JPS60160048A - 駆動伝達装置 - Google Patents
駆動伝達装置Info
- Publication number
- JPS60160048A JPS60160048A JP59016315A JP1631584A JPS60160048A JP S60160048 A JPS60160048 A JP S60160048A JP 59016315 A JP59016315 A JP 59016315A JP 1631584 A JP1631584 A JP 1631584A JP S60160048 A JPS60160048 A JP S60160048A
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- JP
- Japan
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- lever
- pulley
- belt
- capstan
- reverse
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は小型で反転可能な磁気記録再生装置の駆動伝達
装置に関するものである。
装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、マイクロカセットテープレコーダの小型化と長時
間録音再生化の技術に目ざましい発展がある。中でも長
時間録音再生化はテープの走行を超低速化する技術の他
にテープの走行方向を自動反転させる技術も多く利用さ
れるようになっ゛てきた。したがって駆動装置も小型で
簡素でしかも安価なものが要求されるようになってきて
いる。
間録音再生化の技術に目ざましい発展がある。中でも長
時間録音再生化はテープの走行を超低速化する技術の他
にテープの走行方向を自動反転させる技術も多く利用さ
れるようになっ゛てきた。したがって駆動装置も小型で
簡素でしかも安価なものが要求されるようになってきて
いる。
以下に従来のマイクロカセットテープレコーダについて
説明する。
説明する。
第1図は従来の正反テープ駆動装置の正転状態を示す要
部平面図であり、第2図は反転状態を示す要部平面図で
ある。
部平面図であり、第2図は反転状態を示す要部平面図で
ある。
1はマイクロカセットであり、2はモータ、3はモータ
2に懸架されているベルト、4はベルト3によって正転
伝達駆動する正転フライホイール。
2に懸架されているベルト、4はベルト3によって正転
伝達駆動する正転フライホイール。
5はベルト3によって反転伝達駆動する反転フライホイ
ールである。
ールである。
6は正転フライホイール4と一体に回−転する正転キャ
プスタン%7は正転キャプスタン6に圧着可能な正転ピ
ンチローラ、8は正転キャプスタン6と一体の歯車であ
り、また9は反転フライホイール5と一体に回転する反
転キャプスタン% 1゜は反転キャプスタンに圧着可能
な反転ピンチローラ、11は反転キャプスタン9と一体
の歯車である。
プスタン%7は正転キャプスタン6に圧着可能な正転ピ
ンチローラ、8は正転キャプスタン6と一体の歯車であ
り、また9は反転フライホイール5と一体に回転する反
転キャプスタン% 1゜は反転キャプスタンに圧着可能
な反転ピンチローラ、11は反転キャプスタン9と一体
の歯車である。
さらに% 12は図示しない基板上で回転する正転巻取
リール台であり、その下には歯車13が一体に形成され
ている。14は基板上で回転する瓜転巻取リール台であ
り、その下には歯車15が一体に形成されている。
リール台であり、その下には歯車13が一体に形成され
ている。14は基板上で回転する瓜転巻取リール台であ
り、その下には歯車15が一体に形成されている。
16け正転キャプスタン6と一体の歯車8と噛合し、か
つ正転巻取リール台12と一体に形成する歯車13に噛
合可能である正転中間歯車であり。
つ正転巻取リール台12と一体に形成する歯車13に噛
合可能である正転中間歯車であり。
17は反転キャプスタン9と一体の歯車11と噛合し、
かつ反転巻取リール台14と一体に形成する歯車16に
噛合可能な反転中間歯車である。
かつ反転巻取リール台14と一体に形成する歯車16に
噛合可能な反転中間歯車である。
また、18は正転中間歯車16と反転中間歯車17の回
転軸19.20’i備えた正反切換レバーであり1図示
しない基板上に植設されたピン21゜22をガイドとな
して摺動自在に構成してあり。
転軸19.20’i備えた正反切換レバーであり1図示
しない基板上に植設されたピン21゜22をガイドとな
して摺動自在に構成してあり。
正転中間歯車16が正転巻取リール台12と一体の歯車
13と噛合している時、他方の反転中間歯車17が反転
巻取リール台14と一体の歯車16から離間するように
構成し、さらに正転中間歯車16が正転巻取リール台1
2と一体の歯車13から離間している時、他方の反転中
間歯車17が反転用巻取リール台14と一体の歯車15
に噛合するように構成している。
13と噛合している時、他方の反転中間歯車17が反転
巻取リール台14と一体の歯車16から離間するように
構成し、さらに正転中間歯車16が正転巻取リール台1
2と一体の歯車13から離間している時、他方の反転中
間歯車17が反転用巻取リール台14と一体の歯車15
に噛合するように構成している。
以上のような構成を有する従来のマイクロカセットテー
プレコーダについて、以下その動作について説明する。
プレコーダについて、以下その動作について説明する。
まず、正転録音再生操作を行ない図示しないレバー等を
連動させて第1図に示す正転録音再生モードになすと、
正転ピンチローラ7が正転キャプスタン6に圧着し、ま
た正反切換レバー18がピン21.22’iガイドとし
て右方向へ摺動し、その左端にある正転中間歯車16を
正転巻取リール台12と一体の歯車13に噛合させ、同
時に右端にある反転中間歯車17を反転巻取リール台1
4と一体の歯車15から離間させる。次に、モータ2の
時計方向への回転により、ベルト3によって正転フライ
ホイール4がキャプスタン6と共に正転テープ駆動方向
へ回転し、キャプスタン6と一体の歯車8によって正転
中間歯車16を介して正転巻取リール台12と一体の歯
車13に回転伝達させ、マイクロカセット1内のテープ
を正転方向へ巻取らせる。
連動させて第1図に示す正転録音再生モードになすと、
正転ピンチローラ7が正転キャプスタン6に圧着し、ま
た正反切換レバー18がピン21.22’iガイドとし
て右方向へ摺動し、その左端にある正転中間歯車16を
正転巻取リール台12と一体の歯車13に噛合させ、同
時に右端にある反転中間歯車17を反転巻取リール台1
4と一体の歯車15から離間させる。次に、モータ2の
時計方向への回転により、ベルト3によって正転フライ
ホイール4がキャプスタン6と共に正転テープ駆動方向
へ回転し、キャプスタン6と一体の歯車8によって正転
中間歯車16を介して正転巻取リール台12と一体の歯
車13に回転伝達させ、マイクロカセット1内のテープ
を正転方向へ巻取らせる。
一方、反転録音再生操作を行ない図示しなめレバー等を
連動させて第2図に示す反転録音再生操作モードになす
と、正転ピンチローラを正転キャプスタン6から離間さ
せると同時に反転ピンチローラ1oを反転キャプスタン
9に圧着し、正反切換レバー18がピン21.22iガ
イドとして左方向へ摺動し、その左端にある正転中間歯
車16を正転巻取リール台12と一体の歯車13から離
間させ、同時に右端にある反転中間歯車17を反転巻取
リール台14と一体の歯車15に噛合させる。ここで、
モータ2が時計方向へ回転しているので、ベルト3によ
って反転フライホイール6がキャプスタン9と共に反転
テープ駆動方向へ回転し、キャプスタン9と一体の歯車
11によって反転中間歯車17を介して反転巻取リール
台14と一体の歯車15に回転伝達させ、マイクロカセ
ット1内のテープを反転方向へ巻取らせる。
連動させて第2図に示す反転録音再生操作モードになす
と、正転ピンチローラを正転キャプスタン6から離間さ
せると同時に反転ピンチローラ1oを反転キャプスタン
9に圧着し、正反切換レバー18がピン21.22iガ
イドとして左方向へ摺動し、その左端にある正転中間歯
車16を正転巻取リール台12と一体の歯車13から離
間させ、同時に右端にある反転中間歯車17を反転巻取
リール台14と一体の歯車15に噛合させる。ここで、
モータ2が時計方向へ回転しているので、ベルト3によ
って反転フライホイール6がキャプスタン9と共に反転
テープ駆動方向へ回転し、キャプスタン9と一体の歯車
11によって反転中間歯車17を介して反転巻取リール
台14と一体の歯車15に回転伝達させ、マイクロカセ
ット1内のテープを反転方向へ巻取らせる。
しかしながら上記従来のサイドキャプスタン方式の構成
では、フライホイールが2個必要であったためスペース
を多大に取り、さらに正反切換レバー、正転用1反転用
ピンチローラ等を動作させる必要があるため複雑な構成
になり、部品点数。
では、フライホイールが2個必要であったためスペース
を多大に取り、さらに正反切換レバー、正転用1反転用
ピンチローラ等を動作させる必要があるため複雑な構成
になり、部品点数。
組立工数が多くなるという問題点を有していた。
発明の目的
本発明は、上記問題点を解消するもので、装置全体を大
幅に小型・軽量化でき、さらに簡素な構成により、部品
点数2組立工数が少なくすることができ、しかも安価に
できる駆動伝達装置を提供することを目的とする。
幅に小型・軽量化でき、さらに簡素な構成により、部品
点数2組立工数が少なくすることができ、しかも安価に
できる駆動伝達装置を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明に、キャプスタンと、ピンチピーラと。
キャプスタンと一体のフライホイールを備え、基板上に
回動支点を持つレバーと、そのレバー上に回転自在なプ
ーリと、上記プーリとフライホイールに掛けられたベル
トラ備え、レバーの回動支点がプーリとフライホイール
の中心金結ぶ直線付近でかつレバーが第1の位置、第2
の位置に回動じた両位置においてベルト取付長が等しい
長さとなる上記レバーの回動支点を配置するように構成
した磁気記録再生装置における駆動伝達装置であり、特
に反転可能なマイクロカセットで1個のフライホイール
を使ったセンタキャプスタン方式の構成が容易であり、
キャプスタンの正反回転駆動の切換制御を2個のプーリ
の位置側倒で行ない、かつベルトの取付条件を変えない
で駆動を切換えることができ、装置の構成も大幅に簡素
化でき、小型化を実現できるものである。
回動支点を持つレバーと、そのレバー上に回転自在なプ
ーリと、上記プーリとフライホイールに掛けられたベル
トラ備え、レバーの回動支点がプーリとフライホイール
の中心金結ぶ直線付近でかつレバーが第1の位置、第2
の位置に回動じた両位置においてベルト取付長が等しい
長さとなる上記レバーの回動支点を配置するように構成
した磁気記録再生装置における駆動伝達装置であり、特
に反転可能なマイクロカセットで1個のフライホイール
を使ったセンタキャプスタン方式の構成が容易であり、
キャプスタンの正反回転駆動の切換制御を2個のプーリ
の位置側倒で行ない、かつベルトの取付条件を変えない
で駆動を切換えることができ、装置の構成も大幅に簡素
化でき、小型化を実現できるものである。
実施例の説明
第3図は本発明の一実施例における磁気記録再生装置の
駆動伝達装置の正転状態を示す要部平面図であり、第4
図は反転状態を示す要部平面図であり、第5図は駆動伝
達装置の要部側面図である。
駆動伝達装置の正転状態を示す要部平面図であり、第4
図は反転状態を示す要部平面図であり、第5図は駆動伝
達装置の要部側面図である。
第3図において31にマイクロカセット、32は基板、
331 341d基板32上で回転する正転巻取リール
台と反転巻取リール台であり、それぞれその下には図示
しないスリップ機構と歯車35゜36が形成している。
331 341d基板32上で回転する正転巻取リール
台と反転巻取リール台であり、それぞれその下には図示
しないスリップ機構と歯車35゜36が形成している。
37は正転用録音再生用ヘッドで、38は反転用録音再
生用ヘッドで、それぞれ正転モード、反転モードで交互
にマイクロカセット31のテープに圧接する。3eはキ
ャプスタンであり、40はキャプスタン39に圧着可能
なピンチローラ%41はキャプスタンと一体の歯車であ
る。42は基板上のガイドピン43.44をガイドに摺
動可能な切換ロンド、45は切換ロッド42上の回転軸
45aを中心に回転自在な中間歯車であり、一方はキャ
プスタン39と一体の歯車41と常時噛合し、他方は切
換ロッド42の摺動によって歯車35もしくは歯車36
に噛合可能となり、正転巻取リール台33もしくは反転
巻取リール台34を回転伝達させる。46はキャブスタ
ンド一体のフライホイール、47はモータ。
生用ヘッドで、それぞれ正転モード、反転モードで交互
にマイクロカセット31のテープに圧接する。3eはキ
ャプスタンであり、40はキャプスタン39に圧着可能
なピンチローラ%41はキャプスタンと一体の歯車であ
る。42は基板上のガイドピン43.44をガイドに摺
動可能な切換ロンド、45は切換ロッド42上の回転軸
45aを中心に回転自在な中間歯車であり、一方はキャ
プスタン39と一体の歯車41と常時噛合し、他方は切
換ロッド42の摺動によって歯車35もしくは歯車36
に噛合可能となり、正転巻取リール台33もしくは反転
巻取リール台34を回転伝達させる。46はキャブスタ
ンド一体のフライホイール、47はモータ。
48はモータ47の回転軸と一体のモータプーリ、49
は基板上の回動軸5oを回動中心とするベルトプーリレ
バーであり、51はベルトプーリレバー49の回転軸5
2を中心に回転自在なベルトブーυである。ベルトグー
υ51にはアイドラゴム63が取付きその下部にはV溝
64が形成している。65はフライホイール46とベル
トプーリ61のV溝54に懸架されているベルトであり
、ベルトプーリ51のアイドラゴム63けベルトプーリ
レバー490回動によりモータプーリ48に圧接可能と
なる。
は基板上の回動軸5oを回動中心とするベルトプーリレ
バーであり、51はベルトプーリレバー49の回転軸5
2を中心に回転自在なベルトブーυである。ベルトグー
υ51にはアイドラゴム63が取付きその下部にはV溝
64が形成している。65はフライホイール46とベル
トプーリ61のV溝54に懸架されているベルトであり
、ベルトプーリ51のアイドラゴム63けベルトプーリ
レバー490回動によりモータプーリ48に圧接可能と
なる。
なおベルトプーリレバー49の回動軸6oはベルトプー
リ51とフライホイール46の中心を結ぶ直線付近でか
つベルトプーリレバーa9y’4を述する正転モード位
置2皮転モード位置に回動した両位置においてベルト取
付長が等しい長さとなる位置に上記ベルトプーリレバー
49の回動支店を配置する。
リ51とフライホイール46の中心を結ぶ直線付近でか
つベルトプーリレバーa9y’4を述する正転モード位
置2皮転モード位置に回動した両位置においてベルト取
付長が等しい長さとなる位置に上記ベルトプーリレバー
49の回動支店を配置する。
またベルトプーリレバー49の一方の腕にはビン66が
取付き駆動切換ロッド42の角孔57に挿入し、他方の
腕には引張りばね58が取付いている。69はアイドラ
レバーであシ、駆動切換ロッド42に植設された軸6o
を中心に回動する。
取付き駆動切換ロッド42の角孔57に挿入し、他方の
腕には引張りばね58が取付いている。69はアイドラ
レバーであシ、駆動切換ロッド42に植設された軸6o
を中心に回動する。
また59aは基板32上忙植設はれたストッパであシ、
ベルトプーリレバー49が反時計方向へ回動し反転モー
ドになる位置に係止する。
ベルトプーリレバー49が反時計方向へ回動し反転モー
ドになる位置に係止する。
61はアイドラレバー69の回転軸62を中心に回転自
在カアイドラであシ、このアイドラ61にアイドラゴム
63を形成し、アイドラレバー69の移動によりベルト
プーリ61のアイドラゴム63とモータプーリ48の間
に圧接可能となる。またアイドラゴム−69の先端部に
はベルトプーリ49に掛けられだ引張シばね68が掛か
っている。64は基板32上に植設をれたストッパであ
シ、切換ロッド42が左方向へ移動した時アイドラレバ
ー69の端面に当接しアイドラ61のアイドラゴム62
をベルトプーリ51のアイドラゴム53とモータプーリ
48から離脱させ、切換ロッド42が右方向へ移動した
時アイドラレバー59の端面から離間しアイドラ61の
アイドラゴム6−2をベルトプーリ51のアイドラゴム
53とモータプーリ48の間に圧接する。
在カアイドラであシ、このアイドラ61にアイドラゴム
63を形成し、アイドラレバー69の移動によりベルト
プーリ61のアイドラゴム63とモータプーリ48の間
に圧接可能となる。またアイドラゴム−69の先端部に
はベルトプーリ49に掛けられだ引張シばね68が掛か
っている。64は基板32上に植設をれたストッパであ
シ、切換ロッド42が左方向へ移動した時アイドラレバ
ー69の端面に当接しアイドラ61のアイドラゴム62
をベルトプーリ51のアイドラゴム53とモータプーリ
48から離脱させ、切換ロッド42が右方向へ移動した
時アイドラレバー59の端面から離間しアイドラ61の
アイドラゴム6−2をベルトプーリ51のアイドラゴム
53とモータプーリ48の間に圧接する。
以上のように構成された本実施例の駆動伝達装置につい
て以下その動作を説明する。
て以下その動作を説明する。
まず、正転録音再生操作を行ない第3図に示すように駆
動切換ロンド42を左方向へ移動させた正転録音再生モ
ードになすと、ピンチローラ4゜がキャプスタン39に
圧着し正転用録音再生ヘッド37がマイクロカセット3
1内のテープに圧接する。また駆動切換ロッド42が左
方向へ移動しているためアイドラレバー59が基板32
上のストッパ64を支点に移動し、引張りばね58を引
張り、ベルトプーリレバー49を基板32上の回動軸5
0’(5中心に時計方向へ回動し、ベルトプーリ51の
アイドラゴム53をモータプーリ48に圧接させる。そ
こでモータ47のモータブー′す48が反時計方向へ回
転するとベルトプーリ51が時計方向へ回転し、ベルト
56を介してフライホイール46がキャプスタン39と
共に時計方向へ回転し、ピンチローラ4oによってマイ
クロカセット31内のテープを正転方向へ駆動させる。
動切換ロンド42を左方向へ移動させた正転録音再生モ
ードになすと、ピンチローラ4゜がキャプスタン39に
圧着し正転用録音再生ヘッド37がマイクロカセット3
1内のテープに圧接する。また駆動切換ロッド42が左
方向へ移動しているためアイドラレバー59が基板32
上のストッパ64を支点に移動し、引張りばね58を引
張り、ベルトプーリレバー49を基板32上の回動軸5
0’(5中心に時計方向へ回動し、ベルトプーリ51の
アイドラゴム53をモータプーリ48に圧接させる。そ
こでモータ47のモータブー′す48が反時計方向へ回
転するとベルトプーリ51が時計方向へ回転し、ベルト
56を介してフライホイール46がキャプスタン39と
共に時計方向へ回転し、ピンチローラ4oによってマイ
クロカセット31内のテープを正転方向へ駆動させる。
さらにキャプスタン39と一体の歯車41が中間歯車4
6と正転巻取リール台33の歯車36とスリップ機構を
経て正転巻取リール台金時計方向に回転させ、マイクロ
カセット31内のテープ金正転側へ巻取らせる。
6と正転巻取リール台33の歯車36とスリップ機構を
経て正転巻取リール台金時計方向に回転させ、マイクロ
カセット31内のテープ金正転側へ巻取らせる。
一方反転録音再生操作を行ない第4図に示すように駆動
切換ロンド42を右方向へ移動させた反転録音再生モー
ドになすと、ピンチローラ4oがキャプスタン39に圧
着し反転用録音再生ヘッド38がマイクロカセット31
内のテープに圧接する。また駆動切換ロッド42が右方
向へ移動するので、駆動切換ロッド42の角孔57がベ
ルトプーリレバー49のどン66に係合しベルトプーリ
レバー49を基板32上の回動軸60を中心に反時計方
向へ回動し、ベルトプーリ61のアイドラゴム63をモ
ータプーリ48から離脱させる。そしてアイドラレバー
59は駆動切換ロッド42の回動軸6oの右方向の移動
により基板32上のストッパ64の保合から離脱し、ベ
ルトプーリレバ−49の反時計方向の回動により引張り
ばね68を引張り、アイドラレバー59fc駆動切換ロ
ツド42の回動軸60を中心に時計方向へ回動し、アイ
ドラプーリ61のアイドラゴム63をベルトプーリ51
のアイドラゴム53とモータプーリ48の間に圧接させ
る。
切換ロンド42を右方向へ移動させた反転録音再生モー
ドになすと、ピンチローラ4oがキャプスタン39に圧
着し反転用録音再生ヘッド38がマイクロカセット31
内のテープに圧接する。また駆動切換ロッド42が右方
向へ移動するので、駆動切換ロッド42の角孔57がベ
ルトプーリレバー49のどン66に係合しベルトプーリ
レバー49を基板32上の回動軸60を中心に反時計方
向へ回動し、ベルトプーリ61のアイドラゴム63をモ
ータプーリ48から離脱させる。そしてアイドラレバー
59は駆動切換ロッド42の回動軸6oの右方向の移動
により基板32上のストッパ64の保合から離脱し、ベ
ルトプーリレバ−49の反時計方向の回動により引張り
ばね68を引張り、アイドラレバー59fc駆動切換ロ
ツド42の回動軸60を中心に時計方向へ回動し、アイ
ドラプーリ61のアイドラゴム63をベルトプーリ51
のアイドラゴム53とモータプーリ48の間に圧接させ
る。
そこでモータ47のモータプーリ48が反時計方向へ回
転するとアイドラプーリ61を経てベルトプーリ61が
反時計方向へ回転し、ベルト55を介してフライホイー
ル46がキャプスタン39と共に反時計方向へ回転し、
ピンチローラ4oによってマイクロカセット31内のテ
ープを反転方向へ駆動させる。さらにキャプスタン39
と一体の歯車41が中間歯車46と反転巻取リール台3
4の歯車36とスリップ機構を経て反転巻取リール台3
4を反時計方向に回転させ、マイクロカセーIト内のテ
ープを反転側へ巻取らせる。
転するとアイドラプーリ61を経てベルトプーリ61が
反時計方向へ回転し、ベルト55を介してフライホイー
ル46がキャプスタン39と共に反時計方向へ回転し、
ピンチローラ4oによってマイクロカセット31内のテ
ープを反転方向へ駆動させる。さらにキャプスタン39
と一体の歯車41が中間歯車46と反転巻取リール台3
4の歯車36とスリップ機構を経て反転巻取リール台3
4を反時計方向に回転させ、マイクロカセーIト内のテ
ープを反転側へ巻取らせる。
発明の効果
本発明によれば、キャプスタンと、ピンチローラと、キ
ャプスタンと一体のフライホイールを備え、基板ii上
に回動支点を持つベルトプーリレバーと、そのベルトプ
ーリレバー上に回転自在なベルトプーリと、上記ベルト
プーリとフライホイールに掛けられたベルトを備え、ベ
ルトプーリレバーの回動支点がベルトプーリとフライホ
イールの中心を結ぶ直線付近でかつベルトプーリレバー
が正転モードになる第一の位置、反転モードになる第二
の位置に回動した両位置においてベルト取付長が等しい
長さとなる上記ベルトプーリレバー〇回動支点を配置し
たことによシ、キャプスタンの正反回転駆動の切換制御
を2個のプーリの位置制御で行なうことができ、従来の
ように正転用ピンチローラ、反転用ピンチローラ等を制
御する必要がなく非常に簡素な構成を実現できるもので
ある。
ャプスタンと一体のフライホイールを備え、基板ii上
に回動支点を持つベルトプーリレバーと、そのベルトプ
ーリレバー上に回転自在なベルトプーリと、上記ベルト
プーリとフライホイールに掛けられたベルトを備え、ベ
ルトプーリレバーの回動支点がベルトプーリとフライホ
イールの中心を結ぶ直線付近でかつベルトプーリレバー
が正転モードになる第一の位置、反転モードになる第二
の位置に回動した両位置においてベルト取付長が等しい
長さとなる上記ベルトプーリレバー〇回動支点を配置し
たことによシ、キャプスタンの正反回転駆動の切換制御
を2個のプーリの位置制御で行なうことができ、従来の
ように正転用ピンチローラ、反転用ピンチローラ等を制
御する必要がなく非常に簡素な構成を実現できるもので
ある。
さらに、上記2個のプーリのうちベルトが掛けられたプ
ーリが移動してもベルトの取付長が等しい長はとなり、
ベルトによる正反の影響差をなくすることができる。
ーリが移動してもベルトの取付長が等しい長はとなり、
ベルトによる正反の影響差をなくすることができる。
また、従来例のように2個のフライホイールを正転側と
反転側にそれぞれ設ける必要がなくなり、1個のフライ
ホイールのみを中央に配置することによって正反のテー
プ駆動を行なわせしめることが、できると共に装置全体
を大幅に小型化、軽量化することができる。
反転側にそれぞれ設ける必要がなくなり、1個のフライ
ホイールのみを中央に配置することによって正反のテー
プ駆動を行なわせしめることが、できると共に装置全体
を大幅に小型化、軽量化することができる。
さらに本発明のように一個のフライホイールを使ったセ
ンタキャプスタン方式で構成し、正転。
ンタキャプスタン方式で構成し、正転。
反転モードで正反回転するベルトプーリの代わシにモー
タの回転軸と一体のモータプーリを取付け、モータの正
反回転制御を電気的に行なった場合、モータの正反回転
制御が複雑になシ高価なものとる。よって本発明によれ
ばモータを一方向回転で構成でき、複雑な回転制御を行
うことなく安価にできる等、数々の優れた効果を得るこ
とのできる磁気記録再正装置における駆動伝達装置を実
現できるものである。
タの回転軸と一体のモータプーリを取付け、モータの正
反回転制御を電気的に行なった場合、モータの正反回転
制御が複雑になシ高価なものとる。よって本発明によれ
ばモータを一方向回転で構成でき、複雑な回転制御を行
うことなく安価にできる等、数々の優れた効果を得るこ
とのできる磁気記録再正装置における駆動伝達装置を実
現できるものである。
第1図は従来の磁気記録再生装置の駆動伝達装置の正転
状態を示す要部平面図、第2図はその反転状態を示す要
部平面図、第3図は本発明の一実施例における駆動伝達
装置の正転状態を示す要部平面図、第4図はその反転状
態を示す要部平面図、第6図はその要部側面図である。 31・・・・・・マイクロカセット、33・・・・・・
正転巻取リール台、34・・・・・・反転巻取リール台
、37・・・・・・反転録音再生ヘッド、38・・・・
・・反転録音再生ヘッド、39・・・・・・キャプスタ
ン、4o・・・・・・ピンチローラ、42・・・・・・
駆動切換ロッド、46・・・・・・フライホイール、4
7・・・・・・モータ、48・・・・・・モータプーリ
、49・・・・・・ベルトフーリレバー、61・・・・
・・ベルトプーリ、66・・・・・・ベルト、68・・
・・・・引張シばね、69・・・・・・アイドラレバー
、61・・・・・・アイドラ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 ? 第2図 ?
状態を示す要部平面図、第2図はその反転状態を示す要
部平面図、第3図は本発明の一実施例における駆動伝達
装置の正転状態を示す要部平面図、第4図はその反転状
態を示す要部平面図、第6図はその要部側面図である。 31・・・・・・マイクロカセット、33・・・・・・
正転巻取リール台、34・・・・・・反転巻取リール台
、37・・・・・・反転録音再生ヘッド、38・・・・
・・反転録音再生ヘッド、39・・・・・・キャプスタ
ン、4o・・・・・・ピンチローラ、42・・・・・・
駆動切換ロッド、46・・・・・・フライホイール、4
7・・・・・・モータ、48・・・・・・モータプーリ
、49・・・・・・ベルトフーリレバー、61・・・・
・・ベルトプーリ、66・・・・・・ベルト、68・・
・・・・引張シばね、69・・・・・・アイドラレバー
、61・・・・・・アイドラ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 ? 第2図 ?
Claims (1)
- キャプスタンと、ピンチローラと、キャプスタンと一体
のフライホイールを備え、基板上に回動支点を持つレバ
ーと、そのレバー上に回転自在なプーリと、上記プーリ
とフライホイールに掛けられたベルトTh備え、レバー
の回動支点がプーリとフライホイールの中心を結ぶ直線
付近でかつレバーが第1の位置、第2の位置に回動した
両位置においてベルト取付長が等しい長さとなる上記レ
バーの回動支点を配置し、一方レバーの第1の位置では
レバー上のプーリがアイドラの圧着またはギヤの噛合等
を利用し外部からの伝達駆動を受け、同プーリがベルト
ラ介してキャプスタンを正方向に駆動し、他方レバーの
第2の位置ではレバー上のプーリが上記外部の伝達駆動
から離脱し別の外部伝達駆動を受け、同プーリがベルト
を介してキャプスタンを逆方向に駆動することを、特徴
とする駆動伝達装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59016315A JPS60160048A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 駆動伝達装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59016315A JPS60160048A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 駆動伝達装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60160048A true JPS60160048A (ja) | 1985-08-21 |
Family
ID=11913072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59016315A Pending JPS60160048A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 駆動伝達装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60160048A (ja) |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP59016315A patent/JPS60160048A/ja active Pending
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