JPS60172668A - 包装用テ−プ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は包装用テープに係り、特にテープ基材の両面に
それ相互間においてのみ感圧接着性を示し、他物に対し
ては実質的に接着性を示さない自己接着層が形成された
包装用テープに関するものである。

一般に、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール等のプラスチ
ックテープや紐類などを用いて物品を包装乃至は結束す
る際には、それらの物品に対する緊縛力が専ら物品表面
との接触摩擦に依存しているので、確実で緩みのない包
装等を行うためには作業中緊縛のために常に均一な張力
を加えると共に、この緊縛力を維持した状態でテープ端
部を固着したり紐に結び目を形成する等の煩雑な処理が
必要となる。

そこで、このよ−）な用途に所謂感圧接着性の粘着テー
プを使用すれば、その粘着層の物品表面に対する優れた
粘着性によって作業の労力を著しく軽減させることがで
きる。

然しなから、このような粘着テープの強い粘着性は、包
装される物品及び作業の目的によっては必ずしも望まし
くない場合がある。

例えば、書類束２巻紙あるいは段ボール箱等を粘着テー
プで一時的に結束乃至ばシールする場合には、後でその
テープを物品表面から剥離させることが非常に困難とな
り、またテープを剥離させる際に物品表面に施された印
刷文字、デザイン等の表示や場合によっては物品表面自
体がテープに固着して引き剥がされていた。また、テー
プ剥離後に物品表面に付着し残存する粘着剤に塵埃等が
付着して物品表面を汚損し外観が損なわれることも　あ
　っ　ノこ。

叙上に鑑み本発明は、従来の粘着テープと同様にして物
品に捲回するだけで、強い緊縛力によって物品を包装乃
至は結束し得ると共に、従来の粘着テープと異なりＩＷ
包時等においては物品表面を破損、汚損することなく円
ン昔に撤去し得る包装用テープであって、且つ種々の模
様２色彩等が印刷されて物品の包装乃至は結束に極めて
好適な包装用テープを提供することを目的とする。

ごの目的を達成するために、本発明は、セロファン又は
プラスチックフィルムから成るテープ基材の少なくとも
片面に、該テープ基材に対して接着性の良好なビヒクル
樹脂を有する印刷インキが塗布及び乾燥されてインキ被
膜が形成され、次いで少なくとも前記インキ被膜の表面
にゴムラテックス及び水溶性接着剤を０．４８〜１．８
０の範囲内の接着剤／ラテックス重量比で均一に混合し
た水溶液が塗布及び乾燥されて自己接着層が形成された
ことを特徴とする。

以下、本発明の実施態様を図面に基づいて説明する。

第１図及び第２図は、夫々本発明による包装用テープの
一実施慾様を示ず斜視図及びそのＩＩＩ　−１１１線断
面図である。

図中、１はセロファン又はポリエチレン、ポリエステル
、ポリプロピレン等のプラスチックフィルムから成るテ
ープ基材、２は該テープ基材１の裏面側に印刷インキを
塗布及び乾燥して形成されたインキ被膜、３はテープ基
材１の表面側に前記　、印刷インキの成分から色材を抜
いたものを塗布及び乾燥して形成された透明なインキ被
膜、４及び４は夫々前記インキ被膜２及び３上にゴムラ
テックス及び水溶性接着剤を所定の接着剤／ラテックス
重量比で均一に混合した水溶液を塗布及び乾燥して形成
された自己接着層である。

ここで、前記テープ基材１に使用される前記プラスデッ
クフィルムのうち、比較的印刷インキの接着性の悪いポ
リプロピレン、ポリエチレン等については、自己接着層
４，４の投錨性（後述する）を考慮して印刷インキを塗
布する前にガス焔やコロナ放電等によって表面処理する
か、あるいは表面にポリ塩化ビニリデン樹脂等をコーテ
ィングすることによって、予めテープ基材１に対する印
刷インキの接着性を改善しておく。

なお、本発明に係るテープ基材１に使用されるポリプロ
ピレンとしては、二軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、
無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等がある。

また、テープ基材１に塗布する印刷インキの組成は、一
般籠、着色成分である色材と、該色材をテープ基材１面
に展着させてインキ被膜２及び３を形成する成分である
ビヒクル（Ｖｅｌ＋１ｃｌｅ　）と、分散剤、消泡剤、
可塑剤等から成る補助剤との３成分からなるが、本発明
においては自己接着層４．４の投錨性を考慮して被印刷
体となるテープ基材１の材質に応じて該テープ基材１に
対して特に接着性の良いビヒクルを選定する必要がある
。

例えば、グラビアインキのビヒクルは樹脂と溶剤とから
なるが、前記のようなテープ基＋４　’１に対して接着
性が良くインキ被膜形成能の高いビヒクル樹脂としては
、ニトロセルロース（硝化綿）。

エチルセルロース、ポリアミド樹脂、塩化ビニール・酢
酸ビニール共重合体樹脂、ポリビニルブチラール、アク
リル樹脂、ポリウレタン、ポリエステルなどがある。ま
た、テープ基材１に対して接着性の良い印刷インキの中
でも反応基を有する樹脂をビヒクルとする２液反応型印
刷インキは、２液のうち一方を用いてインキ化し、他方
は硬化剤としておき、その組み合わせにより反応硬化さ
せる方式であり、このようにして得られるインキ被膜は
極めて強靭で耐性が非常に優れているから、本発明に使
用する印刷インキとして非常に好適である。なお、この
ような２液反応型印刷インキとしては、例えばポリウレ
タン樹脂系グラビアインキやエポキシ系、メラミン系な
どの樹脂をビヒクルにしたスクリーンインキ等がある。

第１図及び第２図に示す本発明テープ１′は、前記のよ
うなビヒクル樹脂を有する印刷インキをテープ基材１に
対して塗布及び乾燥して形成されたインキ被膜２及び３
の表面に、更にゴムラテ・ノクス及び水溶性接着剤を０
．４８〜１．８０の範囲内の接着剤／ラテックス重量比
で均一に混合した水溶液を塗布及び乾燥させて、厚さ例
えば０．００５〜０．０２ｍ程度の自己接着層４，４が
形成されている。

ここで、自己接着Ｎ４ば、それ相互間においてのみ感圧
接着性を示し、他物に対しては実質的に接着しないとい
う特性を有する。

この自己接着層４を形成する第１の主成分としてのゴム
ラテックスは、該自己接着層４相互間でのみ接着する自
己接着性を付与するための成分であり、一方第２の主成
分としての水溶性接着剤は、該自己接着層４をテープ基
材１のインキ被膜２及び３に対して結合させてその投錨
性を付与するための成分であると共に、自己接着層４中
で乾燥固化して該接着層４の接着性には何等寄与しない
部分を形成することによってゴムラテックスに起因する
接着層４の粘着性を低下させるように作用する。

そして、このゴムラテックス及び水溶性接着剤の使用量
を、ゴムラテックスに対する水溶性接着剤の重量比で表
して１：０．４８〜１．８０の範囲内に選定することに
より、自己接着層４及び４が相互間で充分な接着強度を
有し、且つ他物に対しては実質的に接着しないという特
性を具有することとなるのである。

なお、この重量比が０．４８以下になるとゴムラテック
ス分が過剰となってテープ基材１のインキ被膜２及び３
に対する接着性が低下してハガレを生し、一方これが１
．８０以上になるとゴムラテックス分の相対的減少によ
り自己接着層４．４相互間に充分な接着強度が得られな
くなってしまう。

ここで、前記ゴムラテックスとしては、例えば天然ゴム
ラテックス又はスチレン−ブタジェンゴム、ニトリルゴ
ム、ポリクロロプレンゴム、ポリイソプレンゴム等の合
成ゴムのラテックスを用いることができる。また、前記
水溶性接着剤としては、テープ基材１のインキ被膜２及
び３に対して良好な投錨性を示ず通常の接着剤、例えば
アクリレ−１−系及びビニルアセテート系の水性エマル
ジョン接着剤又はポリビニルアルコール等を用いること
ができる。

ところで、上記の如くして形成された自己接着ＩＦｉ４
，４は、従来の印刷粘着テープにおける粘着層と異なり
、テープ基材１のインキ被膜２及び３に対して直接錨着
して強い接着性を示すことが本発明者の実験によって判
明した。

したがって、本発明テープＴにあっては、従来の印刷粘
着テープのようにインキ被膜と粘着層間に別途プライマ
リ−コートを施し、該プライマリ−コートを介してイン
キ被膜と粘着層とを互いに強固に錨着させるという面倒
がない。

つまり、本発明テープＴにおいては、インキ被膜２及び
３が通常の粘着テープにおける下塗層の役割を充分に果
たすこととなり、したがって自己接着層４，４が下塗層
となるインキ被膜２及び３を介してテープ基材１に強固
に接着されて強い投錨性を有することとなる。

以上が本発明による包装用テープの基本的構成であり、
次にその作用について説明する。

第３図は本発明による包装用テープＴの一使用例を示す
斜視図であって、図中５は被包装体となる段ボール箱で
ある。

通常の粘着テープにあっては、その片面に形成された粘
着層を段ボール箱５の表面に固着させることによって包
装乃至はシール効果が得られるのであるが、本発［ＪＨ
こよる包装用テープＴでは両面に自己接着層４，４が形
成されたテープ基材１を段ボール箱５の表面に捲回して
重ね巻きし、テープ基材１の表裏面に形成された自己接
着層４．４をそのオーバーランプ部分６で押圧して相互
に感圧接着させることにより、包装のだめの緊縛力が得
られる。

ここで、自己接着Ｎ４．４のオーバーランプ部分６は水
平方向の引っ張りに対してＫｇオーダ（約１〜６ｋｇ＞
の接着強さが得られるから、堅固な梱包状態が確実に維
持され、従来の粘着テープによる場合と同様に長時間に
亘って何等緩みが生ずることがない。

次いで、）Ｗ告時にはテープＴの終端部から捲回時とは
逆方向に剥離されるが、この際、相互に感圧接着された
自己接着層４，４は剥離方向に対しては殆ど抵抗を示さ
ず（抵抗力約１００〜４００ｇ程度）、また段ボール箱
５の表面と接触する自己接着層４ば該段ボール箱５の表
面には全く接着していないから、従来の粘着テープと異
なり段ボール箱５の表面から極めて容易に且つ円滑に撤
去することができ、而もその表面を汚損、破損すること
がない。

このように、本発明による包装用テープＴは、従来の粘
着テープには見られない特色を有し、而もインキ被１＊
２において種々の模様１色彩２文字等の印刷が施され、
該印刷表示等がテープ基材１、透明なインキ被膜３及び
その表面に形成された自己接着Ｎ４を通して表れるから
、今迄にない新しい有用性を有するカラーテープとして
上記以外にも例えば伝票等の書類束や繊維製品の一時的
な結束、カレンダや製図用紙の包装等に幅広く適用する
ことができる。

以下、本発明による包装用テープの具体的且つ最適な実
施例について説明する。

まず、テープ基材１として無伸縮性の二軸延伸ポリプロ
ピレン（ＯＰＰ）を用い、印刷前に該テープ基材１の両
面に夫々コロナ放電処理又はプラズマ処理を施して改質
し、テープ基材１面を易接着化させておく。

そして、該テープ基＋ＡＩに塗布する印刷インキとして
、ボリウレクン樹脂をビヒクルとする２液反応型グラビ
アインキを用意する。

このポリウレタン樹脂系グラビアインキは、水酸基など
の官能基を有する塩化ビニール・酢酸ビニール共重合体
樹脂、ポリエステルポリオール。

ポリエーテルポリオールなどでインキを作っておき、印
刷時にイソシアネートプレポリマー（硬化剤）を添加し
て反応硬化させる方式のインキであって、使用直前に２
液を混合して印刷し、印刷後にアルコール等の溶剤の蒸
発に次いで反応が起こり硬化するものである。

ここで、テープ基材１の裏面側には顔料、染料等の所望
の色材を有する前記グラビアインキを、又テープ基材１
の表面側には前記グラビアインキから色材を除いてビヒ
クル及び補助剤のみから成るインキを、グラビア印刷機
はよって夫々印刷して塗布及び乾燥する。これにより、
テープ基材１の両面に所定の横様２芭彩等を有するイン
キ被膜２と透明のインキ被膜３が夫々形成される。

そして、このようにインキ被膜２及び３が塗布形成され
たテープ基材１を、乾燥炉内に収容して約４０℃の温度
下で約２４時間に亘って加熱乾燥させて前記反応を更に
促進させるごとにより、テープ基材１の表面に対して極
めて強力に接着し且つ強靭なインキ被膜２及び３が得ら
れる。

次に、水溶性接着剤成分としてのメチルメタクリレート
とブチルアクリレートとを主成分とする共重合体樹脂の
水性エマルジョン４１．３％（固形分濃度４６％）を、
水２０．７％及び２８％濃度のアンモニア水溶液１．７
％と混合し、この混合液に対してゴムラテックス成分と
しての天然ゴムラテックス３３．１％（固形分濃度約６
０％）及びスルホコハク酸エステルを主成分とする湿潤
剤３．３％（固形分濃度約４４％）を更に混合して自己
接着層４を形成するための水溶液を調整する（接着剤／
ラテックス重量比的０．９５／１）。

そして、このように調整された水溶液を、前記の如く両
面にインキ被膜２及び３が形成されたテープ基材１を所
要速度で移送させながらその両面に均一に塗布して乾燥
し、厚さ約０．００６ｍｍの自己接着層４．４を形成す
る。

次いで、該自己接着層４．４の表面にブロッキング防止
剤としての９９．８％純度のシリカ微粒子又は粒度１０
〜２５マイクロ程度のトウモロコシ澱粉から成るコーン
スターチ等を塗布してブロッキング処理を施した後、こ
れを紙管に巻き取る。

以上のようにして出来上がって紙管に巻き取られたテー
プを所要幅で紙管ごと切断し、幅１８１ｍの包装用テー
プＴ（第１図図示）を完成する。

このテープＴから切り取った二つの試料を上下に重ね合
わせて夫々の自己接着Ｎ４を互いに感圧接着しく長手方
向のオーバーランプ量１０Ｍ）、一方の試料の自由端部
を固定すると共に他方の試料の自由端部側からテープ長
手方向に沿って張力を加えた。この水平方向の剥離試験
による自己接着層４．４間の接着強さは平均値で約６．
０Ｋｇであった。次いで、同様にして相互接着させた試
料のオーバーランプ部分の一方の接着端部に対して、テ
ープ面に対して直角方向をなす剥離張力を加えたところ
、その抵抗力は平均値で約２４０ｇであった。

以上のように、実施例による包装用テープＴは、テープ
暴利１が耐水性のあるポリプロピレンで形成されると共
に、所望の印刷が施されるインキ被膜２が形成され、而
も両面にそれ相互間でのみ感圧接着性を示し他物に対し
ては接着しない自己接着層４，４が形成されているから
、例えば生産者等を印刷表示した野菜結束用のテープと
して極めて好適である。

特に、前記の如く形成された自己接着Ｎ４，４は、結束
される野菜に接着乃至粘着することがないからテープの
剥離時゛に野菜を傷付けることがないばかりか、該自己
接着Ｎ４，４に水滴等が付着してその表面が濡れていて
も確実に自己接着するという優れた特性を有し、而も従
来の野菜結束用接着テープの如く粘着層の粘着力自体を
テープ面に刻して辛うじて接着する程度に低下させるこ
とにより野菜に対して接着しないようにしたものとは異
なり、テープＴのオーバーランプ部分６においてＫｇオ
ーダーの強い接着力を発揮するから、極めて強い結束力
を有する。

また、自己接着Ｎ４，４間の接着強さは、水平方向に対
して約６Ｋｇと非常に強いが、該自己接着層４，４と前
記インキ被膜２及び３間の接着力、及びインキ被膜２及
び３とテープ基材１間の接着力はそれ以上に強力である
から、自己接着層４．４のテープ暴利１に対する投錨性
は極めて強いものとなる。

したがって、紙管７　（第１図図示）に捲回された包装
用テープＴを巻き出す際や、物品の包装に用いた包装用
テープＴのオーハーラ・ノブ部分６（第３図図示）を剥
離する際に、自己接着層４．４間の接着力によって該自
己接着層４，４自体がインキ被膜２及び３から剥離した
り、あるいはインキ被膜２及び３と共にテープ基材１か
ら剥Ｒ１ｔすることばない。

また、自己接着層４．４にとってインキ被膜２及び３が
そのままテープ暴利１に対する下塗層としての役割を果
たすから、従来の印刷粘着テープのようにインキ被膜と
粘着層との間に別途プライマリ−コート等を施す必要が
なく、簡便に製造することができる。

なお、上述の実施例においては、テープ基材１の一方の
面に所望の色材を有するグラビアインキを塗布し、他方
の面に色材を含まない透明なグラビアインキを塗布する
場合について述べたが、本発明はこれに限らず、テープ
基材１の両面に所望の色材を有するグラビアインキ等の
印刷インキを塗布して色分けにする場合であっても良い
。

また、テープ基材１の片面にのみ印刷インキを塗布及び
乾燥させてインキ被膜２を形成させ、該インキ被膜２の
表面に自己接着層４を形成すると共に、他面には通常の
下塗層を形成させて該下塗層の表面に自己接着層４を形
成するものであっても良い。

また、テープ基材１として表面に防湿層が形成された所
謂防湿セロファンテープ（東京セロファン株式会社製：
ＭＳＴ＃４００）を用いる場合には、その片面にのみ印
刷インキを塗布及び乾燥してインキ被膜２を形成し、該
インキ被膜２の表面に自己接着層４を形成すると共に、
他面には前記防湿層を介して直接自己接着層４を形成す
ることができる。これは前記防湿層が自己接着Ｎ４に対
して下塗層としての役割を果たしてテープ基材１へのｔ
Ｑ　１ｆｉｉ性を付与し得るからである。

更に、上述の実施例においては、テープ基材１の両面に
自己接着層４を形成した場合について説明したが、本発
明はこれに限らず、例えばテープ基材１の裏面側に形成
されたインキ被膜２０表面にのみ自己接着層４を形成す
るものであっても良い。この場合には、テープ基材１を
比較的幅広に形成し、自己接着層４面を内側にして二つ
折し、その間に例えば偏平状のリチウム電池、植物種子
等の被包装物を入れた状態でテープの対向する側縁部を
互いに接着させることにより、被包装物を包装用テープ
Ｔ自体で密封する゛簡易な包装体が得られる。

以」二述べたように、本発明によれば、物品の包装、結
束時には従来の粘着テープと同様に簡便且つ確実な包装
、結束効果が得られ、而もこの包装又は結束状態を解く
際にはテープのオーバーランプ部分を剥がすだけで恰も
紐を解くように迅速且つ容易に物品表面から撤去するこ
とができる。

また、本発明による包装用テープは、他物に対しては実
質的に接着しないという特性を利用して、従来の粘着テ
ープを使用する場合にテープ撤去時の物品表面の破損、
汚損が問題となっていた紙製品、繊維型品等の包装、結
束用途への適用も可能となる。

更に、本発明による包装用テープは、それ自体で所望の
印刷表示が施された簡易な包装体になるという優れた効
果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明による包装用テープの斜視図、第２図は
そのｍ−ｍ線断面図、第３図は本発明による包装用テー
プの使用例を示す斜視図である。 符号の説明 Ｔ−−−包装用テープ、１−テープ基材、２．３−・イ
ンキ被膜、４−自己接着層、５一段ボール箱、６−オー
バーランプ部分、７−紙管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１１セロフアン又はプラスチックフィルムから成るテ
   ープ基材の少なくとも片面に、該テープ基材に対して接
   着性の良好なビヒクル樹脂を有する印刷インキが塗布及
   び乾燥されてインキ被膜が形成され、次いで少なくとも
   前記インキ被膜の表面にゴムラテ、ノクス及び水溶性接
   着剤を０．４８〜１．８０の範囲内の接着剤／ラテック
   ス重量比で均一に混合した水溶液が塗布及び乾燥されて
   自己接着層が形成されたことを特徴とする包装用テープ
   。 （２）前記テープ基材の両面に夫々塗布された前記印刷
   インキの一方が色材を含まない印刷インキである前記特
   許請求の範囲第１項記載の包装用テープ。 （３）前記印刷インキがポリウレタン樹脂系の２液反応
   型グラビアインキである前記特許請求の範囲第１項記載
   の包装用テープ。