JPS60152317A - Continuous drawing method of wire rod - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce a fraction defective of a wire rod, to raise a product yield, and to raise an efficiency by detecting a surface flaw of the wire rod to which drawing has been executed, grinding and removing only its flaw part, and performing a prescribed surface treatment to a flaw repaired mark part by on-line. CONSTITUTION:A wire rod 13 which has been drawn by a die 2 is brought to a flaw detection by on-line dontinuously by a surface flaw detecting machine 3, and this flaw detecting information and speed information from a free wire speed meter 5 are inputted to a control unit 12. In this unit, a position in the circumferential direction of the flaw, a length of the flaw and a depth of the flaw are calculated, its result is outputted as a grinding command to an automatic repairing device 4, and the surface flaw of the wire rod 13 is removed. Subsequently, by the information from the control unit 12, the respective treatments are performed continuously to the flaw repaired mark part by on-line by a pre-heating device 6, a zinc phosphate treating device 7, a water washing treating device 8, a lubricating treating device 9 and an infrared-ray drying furnace 10, and the wire rod is wound to a winder 11.

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 この発明（は、線材（棒鋼を含む）を連続的に伸線１２
、かつオンラインで線材の表面疵の検出および手入れを
行々い手入れ跡部に表面処理（リン酸亜鉛−潤滑−乾燥
）を施す線材の連線伸線方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Technical Field of the Invention This invention relates to a method for continuously drawing wire rods (including steel bars)
The present invention also relates to a continuous wire drawing method for wire rods, in which surface flaws in wire rods are detected and cleaned online, and surface treatment (zinc phosphate - lubrication - drying) is applied to the repaired areas.

発明の技術的背景とその問題点 冷間鍛造用の線材に対する２次加工は、線材を脱スケー
ルした後潤滑処理を施して１次伸線し、ついで伸線によ
る加工硬化に対処するだめ球状化焼鈍し、２段階目の脱
スケール、潤滑処理を施した後、スキンバスによる２次
伸線（仕上げ伸線）を行なう方法が一般的である。Technical background of the invention and its problems The secondary processing of wire rods for cold forging involves descaling the wire rods, applying lubrication treatment, primary wire drawing, and then spheroidizing the wire rods to cope with work hardening caused by wire drawing. A common method is to perform secondary wire drawing (finish wire drawing) using a skin bath after annealing, second-stage descaling, and lubrication treatment.

一方、近年の益々厳しい品質保証要求に対して、伸線材
の探傷および疵手入れは極めて重要な工程である。しか
し、一般にオンラインでの線材の探傷および疵手入れは
非常に内鍵であるヒ、疵手入れを行なった場合線材表面
の潤滑剤が削り取られ後工程の冷間＠造での煉付専発生
の原因となるため、従来のスキンバス伸線においてけ表
面疵探傷を実施１７、疵探傷部にマーキングを行ない、
冷間鍛造時にマーキング部をリジェクトしている（一部
巻取後オフフィンにて部分的にグラインダー等により疵
手入れを行なう場合、あるいけ疵発生部がコイルのトッ
プ、テイル部の場合は切捨てる場合がある）。しかし、
この方法は非能率的であり、かつ歩留りも悪いため、表
面疵探傷および手入れについては最近、歩留りおよび能
率向上を目的として、表面疵部のみを切削除去する部分
価数方法が報告されている。この方法は探傷機からの表
面疵情報に基づいて疵部分を研削除去する自動手入れ機
によるもので、これまでの手作業による手法に比較し歩
留りが高いｈ、手入れは自動で行なわれるので能率的で
ある。この部分価数方法については、この発明者らも開
発しく特願昭５８−１６８９９７号）、との方法を利用
した線材の乾式連続伸線方法を提案している（特願昭５
７−２２１６１０号）。しかしながら、ト記連続伸線方
法の場合、高能率、高歩留りを達成で六るという優れた
特徴を有するが、疵手入れ跡に対する潤滑処理工程を有
していないため、巻取った後で冷間＠債での焼付きを防
止するための再潤滑処理を施さねばならなかった。On the other hand, in response to increasingly strict quality assurance requirements in recent years, flaw detection and flaw cleaning of drawn wire materials are extremely important processes. However, in general, online flaw detection and flaw cleaning of wire rods is extremely difficult.When flaw care is performed, the lubricant on the surface of the wire rod is scraped off, which can lead to the occurrence of briquettes during cold forming in the subsequent process. Therefore, surface flaw detection was performed using conventional skin bath wire drawing17, and the flaw detection area was marked.
Marked parts are rejected during cold forging (when flaws are partially cleaned using a grinder, etc. on the off-fin after being partially wound, or when flaws occur on the top or tail of the coil and are cut off) ). but,
Since this method is inefficient and has a poor yield, recently a partial valence method has been reported for surface flaw detection and care, in which only surface flaws are cut and removed, with the aim of improving yield and efficiency. This method uses an automatic care machine that grinds away the flaws based on the surface flaw information from the flaw detector, which has a higher yield compared to previous manual methods, and is efficient because the care is done automatically. It is. Regarding this partial valence method, the present inventors have also proposed a dry continuous wire drawing method for wire rods using the method (Japanese Patent Application No. 168997/1982).
7-221610). However, in the case of the continuous wire drawing method mentioned above, although it has the excellent characteristics of achieving high efficiency and high yield, it does not have a lubrication treatment process for cleaning scratches, so it does not require cold treatment after winding. I had to relubricate the bond to prevent it from seizing.

このように、従来のスキンパス伸線においては、冷間鍛
造での焼付六発生を避けるだめオンフィンでの線材の疵
取りは実施されず、寸たこの発明者らが開発１〜た乾式
連続伸線方法に訃いても疵手入れ跡に対する潤滑処理工
程を有しないため、オフフィンで疵手入れ跡に対する潤
滑処理を施さねばならなかった。As described above, in conventional skin pass wire drawing, in order to avoid seizure during cold forging, wire rod flaws are not removed using on-fins. Even if the method fails, there is no lubrication process for the scratch cleaning marks, so it was necessary to lubricate the scratch cleaning marks with an off-fin.

発明の目的 この発明は、と記実情に鑑みてなされたもので、より伸
線能率を高めるべく探傷および疵手入れから疵手入れ跡
に対する潤滑処理までの工程をオンライン化した線材の
連続伸線方法を提案するととを目的とするものである。Purpose of the Invention The present invention was made in view of the above circumstances, and provides a continuous wire drawing method in which processes from flaw detection and flaw care to lubrication treatment for flaw care traces are brought online in order to further increase wire drawing efficiency. The purpose of this proposal is to.

発明の開示 この発明に係る線材の連続伸線方法１は、スキンパスに
よる伸線後、表面疵探傷機により連続的に楠材の表面疵
検出を行ない、その表面疵情報に嫉づいて表面疵の存在
する部位のみを研削除去する自動痛手入れ機により疵手
入れを行ない、ついで前記表面疵情報に基づいて疵手入
れ幣部をオンラインにて予熱、リンや亜鉛処理、水洗、
潤滑剤塗布および乾燥処理を施１．て巻取ることを特徴
とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION A continuous wire drawing method 1 according to the present invention involves continuously detecting surface flaws in camphor wood using a surface flaw detector after drawing by skin pass, and detecting surface flaws based on the surface flaw information. The flaws are cleaned using an automatic flaw cleaning machine that polishes only the existing areas, and then, based on the surface flaw information, the flaw cleaning part is preheated online, treated with phosphorus and zinc, washed with water,
Apply lubricant and dry.1. It is characterized by being wound up.

ここで、表面疵探傷機からの表面疵情報に基づいて表面
疵の存在する部位を研削除去する方法としては、例えば
この発明者らが先に開発した自動痛手入れ機（特願昭５
８−１６８９９７号）を用いることがでへる。この疵手
入れ機１は、回転する円筒状砥石の内面を利用１−で、
走行する線材の特定円周ヒの部分に砥石全一定負荷で押
当てることにより、表面疵の存在する特定の部分を選択
的に研削除去することがでへる内面砥石研削法を採用し
たものである。この方法によれば、線材の特定円周部分
だけを選択的に手入れすることができるので、非常に歩
留りが高く、寸だ手入ｆ１．跡がなめら赤であるので手
入れ後の線材の寸法、形状の変動も少々く、手入＋１．
酢の次工程へおよぼす影響が少ない利点がある。Here, as a method for polishing and removing areas where surface flaws exist based on surface flaw information from a surface flaw detector, for example, an automatic flaw cleaning machine (patent application filed in 1973) developed by the present inventors may be used.
No. 8-168997) can be used. This flaw cleaning machine 1 uses the inner surface of a rotating cylindrical grindstone 1-.
This uses an internal grindstone grinding method that allows selective removal of specific areas where surface flaws exist by pressing the grindstone against a specific circumference of the running wire with a constant load. be. According to this method, only a specific circumferential portion of the wire rod can be selectively treated, so the yield is extremely high, and the maintenance f1. Since the marks are smooth red, there is little variation in the dimensions and shape of the wire after cleaning, so cleaning +1.
It has the advantage of having little effect on the next process of vinegar.

寸か、この発明ではＥ記痛手入れ後、その疵手入れ跡に
対して予熱−リン酸亜鉛処理−水洗一潤滑処即一乾燥を
行なうが、予熱およびリン酸亜鉛処理１は潤滑ド池処理
のことである。冷間鍛造用の線材は、伸線時の潤滑剤が
その″＋ネオ冷間鍛造時潤７″ｉｔ　ｔｒ　ＩＮねるの
で、高価であるにも拘らず潤滑性のすぐれたリン酸亜鉛
により潤滑下地処理を行なう。この潤滑下地処理におけ
る予熱は、可及的に短時間に所定のリン酸亜鉛付着電（
目標付着量５ｆ／ｒｌＬＪ、Ｊ−）を与えるために行な
うもので、その予熱方法としては、例えば蒸気吹付は方
式を用いることかで勇る。また、リン酸亜鉛の付着方法
と１゜ては、リン酸亜鉛溶液をスプレー塗布する方法を
用いることかで弯る。第１図は蒸気吹付は方式により線
材を予熱し、スプレー塗布方式によりリン酸亜鉛溶液を
塗布した場合の反応時間とリン酸亜鉛付着量との関係を
、予熱なＩ７の場合と比較して示す図表である。どの図
表より、リン酸亜鉛処理においては線材を予熱した方が
短時間に所定のリン酸亜鉛付着量を与えられるととがわ
かる。In this invention, after the scratch treatment described in E, the scratches are preheated, treated with zinc phosphate, washed with water, lubricated, and dried immediately. That's true. Wire rods for cold forging use the lubricant during wire drawing as a lubricant during wire drawing. Process. Preheating in this lubricating base treatment is carried out in the shortest possible time to achieve the specified zinc phosphate deposit (
This is done to give a target coating amount of 5f/rlLJ, J-), and as a preheating method, for example, steam spraying may be used. Furthermore, an alternative to the method of adhering zinc phosphate is to use a method of spray coating a zinc phosphate solution. Figure 1 shows the relationship between the reaction time and the amount of zinc phosphate deposited when the wire is preheated using the steam blowing method and the zinc phosphate solution is applied using the spray coating method, in comparison with the case of preheating I7. This is a diagram. It can be seen from each chart that in the zinc phosphate treatment, preheating the wire allows a predetermined amount of zinc phosphate to be deposited in a shorter time.

上記リン酸亜鉛処理後に行なう潤滑処理は、非反応型の
潤滑剤（ステアリンやカルシウム等）ヲ使用することが
で負る。この場合は、物理的付着であり反応時間は必要
としないため、塗布方法としては、湿式あるいけ乾式ス
プレー方式が考えられるが、第２図および表−Ａに示す
ごとく潤滑剤の付着量、皮暎の密着性等から湿式スプレ
ー方式による塗布が好ましい。なお、第２図は湿式スプ
レー方式による非反応型潤滑剤の処理濃度と付着量の関
係を示す図表であり、表−Ａｌｄ非反応型潤滑剤の塗布
方法の違い忙よる付着量と密着性を比較して示したもの
である。乾燥方法としては、例えば赤外線乾燥・肺（最
大温度８００Ｃ）を用いるととができる。The lubrication treatment performed after the zinc phosphate treatment is performed by using a non-reactive lubricant (stearin, calcium, etc.). In this case, since it is a physical adhesion and no reaction time is required, wet or dry spray methods can be considered as the application method, but as shown in Figure 2 and Table A, the amount of lubricant adhered Application by a wet spray method is preferred due to the adhesion of the coating. In addition, Figure 2 is a chart showing the relationship between the treatment concentration and the amount of adhesion of non-reactive lubricant using the wet spray method. This is a comparison. As a drying method, for example, infrared drying/lung (maximum temperature 800C) can be used.

表−Ａ １１５９６冷間押出１７加工の時の密着性この発明にお
けるヒ記の予熱−リン酸亜鉛処理−水洗−＠滑処理ｌ叶
、探傷機による表面疵情報（（基づいて、疵手入れ怖の
みに対して行なわれること１はいう捷でもない。Table-A 11596 Adhesion during cold extrusion 17 Preheating in this invention - Zinc phosphate treatment - Water washing - @ Smoothing treatment Information on surface flaws by flaw detector ((Based on this, only flaw maintenance What is done to 1 is not even a choice.

次に、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。Next, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.

第３図１ｄこの発明法を実施するための装置構成図で、
（ＩＬ？−ｔペイオフスタンド、（２）は２次伸線ダイ
ス、（３）は表面疵探傷機（例えば渦流探傷機）、（４
）は自動手入れ装置、（５）け送線速癒計、（６１ｉ−
１，予熱装置、（７）叶リン酸亜鉛処理装置、（８）は
水洗処理装置、（９）は潤滑処理装置、Ｃｌ０Ｉ　Ｉｄ
赤外線乾燥炉、（１１）は巻取機、（１２はコントロー
ルユニットをそれぞれ示す。Figure 3 1d is a diagram showing the configuration of an apparatus for carrying out the method of the invention.
(IL?-t payoff stand, (2) is a secondary wire drawing die, (3) is a surface flaw detector (e.g. eddy current flaw detector), (4)
) is an automatic care device, (5) feed line speed heal meter, (61i-
1, Preheating device, (7) Zinc phosphate treatment device, (8) Water washing treatment device, (9) Lubrication treatment device, Cl0I Id
An infrared drying oven, (11) a winder, and (12 a control unit).

すなわち、線材（１３）はコイル状に巻回された状態で
ペイオフスタンド（１）に設置された後、所定の潤滑処
理（図面省略）が行なわれて２次伸線ダイス（２）によ
り所定の加工率で伸線がはかられる。続いて、伸線され
た線材は表面疵探傷機（３）により連続的ＩＣオンワイ
ン−ヒで探傷ｌ−１その表面疵情報に基づいて自動手入
れ装置（４）により表面疵が除去される。自動手入れ装
置に前記した内面砥石研削装置、すなわち探傷機と連動
１〜で線材の特定円周部分のみを選択的に研削除去する
ことかで＾るものを用いた場合は、探傷機（３）からの
表面疵情報と送線速度針（５）からの速度情報とにより
疵の周方向位置、１’ｔｌｆｌ１％さ、疵深さをコント
ロールユニット（Ｉ渇で演算し、その結果が研削指令と
して内面砥石研削装置に伝えられる。That is, after the wire rod (13) is wound into a coil and placed on the payoff stand (1), it is subjected to a predetermined lubrication treatment (not shown in the drawing) and then drawn into a predetermined shape by the secondary wire drawing die (2). Wire drawing is measured at the processing rate. Subsequently, the drawn wire is subjected to continuous IC on-win testing (l-1) by a surface flaw detector (3), and surface flaws are removed by an automatic care device (4) based on the surface flaw information. If the automatic care device uses the above-mentioned internal grindstone grinding device, that is, one that works in conjunction with the flaw detector (1) to selectively remove only a specific circumferential portion of the wire, the flaw detector (3) The circumferential position, 1'tlfl1%, and flaw depth of the flaw are calculated by the control unit (I) using the surface flaw information from the wire feed speed needle (5) and the speed information from the wire feed speed needle (5), and the results are sent as grinding commands. The information is transmitted to the internal grinding wheel grinding device.

自動手入れ装置（４）により表面疵が除去された線材（
１３）は、予熱装置＋６１　ＩＣよりコントロールユニ
ット（＋、２）より伝えられる表面疵情報に基づき、疵
手入れ跡の部分に例えば蒸気（約８０°Ｃ）を吹付けて
予熱する。続いて、リン酸亜鉛処理装置（７）にてコン
トロールユニット（１２）より伝えられる表面疵情報（
Ｃ基づいて、癖手入れ跡にリン酸亜鉛溶液が塗布される
。Wire rod with surface flaws removed by automatic care device (4)
13) preheats by spraying, for example, steam (approximately 80° C.) onto the portion where the flaw has been cleaned, based on the surface flaw information transmitted from the control unit (+, 2) by the preheating device +61 IC. Subsequently, surface flaw information (
Based on C, a zinc phosphate solution is applied to the scratches.

リン酸亜鉛処理≠玉飾された線材（刑は、水洗処理Ｍ　
ｔ？！（８１にてコントロールユニット（１２より伝え
られる表面疵情報に基づき疵手入れ跡の部分を水洗する
。そして、次の潤滑処理装置（９）にてコントロールユ
ニット（１りより伝クーられる表面疵情報に基づき疵手
入れ＃に非反応型の潤滑剤が塗布される。１−かる後、
赤外線乾燥炉（１０）を経て巻取機ｆｉｌ）　Ｋ巻取ら
れる。Zinc phosphate treatment ≠ beaded wire rod (the punishment is water washing treatment M
T? ! (At step 81, the area where the scratches have been cleaned is washed with water based on the surface flaw information transmitted from the control unit (12).Then, in the next lubrication treatment device (9), based on the surface flaw information transmitted from the control unit (12), A non-reactive lubricant is applied to the defect care #1.
After passing through an infrared drying oven (10), it is wound up by a winder (fil).

なお、リン酸亜鉛処理および潤滑処理においては、フィ
ン速度を低下せずに短時間で所定の付着量を与える処理
条件を与えるととけいうまでもない。In addition, it goes without saying that in the zinc phosphate treatment and the lubrication treatment, treatment conditions are provided to provide a predetermined amount of adhesion in a short time without reducing the fin speed.

リン酸亜鉛塗布、水洗、潤滑剤塗布方法としては、例え
ば第４図に示すごとく円周内面に中心に向けて設けた複
数個の噴射孔を有する環状導管（１５１を使って吹付け
る方式を採用することができる。As a method for applying zinc phosphate, washing with water, and applying lubricant, for example, as shown in Fig. 4, a method of spraying using an annular conduit (151) having a plurality of injection holes provided toward the center on the inner circumferential surface is adopted. can do.

（１６１はポンプ、（１７１け槽である。(161 is a pump, (171 is a tank.

この発明法ｌｄＥ記のごとく、オンフィンで表面疵探傷
を行ない、その表面疵情報に基づいて、例えば円筒状の
回転砥石の内面で表面疵の存在する部分のみを研削除去
する自動手入れ機により疵手入れを実施１−１さらにそ
の表面疵情報ＩＣ基づいて疵手入れ酢にオンラインにて
再度潤滑処理を施して巻取る伸線方法であるため、オフ
フィンでの疵取り跡に対する潤滑処理が不要となり生産
性を大巾に向Ｅできる七、疵手入れおよび疵手入れ部の
潤滑処理が行なわれているので冷開鍛造における不良率
も減少し、製品歩留が高くなるという大きな効果を奏す
る。As described in this invention method, surface flaws are detected using an on-fin, and based on the surface flaw information, flaws are cleaned using an automatic care machine that removes only the portion where surface flaws exist, for example, on the inner surface of a cylindrical rotary grindstone. Implementation 1-1 Furthermore, based on the surface flaw information IC, the flaw cleaning vinegar is relubricated online and then wound into a wire drawing method, which eliminates the need to lubricate the flaw removal traces with the off-fin, increasing productivity. 7. Since flaw care and lubrication of the flaw care part are carried out, the defect rate in cold open forging is reduced and the product yield is increased, which is a great effect.

次に１との発明の実施例について説明する。Next, an embodiment of the invention according to No. 1 will be described.

第３図に示すフィン構成で第４図に示す吹付は装置を有
するスキンバス伸線後備にて、材質８４５Ｃで１．５．
４５φの材料を１４．８φに伸線し、かつ下記に示す条
件で疵手入れおよび潤滑処理を施して巻取った。The spraying shown in FIG. 4 with the fin configuration shown in FIG. 3 was carried out using a skin bath wire drawing equipment equipped with a 1.5 mm material of 845C.
A 45φ material was drawn into a wire of 14.8φ, and the material was subjected to flaw cleaning and lubrication treatment under the conditions shown below, and then wound up.

操業条件 Ｏ伸線条件 ２次伸線ダイスニダイス角２ｍ＝１４°、減面率８．２
％、ベアリング長さ０．５ｄ（ｄ： ダイス径） 伸線速度：５０ｍ１分 Ｏ探傷条件 探傷機二回転プローブ型渦流深傷機、探傷周波数５４Ｋ
Ｈｚ Ｏ自動子入れ条件 内面砥石研削装置：砥粒番号＃５０２手入れ粗度Ｒａ　
＝　５μ２手入れ深さ０．１ φ窮 Ｏ予熱条件 蒸気吹付け：予熱温度８０℃ Ｏリン酸亜鉛処理条件 付着量：６ｆ／ｒｌ 吹付は方法ニスプレー方式 吹付は条件：　１６０ｐｔＸ８０°ＣＸ２ＳｅＣ（反応
時間）０潤滑処理条件 ＠滑剤ニステアリン酸カルシウム（非反応型）。Operating conditions O Wire drawing conditions Secondary wire drawing die Die angle 2 m = 14°, area reduction rate 8.2
%, bearing length 0.5d (d: die diameter) Wire drawing speed: 50m 1 minute O flaw detection conditions Flaw detection machine Two-rotation probe type eddy current deep flaw machine, flaw detection frequency 54K
Hz O Automatic inserting conditions Internal whetstone grinding device: Abrasive grain number #502 Care roughness Ra
= 5μ2 Cleaning depth 0.1 φ O Preheating conditions Steam spraying: Preheating temperature 80℃ O Zinc phosphate treatment conditions Coating amount: 6f/rl Spraying method Nispray method Spraying conditions: 160ptX80℃X2SeC (reaction time) 0 Lubrication treatment conditions @ lubricant calcium nystearate (non-reactive type).

濃度３００ｆ／ＩＸ室温 付着量：１１９／ｎ？ 吹付は方法ニスプレー方式 ％式％ 第１表は巻取後の伸線材を手入れ材にて冷間前方押出し
く軸絞り）を実施したときの冷間鍛造潤滑性を示したも
のである。第１表より、前方押出し減面率約６０％は可
能であり、冷間鍛造Ｉ？１１！滑性が良好であることが
わかる。Concentration 300f/IX Room temperature adhesion amount: 119/n? Spraying method: Nispray method % formula % Table 1 shows the cold forging lubricity when the drawn wire material after winding was cold forward extruded using a care material and subjected to axial drawing. From Table 1, it is possible to achieve a reduction in area of about 60% by forward extrusion, and cold forging I? 11! It can be seen that the lubricity is good.

第１　表　冷間鍛造潤滑性 以ヒ説明したごとく、この発明法によれば、オンフィン
で探傷、疵手入れ、手入れ＃潤滑を行なうことができる
ので、スキンバス伸線後の冷間鍛造加工を容易なら１７
め、製品歩留りの向上、コストの低減がはかられる。Table 1: Cold forging lubricity As explained below, according to the method of this invention, flaw detection, flaw care, and maintenance/lubrication can be performed on-fin, making cold forging processing after skin bath wire drawing easy. then 17
As a result, product yields can be improved and costs can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図１叶この発明におけるリン酸亜鉛処理条件を示す
図表、第２図叶同じく非反応型潤滑剤の付着量を示十図
表、第３図はこの発明の一実施例を示す設備概要図、第
４図畦間りにおけるリン酸亜鉛、水洗、潤滑剤処理装置
を示す概略図である。 １・・・・ペイオフスタンド、２・・・・伸線ダイス、
３・・・・表面疵探傷機、４・・・・自動手入れ装置、
５・・・・送線速度針、６・・・・予熱装置、７・・・
・リン酸亜鉛処理装置、８・・・・水洗処理装置、９・
・・・潤滑剤処理装置、１０・・・・赤外線乾燥炉、１
１・・・・巻取機、１２・・・・コントロールユニット
。Figure 1 is a chart showing the conditions for zinc phosphate treatment in this invention; Figure 2 is a chart showing the amount of non-reactive lubricant deposited in the same manner; Figure 3 is a schematic diagram of equipment showing an embodiment of this invention. , FIG. 4 is a schematic diagram showing the zinc phosphate, water washing, and lubricant treatment equipment in the furrow. 1...Payoff stand, 2...Wire drawing die,
3...Surface flaw detector, 4...Automatic care device,
5... Wire feeding speed needle, 6... Preheating device, 7...
・Zinc phosphate treatment equipment, 8... Water washing treatment equipment, 9.
...Lubricant processing device, 10...Infrared drying oven, 1
1... Winding machine, 12... Control unit.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 線材の連続伸線方法ておいて、スキンバスによる伸線後
、表面疵探傷機により連続的に線材の表面疵検出を行な
い、その表面疵情報に基づいて表面疵の存在する部位の
みを研削除去する自動痛手入れＩＩＩＩＫより疵手入れ
を行ない、ついで前記表面疵情報に基づいて疵手入ｆ１
．跡部をオンフィンにて予熱、リン酸亜鉛処理、水洗、
潤滑剤塗布および乾燥熱伸を施して巻取ることを特徴と
する線材の連続伸線方法。In the continuous wire drawing method, after drawing using a skin bath, surface flaws on the wire are continuously detected using a surface flaw detector, and based on the surface flaw information, only the areas where surface flaws exist are removed by polishing. The automatic pain care IIIK performs flaw care, and then f1 f1 is performed based on the surface flaw information.
．． Preheat the remaining part with on-fin, treat with zinc phosphate, wash with water,
A continuous wire drawing method characterized by applying a lubricant and performing dry heat drawing before winding.