JP3003840U - 粘着積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 剥離紙などのゴミも出ず剥して貼るだけの簡
単な貼付作業で作業性が良く安全に使用できる粘着積層
体を提供すること 【構成】 ラベル基材１の表面３ａに印刷層４と剥離剤
層５を形成し、その裏面３ｂに該基材のエッジ３ｃに接
する非塗布部分６を残して粘着剤を塗布して粘着剤層７
を形成し、この基材の同サイズのものを複数枚積層し
た。該印刷層と該剥離剤層の間及び／又は該印刷層と該
基材の間及び／又は該裏面全体に目止め層８を形成する
ようにしてもよい。 【効果】 ラベル基材を積層体から１枚ずつを剥して貼
着の用途にそのまま使用することができ、剥離紙が不要
で使用後に廃棄物が出ず、かさ張ることがなく保存に便
利で、作業性も向上し、目止め層を設けて基材に剛性を
持たせると剥離作業が容易になり、表面に筆記・捺印等
が可能になって便利である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、宅配貨物や商品の包装の表面にその貨物の種類や取扱い方或いは商 品の種類を表示するため貼着する宅配用ラベルや製品表示ラベル、その他の表示 に使用される粘着積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば宅配貨物の包装の表面に「こわれもの」「なまもの」等の表示ラ ベルを貼着して中身を表示することが行なわれているが、この表示ラベルは用紙 状或いはテープ状の剥離紙の台紙に重合されており、用紙状の台紙から剥がし、 或いはテープ状の台紙を一定の位置でカットしたのち剥して使用している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように剥離式の表示ラベルはこれを使用したあとに剥離紙がゴミとして 残り、その使用量に応じて廃棄物が多くなって環境上好ましくなく、又、テープ 状の台紙をカットする際に負傷する危険もあった。

【０００４】 本考案は、剥離紙などのゴミも出ず剥して貼るだけの簡単な貼付作業で作業性 が良く安全に使用できる粘着積層体を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案では、ラベル基材の表面に印刷層と剥離剤層を形成し、その裏面に該基 材のエッジに接する非塗布部分を残して粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、こ の基材の同サイズのものを複数枚積層することにより、上記の目的を達成するよ うにした。この目的は、該印刷層と該剥離剤層の間及び／又は該裏面全体に目止 め層を形成することにより、更に良好に達成することが出来、該粘着剤層は裏面 に１０〜９５％の塗布面積割合で塗布することが好ましく、必要な場合、該剥離 剤層は１箇所若しくは複数箇所の面域を残して形成される。

【０００６】

【作用】

本考案の積層体は、ラベル基材の表面に印刷層と剥離剤層とが形成されており 、その裏面には粘着剤の非塗布部分が形成されているので、重層した各基材間に は該非塗布部分による遊離部が介在し、この遊離部で遊離した上方のラベルの基 材の端部を掴んで引き上げるとラベル基材はその裏面の粘着剤層と共に下の剥離 剤層から簡単に剥れ、これをそのまま包装の表面等の必要な箇所に貼着でき、作 業性が良好になると共にその粘着剤層の保護のための剥離紙がないので廃棄物が 出ない。

【０００７】

【実施例】

本考案の実施例を図面に基づき説明すると、図１に於て符号１は貨物の包装に 貼着用のラベル２を多数枚積層した粘着積層体を誇張して描いた全体斜視図を示 し、各ラベル２は同寸法で、その１枚のラベル２の詳細は図２に示す如くであり 、ラベル基材３の表面３ａには印刷層４と剥離剤層５とが形成され、その裏面３ ｂには、図３に示すように、基材３のエッジ３ｃに接する非塗布部分６を残して 粘着剤を塗布して粘着剤層７を形成した。

【０００８】 該ラベル基材３としては、上質紙、グラシン紙、コート紙、ポリエステルフィ ルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルムなどが用いられ、これの 表面３ａに任意の印刷法により印刷層４を形成する。該基材３への印刷適性が不 十分な場合は、表面３ａに印刷前に図４に示すような目止め層８を予め設けてそ の印刷適性を向上させるようにする。該印刷層４の上面に形成される剥離剤層５ は、その上面全面に設けることを原則とするが、場合によっては、積層される該 基材３の裏面３ｂの粘着剤層７と対応した範囲に設けるようにしてもよい。剥離 剤層５の剥離剤としては、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、アクリル系剥 離剤などが用いられ、好ましくはシリコーン系剥離剤を用いる。基材３の裏面３ ｂの粘着剤層７を形成する粘着剤は、強粘着タイプのものが使用され、粘着力が 0.5kg/25mm以上になるように設定する。該裏面３ｂの非塗布部分６は、基材３の エッジ３ｃに接して帯状に形成する。表裏に各層を形成した基材３を順次積層し て一定枚数の粘着積層体を作成し、断裁により製品寸法に仕上げられる。

【０００９】 該目止め層８は、印刷適性、密着性、隠蔽性などを向上させることが主目的で 設けられるが、ラベル基材３が紙で柔軟すぎる場合に剛性を付与する目的及び粘 着積層体の形状を良好にする目的で設けるようにしてもよく、図４の場合は該基 材３に剛性を付与するため基材３の裏面３ｂにも目止め層８を設けた例で、図５ の場合は印刷層４の上に透明の目止め層８を設けた例を示す。目止め層８に使用 される物質としては、不透明でもよい場合には、印刷適性等を向上させるように 、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＲ）や合成ゴム等とクレーの混合物、或い はこれにシリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛などのフィラーを添加 したものなどが使用され、図５のように印刷層４が見えるように透明性を要求さ れる場合には、ポリエチレン樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、でん ぷん、アルキッド樹脂などが使用される。

【００１０】 図６に示した実施例は、剥離剤が塗布されて艶やかなラベル基材３の表面側に 筆記可能とする目的で剥離層５を一部の面域９を除外して塗布した例であり、該 面域９を設けることにより剥離層５を避けて基材３の表面３ａ或は目止め層８に 筆記具での筆記や捺印を行なえる。尚、図示していないが、該面域９には、筆記 可能であれば、表面３ａ或は目止め層８の上に印刷層４が設けられていても良い 。

【００１１】 該積層体１は、互いに重合した基材３のエッジ間に粘着剤の非塗布部分６があ るために遊離部が介在し、この遊離部のために遊離した上方のラベル基材３の端 部を指で掴んで引き上げると粘着剤層７はその下方の基材の剥離剤層５から容易 に剥れ、これをそのまま包装の表面等へ表示ラベルとして簡単に貼着でき、剥離 紙等の廃棄物も発生しない。ラベル基材３が剛性の不足した紙の場合、或は印刷 適性に不満がある場合には、目止め層８を設けることでその不都合が解消でき、 剥離剤層５が形成されない面域９を設けることで、筆記性を持たせることが出来 て便利である。

【００１２】 以下に本考案の具体的実施例を説明する。

【００１３】 （実施例１） ラベル基材３として上質紙（坪量６４ｇ／m²）を用意し、これの表面３ａに例 えば「天地無用」の印刷を施して印刷層４を形成した。そして、この印刷層４の 上の全面に剥離剤としてシリコーン系剥離剤（商品名KS-830C信越化学工業(株) 製）をマイヤバーを用いて０．７ｇ／m²塗布して剥離剤層５を形成した。次に基 材３の裏面３ｂにアクリル系強粘着剤（商品名BPW-5175東洋インキ製造(株)製） をリバースコーターにて図３のように基材３のエッジに接した部分が非塗布部分 ６となるようにして部分的に２０ｇ／m²塗布し、粘着剤層７を形成した。この基 材３を任意のサイズに平判カットし、１００枚を積層し、粘着剤の塗布部に合せ 、断裁機にてカットを行ない、粘着剤塗布面積が８０％の粘着積層体１を作成し た。

【００１４】 （実施例２） ラベル基材３として上質紙（坪量６４ｇ／m²）を用意し、これの表面３ａに例 えば「天地無用」の印刷を施して印刷層４を形成した。そして、この印刷層４の 上の全面にポリエチレンを１５μｍの厚さでラミネートして目止め層８を形成し 、これの上の全面に実施例１と同じシリコーン系剥離剤をマイヤバーを用いて０ ．７ｇ／m²塗布して剥離剤層５を形成した。次に基材３の裏面３ｂ全面にポリエ チレンを１５μｍの厚さでラミネートして目止め層８を形成し、その上に実施例 １と同じアクリル系強粘着剤をリバースコーターにて図３のように基材３のエッ ジに接した部分が非塗布部分６となるようにして部分的に２０ｇ／m²塗布し、粘 着剤層７を形成した。この基材３を実施例１と同様に平判カットし、積層し、断 裁を行ない、粘着剤塗布面積が８０％の粘着積層体１を作成した。

【００１５】 （実施例３） ラベル基材３として上質紙（坪量６４ｇ／m²）を用意し、これの表面３ａにク レーとＳＢＲの混合体を目止め層８として１０μｍの厚さに塗布し、その塗布面 に図６に示すように部分的に印刷を行なって印刷層４を形成し、更にその上に実 施例１と同じ剥離剤をグラビヤコーターにて部分的即ち面域９を残して塗布した 。また、該基材３の裏面３ｂの全面にポリエチレンを厚さ１５μｍにラミネート して剛性を与えるための目止め層８を形成し、その上に実施例１と同じアクリル 系強粘着剤をリバースコーターにて図６のように基材３のエッジに接した部分が 非塗布部分６となるようにして部分的に塗布し、粘着剤層７を形成した。このラ ベル基材３を実施例１と同様に平判カットし、積層し、断裁を行ない、粘着剤塗 布面積が７０％の粘着積層体１を作成した。

【００１６】 （比較例１） 実施例２と同様で粘着剤の塗布面積を１００％とした点のみが実施例２と異な る粘着積層体を作成した。

【００１７】 （比較例２） ラベル基材として上質紙（坪量６４ｇ／m²）を用意し、これの表面に印刷を施 して印刷層４を形成した。そして、この印刷層の上の全面にポリエチレンを１５ μｍの厚さでラミネートして目止め層を形成し、これの上の全面に実施例１と同 じシリコーン系剥離剤をマイヤバーを用いて０．７ｇ／m²塗布して剥離剤層を形 成した。次に基材の裏面全面にポリエチレンを１５μｍの厚さでラミネートして 目止め層を形成し、その上の全面に実施例１と同じアクリル系強粘着剤をリバー スコーターにて塗布し、粘着剤層を形成したのち剥離紙とラミネートした。この 基材にハーフカットを入れて剥離紙付粘着ラベルを１００枚作成した。

【００１８】 これら実施例、比較例で得た粘着積層体と剥離紙付粘着ラベルの粘着力、剥離 力の測定を次の方法で行なった。粘着力は、JIS-Z-0237 180度引き剥がし法によ って対ステンレスへの粘着力を測定した。 次いで荷札ラベルとしての貼着作業のテストを行なった。このテストは、実施 例、比較例で得た１００枚の積層体および剥離紙付ラベルを段ボールの被着体へ 貼付する作業を行ない、その貼付作業時間と貼付作業性、収納性、ゴミ対応性に ついて判定した。これらの結果を表１に示す。

【００１９】 （表１） ラベル基材３の裏面３ａに形成する粘着剤層の裏面面積に対する塗布面積割合 は、１０％以下であると貼着後に剥離しやすくなり、９５％以上であると積層体 から剥すことが難しくなるので、１０〜９５％の範囲が好ましい。また、粘着力 は塗布面積割合が１０％のときに被着体から剥離することのない十分な粘着力を 持たせるためには0.5kg/25mm以上が好ましい。

【００２０】

【考案の効果】

以上のように本考案によるときは、ラベル基材の表面に印刷層と剥離剤層を形 成し、その裏面に該基材のエッジに接する非塗布部分を残して粘着剤を塗布して 粘着剤層を形成したので、このラベル基材の複数枚を積層体に構成してその１枚 ずつを剥して貼着の用途にそのまま使用することができ、剥離紙が不要で使用後 に廃棄物が出ず、積層体であるのでかさ張ることがなく保存に便利で、粘着剤の 非塗布部分を利用して１枚ずつ能率良く剥すことができるので作業性も向上し、 基材に目止め層を設けて基材に剛性等を持たせると一層剥離作業が容易で、粘着 積層体の形状が良好となり、剥離剤層を１箇所若しくは複数箇所の面域を残して 塗布することにより、該面域に筆記・捺印等が可能になって便利である等の効果 がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例の全体斜視図

【図２】 本考案の実施例の要部の拡大断面図

【図３】 図２の裏面図

【図４】 本考案の他の実施例の要部の拡大断面図

【図５】 本考案の更に他の実施例の要部の拡大断面図

【図６】 本考案の更に他の実施例の要部の拡大断面図

【符号の説明】

１ 粘着積層体 ２ ラベル
３ ラベル基材 ３ａ 表面 ３ｂ 裏面
３ｃ エッジ ４ 印刷層 ５ 剥離剤層
６ 非塗布部分 ７ 粘着剤層 ８ 目止め層
９ 面域

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年７月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＬＤ 6904−4Ｊ ＪＬＪ 6904−4Ｊ Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｄ 7028−5Ｇ 3/02 Ｆ 7028−5Ｇ 3/10 Ａ 7028−5Ｇ

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベル基材の表面に印刷層と剥離剤層を
   形成し、その裏面に該基材のエッジに接する非塗布部分
   を残して粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、この基材
   の同サイズのものを複数枚積層したことを特徴とする粘
   着積層体。
2. 【請求項２】 ラベル基材の表面に印刷層と剥離剤層を
   形成し、その裏面に該基材のエッジに接する非塗布部分
   を残して粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、該印刷層
   と該剥離剤層の間及び／又は該印刷層と該基材の間及び
   ／又は該裏面全体に目止め層を形成し、この基材の同サ
   イズのものを複数枚積層したことを特徴とする粘着積層
   体。
3. 【請求項３】 上記裏面に於ける粘着剤層は１０〜９５
   ％の塗布面積割合であることを特徴とする請求項１乃至
   ２に記載の粘着積層体。
4. 【請求項４】 上記剥離剤層を１箇所若しくは複数箇所
   の面域を残して形成したことを特徴とする請求項１乃至
   ３に記載の粘着積層体。
5. 【請求項５】 上記粘着剤層を形成する粘着剤は、粘着
   力が0.5kg/25mm以上であることを特徴とする請求項１乃
   至３に記載の粘着積層体。