２７３未満では、期待した電磁波の遮蔽
効果が得られない。

前記したごとく、筐体は機能的に窓などの開［」部およ
び凹部が必要であるために筐体に完全に金属性形状物を
完全に覆うことは難しい（すなわち、Ｃが１未満）。こ
のような場合、金属性形状物の切れ目はその切れ目の最
大寸法が電磁波の波長の１７４以下が望ましく、特に１
／１００以下が好適である。切れ目が波長の１八を越え
るならば、電磁波の遮蔽効果が充分でない。

さらに、前記熱可塑性樹脂層と金属性形状物との接着性
を改良するために接着性＋Ｊ午剤または接着性付与剤に
ざらに熱可塑性樹脂層の熱ｉｉ工塑性樹脂と同種もしく
はそのＳＰ値の差が１．０以下の熱可塑性樹脂を使用す
ることがある。この場合、これらの厚さは通常１ミクロ
ンないし１ｍｍであり、ｌθ〜５００　ミクロンが好ま
しく、とりわけ１５〜３００　ミクロンが好適である。

これらの厚さが１ｍｍを越えたとしても、さらに接着性
を向上することができないために意味がない。

（Ｊ）筐体の製造方法 本発明の筐体を製造するにあたり、工数の削減および熱
可塑性樹脂層と金属性形状物との密着性を向上するなど
を目的として筐体の成形時にインサート射出成形を行な
う。インサート成形するにあたり、第一段階では金属性
形状物あるいは金属性形状物に接着性付与剤または接着
性付与剤にさらに７４　ｒＩ（塑性樹脂層の８’Ｕ（塑
性樹脂と同種もしくは熱可塑性樹脂のＳＰ値とその差が
１．０以下の熱可塑性樹脂をラミネートした金属性形状
物を射出成形機の金型の雄型およびω型の間に挿入しく
片面が金属面番戸なるようにラミネートされた金属性形
状物を使用する場合、成形中に成形している熱可塑性樹
脂が金属性形状物とラミネートした熱可塑性樹脂と融着
し、金属面が金型の雄型または雌型に接触するように金
型内に挿入する）、型を閉じる。したがって、型閉時に
金属性形状物またはラミネートされた金属性形状物は金
型の凹凸にしたがって充分変形するものでなければなら
ない。かりに変形が不充分であれば、型の中に異物をは
さんだときと同じ状態になり、型締圧力のスイッチが入
らないために型締が行なえなくなる。また、第二段階で
は、金型のゲート部より熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂
を金型内に充填するが、そのさい樹脂圧によって金属性
形状物またはラミネートされた金属性形状物が充分に可
撓性を保持して雄型または雌型に充分密着するものでな
ければならない。もし、金属性形状物またはラミネート
された金属性形状物が金型に密着しないと、成形物に変
形が発生したり、重量が一定しないために不良品が発生
する。なお、製造される筐体が浅型の場合では、金属性
形状物またはラミネートされた金属性形状物は前に加工
しなくても金属性形状物の伸長によって金型に追随しう
る。したがって、金属性形状物またはラミネートされた
金属性形状物は弔に雄型および雌型にはさむのみでイン
サート射出成形が可能である。しかしながら、筐体が深
型の場合、金属性形状物またはラミネートされた金属性
形状物に雄型または雌型に近１．）形に１３ｉｊ　：）
ｎ＋工しておくことが望ましい。

以上のインサート射出成形を図面でもってわ力１りやす
く説明する。第１図は製造される筐体が比較的浅型の場
合における成形前の断面図であり、第２図は該筐体の形
状が深型における金属性形状物が前記前加工された場合
における成形前の断面図である。第３−１図は該筐体が
浅型の場合における成形後の断面図であり、第３−２図
は深型の場合における成形後の断面図である。第１図な
ｌ、）し第３−１図および第３−２図において、１は金
型の雄型であり、２は雌型である。また、３は金属性形
状物またはラミネートされた金属性形状物］：、、ソ、
４は熱可塑性樹脂層である。さらに、５は雌型のゲート
である。また、第４−Ｌ図ｔま製造された筐体が金属性
形状物と熱可塑性樹脂層からなる場合における部分拡大
断面図であり、第４−２図は筐体における金属性形状物
が接着性付与剤によって介在された場合の部分拡大断面
図である。さらに、第４−３図は筐体における金属性形
状物が接着性付与剤および熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹
脂と同種または熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂とＳＰ値
の差が１．０以下の熱可塑性樹脂を介在させた場合の部
分拡大断面図である。第４−１図ないし第４−３図にお
いて、ａは金属性形状物であり、ｂは熱可塑性樹脂層で
ある。第４−２図および第４−３図において、Ｃは接着
性付与剤である。また、第４−３図においてｄは熱可塑
性樹脂層の熱可塑性樹脂と同種またはＳＰ値の差が１．
０以下の熱可塑性樹脂層である。

なお、第１図および第２図ならびに第３−１図および第
３−２図では、筐体の内側に金属性形状物を融着した場
合であるが、これらとは全く逆にすることによって筐体
の外側に融着することによって表面がメタライズ塗装を
施したかのように美麗に仕−Ｌげることが可能である。

インサート射出成形するには、樹脂温度が熱可塑性樹脂
層の熱可塑性樹脂の融点または軟化点より高い温度であ
るが、熱分解温度より低い温度で実施しなければならな
い。樹脂温度は使用される熱可塑性樹脂の種類によって
異なるが、その代表例としてプロピレン系重合体の場合
では１７０〜２９０℃であり、ＡＢＳ樹脂の場合では１
７０〜２８０　’Ｃである。

また、射出圧力は射出成形機のシリンダーのノズル部で
ゲージ圧が４０ｋｇ／ｃｒｎ’以上であれば、熱可塑性
樹脂を筐体の形にほぼ近い形状に賦形することができる
ばかりでなく、外観的にも一体観が得られる。したがっ
て、一般には４０〜１４０ｋｇ　／Ｃｍ’　テあり、特
に７０〜１２０ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ’が好ましい。

［ＩＶ］実施例および比較例 以」−１実施例によって本発明をさらにくわしく説明す
る。

なお、実施例および比較例において、メルトフローイン
デックス（以下ｒＭＦＩ　Ｊと云う）はＪＩＳ・Ｋ−６
７５８にしたがい、温度が２３０°Ｃおよび荷重が２．
１１３ｋｇの条件で測定した。また、接着強度はＡＳＴ
ＭＤ−３３５９にしたがって測定した。さらに、電磁波
の遮蔽効果の測定は、金属性形状物インサート射出成形
法に”よって製造した底部の内寸が１５Ｘ　１５ｃｍ、
開口部の内寸が１６Ｘ　１８ｃｍ、高さが２０ｃｍおよ
び厚さが３）のサンプル箱を製造し、これらの箱の２個
を互いに嵌合した。この嵌合された箱の中にポータプル
発信器を所定の周波数（２５０Ｍ＆）に調節して入れた
。この箱を電波暗室内に置き、受信アンテナで箱内の発
信器から出る電波を検波器を経てマイクロ波用電力計で
測定した。金属性形状物インサート射出成形法によって
製作した箱を除いた状態における発信器からの電波も同
様に計測しサンプル箱の有無による電解強度（ｐＶ）の
比率をデシベル（、ｄＢ　）で表わして金属性形状物イ
ンサート箱の電磁波減衰量とした。

なお、実施例および比較例において使用した熱Ｉ］ｆ塑
性樹脂および組成物（混合物）の製造方法、物性などを
下記に示す。

［（Ａ）オレフィン系重合体）］ オレフィン系重合体として密度が０．９００ｇ／　ｃ　
ｍ’であるプロピレン単独重合体［ＭＦｌ　４．２ｇ７
１０分、以下ｒＰＰ（１）　Ｊ　と云う］および密度が
０．９００ｇ／ｃｍ’であるプロビレ”ンーエチレンブ
ロック共重合体［ＭＦＩ　１２．Ｏｇ　’／１０分、以
下ｒＰＰ（２）　Ｊと云う１を使用した。

［（Ｂ）変性プロピレン系重合体（変性ＰＰ）　］上記
のＰＰ（１）　１００重量部、０．０１重量部の２．５
−ジメチル−２，５−ジ（プチルパーオオキシ）ヘキサ
ン（有機過酸化物として）および無水マレイン酸とをあ
らかじめヘンシェルミキサーを用いて５分間トライブレ
ンドを行なった。得られた程合物を押出機（径　４０＋
ｎｍ、樹脂温度２３０°Ｃ）を用いて溶融混練しながら
変性ポリプロピレン系樹脂（以下「変性ＰＰＪ　と云う
）を作成した。この変性ＰＰ中の無水マレイン酸の含有
量は０．６重量２であった。

［（Ｃ）ｆｉ燃燃性ブロックロロピレン共重合体難燃Ｐ
Ｐ）　］ Ｗｌ燃性ブロックプロピレン共重合体として、」ニ記の
ＰＰ（２）　１００重量部、ヘキサンクロロシクロペン
タジェンの二量体であるデクロラン２７重量部および１
３重量部の三酸化アンチモン（平均粒径１．０ミクロン
）をヘンシェルミキサーを使ってあらかじめ５分間トラ
イブレンドを行なった。得られた混合物を押出機（径　
５０ｍｍ）を用いてシリンダー設定温度が１８５°Ｃの
条件下で溶融混練しながらペレタイズし、得られた組成
物（ペレット）を難燃性ブロックポリプロピレン共重合
体（以下「難燃ＰＰＪ　と云う）として用いた。この難
燃ＰＰの難燃性をＡＳＴＭ　Ｄ−［１３５難燃性試験法
にしたがって厚さが１／８インチ測定したところ、自己
消火性であった。また、メルトフロレート（ＪＩＳ　Ｋ
−６８７０にしたがい、温度が２３０°Ｃおよび荷重が
２．１１３ｋｇの条件で測定）は２．０ｇ　／４０分で
あった。

［（Ｄ）スチレン系樹脂（ＰＳ）　］ スチレン系樹脂として、スチレンを水中に懸淘させ、乳
化剤と触媒を加え、９０°Ｃの温度において重合させ、
メルトフロレート（ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８にしたがい
、温度が１９０°Ｃおよび荷重が１０ｋｇの条件で測定
）が　１０ｇ／　１０分のスチレン系樹脂（以下ｒ　Ｐ
ＳＪ　と云う）を製造して使った。

［（Ｅ）スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）　］スチレン系樹
脂として、８．１重量部のスチレン−ブタジェンランダ
ム共重合ゴム［スチレン含有Ｍ　２５．３　爪ｆ１％　
、　ム＝　粘度（Ｍｌ、１＋４）　、２５、以下ｒＳＢ
ＲＪ　と云うコに８２重量部のスチレンをグラフト重合
させ、メルトフローレートが１３．０ｇ／１０分の耐衝
撃性ポリスチレン（以下ｒＨＩＰＳＪと云う）を製造し
て用いた。

［（Ｆ）変性スチレン系樹脂（変性ＰＳ）　］前記の変
性ＰＰを製造するさいに使用したｐｐ（＋）のかわりに
、前記のＰＳを用いたほかは、変性ＰＰと全く同じ条件
でトライブレンドおよび溶融混線を行ない、変性スチレ
ン系樹脂（以下［変性ＰＳＪと云う）を製造して使用し
た。この変性ＰＳ中の無水でレイン酸の含有量−は０，
２重量％であった。

［（Ｇ）　Ｗこ合物（変性ＰＰＯ）　］２．６−キシレ
ノールを醇化カップリング法によって重縮合し、ポリ２
，６−シメチルフエニレーンー１．４−エーテル［固有
粘度（３０’（！、クロロホルム中で））１１定、単位
ｄ見／’ｇ）０．５３以下ｒＰＰＯｊ　と云う］を製造
した。　１００重量部のＰＩＰＯに２５重量のスチレン
中量体、１０重量部の前記（Ａ）において製造したＰＳ
および２．１重量部のジー第三級−ブチルノく−オキサ
イドをヘンシェルミキサーを使って１０分間混合した後
、二軸押出機（径３０　＋ｎｍ、樹脂温度２７０’Ｏ）
を用いてスチレングラフトＰＰＯ混合物を製造した。

このスチレングラフ）　ＰＰＯ混合物５０重量部および
前記（Ｄ）において製造したＰＳ５０重量部を混合物（
１）を製造したと同様にトライブレンドを行なった。得
られた混合物を押出機（径４０　ｍｍ、樹脂温度２６０
°Ｃ）を使って溶融混練しながら混合物［以下「変性Ｐ
Ｐ０Ｊと云う］を製造した。

［（Ｈ）アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチ
レングラフト共重合樹脂（ＡＣＳ）　］２０文のオート
クレーブにムーニー粘度（ＭＳｌ＋４）が７６の塩素化
ポリエチレン（塩素含有量４０．６重、ｊｍｌ、　％、
原料ポリエチレンの分子量　約２０万）１ｆ１００ｇ、
ポリビニルアルコール（けん化度９５％）３２０ｇおよ
び８．１の氷（イオン交換水）を仕込んだ。ついで、室
温（約２３°Ｃ）におｌ／）て激しく撹拌した。この分
散液に常温において撹拌しながらｔＩｉ　Ｍ体として４
５１３０　ｇのスチレンと１５２０　ｇのアク１ノロニ
トリル、滑剤として３２０ｇの流動ノくラフイン、重合
開始剤として１６．０ｇの第三級−メチルレノく−アセ
テートおよび連鎖移動剤として１６．０ｇの第三級−ド
デシルメルカプタンを加えた。この反応系の懸濁液の−
Ｌ部を窒素カスで置換した後、１０５°Ｑ４こ只温した
。この温度において撹拌しながら　４時間重合を行なっ
た後、さら１こ１４５°Ｃの温度におり＼て２時間屯合
を行なった。ついで、この反応系を室温まで放冷した後
、得られた重合体（グラフト物）をか過し、充分に水洗
を行なった。得られたグラフト物を５０°Ｃにおいて−
・昼夜減圧下で乾燥を行なった。重合転化率（重合に使
用した単歇体に対して）は９５，４％であり、若干粗い
粉末状であった。なお、このグラフト物［以Ｆ’　ｒＡ
ＣＳ　Ｊと云う］のゴ１、状物の含有量は２０．３重量
２であつた。

［（Ｊ）アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン三元
共重合ゴム（ＡＢＳ樹脂）］２０文のステンレス製オー
トクレーブにスチレン−ブタジェン共重合ゴム（ブタジ
ェン含有是８０重量２、ゴムのゲル含有量　８０％）　
２８０．０ｇ（固形分として）　、２．０ｇの過硫酸ア
ンモニウム、８０．０ｇの不均化ロジン酸すトリウム、
２１．０ｇのラウリルメルカプタンおよび８．０父の水
を仕込み、均−状に撹拌した。これに中量体として２５
２０　ｇのスチレンと１２００ｇのアクリロニトリルを
加えて撹拌し、ついで、撹拌しながら７０°Ｃに剖温さ
せた。この温度において撹拌しながら１０時間重合を行
なった。

ついで５％のＭｔ　Ｗアルミニウムの水溶液を上記のよ
うにして得られた重合体（グラフト物）を含有するラテ
ックス状物に加え、得られたグラフト物を凝固した。こ
の凝固物を約ｌｚの水酸化すトリウムの水溶液約５．２
文を用いて洗ＭＩ　Ｌ、さらに多量（約３０文）の７０
°Ｃの温水を使って洗浄した。このグラフト物を約８０
°Ｃにおいて減圧下で−昼夜乾燥を行なった。その結果
、　３７８５ｇの白色粉末状のグラフト物が得られた。

得られたグラフト物のアイゾツト衝撃強度は７．５ｋｇ
・ｃｍ／ｃｍ−ノツチであり、引張強度は４８８ｋｇ／
ｃｍ”であった。また、この重合物のビカット軟化点は
１０１．５°Ｃであった。

このグラフト物のゴム状物の含有量は７．３重量２であ
った。以下、このグラフト物をｒＡＢＳ　Ｊと云う。こ
の　ＡＢＳのメルトフローレー）　（ＪＩＳ　Ｋ−８８
１３０にしたがい、温度が２００℃および荷重が５ｋｇ
の条件下で測定）は４．１ｋｇ７１０分であった。

［（Ｋ）難燃ＡＢＳ　］ 上記ＡＢＳ　６２重計部、前記難燃ＰＰを製造するさい
に用いたデクロラン２５重量部および＋３４’［ｌ：部
の三酸化アンチモンをヘンシェルミキサーを使って５分
間トライブレンドした。得られた混合物を押出機（径５
０ｍｌ１１）を使用してシリンダー設定温度が１９５°
Ｃの条件で溶融混練しながら組成物（ペレット）を製造
して使った。以下、得られた組成物を難燃ＡＢＳと云う
。この難燃性テストをＡＳＴＭトロ３５にしたつがって
Ｘ＋＋＋定したところ自己消火性を示し、自己消火時間
は２秒であった。また、メルトフローレート（ＪＩＳ　
Ｋ−６８７０にしたがい、温度が２３０°Ｃおよび荷重
が２．１８ｋｇの条件で測定）は５．０ｇ／１０分であ
った。

［（Ｌ）ポリアミド樹脂］ ポリアミド樹脂として密度が１．１３ｇ／ｃｍ”である
ε−カプロラクタムを開環重合することによって製造さ
れたポリアミド樹脂（２５０℃における溶融粘度３００
０ポアズ、以下「ナイロン−６」と云う）を使用した。

［（Ｍ）ポリブチレンテレフタレート］テレフタレール
酸と１，４−ジブタンジオールとを重結合させることに
よって得られたポリブチレンチＬ／７タレート［密度１
．３１ｇ／ｃｒｒｆ、融点２２４°Ｃ１固有粘度［η］
　１．１（２５０°Ｃ）、熱変形湿度（４，８ｋｇ　／
　ｃ　ｍ’　）１５５°Ｃ１以下ｒＰＢＴ　Ｊと云う］
を使用した。

実施例　１〜２７ ２メツシユ、１２メツシユおよび８０メツシユのステン
レス金Ｐ（以下、それぞれ［Ｓｔネット」　と云う）、
２４メツシユの網金網（以下「Ｃｕネット」と云う）、
２４メツシユの銭金網（以下ｒＦｅネット」と云う）、
３０ミクロンのステンレス細線を４００メツシユに平織
したもの（以下「Ｓｔクロス」と云う）ならびに各直径
が３０ミクロンおよび長さが１０ｍｍのアルミニウム繊
維、黄銅ｍ維、真鍮繊維をそれぞれ平均粒径が４２メツ
シユの変性ＰＰＯ粉末を体積比が１７１でトライブレン
ドし、温度が２４０℃に設定した１０００　）ンの油圧
プレス機でシート状に加圧加工したもの（以下、それぞ
れをｒＡ文マット」、　「黄銅マット」および「真鍮マ
ット」　と云う）の各金属性形状物の片面にウレタン系
プライマー（東洋モートン社製、商品名　アトコート　
３３５）を乾燥時の厚さが１０ミクロンになるように塗
布し、乾燥した（ただし、実施例９ないし１１および実
施例２１ないし２４では塗布せず）。一方、ラミネート
樹脂としてｉｆ表に種類が表わされている前記熱可塑性
樹脂をそれぞれＴ−グイ成形機を使用して厚さが５０ミ
クロンのフィルムを製造した。前記金属性形状物のウレ
タン系プライマーの塗布面にこれらの熱可塑性樹脂のフ
ィルム（ただし、実施例９，１０．１１および１７では
フィルムを使用せず）をロールを使用して１０ｋｇ／ｃ
　ｍ’の加圧下でラミネートし、そのラミネート物を５
０℃に４日間保持した。

あらかじめ射出成形機（東芝機械社製、型式ｌＳ−２０
ＯＡ　、型締力　２０００　トン）の金型に以上のよう
にして得られた金属性形状物を金属性形状物が雄型面に
接触するように配置した。この金属性形状物に対して射
出成形機のシリンダーのノズル部のゲージ圧が８０ｋｇ
／ｃｍ’および第１表にシリンダーのノズル部の樹脂温
度が示される条件で第１表に種類が表わされている熱可
塑性樹脂を射出成形を行ない、筐体（サンプルの箱）を
製造した。

第１表に筐体の電磁波の波長に対する窓の最大寸法の割
合および筐体の全面積に対する金属性形状物の被覆率を
表わす。このようにして得られた筐体の電磁波減衰率の
測定を行なった。それらの結果を第１表に示す。

実施例２８ 前記の変性ＰＰを８５容量部および１５容量部の六角形
状のアルミニウム・フレーク（以下「Ａ文フレーク」と
云う、膜面積ｌＸ１ｍｍ、厚さ０．０３ｍｍ）をあらか
じめヘンシェルミキサー（体積比率１１％　）を用いて
均−状に５分ｍ１トライブレンドを行なった。得られた
混合物を押出機（径４０ｍｎ＋、樹脂温度２３０°Ｃ）
を使って溶融混練しながらペレットを製造した。

実施例２０において熱可塑性樹脂として使用した難燃Ｐ
Ｐのかわりに、このようにして製造したペレット（組成
物）を用いたほかは、実施例２０と同様に筐体を製造し
た。得られた筐体の電磁波減衰率を７１１１１定したと
ころ、２５ｄＢであった。

実施例２９ 実施例２８において使った変性ＰＰを７０容量部、Ａ文
フレートを１５容砥部および平均粒径が約３０ミリミク
ロンのファーネス・ブラック［米国キャボ７　＋−社製
、商品名　パルカン（Ｖｕｌｃａｎ）　ＸＣニー７２、
密度１．８ｇ／ｃｃ、表面ｉｌｌ　２２０ｍ’／ｇｌ１
５容量部を実施例２８と同じ条件でトライブレンドおよ
び溶融混練を行ない、組成物（ペレット）を製造した。

実施例２８において熱可塑性樹脂として使った前記の組
成物のかわりに、このようにして製造した組成物を用い
たほかは、実施例２８と同様に筐体を製造した。得られ
た筐体の電磁波減衰率を測定したところ、２８ｄＢであ
った。

以上のようにして得られた筐体の金属性形状物のセロハ
ンテープを密着させ、接着強度をＡＳＴＭＤ−３３５９
にしたがって測定したところ、金属性形状物はすべて剥
離しなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における筐体が浅型の場合における成形
前の断面図であり、第２図は、筐体が深型における金属
性形状物が前記前加工される場合における成形前の断面
図である。第３−１図は、筐体が浅型の場合における成
形後の断面図である。さらに、第３−２図は、筐体が深
型の場合における成形後の断面図である。また、第４−
１図は製造された筐体が金属性形状物と熱可塑性樹脂層
からなる場合における部分拡大断面図であり、第４−２
図はｍ１体における金属性形状物が接着性付与剤によっ
て介在された場合の部分拡大断面図であり、第４−３図
は筐体における金属性形状物が接着性付与剤および熱可
塑性樹脂層の熱可塑性樹脂と同種または熱可塑性樹脂層
の熱可塑性樹脂とＳＰ値の差が１．０以下の熱可塑性樹
脂を介在させた場合の部分拡大断面図である。 ■・・・金型の雄型、２・・・雌型、 ３・・・金属性形状物またはラミネートされた金属性形
状物、 ４・・・熱可塑性樹脂層、５・・・雌型のゲートａ・・
・金属性形状物、ｂ・・・熱可塑性樹脂層、Ｃ・・・接
着性付与剤、 ｄ・・・熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂と同種またはＳ
Ｐ値の差が、、１．０以下の熱可塑性樹脂層特許出願人
　昭和電工株式会社 代　理　人　弁理士　菊地精− 第１図 第２図 第３−１図 第３−２図 第４−１図 第４−２図　ぐ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属製のマット、クロスおよびネットからなる群からえ
   もばれた少なくとも一種の形状物を少なくとも構成して
   なる肉薄物と熱可塑性樹脂またはその組成物とを積層し
   てなる電磁波遮蔽用筐体を製造する方法であり、あらか
   じめ該肉薄物を射出成形機の金型にインサートし、熱可
   塑性樹脂またはその組成物を熱可塑性樹脂の融点または
   軟化点より高い温度であるが、熱可塑性樹脂が劣化しな
   い温度範囲で前記肉薄物の内面および／または外面に射
   出成形させることを特徴とする電磁波遮蔽用筐体の製造
   方法。