JPS60151808A - 狭トラツクヘツドの製造方法 - Google Patents
狭トラツクヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS60151808A JPS60151808A JP633484A JP633484A JPS60151808A JP S60151808 A JPS60151808 A JP S60151808A JP 633484 A JP633484 A JP 633484A JP 633484 A JP633484 A JP 633484A JP S60151808 A JPS60151808 A JP S60151808A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- nonmagnetic
- track width
- gap material
- magnetic layers
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、トラック幅の狭い小型ＶＴＲ用録画ヘッド、
電算機用磁気ディスクヘッド等に好適な狭トラツクヘッ
ドの製造方法に関する。
電算機用磁気ディスクヘッド等に好適な狭トラツクヘッ
ドの製造方法に関する。
（従来技術の説明）
近年、記録媒体への高密度記録がめられており、これに
用いられる磁気ヘッドとしては狭トラツクのものが要求
される。
用いられる磁気ヘッドとしては狭トラツクのものが要求
される。
しかし、第１図に示すように磁性材ブロック１゜１−
２をギャップ材３を介して突合わせ一体化したものを所
定のトラック幅となるよう１こ実線Ｘの如く切断してヘ
ッドコア４を作る従来の加工では、トラック幅をせばめ
ていくと磁性材の機械強度が弱くなり、ブロックからの
°切断が困難となる。
定のトラック幅となるよう１こ実線Ｘの如く切断してヘ
ッドコア４を作る従来の加工では、トラック幅をせばめ
ていくと磁性材の機械強度が弱くなり、ブロックからの
°切断が困難となる。
（発明の目的）
本発明は、上記の従来技術の問題点を解決するためにな
されたもので、薄膜技術等を応用して従来不可能であっ
た狭トラツク化を可能にした狭トラツクヘッドの製造方
法を提供しようとするものである。
されたもので、薄膜技術等を応用して従来不可能であっ
た狭トラツク化を可能にした狭トラツクヘッドの製造方
法を提供しようとするものである。
（発明の実施例）
以下、本発明に係る狭トラツクヘッドの製造方法の実施
例を図面に従って詳細に説明する。
例を図面に従って詳細に説明する。
第２図−二示すよるに、まず非磁性材を中ぐり加工又は
プレス加工して深さｔの凹部１１を有する非磁性部材１
０を作成する。この非磁性部材１０の突合わせ面１２は
鏡面加工される。この突合わせ面１２はへッドファのフ
ロントギャップ部及びパックギャップ部に対応する面と
なる。また、中−２＝ くり又はプレスによる凹部１１の深さｔは、所定のヘッ
ドのトラック幅を形成するのに充分な深さとする。
プレス加工して深さｔの凹部１１を有する非磁性部材１
０を作成する。この非磁性部材１０の突合わせ面１２は
鏡面加工される。この突合わせ面１２はへッドファのフ
ロントギャップ部及びパックギャップ部に対応する面と
なる。また、中−２＝ くり又はプレスによる凹部１１の深さｔは、所定のヘッ
ドのトラック幅を形成するのに充分な深さとする。
一方、第３図に示すように、前記非磁性部材１０に対称
な形状であって、中ぐり加工又はプレス加工による深さ
ｔの四部１４を有する非磁性部材１３を作成する。この
非磁性部材１３の突合わせ面も鏡面加工される。そして
、非磁性の金属箔等からなるギャップ材１５を画郭磁性
部材１０，１３間にはさみ込む。ここで、ギャップ材１
５は所定のへラドギャップ長に相当する厚みを有するも
のである。
な形状であって、中ぐり加工又はプレス加工による深さ
ｔの四部１４を有する非磁性部材１３を作成する。この
非磁性部材１３の突合わせ面も鏡面加工される。そして
、非磁性の金属箔等からなるギャップ材１５を画郭磁性
部材１０，１３間にはさみ込む。ここで、ギャップ材１
５は所定のへラドギャップ長に相当する厚みを有するも
のである。
それか呟第４図及び第５図に示す如く、画郭磁性部材１
０．１３をギャップ材１５を介在させて相互に押当てる
ように圧力を加え、熱圧着するか、必要に応じて外部よ
り接着用樹脂１６を用いる等して一体化する。これによ
って、ギャップ材１５を介して隣り合う四部１１．１４
を有する非磁性台枠２０が構成される。ここで、凹部１
１゜１４は、後の工程でヘッドコアとなる磁性層を設３
− ける部分である。
０．１３をギャップ材１５を介在させて相互に押当てる
ように圧力を加え、熱圧着するか、必要に応じて外部よ
り接着用樹脂１６を用いる等して一体化する。これによ
って、ギャップ材１５を介して隣り合う四部１１．１４
を有する非磁性台枠２０が構成される。ここで、凹部１
１゜１４は、後の工程でヘッドコアとなる磁性層を設３
− ける部分である。
第４図及び第５図の非磁性台枠２０に第６図の如く磁性
層２１をスパッタリング、蒸着、メッキ又はこれと等価
な手段によって所要のトラック幅以上の厚さに形成する
。ここで、磁性層の材質としては、フェライト、センダ
スト、パーマロイ、あるいはアモルファス磁性合金のよ
うなものが使用できる。
層２１をスパッタリング、蒸着、メッキ又はこれと等価
な手段によって所要のトラック幅以上の厚さに形成する
。ここで、磁性層の材質としては、フェライト、センダ
スト、パーマロイ、あるいはアモルファス磁性合金のよ
うなものが使用できる。
その後、第７図の如く、前記非磁性台枠２０に形成され
た磁性層２１の不要な部分を研摩により除去するととも
に、前記非磁性台枠２０の前端面も研摩して除去し、ト
ラック面となる前端面にギャップ材１５を露出させ、前
端面にギャップＧを構成しておく。
た磁性層２１の不要な部分を研摩により除去するととも
に、前記非磁性台枠２０の前端面も研摩して除去し、ト
ラック面となる前端面にギャップ材１５を露出させ、前
端面にギャップＧを構成しておく。
さらに、所定のトラック幅となるように前記磁性層２１
を研摩し、第８図のように必要に応して保護用非磁性層
２２を接着あるいは他の手段で形成する。そして、ダイ
ヤモンドドリル加工、超音波加工、又は蝕刻により巻線
窓加工を施して保護用非磁性層２２、磁性層２１及び非
磁性台枠２〇４− を貫通する巻線用窓２３を形成する。この結果、ギャッ
プＧを前端面に有していて巻線用窓２３を有するヘッド
コア３０が非磁性台枠２０上に構成されることになる。
を研摩し、第８図のように必要に応して保護用非磁性層
２２を接着あるいは他の手段で形成する。そして、ダイ
ヤモンドドリル加工、超音波加工、又は蝕刻により巻線
窓加工を施して保護用非磁性層２２、磁性層２１及び非
磁性台枠２〇４− を貫通する巻線用窓２３を形成する。この結果、ギャッ
プＧを前端面に有していて巻線用窓２３を有するヘッド
コア３０が非磁性台枠２０上に構成されることになる。
その後、必要なギャップ深さくディプス）の加工、外形
加工、スライダー、ケース等への埋込み、巻線用窓２３
への巻線２４等を施すことにより狭トラツクヘッドが完
成する。
加工、スライダー、ケース等への埋込み、巻線用窓２３
への巻線２４等を施すことにより狭トラツクヘッドが完
成する。
なお、第９図に示すように、長尺の非磁性部材１０Ａ、
１３Ａをギャップ材１５を介し突合わせ一体化して長尺
の非磁性台枠２ＯＡを作り、該長尺の非磁性台枠２ＯＡ
上に磁性層２１をスパッタリング、蒸着、メッキ等で形
成した後、図中一点鎖線Ｙで示すように所定長１こ切断
してから第７図及び第８図の加工を施すようにしてもよ
い。
１３Ａをギャップ材１５を介し突合わせ一体化して長尺
の非磁性台枠２ＯＡを作り、該長尺の非磁性台枠２ＯＡ
上に磁性層２１をスパッタリング、蒸着、メッキ等で形
成した後、図中一点鎖線Ｙで示すように所定長１こ切断
してから第７図及び第８図の加工を施すようにしてもよ
い。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の狭トラツクヘッドの製造
方法によれば、次の通りの効果をあげることがで鰺る。
方法によれば、次の通りの効果をあげることがで鰺る。
（１）へラドコアをスパッタリング、蒸着、メッキ又は
これと等価な手段による磁性層で構成する＝５− ため、トラックの薄さに制限を受けることがなく、任意
のトラッ幅に設定できる。
これと等価な手段による磁性層で構成する＝５− ため、トラックの薄さに制限を受けることがなく、任意
のトラッ幅に設定できる。
（２）磁性層は非磁性台枠上に設けられるため、充分な
機械強度を確保でとる。
機械強度を確保でとる。
（３）その結果、狭トラツクの小型ＶＴＲ用録画ヘッド
や、コンポジットヘッド用ピースを容易に構成で軽る。
や、コンポジットヘッド用ピースを容易に構成で軽る。
第１図は従来の磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図、第
２図乃至第４図は本発明の詳細な説明する斜視図、第５
図は第４図の■−■断面図、第６図は磁性層を設けた後
の断面図、第７図及び第８図は実施例を説明するすこめ
の斜視図、第９図は本発明の他の実施例を説明するため
の斜視図である。 １０．１ ＯＡ、１３．１３Ａ・・・非磁性部材、１１
゜１４・・・凹部、１５・・・ギャップ材、２０．２０
Ａ・・・非磁性台枠、２１・・・磁性層、２３・・・巻
線用窓、３０・・・ヘッドコア。 ６− Ｅ 法 法 第４図
２図乃至第４図は本発明の詳細な説明する斜視図、第５
図は第４図の■−■断面図、第６図は磁性層を設けた後
の断面図、第７図及び第８図は実施例を説明するすこめ
の斜視図、第９図は本発明の他の実施例を説明するため
の斜視図である。 １０．１ ＯＡ、１３．１３Ａ・・・非磁性部材、１１
゜１４・・・凹部、１５・・・ギャップ材、２０．２０
Ａ・・・非磁性台枠、２１・・・磁性層、２３・・・巻
線用窓、３０・・・ヘッドコア。 ６− Ｅ 法 法 第４図
Claims (1)
- （１）予め凹部を形成した非磁性部材をギャップ材を介
し突合わせ一体化して非磁性台枠を作成し、前記凹部に
磁性層を形成した後、さらに該磁性層及び前記非磁性台
枠を貫通する巻線用窓を形成して、ギャップを有するヘ
ッドコアを構成したことを特徴とする狭トラツクヘッド
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP633484A JPS60151808A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 狭トラツクヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP633484A JPS60151808A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 狭トラツクヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151808A true JPS60151808A (ja) | 1985-08-09 |
Family
ID=11635464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP633484A Pending JPS60151808A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 狭トラツクヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0709828A1 (en) * | 1994-05-09 | 1996-05-01 | Sony Corporation | Magnetic head and its manufacture |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP633484A patent/JPS60151808A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0709828A1 (en) * | 1994-05-09 | 1996-05-01 | Sony Corporation | Magnetic head and its manufacture |
| EP0709828A4 (en) * | 1994-05-09 | 1996-11-13 | Sony Corp | MAGNETIC HEAD AND MANUFACTURING METHOD |
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