JPS60141408A - 切削金属加工のための切削工具 - Google Patents

切削金属加工のための切削工具

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JPS60141408A
JPS60141408A JP59254938A JP25493884A JPS60141408A JP S60141408 A JPS60141408 A JP S60141408A JP 59254938 A JP59254938 A JP 59254938A JP 25493884 A JP25493884 A JP 25493884A JP S60141408 A JPS60141408 A JP S60141408A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は切削金属加工のための切断工具で工具シャシフ
のくりぬき部に挿入でき締め付はクローによりその中に
一定された切削本体を備え、これが互いに対角線に対向
する切断縁と他の両級エツジの一つに沿って互いに突き
合オ）さるすくい面をもつ略プリズムの形をしており、
すくい面はそれぞれ対向する主切削圧受は面と前送り圧
受は面に開く鋭角をなしているものに関する。
←）従来技術 同種のものでドイツ出願公開３０３７５７６　から公知
の切削工具のもつ長所として、切削本体が簡単に製作で
きること、極めて僅かな切削本体の体積で済むこと、ま
たそればかりでなく切削本体の固定を行うことができ、
切削過程が従来の切削システムに比して反転可能な切削
本体では改善されることである。特にこの切削工具の切
削本体は、たとえばドイツ出願公開２５０９２２６　に
あるような締め付はクローのための複雑な傾斜した噛み
合いくりぬき部を設けることを避ける。多くの応用例、
特に概ね刃全体が切削噛み合いであるもみ下げ工具にあ
っては、たとえば締め付はクローやドイツ出願公開３０
３７５７６　に示されて０るような溝造要素の存在しな
いことが必要であり、これ（よ自由な切削過程を妨げる
ためである。
（ハ）目的 従って本発明の根底となる課題は、これらの長所を保持
しつつさらに改善された切削過程を保証する冒頭に述べ
た工具を構成することである。
に）構成及び効果 この課題の解決のため本発明によれば、すりＬ）面の共
通の縦縁の領域に切削本体の全長にわｔコる溝が作成さ
れ、その一方の側壁がくりぬき川≦の円錐形前送り受け
面のための接触面の役割を果たし、一方それぞれ他方の
側壁は垂直に工具軸の横溝の中に配置されて締め付はク
ローの合わせ面を形成する。
本発明によれば従って、締め付はクローの沈めた配置を
維持するために切削本体の中の溝が再び加工される。し
かしこの溝は公知の配置の場合゛よりはるかに簡単に構
成されている。
これは単に貫通するたとえば直角の溝であり、反転でき
るためこの溝を対応する切削本体対角線に対称に配置す
るのが望ましい。
切削挿入体の両作業位置で同じ噛み合０溝が機能し、両
側面の他方が交替でのみ締め付はクローの力を受ける公
知の反転可能の切削挿入体との決定的な相違は、切削本
体かすくい面領域筈こ密接しない点にある。その代わり
に工具シャンクの前進圧力受は面は本発明による切削工
具では円錐状をこ構成され、リブ状に突出した部分が締
め付はクローの接触に必要な切削本体溝の側壁に密接し
なＬ）。
このことは特に、切削訊導段の大きさや構成と（よ無関
係に常に切削圧の吸収のための同じ反Ｖ「用圧面が存在
するという長所を有して０る。
本発明の別の構成では、締め付はクローカ５横溝を殆ど
完全に満たすようにされてし）る。この場合も特に長い
切削本体の場合、幾つかの締め付はクローが配置される
ようにすることができる。
本発明による貫通したー公知の反転可能な切削本体と異
なり切削本体の縦軸に関して傾斜してし）ない−溝の特
別な長所は、切削本体がどのような任意の縦位置におい
ても工具シャンクのくりぬき部の中に固定されるという
可能性にある。これにより同一の切削プレートを用いて
、切削深さに関して（もみ下げ工具の場合）任意の精密
段階を得ることができ、特定の加工寸法にそれぞれ正確
に適合した切削本体を作成しなければならない必要を避
ける。この時切削圧力により切削本体の位置の滑り移動
を避けるため、切削本体の反作用圧受は面は調整要素に
密接する必要がある。従って希望の工具シャンクの（り
ぬき部の中に移動により切削本体を希望の位置に設定し
、次いで締めイ］けクローによりこれを固く締め付ける
。
のみならず案内に似た構成のプレート座は、切削本体を
可能な限り小さく刻んｔど位置にもたらし、締め付け、
押しつけ要素として形成可能な調節要素を通じて希望の
位置へ移動させることもできる。
締め付はクローの再締め付けは必要ない。切削プレート
の移動の際に上刃光はその位置に留まる。
これをいかなる場合にも確実とするために、小ピツチの
調整ねじとして構成されるのが望ましい調節要素の圧力
点が、締め付は要素の噛み合い点の前にあることが必要
である。
さらに既述の通り特にもみ下げ工具には締め付は溝また
は突き合わせ溝が対称形に配置されているのが望ましい
。比較的深い穴ぐりの場合、中ぐり工具の滑りを避ける
ため２枚刃または多重刃の工具を仕様する希望がある。
このような工具では荒削り板は軸方向に見て滑るが、し
かし半径方向には続く仕上げ板に比してより小さく切削
する。
続く仕上げプレートは穴ぐり直径を完成する。通常反転
プレートの間で軸方向および半径方向に０３から０．５
πｍの移動で充分である。この施工方式は本発明におい
ては大きさの異なる対称形の締め付は溝の取付けによっ
ても、また非対称形の締め付は溝の取付けによっても達
することができ・担体工具で変更を行う必要がない。
（ホ）実施例 本発明のその他の長所、特徴および詳細は、幾つかの実
施例の以下の説明および図面から明らかとなる。
工具シャンク１に切削挿入体３の収容の？、＝め三方に
開いたくりぬき部２が施されており、切削挿入体３の基
本形は既に冒頭で触れたトイソ出願公開３０３７５７５
　の切削挿入体に略対応するものである。前送り圧受は
面４は円錐形に形成されてし）るため、突出するリブ−
５が生じ、これは切削本体３の貫通する縦溝７の側壁６
に密接し、一方切削本体３の縦溝７の第２の側面８は締
め付はクロー９の力を受ける。従って通常のように削り
層形成溝用の後に残るすくい面１１または１２の残余が
前送り圧受は面４のための接触面として用いられるので
なく、それぞれ締め付はクロー９による力を受けない縦
渦７の側面である。これにより極めて大きい削り層形成
溝１０をすくい面１１および１２に設けることができる
。
工具シャンクにその表面１３から締め付はクロー９を収
容するための横溝１４が設けられてあり、切削挿入体３
の収容のためのくりぬき部２に通じるこの横溝１４は締
め伺はクロー９により殆ど完全にをするのはねじ付きポ
ル目５または締めねじであり、そのねじ切り上部１６は
締め付はクロー９のねじ穴１７の中に噛み、一方逆のね
し方向のねじ切り下部１６ａは工具シャンク１のねじ穴
１８にねじ込まれる。ねじ付きボルト１５を回すと従っ
て締め付はクロー９の調整のピッチ行程に比し倍の行程
が生じる。
第１図から第４図までによる切削工具の本発明による構
成において、切削本体３のそれぞれ作業位置にあるすく
い面・（図示した実施例では１１）、締め付はクロー９
の表面および工具シャンクの表面１３は略一つの面にあ
り、のみならず切削本体はくりぬき部２の中に縦調整可
能に配置されることができるが、この構成は特にもみ下
げ工具に適しており、これは第５図から第７図までの３
枚刃もみ下げ工具により示されている。ドリルへ゛ノド
の方式により構成された工具ヘッド１に三つの切削挿入
体が各１２０度づつ配分されており、一つの切削挿入体
については第１図から第４図により個ｂ　ｌ？″輪郭小
示Ｉ７であるーこの場合重要なのハ、各切削挿入体３に
さらに調整ねじ１９が所属しており、それぞれ戻し圧受
は回加に密接している。この調整要素により一点鎖線で
記入した切削圏２１を無段階に調節することができる。
これはまた切削挿入体３自体の製作時により大きな公差
をも可能にする。
第８図は短大一体ドリルを示す。一方の切削要素３ａの
刃は中央の上方にあり、一方第二の刃、切削要素３ｂの
刃は穴ぐり中央の前で終わっている。３度から５度の角
度で先行する刃先は特に切り始め時の工具自己案内を改
善する。調整ねじ２５を通じて回転する刃を相互に、ま
た指定された加工直径に調節することができる。
第９図も短大一体ドリルを示すが、しかしこの場合ドリ
ルは直角の加工端仕様となっている。切削挿入体３ａの
中央を越える刃は切り始め後の工具案内を引き受けるセ
ンター相を備えている。第８図に比してこの実施形態で
は、多くの加工の場合に中ぐり底の手間のかかる再加工
を省略できるという利点がある。
第１０図は「古典的」短穴一体ドリルの構造を示すが、
この実施形態では公知の工ｉに比して加工直径が調整可
能になっており、これも調整ねじ２５により達せられる
。しかし第８図および第９図による実施例に比して案内
特性が劣り、覆う刃が一枚しかないため切削能力が少な
い。
第１１図には既述の非対称形切削溝構成をもつ荒削り、
仕上げ工具が描かれている。反転プレートの取付は次第
でこの工具はたとえば軸方向に対向する２枚の主刃を備
える古典的もみ下げ工具として使用することができる。
半径方向の段階付けと指定された切削圏は調整要素２５
により無段階に設定することができる。
交換可能ならせんドリルを備える第１２図にょる「右ね
し切削する」もみ下げ工具は心合わせドリルを備えたも
のも考えられる。センタードリル２６を弱めないために
、センターには右の切削プレート３が、これに反し穴ぐ
り直径は鏡像の（左の）切削プレート３″が植えられる
。第１３図による軸方向に調節可能な刃を備える刃先は
、高い表面品質を得ることが望まれる場合に必要となる
。比較的大きいフライス直径では現在のところ多くの場
合短い締め付はホルダがフライスシャンクにはめ込まれ
、調整機構を通じて調整される。半径方向に小さい工具
ではこの公知の仕様方式はしかし余りに大きくなる。し
かし本発明に−従う構成により、必要とされる小型の形
態をｍ１単に得ることができる。
第１４図は再び本発明により保持された切削挿入体をも
つフライスの実施形態を示し、これはたとえば自動車工
業に応用して使用できるものであり、その場合は極めて
厳密に施工された軸方向振れが存在する。このことはす
べての刃が同時にまた均等な強さで噛み合うことを前提
とする。これは本発明による切削挿入体の移動可能性に
より−この移動可能性は小さいピッチを施した調整ねじ
を通じて極めて簡単であるばかりでなく、締め付はクロ
ー９の解放なしに可能であるが一達成することができる
。充分固く締められた締め付はクローにおいてすら切削
挿入体の縦調整は切削方向に平行に調整ねじ２５を用い
て直ちに可能であることが明らかとなった。
第１５図は軸方向および半径方向加工の部分溝フライス
を示す。これは軸方向刃と共にセンター固定を施されて
おり、既に第９図において既述した通りである（切削挿
入体３ａ）。優れた切削能力に決定的であるのは、切削
挿入体３ｂの平面刃の隅面率と軸方向刃が重なり合い調
整できることである。このためにまた調整ねじ２５が設
けられる。
第１６図には***ぐり棒、たとえば１Ｑｆｆ＃の加工直
径をもつものが示され、これは半径方向調整の可能性に
より指定のはめ合い直径の心棒合わせが生じる。これは
従来は屡々心棒合わせヘッドの使用により行われており
、この中で半径方向調整が行われている。この従来公知
の解決策の比較的高いコストの他に不利であるのは、心
棒合わせヘッドの中央移動により比較的大きな質量移動
が生じることである。従って必然的に切断速度が減少さ
れなければならず、これは高い製作コストの原因となる
。円錐ヘッド２７を施した調整要素２５′の回転により
簡単で有効な一切削挿入体３の縦移動を行うことができ
る。
第１７図は３枚刃もみ下げ工具を示し、３枚の刃すべて
が中央円錐ねじ２５′により円錐ヘッド２７で調整され
る。もとよりこのようにして多重刃のもみ下げ二に具も
３枚以」二の切削（ｉ１人体で構成することができる。
第１８図も３枚刃のもみ下げ工具を示すが、しかしこの
場合調整要素は円錐ねじてなく、通しボルト２５として
これも円錐ヘッド２７で構成されている。この根本原理
は自動の切削補整を可能とし、およそ次ぎのように働く
ことができる。たとえば測定装置により加工直径が００
１順小さ過ぎることが確認される場合、コンピュータは
与えられたパラメータにより　（ねじピッチと通しボル
ト角度）半径方向に必要な送達角を計算し、調整ねじピ
ン２９を作動させるステッピングモータを制御する。
通しボルトにより必要な切削修正が行われる。
第１９図はサーキュラ突切りフライス刃を示し、これは
半径方向調整要素２５によりあらゆる切削挿入体３が同
じ切削圏の切削に使用できる。このことはまた高い切削
効率と極めて清浄な溝底の形成をもたらす。第１９図に
示した実施形態は片側に突切り型を備えた切削プレート
であり、従ってターンプレートではない。
切削挿入体３の差し込みが第２図の矢印Ａの方向にのみ
、すなイつち切削本体およびその刃先の縦軸に殆ど平行
にしかできないようにすると特に有利である。この結果
ホルタの突出するリブ５の縁ｌの対向する底からの間隔
が、切削挿入体の縁３１の切削挿入体底３２からの間隔
より小さくなる。さらにこの結果締め付はクロー９を緩
めても切削挿入体３は前方にではな（、すなわち第２図
の矢印への方向に垂直に引き出すことができる。のみな
らず既述の通り、調整要素２５の圧力点が諦め付はクロ
ー９の噛み合い点の前にあり、調整要素の作動の際に切
削挿入体３が前方に押し出されるのを防ぐ点も重要であ
る。
本発明は図示した実施例に限定されるものではない。特
に掲出したすべての工具仕様は必要あれば力いに組合・
せまメこ？市足することができる。その場谷すべてにＪ
’：　ｊ、Ｄであるのは、本発明による締め（＝Ｉけ原
理の適用により、従来全くなかったか、もしくは（Ｉｆ
（めで大きな（ＩＩ′）造でしかできなかった工具を創
り出すことができるということである。
【図面の簡単な説明】
第１図は第２図の線１−１に沿った本発明による１５Ｊ
Ｊ削−１貝の断面図であり、第２図は同切削］−具の平
面図、第３図は切削本体の平面図、第４図は一ノ削木１
イ・および締めイ・ｊけ要素なしで工具シャンクの略第
１図に相当する断面図、第５図と第６図は互いに９０度
ずらせた視角での３枚刃もみ下げ機の側面図、第７図は
本発明に従って保持された３ケの切削挿入体をつけた第
５図と第６図のもみ下げ（幾の正面図、第８図は本発明
により構成されだケｔ）穴−１４（ドリルの側面図と一
部正面図、′ｆ；９図は直角の加工端をつけだ、第８図
による短穴一体ドリルの変化した実施形態、第１０図は
１−古典的」短穴一体ドリルの１１４造、第１１図は非
苅称形締めイτ１け溝形態の荒削り、仕」二げ工具、第
１２図は交換ｌＩＪ能ならせんドリルを備える右ねしも
み下げ工具、第１３図は軸り向に調ｆｆ１ｉ　＋’ｆ　
ｆｉＩな刃をもつカッターヘッド、第１４はフライス刃
、第１５図は部分溝フライス刃、第１６図は小型中ぐり
棒、第１７図は３枚刃もみ下げエエ（、第１８図は通し
ボルトをつけだ別の３枚刃もみ下げ工Ｊ１い第１９図は
サーギュラー突切りフライス刃をそれぞれ示す。 １は工具シャンク、２はくりぬき部、３は切削挿入体、
４は受け而、６と８は側壁、７は縦溝、９は締イ＼ｊけ
クロー、１１と１２はずくい而、Ｉ４は横？ｉ’ｌ￥で
ある。 特許出願人　１− 代　理　人　弁理士　池　１）定　夫；□゛；□”゛パ
１冒 Ｎ １１ ＦＩＯ，６ １ ＦＩＧ、　７ 手続補正器（方式） 昭１１６０年１月１８日 昭１１５９年特許願　願第２５４９３８け２、発明の名
称　切削金属力計のための切削工具Ｓ　補正をする者 １７１件との関係　特許出願人

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）切削金属加工のための切削工具で、工具シャンクの
    くりぬき部に挿入でき締め付はクローによりその中に固
    定された切削本体を備え、これが互いに対角線に対向す
    る切削縁と他の両級縁の一つに沿って互いに突き合わさ
    るすくい面をもつ略プリズムの形をしており、すくい面
    はそれぞれ対向する主切削圧受は面と前送り圧受は面に
    開く鋭角をなしているものであって、すくい面（１１，
    １２）の共通の縦縁の領域に切削挿入体（３）の中を貫
    通する縦＃　（７）が加工されており、その一方の側壁
    （６）が工具シャンク（１）のくりぬき部の円錐形の前
    送り圧受は面（４）のための接触面としての役割を果た
    し、一方それぞれ他方の側壁（８）が工具シャンク（１
    ）の横溝（Ｌ４）の中に沈めて配置した締め付はクロー
    （９）のための合わせ面を構成していることを特徴とす
    る切削工具。 ２）締め付はクロー９が横溝１４を殆ど完全に満たして
    いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の切
    削工具。 ■　切削挿入体３のすくい面１１，１２、締め付はクロ
    ー９の表面および工具シャンクの表面１３が殆ど一つの
    平面にあることを特徴とする特許請求の範囲第１項また
    は第２項に記載の切削工具。 ４）　切削挿入体３の反作用圧受は面２０が調整要素１
    ９に密接することを特徴とする特許請求の範囲第１項か
    ら第３項までのいずれかに記載の切削工具。 ５）複数刃の切削工具のすべての刃３の反作用圧支持面
    ２０が共通の調整要素側、２シに密接していることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれ
    かに記載の切削工具。 ６）調整要素が円錐ボルトであり、その円錐形のヘッド
    面がこれと平行する切削挿入体３の反作用圧受は面２０
    に直線状に密接していることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項から第５項までのいずれかに記載の切削工具。 カ　調整要素２５′が通しボルトであることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれかに記
    載の切削工具。 ８）通しボルト２５の調節ねじピン２９がコンピュータ
    制御のステッピングモータにより作動されることを特徴
    とする特許請求の範囲第７項に記載の切削工具。 ９）　リブの構成が切削挿入体３の寸法に関して、切削
    挿入体３が刃先と平行にしかプレートはめ位置に通すこ
    とができないようになっていることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項から第８項までのいずれかに記載の切削
    工具。 １０）リブ５の合わせ縁間の切削挿入体３収容のための
    くりぬき部２の底からの間隔が、切削挿入体３の縦溝７
    の側面６，８の縁３１のそれぞれに属する刃底面３２か
    らの間隔より小さいことを特徴とする特許請求の範囲第
    ９項に記載の切削工具。
JP59254938A 1983-12-01 1984-11-30 切削金属加工のための切削工具 Granted JPS60141408A (ja)

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