JPS60152317A - 線材の連続伸線方法 - Google Patents
線材の連続伸線方法Info
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- JPS60152317A JPS60152317A JP769884A JP769884A JPS60152317A JP S60152317 A JPS60152317 A JP S60152317A JP 769884 A JP769884 A JP 769884A JP 769884 A JP769884 A JP 769884A JP S60152317 A JPS60152317 A JP S60152317A
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- Japan
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- wire rod
- wire
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- zinc phosphate
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
この発明(は、線材(棒鋼を含む)を連続的に伸線12
、かつオンラインで線材の表面疵の検出および手入れを
行々い手入れ跡部に表面処理(リン酸亜鉛−潤滑−乾燥
)を施す線材の連線伸線方法に関する。
、かつオンラインで線材の表面疵の検出および手入れを
行々い手入れ跡部に表面処理(リン酸亜鉛−潤滑−乾燥
)を施す線材の連線伸線方法に関する。
発明の技術的背景とその問題点
冷間鍛造用の線材に対する2次加工は、線材を脱スケー
ルした後潤滑処理を施して1次伸線し、ついで伸線によ
る加工硬化に対処するだめ球状化焼鈍し、2段階目の脱
スケール、潤滑処理を施した後、スキンバスによる2次
伸線(仕上げ伸線)を行なう方法が一般的である。
ルした後潤滑処理を施して1次伸線し、ついで伸線によ
る加工硬化に対処するだめ球状化焼鈍し、2段階目の脱
スケール、潤滑処理を施した後、スキンバスによる2次
伸線(仕上げ伸線)を行なう方法が一般的である。
一方、近年の益々厳しい品質保証要求に対して、伸線材
の探傷および疵手入れは極めて重要な工程である。しか
し、一般にオンラインでの線材の探傷および疵手入れは
非常に内鍵であるヒ、疵手入れを行なった場合線材表面
の潤滑剤が削り取られ後工程の冷間@造での煉付専発生
の原因となるため、従来のスキンバス伸線においてけ表
面疵探傷を実施17、疵探傷部にマーキングを行ない、
冷間鍛造時にマーキング部をリジェクトしている(一部
巻取後オフフィンにて部分的にグラインダー等により疵
手入れを行なう場合、あるいけ疵発生部がコイルのトッ
プ、テイル部の場合は切捨てる場合がある)。しかし、
この方法は非能率的であり、かつ歩留りも悪いため、表
面疵探傷および手入れについては最近、歩留りおよび能
率向上を目的として、表面疵部のみを切削除去する部分
価数方法が報告されている。この方法は探傷機からの表
面疵情報に基づいて疵部分を研削除去する自動手入れ機
によるもので、これまでの手作業による手法に比較し歩
留りが高いh、手入れは自動で行なわれるので能率的で
ある。この部分価数方法については、この発明者らも開
発しく特願昭58−168997号)、との方法を利用
した線材の乾式連続伸線方法を提案している(特願昭5
7−221610号)。しかしながら、ト記連続伸線方
法の場合、高能率、高歩留りを達成で六るという優れた
特徴を有するが、疵手入れ跡に対する潤滑処理工程を有
していないため、巻取った後で冷間@債での焼付きを防
止するための再潤滑処理を施さねばならなかった。
の探傷および疵手入れは極めて重要な工程である。しか
し、一般にオンラインでの線材の探傷および疵手入れは
非常に内鍵であるヒ、疵手入れを行なった場合線材表面
の潤滑剤が削り取られ後工程の冷間@造での煉付専発生
の原因となるため、従来のスキンバス伸線においてけ表
面疵探傷を実施17、疵探傷部にマーキングを行ない、
冷間鍛造時にマーキング部をリジェクトしている(一部
巻取後オフフィンにて部分的にグラインダー等により疵
手入れを行なう場合、あるいけ疵発生部がコイルのトッ
プ、テイル部の場合は切捨てる場合がある)。しかし、
この方法は非能率的であり、かつ歩留りも悪いため、表
面疵探傷および手入れについては最近、歩留りおよび能
率向上を目的として、表面疵部のみを切削除去する部分
価数方法が報告されている。この方法は探傷機からの表
面疵情報に基づいて疵部分を研削除去する自動手入れ機
によるもので、これまでの手作業による手法に比較し歩
留りが高いh、手入れは自動で行なわれるので能率的で
ある。この部分価数方法については、この発明者らも開
発しく特願昭58−168997号)、との方法を利用
した線材の乾式連続伸線方法を提案している(特願昭5
7−221610号)。しかしながら、ト記連続伸線方
法の場合、高能率、高歩留りを達成で六るという優れた
特徴を有するが、疵手入れ跡に対する潤滑処理工程を有
していないため、巻取った後で冷間@債での焼付きを防
止するための再潤滑処理を施さねばならなかった。
このように、従来のスキンパス伸線においては、冷間鍛
造での焼付六発生を避けるだめオンフィンでの線材の疵
取りは実施されず、寸たこの発明者らが開発1〜た乾式
連続伸線方法に訃いても疵手入れ跡に対する潤滑処理工
程を有しないため、オフフィンで疵手入れ跡に対する潤
滑処理を施さねばならなかった。
造での焼付六発生を避けるだめオンフィンでの線材の疵
取りは実施されず、寸たこの発明者らが開発1〜た乾式
連続伸線方法に訃いても疵手入れ跡に対する潤滑処理工
程を有しないため、オフフィンで疵手入れ跡に対する潤
滑処理を施さねばならなかった。
発明の目的
この発明は、と記実情に鑑みてなされたもので、より伸
線能率を高めるべく探傷および疵手入れから疵手入れ跡
に対する潤滑処理までの工程をオンライン化した線材の
連続伸線方法を提案するととを目的とするものである。
線能率を高めるべく探傷および疵手入れから疵手入れ跡
に対する潤滑処理までの工程をオンライン化した線材の
連続伸線方法を提案するととを目的とするものである。
発明の開示
この発明に係る線材の連続伸線方法1は、スキンパスに
よる伸線後、表面疵探傷機により連続的に楠材の表面疵
検出を行ない、その表面疵情報に嫉づいて表面疵の存在
する部位のみを研削除去する自動痛手入れ機により疵手
入れを行ない、ついで前記表面疵情報に基づいて疵手入
れ幣部をオンラインにて予熱、リンや亜鉛処理、水洗、
潤滑剤塗布および乾燥処理を施1.て巻取ることを特徴
とするものである。
よる伸線後、表面疵探傷機により連続的に楠材の表面疵
検出を行ない、その表面疵情報に嫉づいて表面疵の存在
する部位のみを研削除去する自動痛手入れ機により疵手
入れを行ない、ついで前記表面疵情報に基づいて疵手入
れ幣部をオンラインにて予熱、リンや亜鉛処理、水洗、
潤滑剤塗布および乾燥処理を施1.て巻取ることを特徴
とするものである。
ここで、表面疵探傷機からの表面疵情報に基づいて表面
疵の存在する部位を研削除去する方法としては、例えば
この発明者らが先に開発した自動痛手入れ機(特願昭5
8−168997号)を用いることがでへる。この疵手
入れ機1は、回転する円筒状砥石の内面を利用1−で、
走行する線材の特定円周ヒの部分に砥石全一定負荷で押
当てることにより、表面疵の存在する特定の部分を選択
的に研削除去することがでへる内面砥石研削法を採用し
たものである。この方法によれば、線材の特定円周部分
だけを選択的に手入れすることができるので、非常に歩
留りが高く、寸だ手入f1.跡がなめら赤であるので手
入れ後の線材の寸法、形状の変動も少々く、手入+1.
酢の次工程へおよぼす影響が少ない利点がある。
疵の存在する部位を研削除去する方法としては、例えば
この発明者らが先に開発した自動痛手入れ機(特願昭5
8−168997号)を用いることがでへる。この疵手
入れ機1は、回転する円筒状砥石の内面を利用1−で、
走行する線材の特定円周ヒの部分に砥石全一定負荷で押
当てることにより、表面疵の存在する特定の部分を選択
的に研削除去することがでへる内面砥石研削法を採用し
たものである。この方法によれば、線材の特定円周部分
だけを選択的に手入れすることができるので、非常に歩
留りが高く、寸だ手入f1.跡がなめら赤であるので手
入れ後の線材の寸法、形状の変動も少々く、手入+1.
酢の次工程へおよぼす影響が少ない利点がある。
寸か、この発明ではE記痛手入れ後、その疵手入れ跡に
対して予熱−リン酸亜鉛処理−水洗一潤滑処即一乾燥を
行なうが、予熱およびリン酸亜鉛処理1は潤滑ド池処理
のことである。冷間鍛造用の線材は、伸線時の潤滑剤が
その″+ネオ冷間鍛造時潤7″it tr INねるの
で、高価であるにも拘らず潤滑性のすぐれたリン酸亜鉛
により潤滑下地処理を行なう。この潤滑下地処理におけ
る予熱は、可及的に短時間に所定のリン酸亜鉛付着電(
目標付着量5f/rlLJ、J−)を与えるために行な
うもので、その予熱方法としては、例えば蒸気吹付は方
式を用いることかで勇る。また、リン酸亜鉛の付着方法
と1゜ては、リン酸亜鉛溶液をスプレー塗布する方法を
用いることかで弯る。第1図は蒸気吹付は方式により線
材を予熱し、スプレー塗布方式によりリン酸亜鉛溶液を
塗布した場合の反応時間とリン酸亜鉛付着量との関係を
、予熱なI7の場合と比較して示す図表である。どの図
表より、リン酸亜鉛処理においては線材を予熱した方が
短時間に所定のリン酸亜鉛付着量を与えられるととがわ
かる。
対して予熱−リン酸亜鉛処理−水洗一潤滑処即一乾燥を
行なうが、予熱およびリン酸亜鉛処理1は潤滑ド池処理
のことである。冷間鍛造用の線材は、伸線時の潤滑剤が
その″+ネオ冷間鍛造時潤7″it tr INねるの
で、高価であるにも拘らず潤滑性のすぐれたリン酸亜鉛
により潤滑下地処理を行なう。この潤滑下地処理におけ
る予熱は、可及的に短時間に所定のリン酸亜鉛付着電(
目標付着量5f/rlLJ、J−)を与えるために行な
うもので、その予熱方法としては、例えば蒸気吹付は方
式を用いることかで勇る。また、リン酸亜鉛の付着方法
と1゜ては、リン酸亜鉛溶液をスプレー塗布する方法を
用いることかで弯る。第1図は蒸気吹付は方式により線
材を予熱し、スプレー塗布方式によりリン酸亜鉛溶液を
塗布した場合の反応時間とリン酸亜鉛付着量との関係を
、予熱なI7の場合と比較して示す図表である。どの図
表より、リン酸亜鉛処理においては線材を予熱した方が
短時間に所定のリン酸亜鉛付着量を与えられるととがわ
かる。
上記リン酸亜鉛処理後に行なう潤滑処理は、非反応型の
潤滑剤(ステアリンやカルシウム等)ヲ使用することが
で負る。この場合は、物理的付着であり反応時間は必要
としないため、塗布方法としては、湿式あるいけ乾式ス
プレー方式が考えられるが、第2図および表−Aに示す
ごとく潤滑剤の付着量、皮暎の密着性等から湿式スプレ
ー方式による塗布が好ましい。なお、第2図は湿式スプ
レー方式による非反応型潤滑剤の処理濃度と付着量の関
係を示す図表であり、表−Ald非反応型潤滑剤の塗布
方法の違い忙よる付着量と密着性を比較して示したもの
である。乾燥方法としては、例えば赤外線乾燥・肺(最
大温度800C)を用いるととができる。
潤滑剤(ステアリンやカルシウム等)ヲ使用することが
で負る。この場合は、物理的付着であり反応時間は必要
としないため、塗布方法としては、湿式あるいけ乾式ス
プレー方式が考えられるが、第2図および表−Aに示す
ごとく潤滑剤の付着量、皮暎の密着性等から湿式スプレ
ー方式による塗布が好ましい。なお、第2図は湿式スプ
レー方式による非反応型潤滑剤の処理濃度と付着量の関
係を示す図表であり、表−Ald非反応型潤滑剤の塗布
方法の違い忙よる付着量と密着性を比較して示したもの
である。乾燥方法としては、例えば赤外線乾燥・肺(最
大温度800C)を用いるととができる。
表−A
11596冷間押出17加工の時の密着性この発明にお
けるヒ記の予熱−リン酸亜鉛処理−水洗−@滑処理l叶
、探傷機による表面疵情報((基づいて、疵手入れ怖の
みに対して行なわれること1はいう捷でもない。
けるヒ記の予熱−リン酸亜鉛処理−水洗−@滑処理l叶
、探傷機による表面疵情報((基づいて、疵手入れ怖の
みに対して行なわれること1はいう捷でもない。
次に、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第3図1dこの発明法を実施するための装置構成図で、
(IL?−tペイオフスタンド、(2)は2次伸線ダイ
ス、(3)は表面疵探傷機(例えば渦流探傷機)、(4
)は自動手入れ装置、(5)け送線速癒計、(61i−
1,予熱装置、(7)叶リン酸亜鉛処理装置、(8)は
水洗処理装置、(9)は潤滑処理装置、Cl0I Id
赤外線乾燥炉、(11)は巻取機、(12はコントロー
ルユニットをそれぞれ示す。
(IL?−tペイオフスタンド、(2)は2次伸線ダイ
ス、(3)は表面疵探傷機(例えば渦流探傷機)、(4
)は自動手入れ装置、(5)け送線速癒計、(61i−
1,予熱装置、(7)叶リン酸亜鉛処理装置、(8)は
水洗処理装置、(9)は潤滑処理装置、Cl0I Id
赤外線乾燥炉、(11)は巻取機、(12はコントロー
ルユニットをそれぞれ示す。
すなわち、線材(13)はコイル状に巻回された状態で
ペイオフスタンド(1)に設置された後、所定の潤滑処
理(図面省略)が行なわれて2次伸線ダイス(2)によ
り所定の加工率で伸線がはかられる。続いて、伸線され
た線材は表面疵探傷機(3)により連続的ICオンワイ
ン−ヒで探傷l−1その表面疵情報に基づいて自動手入
れ装置(4)により表面疵が除去される。自動手入れ装
置に前記した内面砥石研削装置、すなわち探傷機と連動
1〜で線材の特定円周部分のみを選択的に研削除去する
ことかで^るものを用いた場合は、探傷機(3)からの
表面疵情報と送線速度針(5)からの速度情報とにより
疵の周方向位置、1’tlfl1%さ、疵深さをコント
ロールユニット(I渇で演算し、その結果が研削指令と
して内面砥石研削装置に伝えられる。
ペイオフスタンド(1)に設置された後、所定の潤滑処
理(図面省略)が行なわれて2次伸線ダイス(2)によ
り所定の加工率で伸線がはかられる。続いて、伸線され
た線材は表面疵探傷機(3)により連続的ICオンワイ
ン−ヒで探傷l−1その表面疵情報に基づいて自動手入
れ装置(4)により表面疵が除去される。自動手入れ装
置に前記した内面砥石研削装置、すなわち探傷機と連動
1〜で線材の特定円周部分のみを選択的に研削除去する
ことかで^るものを用いた場合は、探傷機(3)からの
表面疵情報と送線速度針(5)からの速度情報とにより
疵の周方向位置、1’tlfl1%さ、疵深さをコント
ロールユニット(I渇で演算し、その結果が研削指令と
して内面砥石研削装置に伝えられる。
自動手入れ装置(4)により表面疵が除去された線材(
13)は、予熱装置+61 ICよりコントロールユニ
ット(+、2)より伝えられる表面疵情報に基づき、疵
手入れ跡の部分に例えば蒸気(約80°C)を吹付けて
予熱する。続いて、リン酸亜鉛処理装置(7)にてコン
トロールユニット(12)より伝えられる表面疵情報(
C基づいて、癖手入れ跡にリン酸亜鉛溶液が塗布される
。
13)は、予熱装置+61 ICよりコントロールユニ
ット(+、2)より伝えられる表面疵情報に基づき、疵
手入れ跡の部分に例えば蒸気(約80°C)を吹付けて
予熱する。続いて、リン酸亜鉛処理装置(7)にてコン
トロールユニット(12)より伝えられる表面疵情報(
C基づいて、癖手入れ跡にリン酸亜鉛溶液が塗布される
。
リン酸亜鉛処理≠玉飾された線材(刑は、水洗処理M
t?!(81にてコントロールユニット(12より伝え
られる表面疵情報に基づき疵手入れ跡の部分を水洗する
。そして、次の潤滑処理装置(9)にてコントロールユ
ニット(1りより伝クーられる表面疵情報に基づき疵手
入れ#に非反応型の潤滑剤が塗布される。1−かる後、
赤外線乾燥炉(10)を経て巻取機fil) K巻取ら
れる。
t?!(81にてコントロールユニット(12より伝え
られる表面疵情報に基づき疵手入れ跡の部分を水洗する
。そして、次の潤滑処理装置(9)にてコントロールユ
ニット(1りより伝クーられる表面疵情報に基づき疵手
入れ#に非反応型の潤滑剤が塗布される。1−かる後、
赤外線乾燥炉(10)を経て巻取機fil) K巻取ら
れる。
なお、リン酸亜鉛処理および潤滑処理においては、フィ
ン速度を低下せずに短時間で所定の付着量を与える処理
条件を与えるととけいうまでもない。
ン速度を低下せずに短時間で所定の付着量を与える処理
条件を与えるととけいうまでもない。
リン酸亜鉛塗布、水洗、潤滑剤塗布方法としては、例え
ば第4図に示すごとく円周内面に中心に向けて設けた複
数個の噴射孔を有する環状導管(151を使って吹付け
る方式を採用することができる。
ば第4図に示すごとく円周内面に中心に向けて設けた複
数個の噴射孔を有する環状導管(151を使って吹付け
る方式を採用することができる。
(161はポンプ、(171け槽である。
この発明法ldE記のごとく、オンフィンで表面疵探傷
を行ない、その表面疵情報に基づいて、例えば円筒状の
回転砥石の内面で表面疵の存在する部分のみを研削除去
する自動手入れ機により疵手入れを実施1−1さらにそ
の表面疵情報IC基づいて疵手入れ酢にオンラインにて
再度潤滑処理を施して巻取る伸線方法であるため、オフ
フィンでの疵取り跡に対する潤滑処理が不要となり生産
性を大巾に向Eできる七、疵手入れおよび疵手入れ部の
潤滑処理が行なわれているので冷開鍛造における不良率
も減少し、製品歩留が高くなるという大きな効果を奏す
る。
を行ない、その表面疵情報に基づいて、例えば円筒状の
回転砥石の内面で表面疵の存在する部分のみを研削除去
する自動手入れ機により疵手入れを実施1−1さらにそ
の表面疵情報IC基づいて疵手入れ酢にオンラインにて
再度潤滑処理を施して巻取る伸線方法であるため、オフ
フィンでの疵取り跡に対する潤滑処理が不要となり生産
性を大巾に向Eできる七、疵手入れおよび疵手入れ部の
潤滑処理が行なわれているので冷開鍛造における不良率
も減少し、製品歩留が高くなるという大きな効果を奏す
る。
次に1との発明の実施例について説明する。
第3図に示すフィン構成で第4図に示す吹付は装置を有
するスキンバス伸線後備にて、材質845Cで1.5.
45φの材料を14.8φに伸線し、かつ下記に示す条
件で疵手入れおよび潤滑処理を施して巻取った。
するスキンバス伸線後備にて、材質845Cで1.5.
45φの材料を14.8φに伸線し、かつ下記に示す条
件で疵手入れおよび潤滑処理を施して巻取った。
操業条件
O伸線条件
2次伸線ダイスニダイス角2m=14°、減面率8.2
%、ベアリング長さ0.5d(d: ダイス径) 伸線速度:50m1分 O探傷条件 探傷機二回転プローブ型渦流深傷機、探傷周波数54K
Hz O自動子入れ条件 内面砥石研削装置:砥粒番号#502手入れ粗度Ra
= 5μ2手入れ深さ0.1 φ窮 O予熱条件 蒸気吹付け:予熱温度80℃ Oリン酸亜鉛処理条件 付着量:6f/rl 吹付は方法ニスプレー方式 吹付は条件: 160ptX80°CX2SeC(反応
時間)0潤滑処理条件 @滑剤ニステアリン酸カルシウム(非反応型)。
%、ベアリング長さ0.5d(d: ダイス径) 伸線速度:50m1分 O探傷条件 探傷機二回転プローブ型渦流深傷機、探傷周波数54K
Hz O自動子入れ条件 内面砥石研削装置:砥粒番号#502手入れ粗度Ra
= 5μ2手入れ深さ0.1 φ窮 O予熱条件 蒸気吹付け:予熱温度80℃ Oリン酸亜鉛処理条件 付着量:6f/rl 吹付は方法ニスプレー方式 吹付は条件: 160ptX80°CX2SeC(反応
時間)0潤滑処理条件 @滑剤ニステアリン酸カルシウム(非反応型)。
濃度300f/IX室温
付着量:119/n?
吹付は方法ニスプレー方式
%式%
第1表は巻取後の伸線材を手入れ材にて冷間前方押出し
く軸絞り)を実施したときの冷間鍛造潤滑性を示したも
のである。第1表より、前方押出し減面率約60%は可
能であり、冷間鍛造I?11!滑性が良好であることが
わかる。
く軸絞り)を実施したときの冷間鍛造潤滑性を示したも
のである。第1表より、前方押出し減面率約60%は可
能であり、冷間鍛造I?11!滑性が良好であることが
わかる。
第1 表 冷間鍛造潤滑性
以ヒ説明したごとく、この発明法によれば、オンフィン
で探傷、疵手入れ、手入れ#潤滑を行なうことができる
ので、スキンバス伸線後の冷間鍛造加工を容易なら17
め、製品歩留りの向上、コストの低減がはかられる。
で探傷、疵手入れ、手入れ#潤滑を行なうことができる
ので、スキンバス伸線後の冷間鍛造加工を容易なら17
め、製品歩留りの向上、コストの低減がはかられる。
第1図1叶この発明におけるリン酸亜鉛処理条件を示す
図表、第2図叶同じく非反応型潤滑剤の付着量を示十図
表、第3図はこの発明の一実施例を示す設備概要図、第
4図畦間りにおけるリン酸亜鉛、水洗、潤滑剤処理装置
を示す概略図である。 1・・・・ペイオフスタンド、2・・・・伸線ダイス、
3・・・・表面疵探傷機、4・・・・自動手入れ装置、
5・・・・送線速度針、6・・・・予熱装置、7・・・
・リン酸亜鉛処理装置、8・・・・水洗処理装置、9・
・・・潤滑剤処理装置、10・・・・赤外線乾燥炉、1
1・・・・巻取機、12・・・・コントロールユニット
。
図表、第2図叶同じく非反応型潤滑剤の付着量を示十図
表、第3図はこの発明の一実施例を示す設備概要図、第
4図畦間りにおけるリン酸亜鉛、水洗、潤滑剤処理装置
を示す概略図である。 1・・・・ペイオフスタンド、2・・・・伸線ダイス、
3・・・・表面疵探傷機、4・・・・自動手入れ装置、
5・・・・送線速度針、6・・・・予熱装置、7・・・
・リン酸亜鉛処理装置、8・・・・水洗処理装置、9・
・・・潤滑剤処理装置、10・・・・赤外線乾燥炉、1
1・・・・巻取機、12・・・・コントロールユニット
。
Claims (1)
- 線材の連続伸線方法ておいて、スキンバスによる伸線後
、表面疵探傷機により連続的に線材の表面疵検出を行な
い、その表面疵情報に基づいて表面疵の存在する部位の
みを研削除去する自動痛手入れIIIIKより疵手入れ
を行ない、ついで前記表面疵情報に基づいて疵手入f1
.跡部をオンフィンにて予熱、リン酸亜鉛処理、水洗、
潤滑剤塗布および乾燥熱伸を施して巻取ることを特徴と
する線材の連続伸線方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP769884A JPS60152317A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 線材の連続伸線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP769884A JPS60152317A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 線材の連続伸線方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60152317A true JPS60152317A (ja) | 1985-08-10 |
Family
ID=11672985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP769884A Pending JPS60152317A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 線材の連続伸線方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60152317A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100395230B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-08-21 | 동남정공(주) | 다심관의 제조방법 및 그 장치 |
CN102641912A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-08-22 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 铝及铝合金平行流管连续挤压盘管工艺 |
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JPS58221611A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 線材の乾式連続伸線装置 |
-
1984
- 1984-01-18 JP JP769884A patent/JPS60152317A/ja active Pending
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